电气工程监理实施细则文档格式.docx
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（3）管路保护应符合以下规定：
穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如，穿过建筑物和设备基础处，应加保护管。
补偿装置平整，管口光滑，内锁母与管子连接可靠，加套保护管在隐蔽工程记录中标示正确。
观察检查和检查隐蔽工程记录。
3、允许偏差项目（见表1）
表1硬质塑料管安装保护管弯曲半径允许偏差
项次
项目
弯曲半径或允许偏差（㎜）
检查方法
1
管子最小弯曲半径
暗配管
≥6D
尺量检查及检查安装记录
明配管
管子只有一个弯
≥4D
管子有两个弯及以上
2
管子弯曲处的弯偏度
≤0.1D
尺量检查
3
明配管固定点间距
管子直径（㎜）
15～20
30
25～30
40
40～50
50
65～100
60
4
明配管水平、垂直敷设任意2m段内
水平度
拉线、尺量检查
垂直度
注：
D为管子外径
（二）应注意的质量问题
1、套箍偏中，有松动，插不到位，胶粘剂抹得不均匀，应用小刷均匀涂抹配套供应的胶粘剂，插入时用力转动插入到位。
2、大管煨弯时，有凹扁、裂痕及烤伤、烤变色现象，因烤烘面积小，加热不均匀，应灌砂用电炉间接烤或用火烤，面积要大，热要均匀，并有型具一次煨成。
3、管路敷设出现垂直与水平超偏，管卡间距不均匀；
固定管卡未拉线，造成水平误差。
B、硬质和半硬质阻燃型塑料管暗敷设工程
1、保证项目：
半硬质阻燃型塑料管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。
观察检查或检查隐蔽工程记录。
（1）管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15mm。
（2）盒箱设置正确，固定可靠，管子进入盒箱处顺直，在盒箱内露出的长度应小于5mm。
（3）穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如。
观察和检查隐蔽工程记录。
3、允许偏差项目（见表2）
表2管路敷设及盒箱安装允许偏差
允许偏差（㎜）
管子弯曲半径
管子弯曲处的弯扁度
箱垂直度
高50cm以下
1.5
吊线及尺量检查
高50cm以上
箱安装高度
5
盒垂直度
0.2
6
盒安装高度
并列安装高差
0.5
同一场所高差
7
盒箱凹进墙面深度
10
（二）注意的质量问题
1、管路有外露现象或保护层不足15mm，予埋（或剔槽）时要保证深度。
2、稳筑或予埋的盒、箱有歪斜、坐标不准、灰浆不饱满等现象。
稳盒、箱时注意找准位置，找平、找正，灰浆稳筑饱满。
3、管煨弯处凹扁度过大及弯曲半径不符合要求（≥6D），煨弯操作要注意。
4、管路不通，朝上的管口容易掉进杂物，应有临时封堵。
C、塑料阻燃型可挠（波纹）管敷设工程
波纹管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：
观察、尺量检查。
（2）盒箱设置正确，固定可靠。
管子进入盒箱处顺直，在盒箱内露出的长度应小于5mm。
观察或检查隐蔽工程记录。
（3）管路穿过变形缝应有补偿装置。
1、配合土建予埋的箱盒不应歪扭，埋深符合要求。
2、并列安装的盒、箱应在同一水平线上，底边位置应一致。
3、管子入盒、箱处应顺直，管口平整护口胶圈封口。
4、波纹管弯曲处不应凹扁或死弯。
D、钢管敷设工程
（1）导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
实测或检查绝缘电阻测试记录。
（2）薄壁钢管严禁熔焊连接。
明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。
（1）连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架应平直、牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显皱折，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。
