1030人行暗斜井Word下载.docx
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煤岩别
全岩
施工
掌握
中心
（边线）
左
1.3
右
施
工
始终点标高
+1030.0m～+800m
腰线
上
1.6
下
1.0
坡度
-26°
支护方式
锚喷（拱碹）
装运方式
扒装机
通风方式
局扇压入式
所需风量
120m³
／min
所需设备
真空磁力启动器、11kw局扇、矿车、凿岩机、空气压缩机、甲烷传感器、风电闭锁、瓦斯电闭锁、瓦斯断电仪、锚杆机、喷浆机
预计开工日期
2015年1月16日
预计竣工日期
2015年9月16日
2、规程编制依据（安全规程规定、设计、批文等）
有矿井设计说明书、设计图、《煤矿安全规程》；
有各种规章制度、各工种《操作规程》，公司、矿的研究决定。
3、地质情况简述（说明有小窑、断层、透镜体及其它变化情况）：
根据攀煤集团太平煤矿V井田地质报告和当年的开采情况,以及我矿在开采过程中积累的资料看,下山掘进过程中不会遇大的地质构造,构造较简单。
受S13、S14向斜及B14背斜的影响，在施工过程中会出现顶板破碎现象，应加强支护及顶板管理。
四、巷道煤层、围岩特征及柱状图
1、巷道煤层和围岩特征：
巷道位于坚硬岩层中，岩石硬度系数：
f＝6—8，主要为粗砂岩、细砂岩、粉砂岩。
下山沿14#煤层底板掘进，在石门掘进过程中可能会遇小的地质构造。
2柱状图：
五、巷道布置图（示意图）
1、平面图：
（详见采掘工程平面图）
2、巷道断面形状及规格尺寸（1：
50）：
3、在煤岩层中的位置（图示或文字说明）：
行人暗斜井为全岩巷道，巷道沿14#煤层底板掘进。
六、架棚巷道支护图及说明：
1、支护图（包括侧视图1：
行人暗斜井
锚喷1:
50
说明：
1、锚喷支护时，锚杆间距根据围岩稳定状况确定为0.8m-1.2m；
锚杆规格：
、L=1500mm、Ф=16mm；
、L=2200mm、Ф=18mm。
2、顶板破碎地带必须加设锚网，并与锚杆锚固好。
3、喷浆厚度为50mm-100mm，采取分次进行喷浆成形。
2、支护方式
采用锚喷（加锚网）进行支护，围岩破碎地段可采用拱碹支护。
3、支护说明：
序号
指标
1
支护形式
锚喷
8
永久支护距工作面最大距离
2
锚喷厚度
50-100mm
9
水沟要求
300mm×
30mm
3
支护材料规格
砂子、水泥、锚杆、喷浆材料
4
临时支护
点柱
备注
围岩破碎地段可采用拱碹支护，拱碹厚度≥250mm。
5
最大空顶距
0.5
6
每米坑木消耗
7
永久支护
七、爆破
1、炮眼布置图（三视图1：
1、图中尺寸以mm为单位。
2、掏槽眼：
1～5（1号眼不装药）；
辅助眼：
6～14；
周边眼：
15～29；
水沟眼：
30。
3、采用直眼棱形掏槽，扩大自由面。
4、打眼、装药严禁平行作业，炮眼封泥必须符合《煤矿安全规程》之规定，严禁使用可燃性材料和煤粉作炮泥。
5、采用分次装药、分次进行爆破，严禁一次性装药、分次进行爆破。
6、采用串联、严禁并联，分次放炮。
7、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。
2、爆破说明表：
眼号
眼深（m）
炮眼角度（°
）
装药量（kg/孔）
雷管段数
爆破顺序
水平
倾斜
2—5
1.8
75
1.2
Ⅰ
6—14
1.6
90
0.45
Ⅱ
15—24
85
Ⅲ
24—30
Ⅳ
3、爆破指标及材料消耗：
矿井瓦斯等级
低瓦斯矿井
火药种类
煤矿许用炸药
掘进断面（m2）
6.7
雷管种类
煤矿许用电雷管
岩石硬度系数
6～8
循环火药消耗（kg）
17.85
炮眼个数（个）
30
循环雷管消耗（个）
29
炮眼深度（m）
1.6/1.4
每米炸药消耗（kg）
14.2
炮眼利用率（%）
每米雷管消耗（个）
24
循环进度（m）
1.26
八、循环图表、劳动组织及技术经济指标
1、循环图表
2、劳动组织
出勤人数
工种
一班
二班
三班
合计
班长
瓦检员
爆破员
打眼工
4
支护工
装运工
2
合计
7
14
