电气照明施工方案7Word文档下载推荐.docx
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安装阶段
配合装修
安装调试
竣工扫尾
电工
4
8
10
6
电焊工
2
1
仪表工
普工
六、施工机具设备的配置与组织计划
`本工程投入的施工机械在既满足施工需要，又降低机械费成本的前提下，具体施工机具设备，详见下表。
工程施工机具、设备配置与组织计划表
序号
机具设备名称
型号、规格
单位
数量
备注
1
便携式电动角向磨光机
Ф100
台
逆变式弧焊机
BX7-400ST2
3
交流电焊机
BX3-250-20
套丝板
Ф16~40
套
5
台虎钳
台钻
Ф22mm
7
电锤
手电钻
Ф2.5~8
9
龙门钳
只
压线钳
10mm2~120mm2
11
剥线钳
BOX系列
12
套筒板手
13
手动弯管器
Ф16~32
把
14
气焊工具
15
手动工具
各种型号
检验、测量和试验设备配置计划表
器具、设备名称
型号、规格及准确度
备注
水平尺
0~550mm2mm/m
千分尺
0~600mm
宽座角尺
500*250,2级
磁力线坠
钢板尺
500mm0.1mm
1000mm0.1mm
钢卷尺
3m
30
5m
20
角尺
数字式钳形表
PG14-1900A
块
钳形表
MG81600A
数字万用表
DT系列
兆欧表
500V1000V
2500V
数字兆欧表
DMG26718
16
相序表
TG2
17
伏安表
T32-VA
18
单项标准电能表
SE-8061
七.施工准备工作及条件
7.1主要材料设备准备：
7.1.1根据图纸提供的设备材料表编制材料计划。
7.1.2开工前将施工用主材及消材领用齐全。
7.2现场条件准备：
7.2.1施工用电已预先引接到位，材料运输道路通畅。
7.3技术准备
7.3.1所有施工人员必须经过公司的三级教育，考试合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。
7.3.2所有施工人员必须经过身体检查合格后方可上岗。
7.3.3施工技术人员必须具备本岗位的技术资格，必须持证上岗。
7.3.4施工技术人员严格仔细审核施工图，编制施工方案，并做好技术交底工作。
7.3.5施工人员必须仔细看图并熟悉本方案，具备良好的质量意识和安全意识，施工组长必须有此项作业的施工经验。
八、主要施工方法与技术要求
本工程为三类多层建筑物，根据设计图纸，按三级负荷要求供电，常用、备用电源来自厂区变压器。
电力及照明配电系统的安装包括配电箱、配管、管内穿线路、照明器具等末端设备的安装及调试工作。
8.1配电箱安装
本工程所有的配电箱（包括动力配电箱、照明配电箱及电源控制箱）原则上采用嵌墙式暗装，设置在隔断墙部位的视现场具体情况可使用半暗装或明装。
8.1.1施工程序
8.1.2
配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。
8.1.3配电箱检查验收
配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。
8.1.4配电箱安装的质量要求
（1）配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，根据设计要求，配电箱距地1.4米安装。
在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。
（2）安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。
挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。
（3）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。
PE线不允许利用盒、箱体串接。
（4）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。
盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。
（5）导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。
如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。
（6）配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。
（7）接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。
（8）零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。
（9）配电箱上的母线应套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），黑（D相）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。
（10）配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。
8.1.5弹线定位
根据施工图纸要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。
通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。
（1）明装配电箱的安装
①在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。
如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。
待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。
②在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时，应采用加固措施。
如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口与墙面平齐，应对木制护板墙外侧做防火处理。
可涂防火漆进行防护。
其固定方式同
（1）所述。
（2）暗装配电箱的安装
先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。
如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。
安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。
（3）落地配电箱的安装
落地配电箱基础槽钢都应在土建浇捣砼时埋入。
基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。
标高根据土建给出的基准引出。
基础槽钢的制作和固定采用焊接。
施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。
8.1.4绝缘摇测
配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。
摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。
两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。
安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。
其规定如下：
位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。
暗式配电箱箱盖紧贴墙面；
零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；
油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。
连接牢固紧密，不伤线芯。
压板连接时压紧无松动；
螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。
电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：
连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。
8.2电气配管及管内穿线
本工程的配电线路包括动力配电系统和电气照明系统的配管及管内穿线。
其中照明、动力配管采用镀锌钢管。
敷设方式分为暗配管和明配管；
导线采用塑料绝缘铜芯导线。
8.2.1施工程序
（1）暗管敷设的施工程序为：
施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→地线跨接
（2）明管敷设的施工程序为：
施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→地线跨接
（3）管内穿线施工程序：
施工准备→选择导线→穿带线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测
8.2.2主要施工方法和技术要求
（1）暗管敷设
①暗管敷设的基本要求为：
敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；
电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；
在现浇钢筋混凝土中敷设塑料管时，应采取预防机械损伤的措施。
②预制加工：
a.管煨弯：
采用相应规格的专用弯器；
管径为20mm及以下的钢管，用手板煨弯器。
管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。
b.管子切断：
用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。
切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
c.管子套丝：
采用套丝板、套管机。
采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；
采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。
③测定盒、箱位置：
根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
④固定盒、箱：
先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。
现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；
现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
盒、箱安装要求如下表所示：
盒、箱安装要求一览表
实测项目
要求
允许偏差（mm）
盒、箱水平、垂直位置
正确
10（砖墙），30（大模板）
盒箱1m内相邻标高
一致
盒子固定
垂直
箱子固定
盒、箱口与墙面
平齐
最大凹进深度10mm
⑤管路连接
a.管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。
管箍连接加φ6圆钢焊接跨接“”，套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；
管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
b.管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。
无弯时45m；
有一个弯时30m；
有二个弯时20m；
有三个弯时12m。
c.管进盒、箱连接：
盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。