（2）盒箱设置正确，固定牢靠，管子盒箱处顺直，在盒箱内露出长度小于5mm，用锁紧螺母固定的管口，管子漏出锁紧螺母的螺纹为2～4扣，线路进入电气设备和器具的管口位置正确。
观察和尺量检查。
（3）管路的保护应符合下列规定：
穿过变形缝处应有保护装置，补偿装置能活动自如，穿过建筑物和设备基础处应加保护管，加保护套管处在隐蔽工程记录标示正确。
（4）金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）符合下列规定：
地线连接紧密、牢固，地线截面选择正确，应防腐部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确。
观察检查。
3、允许偏差项目（见表3）
表3保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差
≥6D*
平直程度
拉线尺量检查
吊线尺量检查
1、D为管子的外径；
2、“*”当管子敷设在地下及砼中时，弯曲半径≥10D。
1、煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象：
主要是煨弯方法不当。
2、暗敷管路弯曲过多：
敷设时注意按最近的路线布线。
3、予埋的盒箱、支架、吊架、歪斜、平整度较差：
固定不牢，注意作好予埋工作。
4、予留管口的位置不准：
注意调整。
5、管线的跨接地线焊接不牢、漏焊：
注意整改。
6、管路堵塞、管口有毛刺、焊口破坏镀锌层、防腐不到位：
E、管内穿绝缘导线工程
（1）导线规格型号必须符合设计要求和国家标准规定。
（2）照明线路绝缘电阻值不小于0.5MΩ；
动力线路绝缘电阻值不小于1MΩ。
摇表实测或检查摇测记录。
（1）盒箱内穿线：
盒箱内无杂物，导线排列整齐，导线在管子内无接头，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不损伤线芯。
（2）接地接零线截面选择正确，连接牢固紧密。
观察检查或检查记录。
1、护口遗漏、脱落，管径不符，应及时更换。
2、导线连接不牢，焊接时焊锡不饱满、虚焊，导线线芯受损，多股软铜线涮锡遗漏，线路的绝缘电阻偏低，均应采取措施及时整改。
F、金属线槽配线安装工程
（1）导线和金属线槽的规格和安装工程必须符合设计要求和有关规范规定。
（2）导线之间和导线对地之间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
观察检查，测量检查。
（1）线槽敷设：
线槽应贴紧建筑物表面，固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接正确严实，线槽内外无污染。
（2）支架与吊架应布置合理，固定牢固、平整。
（3）线路穿过墙、梁、楼板等处时，线槽不应被抹死在建筑物上，跨越建筑物变形缝处的线槽底板应断开，导线和地线均应留有补偿余量，线槽与电气器具的连接严密，导线无外漏现象。
（4）导线的连接：
连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯，接头应设置在器具或接线盒内，线槽内无接头。
3、允许偏差项目
线槽水平或垂直敷设直线部分的平直度和垂直度允许偏差不应超过5mm。
吊线、拉线、尺量检查。
保护地线的线径和压接螺丝的直径不符合要求；
线槽穿过建筑物的变形缝时未作处理，线槽接茬处不平齐，线槽盖板有残缺；
导线连接时线芯受损，线槽内导线放置杂乱无章；
竖井内配线未作防坠落措施；
不同电压等级的线路敷设在同一线槽内；
支架或吊架固定不牢；
吊架、支架未作防腐处理等等，均应采取措施及时整改。
G、塑料线槽配线工程
导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
测量检查。
（1）槽板敷设应符合下列规定：
槽板应紧贴建筑物表面，布置合理，固定牢靠，横平竖直。
直线段的盖板接口与底板接口应错开，其间距不小于100mm，盖板无扭曲和翘角变形现象，接口严密整齐，槽板表面色泽均匀无污染。
（2）槽板线路的保护应符合下列规定：