3、技术经济指标：
单位
备注
每班在册人数
人
每班出勤人数
出勤率
%
87.5
循环进度
m
直接工效
m/工
0.18
正规循环率
非正规循环率
10
月进度
63
按25天计
炸药消耗量
kg/m
雷管消耗量
个/m
11
坑木消耗量
m3/m
12
锚杆消耗量
根/m
5-7
13
金属支架
架/m
14
水泥背板
块/m
15
掘进断面积
m2
16
净断面积
6.0
17
九、风量计算、风机选型、安设地点、局部通风管理
1、掘进工作面风量计算：
计算公式
结果
（m³
/min）
按沼气或二氧化碳
涌出量计算
Q=100qk=100×
0.2×
40
按一次使用的
最大炸药量计算
Q=25A=25×
4.8
120.0
按同时工作的
最多人数计算
Q=4N=4×
按
风
速
验
算
最低风速
岩石
Q≥9S净=9×
6.8
61.2
煤或半煤
Q≥15S净
最高风速
Q≤24OS净=240×
1440
Q≤24OS净
风量确定
Q=120m³
/min
120
2、风机的选型：
风机选型：
根据风量计算本次施工选用JBT-52-2型局部通风机，功率11kw，风机吸入风量140-225m3/min，风筒漏风率为4％，风机风量能满足施工需要。
选择Ф500mm抗静电阻燃风筒。
3、风机的安设地点及局部通风管理规定和安全措施：
（1）、风机安设地点巷道全风压风量必须满足要求。
（2）、行人暗斜井从上往下施工时，风机安设在+1030m主石门内，距回风口10米以上位置；
行人暗斜井从下往上施工时，风机安设在+800m13#层西翼运输巷，距回风口10米（拉门口10米）以上的进风巷位置。
（3）、安设的风机必须是经机电部门检验合格、安全防爆、不变形、风电、瓦斯电闭锁、瓦斯监控系统齐全、不抽循环风和串联风。
（4）、严禁局部通风机无计划停电、停风，必须有专人看守，挂牌作业严禁任何人任意停开风机。
（5）、风筒吊挂平、直、稳，且逢环必挂，不转直角弯。
（6）、确保风机末端出风口距掌子小于5m、确保风筒不漏风，风筒严禁落地。
（7）严禁无风、微风作业。
4、通风系统及避灾路线示意图：
（见通风系统及避灾路线图）
5、灾害预防措施
（1）、水害预防：
施工前地质部门及时准确地做好作业区域内水文地质预测预报工作，施工中若工作面遇煤层时煤帮、顶板挂汗，煤帮出现滴水、淋水，工作面气温降低，出现雾气，顶板淋水增大，水质发浑等征兆时，必须停止作业，采取探放水措施，并向矿领导如实汇报情况，如情况紧急必须立即发出警号，按规定避灾路线撤出所有受水害威胁的全部人员到安全地点，并就近用电话向矿调度汇报灾害情况。
施工过程中若遇裂隙水，必须停止打眼放炮，撤出人员，待水流尽，确认无水害后方可继续作业。
（2）、火灾、瓦斯、煤尘事故预防：
供电系统严格执行采掘电源分开，认真执行“两闭锁”的规定，加强局部通风机现场管理，杜绝无计划停电、停风，防止局部瓦斯积聚。
加强作业区域重点部位瓦斯浓度及有害气体的检查，使用好KJ90NA型瓦斯监控设备，严禁瓦检工假检、漏检和不检行为发生，严禁裸露爆破，严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
加强供电设备管理，杜绝失爆，严禁带电检修电器设备，严格执行消尘规定，防止煤尘飞扬、堆积。
当瓦斯浓度达到或超过1%时，必须立即停止一切作业，撤出所有作业人员到通风良好地点等待命令。
（3）、顶板事故预防：
加强工作面的顶板管理，严格按作业规程规定作业，按质量标准化施工。
使用好临时支护，刹实帮顶，严格执行“敲帮问顶”制度。
防止浮石、伞檐伤人，不合格的支护及构件必须及时整改、更换。
加强日常安全检查，发现隐患及时在安全的情况下处理好后再生产，做到不安全不生产、隐患不排除不生产、安全措施不落实不生产，严禁违章作业。
十、供电系统示意图：
十一、安全技术措施
（一）技术规定
1、石门方位：
按照设计方案及技术科给定方位掘进。
2、采用上、下同时施工，在中部进行贯通，贯通前必须制定巷道贯通专项安全技术措施。
2、行人暗斜井坡度为26度。
2、断面：
半圆拱，净高2.6米，净宽2.6米，净断面积6.0㎡。