管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。
两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。
⑥管暗敷设方式：
a.随墙（砌体）配管：
配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。
往上引管有吊顶时，管上端应煨成900弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。
b.现浇混凝土楼板配管：
先找准确位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。
有两个以上盒子时，要拉直线。
管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。
如果灯具超过3kg应焊好吊杆。
⑦暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。
（2）明管敷设：
明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。
①管弯、支架、吊架预制加工：
明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。
埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。
虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：
扁铁支架30×
30mm；
角钢支架25×
25×
3mm。
②测定盒、箱及固定点位置：
根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。
固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm；
中间的管卡最大距离如下表：
钢管中间管卡最大距离一览表
钢管名称
钢管直径（mm）
15-20
25-30
40-50
65-100
厚钢管
1500
2000
2500
3500
薄钢管
1000
/
③支、吊架的固定方法：
根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。
④变形缝处理：
穿越变形缝的钢管采用柔性连接。
⑤接地焊接：
管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。
焊接钢管采用φ6圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接面长度不得小于圆钢的6倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐漆；
镀锌钢管采用6mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。
（3）管内穿线
①选择导线：
各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，黑线作零线。
②穿带线：
穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。
带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。
当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
③清扫管路：
配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。
清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
具体方法为：
将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
④放线及断线
a.放线：
放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。
b.断线：
剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：
接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；
配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；
出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。
⑤导线与带线的绑扎：
当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；
当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。
⑥管内穿线
在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。
穿线时应注意以下事项：
a.同一交流回路的导线必须穿在同一管内
b.不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。
c.导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。
⑦导线连接
导线连接应满足以下要求：
导线接头不能增加电阻值；
受力导线不能降低原机械强度；
不能降低原绝缘强度。
为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。
⑧导线焊接
根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：
a.电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。
导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。
b.喷灯加热法（或用电炉加热）：
将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。
加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。
焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。
⑨导线包扎
首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。
在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。
而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。
⑩线路检查及绝缘摇测：
8.3照明灯具等末端电器的安装
此部分的安装工程包括灯具、开关、插座的安装。
灯具安装必须和土建、装饰单位密切配合，预留灯具位置，同时和消防报警系统感烟探测器安装、通风空调系统风口安装统筹考虑，合理布置，并画出详细布置图，进行会签。
8.3.1施工程序
施工准备→检查灯具→灯具支吊架制作安装→灯具安装→通电试亮→清理接线盒→开关、插座接线→开关、插座安装
8.3.2施工准备
（1）材料要求
①各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。
灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。
所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证。
②安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。
（2）施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。
8.3.3施工方法
（1）灯具安装
根据灯具的形式及安装部位的不同，本工程灯具的安装方式主要分为嵌入式安装和吸顶安装、另外还有嵌墙安装、悬挂式安装、支架安装。
①灯具检查
a.灯具的型号规格符合设计要求
b.各种标志灯的指示方向正确无误；
应急灯必须灵敏可靠。
②嵌入式灯具安装
按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。
如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。
成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。
在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。
轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上，超过3kg的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用φ8的镀锌圆钢丝杆。
③吸顶式安装
根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。
在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。
如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。
④3kg以上的灯具，必须有专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。
导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。
⑤通电试亮
灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；
开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。
通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。
（2）开关、插座安装
本工程的开关和插座全部采用暗装方式。
其中开关安装高度为1.3米，插座的安装高度为0.3米。
①清理
用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。
②接线
a.开关接线：
灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。
b.插座接线：
面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。
c.开关安装
安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；
开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；
成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。
d.插座安装
根据设计要求，位于设备机房、卫生间等潮湿场所的插座采用防潮型、安装高度为1.5m；
在公共场所的插座须采用安全型插座。
d.开关、插座的固定
将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
e.开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。
同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。
九、质量管理
本工程的质量严格按照国家现行技术标准及技术规范要求
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