线路穿过梁、柱、墙和楼板的保护管，跨越建筑物变形缝处槽板断开，导线加套保护软管并留有适当余量，保护软管应放在槽板内，线路与电气器具、塑料园台连接严密，导线无裸露现象，固定牢固。
（3）导线的连接应符合下列规定：
连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯，槽板内无接头，接头放在器具或接线盒内。
槽板配线允许偏差
水平或垂直敷设的直线段
线槽底板松动或有翘边现象，线槽盖板接口不严，缝隙过大；
线槽内导线放置杂乱，不同电压等级导线放在同一线槽内，线槽内导线截面或根数超出槽的允许规定；
接线、焊接、包扎不符合要求；
线槽内有灰尘杂物，线槽外表脏乱污染。
均应及时清理整改。
H、开关插座安装工程
插座的接地（零）保护措施必须符合施工验收规范的有关规定。
观察检查和查安装记录。
（1）开关、插座的安装位置正确，盒子内外清洁，不扭曲、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。
（2）开关截断相线，导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。
插座的接地线单独敷设，不得与工作零线混用。
观察和通电检查。
（1）插座、开关的同一场所的安装高度允许偏差为5mm。
（2）面板的垂直允许偏差为0.2mm。
吊线、尺量检查。
开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙；
开关未断相线，插座的相线、零线、地线压接混乱；
多灯房间开关与控制灯具顺序不对应，同一房间的开头插座安装高度之差超出允许偏差范围；
铁管进盒护口脱落或遗漏；
开关插座面板与建筑物表面不平齐（盒子深浅不一）；
开关、插座箱内拱头接线（应改为压线帽接导线总头）。
上述问题应及时整改。
I、配电箱安装工程
配电箱的规格、型号及箱内元件（容量）均应符合设计要求，器具的接地（接零）保护措施和其他安全要求必须符合施工规范的规定。
观察检查和检查安装记录。
（1）配电箱安装应符合下列规定：
位置正确，配件齐全，箱体开孔合适、整齐；
暗式配电箱紧贴建筑物墙面，零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；
油漆完整，箱内外清洁，箱盖、开关操作灵活，回路编号齐全，结线整齐，保护地线明显牢固。
（2）导线与器具连接应符合下列规定：
①连接牢固、紧密，不伤线芯；
压板连接时压紧无松动；
螺栓连接时，同一个螺栓上的导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。
②电气设备、器具和非带电金属部件的接地（接零）支线敷设应符合以下规定：
连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确；
需防腐的部分涂漆均匀无遗漏；
线路走向合理，色标准确。
配电箱垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面编差不应大于5mm。
1、配电箱的标高或垂直度超出允许偏差。
2、安装箱体不方正、不平整。
3、盘面电气元件、仪表安装不牢固、不平整或间距不均匀，压接不牢，伤线芯，多股导线未装压线端子，闸具下方未装卡片框，都应及时整改。
4、零线和接地线截面不够，保护地线串接，应整改。
5、盘后接线不整齐，配电箱零部件（合页、锁、门扣等）不齐。
6、铁制配电箱开长孔，应一管一孔，开孔平正，管入箱平齐。
7、箱体稳筑时周边缝隙过大，箱体防锈等缺陷。
8、木制箱外侧防腐未做，内壁粗糙。
J、防雷及接地安装工程
（1）材料的规格、质量符合设计要求，接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。
（2）接至电气设备、器具和可拆卸的其他非正常带电金属部件接地（接零）的分支线必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。
观察检查，实测接地电阻或检查测试记录。
（1）避雷针（网）及其支持件安装位置正确，固定牢靠，防腐良好，针（网）的规格尺寸符合设计要求；