3、巷道施工采取两班作业形式，打眼、装药、连线、爆破、支护、装运必须是顺序作业，严禁平行作业。
4、水沟与巷道必须同步施工，位于巷道右侧，规格300mm×
300mm。
5、梯步位于巷道中部，宽度为0.8米。
6、下山掘进时，每40米距离在右帮设置躲避硐室；
上山掘进时，每40米距离在左帮设置躲避硐室；
躲避硐室的规格为矩形断面,其规格为：
1.6m（长）×
1.5m（宽）×
1.6m（高）。
7、在巷道1.8米高度位置，两帮沿巷道方向每隔3米打眼，眼深300mm，用来吊挂电缆、风筒及其它设施。
8、加强测量工作，及时对巷道施工进行测量上图，及时标定巷道的腰线、中线，精确进行巷道的贯通。
（二）、各种安全管理制度
1、矿级领导入井带班制度：
必须严格按照公司（矿）制定的《矿领导带班下井制度》、《矿领导带班井下交接班制度》、《矿领导带班下井公示制度》、《矿领导带班下井记录档案管理制度》执行好领导入井带班制度。
2、交接班制度：
①、班与班实行现场交接班制度，必须如实地交待清楚本班的安全与生产任务完成情况，工作面存在的安全隐患和注意事项，并提出处理意见。
②、工作面的隐患不得遗留给下一班，当班隐患必须当班处理完毕，因特殊原因遗留给下一班的隐患，必须征得跟班队长的同意，经妥善落实、安排后，方可移交。
③、所有人员必须服从队干部和班组长的统一指挥，认真完成好分配的任务，未经跟班队长同意，不得擅自离岗。
3、班前会制度
①、当班班长、跟班队长和值班队干部在班前负责清点人数，召开班前会议，根据上班汇报情况，布置当班的生产和工作安排，并给作业人员讲清楚本班注意事项和安全操作问题。
②、工作面所有作业人员，作业前站在上方安全地点，由专人站在支护完好处，用长把工具对工作范围帮顶进行敲击，使其发出回音来探明周围岩体内部是否松动、断裂、离层，及时找下伞檐、浮石清除安全隐患。
4、爆破工作必须坚持“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度：
①、一炮三检制度：
必须做到装药前、爆破前和爆破后，都要认真检查爆破地点20m范围内的瓦斯浓度情况，当CH4≥1.0％时,不准装药和爆破作业。
②、三人连锁放炮制度：
工作面进行爆破作业时，必须实行“三牌”爆破指令，做到爆破前爆破工将自己的“警戒牌”交给班组长，由组长亲自布置（撤回）警戒人员，并现场清点人数，检查爆破地点顶板及支护情况，合格后，将自己携带的“命令牌”交给瓦检员，瓦检员检查瓦斯、煤尘、通风情况合格后，将自己携带的“放炮牌”交给爆破工，爆破工发出口哨或警号，至少再等10秒钟后爆破，爆破完毕后“三牌”各归原主。
5、机电设备的维护保养制度：
①、工作面所有机电设备的维护保养，必须由专职电钳工负责，做到勤检修、勤保养、勤维护。
②、各种机电设备工保证维护质量，做到台台设备完好不失爆，电缆线吊挂合格。
③、全队职工必须爱护机电设备，严禁串岗作业。
6、“一通三防”管理制度：
（1）、通风：
风机由每班电工看管，任何人不能随意停开风机，风筒必须吊挂平直，遇破损处及时缝补，风筒口处距掌头小于5米，风电必须闭锁，掌头无风、微风时人员严禁作业，通风设施不准人为破坏，过风门后必须及时关上。
（2）、瓦斯治理：
配备专职瓦检员、放炮员，放炮员随身携带便携式瓦检仪，并严格执行“一炮三检”，严格按《煤矿安全规程》第140条及138条规定执行。
（3）、监测监控：
依照《煤矿安全规程》170条规定在掘进工作面设置甲烷传感器，报警浓度=1.0％、断电浓度=1.5％、复电浓度＜1.0％,断电范围:
掘进工作面巷道内全部全非本质安全型电器设备。
（4）、防治粉尘：
必须采取湿式钻眼，无水不准打眼，定期对巷道进行洒水消尘，巷道每隔50m设水管分支，转载点设置喷雾装置，坚持使用黄泥和水炮泥，放炮前后以及装运时必须洒水消尘，人员配戴防尘口罩，掘进巷道内要敷设供水管路，要每隔50m安装一个三通阀门，以利巷道降尘。
（5）、防灭火：
严禁携带香烟点火物品入井、严禁在井下吸烟，煤电钻必须有使用检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置、加强对电器设备检查，防止电器火灾。