设有标志灯的避雷针灯具完整，显示清晰；
避雷网支持间距均匀合理，避雷针垂直度偏差不大于顶端针杆的直径。
观察检查和实测或检查安装记录。
（2）接地（零）线敷设
①平直牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。
②焊接连接的焊缝平整、饱满，无气孔、咬肉等缺陷，螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。
③防雷引下线固定（明敷）牢靠，断线卡子设置位置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整，螺栓等固定件完整，有防松措施。
④利用柱子钢筋作引下线的，应保证柱子内有两条主筋焊接成通路，钢筋搭接长度和焊缝长度应符合设计要求。
检查隐蔽工程验收记录。
（3）接地体安装：
位置正确，接地体埋深距地面不小于0.6m，利用建筑物基础内钢筋作接地体时，钢筋焊接的条数（包括桩基内钢筋和承台内的钢筋）及焊接方法应符合设计要求。
检查隐蔽工程记录。
2、允许偏差项目
（1）搭接长度：
扁钢≥2b，园钢≥6D，园钢和扁钢≥6D。
（注：
b为扁钢宽度，D为园钢直径。
）
（2）扁钢搭接焊接3个棱边，园钢应双面焊。
1、接地体
（1）接地体的埋深和间距不够，应按设计要求施工。
（2）焊接面不够，药皮及焊渣未处理干净，防腐处理不好，应及时整改。
（3）利用基础、梁柱钢筋搭接的，主要是焊缝长度不够，应补焊。
2、支架安装：
其尺寸与固定物尺寸或重量相适应，支架松动，砼支座不稳固；
支架间距不均匀或支点距离太大，直线段不直，超偏差；
焊口夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷或漏刷防锈漆。
3、防雷引下线暗（明）敷设
（1）焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净。
（2）漏刷防锈漆，引下线不垂直等。
（3）利用柱子内钢筋作引下线的，有主筋错位、接头漏焊，应及时纠正。
4、避雷网敷设
（2）避雷线不平直，超出允许偏差。
（3）防锈不均匀或有漏刷漆现象。
（4）卡子螺丝松动，缺少弹簧垫圈。
（5）变形缝处未作补偿处理。
（6）出屋面的金属管道未与避雷网连接，当管道与避雷网连接采用暗敷设时，应作隐蔽验收。
5、避雷带与均压环
（1）焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等。
（2）钢门窗、铁栏杆接地引线遗漏。
（3）圈梁的接头未焊或未与引下线焊接（可查隐蔽工程记录）。
6、避雷针制作与安装
避雷针位置按设计部位安装，防止针体弯曲、不垂直；
防止焊缝不饱满、夹渣、咬肉、裂纹、气孔及防锈遗漏。
7、接地干线安装
扁钢、园钢的规格必须符合设计要求，埋深、间距符合施工规范的规定，接地端子位置正确，符合安装要求。
K、电气安装工程质量予控措施
（一）熟悉和复核电气施工图纸，参观设计图纸会审，并做好记录。
（二）电气安装工程施工企业的资格审查：
审查施工许可证、资格和能力，应与承包工程的规模和技术要求相适应。
（三）电气安装工程设备、器材的认定：
采用的设备、器材应符合国家现行技术标准的规定，出厂证明、合格证、质量保证书等。
（四）技术准备步骤及土建施工条件
1、了解落实建设、设计、承包单位的电气人员特种作业上岗证，岗前安全教育、工艺技术水平情况；
2、参加施工组织设计施工方案审查，重点是电气安装工程和施工用电组织设计，方案是否符合现场情况，真实可靠性怎样；
3、审核电气安装进度计划是否符合总进度计划的要求及电气安装施工工期的合理性；
4、土建和电气专业人员及时进行中间验收，电气安装前土建工程应具备有电气安装的施工条件，屋面、地面施工完毕，基础予埋件、予留件符合设计要求。
1.质量控制方法及措施
（1）一条原则
工程质量控制是整个监理工作的重点，与进度计划和工程投资相互制约，监理工程师监督承包单位按合同、技术规范、设计图纸要求施工，是监理工作的原则。
（2）两个重点
1）重要的分部分项工程：
重要的分部工程是基础工程，主体结构，装饰工程。
重要的分项工程是管线预埋；
成套配电柜（盘）及动力开关柜安装工程；
避雷针（网）及接地装置安装工程。
2）关键部位：
梁柱节点，箍筋加密区，接地装置焊接。
（3）三个阶段
1）施工准备阶段：
审查施工单位配备人力、特殊工种人员执证上岗、材料、机械设备是否合理。
2）施工阶段：
检查施工单位工艺是否按规范和经审批的方案进行，并对施工过程的原材料、半成品和成品进行抽查。
3）成品验收阶段：
通过检测和验评该分项或分部已完工程是否达到规范要求的质量标准和误差允许范围。
（4）四个手段
1）检查：
施工过程中对重点的项目和部位实施必要的跟踪检查，检查施工过程中材料备品、配件、设备与批准的是否符合；
检查施工单位是否按批准的方案、技术规范施工。
2）测量：
监理工程师对完成的工程的几何尺寸进行实测实量验收，不符合要求的要进行整修，无法进行整修的要求返工。
3）试验：
特规定进行抽样送检。
4）指令性文件：
承包单位和监理工程师的工作往来，必须以文字为准，监理工程师通过书面指令和文字对施工单位进行质量控制，用以指出施工中发生或可能发生的质量问题，提请承包单位加以重视或修改。
（5）工程质量事故的处理
施工中发生质量问题，首先停止继续施工，责令其施工单位分析原因，根据事故的不同情况、不同性质、不同程度提出处理办法，并写出书面报告。
监理工程师根据建设部及各地区颁布的有关工程质量事故的规定，参加处理工程质量事故，监督事故处理方案的执行。
但由于处理事故而增加的工程费，根据合同条款由责任方全部承担。
处理办法：
按《建筑安装工程质量检验评定标准》执行。
1）返工重做：
凡未达到规范标准，明显的质量问题，又无法修正的缺陷或经再三努力不能达到合格的，坚决返工重做。
2）采取经批准的方案进行加固或整修。
3）质量问题比较严重，在技术规范范围内，无法解决，总监理工程师协调建设单位，组织专家技术调查，研究加以处理。
2.进度控制的方法及措施
（1）审查承包单位施工管理组织机构、人员配备、资质、业务水平是否适应工程的需要，并提出意见；
（2）审核施工单位提出的工程项目总进度计划，并督促其执行；
（3）审查施工单位年、季度、月的进度计划并督促其执行；
（4）要求施工单位每月25日报下月的月进度计划和本月的完成工程量报表，监理工程师审核月报进度计划和月工程量报表作为结算和付款依据；
（5）监理工程师对进度计划和实际完成计划定期进行比较，找出影响进度的原因，并报总监理工程师，对客观原因造成进度拖期的应及时调整进度计划并备案；
（6）对承包单位提前完成计划，并没有发生质量、安全事故的，建议业主单位予以适当奖励，因承包单位主观原因造成工期拖后的，应建议业主按合同或相关协议依据进行处罚。
3.投资控制的措施
（1）投资总额分解进行控制
根据工程施工总形象进度，依时间把投资总额分解进行控制，严格按合同执行。
（2）严格执行工程量计量及工程变更程序
（3）积极推广新技术、新经验、新工艺及最佳的施工方案，合理化建议，节约开支，提高综合效益；
（4）加强投资信息管理，定期进行投资对比分析；
加强信息的调控和予控力度。
（5）搞好与建设、设计、承包、材料供应等单位、上级主管部门及其它有关单位的协作关系，做好投资控制。
4.工程计量及支付报表
1）专业监理工程师负责认真核定施工单位报来的当月工程计量申报表。
2）专业监理工程师负责认真核定施工单位报来的合同项目月付款申报表，最后由项目总监理工程师签字交业主办理付款手续。
5、信息管理
（1）信息目录表（10-1）
表10-1信息目录表
信息类型
时间
供应信息者
信息接受者
上级
建设
单位
承包
监理
设计
有关工
作单位
上级工作指示
不定时
部、市有关部门
√
会议纪要
定时
业主、承建单位、监理公司
监理月报
监理公司
备忘录
质量验收
承建单位
工程量申报
工程款申报
监理通知
（2）信息管理制度
1）信息管理员负责本工程实施阶段全过程的信息收集、整理，按规定编目，输入计算机工作；
2）总监理工程师组织定期工地会议或监理工作会议，信息管理员负责整理会议记录，并经总监理工程师签认打印分发；
3）专业监理工程师定期或不定期检查承建单位的原材料、构配件、设备的质量状况以及本专业分项工
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