（四）各种安全措施
A、准备：
1、施工前必须把施工现场的杂物清理干净，对失效的支护进行加固和更换，对附近20米以内的机电设备、电器和电缆盖好，防止放炮崩坏。
2、工作面组织施工前必须先组织相关人员学习作业规程。
3、两班作业，实行各工种现场手上交接班，交清工作面安全和生产情况，特别是安全隐患必须交接清楚。
4、工作面所有人员必须执行敲帮问顶制度，任何人不准在空顶下作业。
5、班长、安全员、瓦检员进入工作面后，先对工作面进行全面检查，发现问题立即派人整改，坚决做到不安全不生产的原则。
B、顶板管理
1、严格执行敲帮问顶制度，敲打危岩工作必须两人配合，一人站在后退方便的地点，使用长把工具由外向里、自顶到帮逐段进行，另一人负责监护观察顶板，其他人员撤至安全地点。
2、敲帮问顶时，敲击顶帮发出“空空”的声音时，应将局部结核、脱层岩块立即处理掉，处理要顺着裂隙层理面慢慢打下，不得硬撬。
3、遇有结核要及时处理，若有大块矸石或岩石离层，巷道压力增大时应及时打锚杆支护，进行初喷。
4、严格执行现场交接班制度，对顶板情况及其它安全隐患应交接清楚。
5、如遇断层、地质变化带、顶板较破碎时要及时向总工汇报，采取切实有效措施，地测科要及时查明情况，由生产技术科制定专项技术措施。
6、在砂岩正常掘进时，永久支护与工作面的距离不能大于0.5m，在其它岩层中必须及时支护。
C、打眼：
1、打眼前必须对工作地点的帮顶情况全面进行检查，如发现风筒未接到碛头，风量不足或顶板有活石、危岩、片帮，工作面有瞎炮、残炮等情况时，不得打眼，必须立即进行处理，消除隐患后再打眼。
2、打眼时应选择好站立位置，按作业规程规定打眼，打眼深度、角度要符合本规程规定。
3、打眼和装药严禁平行作业，打眼工不准带手套，袖口扎好，不准在炮窝和岩缝处打眼。
4、若遇瓦斯、断层、水等异常情况下，要立即停止打眼，撤出人员并汇报。
D、放炮：
1、放炮员领出的火药、雷管必须分装分运，不准在途中休息，要及时运到井下放入雷管箱和火药箱并加锁上好。
2、打眼和装药、放炮严禁平行作业，放炮员必须持证上岗，否则不准放炮。
3、严格执行“火工品管理制度”，雷管必须是由放炮员亲自运送，炸药是在放炮员的监护下由熟悉安全规程的人员运送。
4、装配引药时，必须在顶板完整、支架完好、避开电器设备和导电体的地方进行，禁止在火药箱上装配，要防止雷管震动冲击。
5、雷管由药卷顶部插入，全部插入卷内，应用脚线将药卷缠住，末端扭短路。
6、每次放炮后，必须等炮烟散尽顶板稳定后才能再次联线放炮，一定要注意顶板情况，严格敲帮问顶。
7、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。
检查放炮地点附近20米以内的支护和风流中的瓦斯浓度达到1%时禁止放炮。
放炮前必须在100米以外处设好警戒，放炮时工作面严禁有人，所有人员必须撤到安全警戒线外。
8、分三组装药，必须做到一组装药一次起爆。
9、填装炮泥长度不少于0.6米，使用水泡泥，每眼两个，其余用黄泥填满，严禁用煤粉或其他可燃性材料作炮泥。
10、只准正向装药，严禁反向装药，严格控制装药量，严禁放大炮。
11、放炮后，瓦检员、放炮员、安全员、班长必须巡视放炮地点检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架及瞎炮情况，如发现危险情况立即处理，处理瞎炮按煤矿安全规程规定执行，确认安全后人员方可进入作业。
12、放炮前凡能通往施工点的巷道设置好警戒，警戒人员必须由班长亲自接送，警戒人员在未接到班长的通知前不得擅自离开警戒位置。
13、放炮时工作面人员必须撤到警戒线外进行放炮作业，放炮半小时后，待炮烟散尽人员方可进入工作面。
14、装配引药、放炮封泥长度、装药、联线、放炮、放炮前后及处理瞎炮必须按煤矿安全规程的有关规定执行。
15、施工单位加强火工品的管理，教育职工在井下不得乱丢乱放。
火药、雷管不得混装，并认真组织职工学习上级有关部门的法律、法规及文件，建立健全火工品的领退制度。
16、严禁使用井下电缆线放炮，必须用放炮线和放炮器放炮。
17、施工中必须坚决做到“有疑必探，先探后掘”的探放水原则进行施工。
18、其余按《煤矿安全规程》321、324、325、326、327、328、329、331、334、336、337、338、339、340、342条规定执行。
E、装岩（煤）：
1、装岩（煤）前必须由上往下，找净帮顶的伞檐、浮石、伪顶。
2、加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度，要指派有经验的人员进行敲帮问顶工作，要设专人监护，将活石、浮石清理干净后方可作业。
如果处理活石可能有危险，必须设临时支护。
3、装岩时，矸石高度不得超过矿车高度，防止矿车在提升过程中矸石滚落伤人。
F、运输：
1、行人暗斜井的轨道要清扫干净，检查轨道是否合格。
在+1030m石门大巷推车时矿车要有刹车的才能用，重车保持30米，空车保持20米以上车距，并注意前、后方其它车辆情况。
2、严禁放飞车，严禁扒、蹬、跳。
如果前方有人或转弯，必须先发出信号并减速前进。
3、掘进面进行提升、下放时，作业面人员必须进入躲避硐室。
4、保持提升“一坡三档”的有效使用。
5、提升时严格执行“行人不行车，行车不行人”的提升原则。
6、保持防滚矸设施的有效使用。
G、通风、瓦斯检查：
1、工作面严禁无风或微风作业，风电、瓦电、瓦斯监控系统齐全、可靠。
风筒末端距工作面小于5米，保证有足够风量和足够射程。
2、工作面严禁无计划停风，若突然停风，班长要立即果断撤出人员到新鲜风流中休息，通风员立即赶到现场，设专人看守或打栅栏并写明标志。
恢复通风前瓦检员必须先检查瓦斯，查明停风巷道及风机20米附近的瓦斯情况，浓度小于0．5%时方可启动风机供风，风机必须由指定的专人开。
3、工作面瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼，放炮地点附近20米瓦斯达到1%时严禁放炮，工作面瓦斯达到1.5%时必须停止一切作业，撤出人员，切断电源进行处理。
4、施工中若发现安全隐患，班长和安全员要立即组织人员进行处理，待隐患处理完后，确认安全后才能作业，坚决做到先安全后生产，不安全不生产。
5、必须加强通风、瓦斯管理，瓦检员必须跟班作业，实行一炮三检。
H、其它：
1、施工中，工作面若发现异常现象（如温度骤然升高或降低、煤层松软、潮湿、淋水增大等），应立即停止工作，切断电源撤出人员到安全地方休息并及时向矿长报告，待有关单位查明原因进行处理后，通知施工单位可以作业时，才能作业。
2、若工作面突然透水，所有人员不要惊慌，立即撤出人员，或者抓住牢固可靠的棚子站稳脚跟，双手紧抱棚腿不放，待水头过后才能撤到安全地方休息，班长应清点人数并向矿长报告。
3、必须严格按设计、安全规程、作业规程施工。
遵守法律法规和厂纪厂规、操作规程，确保施工安全和工程质量。
4、加强一通三防管理使管理达到标准化、科学化、规范化。
5、所有井下工人必须服从管理人员的指挥，严禁违章作业和违章指挥，任何人有权拒绝、制止违章指挥。
6、每次放炮时大喊三声“放炮啦”并等待数秒钟。
每次放炮后必须等待炮烟吹散、吹净后，安全人员检查完安全并确认无安全隐患后其余人员方能进入工作面再次工作。
7、严格执行敲帮问顶制度，特别是打眼前、装药前、放炮前后、出货支护前，均必须严格执行敲帮问顶制度，及时清理工作面附近帮顶浮石、伞檐等。
（五）瓦斯管理措施：
A、局部通风管理
1、局部通风机必须正常运转，必需做好采掘电源分开，并实行“三专两闭锁”和局部通风机双风机双电源。
施工单位必须设专人看守局部通风机，未经通风部门同意，任何单位和个人不得随意停开局部通风机。
发生无计划停电停风时，要立即查明原因，若瓦斯超限时，必须按公司瓦斯排放制度进行瓦斯排放，恢复正常通风。
2、风筒工要加强对掘进工作面的风筒延接，维护工作，并留备用风筒，风筒末端至工作面距离不大于5m,出口风量必须达到计划风量，发现风
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