有机肥料工厂化生产技术方案Word文档下载推荐.docx
《有机肥料工厂化生产技术方案Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《有机肥料工厂化生产技术方案Word文档下载推荐.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
作堆肥调节剂、保氮剂。
13、氢氧化镁、磷酸、硫酸镁：
作堆肥保氮剂。
四、堆肥原料配比计算
（1）堆肥原料基本性质
表1堆肥原料性质
堆肥原料
PH值
全碳（％）
全氮（％）
全磷（％）
全钾（％）
水分（％）
C/N
有机质（％）
鸡粪
9.44
26.8
4.27
1.56
1.48
67.6
6.28
25.8
7.43
11.1
1.17
26.31
9.48
19.14
尿素
20
46
稻草
39.7
0.68
0.15
1.78
8.57
58.3
78.6
米糠
6.91
50.72
0.49
0.11
0.51
103.51
麦秸
47.03
0.48
干
96.9
81.1
玉米秸
41.12
1.07
0.33
2.4
38.5
66.3
糠醛渣
53.5
0.72
0.54
1.14
74.3
91.0
蘑菇渣
43.6
1.02
0.62
1.19
42.7
74.1
香蕉茎秆
6.77
43.29
1.47
95
29.45
7.75
32.39
0.78
89.01
41.53
55.85
桉树皮
4.73
34.15
0.41
8
83.29
猪粪
7.84
39.32
2.86
4.25
13.75
牛粪
7.05
52.89
1.68
50.21
31.6
20.29
8.85
0.28
81.7
13.9
糠粉
7.29
45.8
10.01
9.05
45.7
蔗渣
53.1
0.63
0.02
0.50
84.2
60
造纸厂污泥（干）
7.2
35.08
1.55
22.63
62
甘蔗滤坭
9.47
8.63
0.65
0.18
70.42
49.61
14.88
木薯渣
3.50
9.92
0.069
0.027
0.16
77.31
113.77
52.17
木薯皮
6.65
42.69
0.381
59.4
木薯酒精
厌氧渣
7.94
1.04
0.322
79.59
18.67
木薯酒糟
厌氧泥
3.28
0.973
0.535
72.41
22.80
木薯酒精厂山塘污泥
1.52
0.558
0.420
69.94
27.56
酒精废液
4.5
烟梗
5.48
10.35
1.70
0.6
7.0
6.09
74
表2常用堆肥原料碳氮比（干）
原料名称
含碳量（%）
含氮量（%）
碳氮比
木屑
49.18
0.10
491.8
稻草
45.39
72.3
麦秸
46.5
玉米芯
42.3
88.1
玉米秆
43.3
1.67
26.00
豆秸
49.8
2.44
20.4
野草
46.7
30.1
甘蔗渣
棉籽壳
56
2.03
27.6
稻壳
41.64
0.64
65.00
豆饼
45.4
6.71
6.76
花生饼
49
6.32
7.76
奶牛粪
31.8
1.33
24
黄牛粪
38.6
21.7
猪粪
25
2
12.6
鸡粪
30
3
10
（二）高温堆肥配方参数
科学试验证明，适合好氧微生物生存的最佳堆肥混合物配方参数为：
（三）配方计算
1、计算公式
2、计算实例
某有机肥厂以鸡粪为原料，用锯末作为辅料配制C/N为30：
1、含水率60%的有机肥堆料，已知鸡粪用量100Kg，含水率为70％，C/N比为10：
1，全N含量为6%；
锯末的含水率35％，C/N比为500：
1，全N含量为0.11%；
试计算按配方要求配制需要多少公斤锯末和水？
解：
第一步：
根据表1确定的堆肥混合料最佳含水率（60％）求物料的搭配比例。
设100Kg鸡粪原料需要xKg锯末搭配堆肥发酵，据题意列方程
〔（100×
70%）＋35%x〕÷
（100＋x）＝60%解方程x＝40（kg）
即每100kg鸡粪至少需要40kg含水率35％的锯末搭配，才能保证混合后的堆肥料含水率不超过60％。
第二步：
验证按照上述比例搭配的混合堆料的C/N是否符合表1最佳参数要求（30：
1）。
根据公式①～⑥计算得：
计算结果表明：
混合料C/N比过低，须调整物料比例，增加C含量即锯末的使用量。
第三步确定混合料C/N比为30：
1，求锯末添加量。
已知混合料C/N比为30：
1，鸡粪用量100kg，设锯末用量为x
5、重要原料的堆肥发酵配方
1、甘蔗滤泥堆肥发酵配方：
利用碱性滤泥和酸性木薯渣混合堆肥发酵，可以达到酸碱中和，优势互补目的。
其参数如下表。
其中木薯渣堆肥前要晾晒一下，将含水量从新鲜的77.31%降至50%再混合发酵。
表4甘蔗滤泥、木薯渣、木屑混合堆肥发酵配方
材料
含水量（％）
数量（Kg）
C（公斤）
N（公斤）
C/N比值
甘蔗滤泥
3000
258.90
19.50
13.28
50
13.65
0.095
1000
136.5
0.95
143.68
35
55
550
1.1
500
4.8
11.04
0.13
EM菌剂
20（0.4%）
混合固氮剂
250（5%）
合计
60.10
5296
950.2
32.59
29.16
2、香蕉茎秆堆肥发酵配方：
表5香蕉茎秆、桉树皮、猪粪混合堆肥发酵配方
10000
216.45
7.35
13
6.67
39.74
3.14
2000
691.48
54.64
12.65
4600
1445.23
17.35
22（0.4%）
237（5%）
61.38
16837
2375.93
79.34
29.95
3、造纸厂污泥堆肥发酵配方
表6造纸厂污泥、锯末混合堆肥发酵配方
造纸厂污泥
65
（干含量）
5000
613.90
27.13
锯末
26
5.20
11.96
24（0.4%）
300（5%）
60.86
6350
1169.1
40.19
29.09
6、堆肥机械及工艺流程
（一）有机肥料工厂化生产高效设备
1、芭蕉等秸秆破碎机
2、铲车
3、翻堆机
（1）铣盘式翻堆机
①特点
a、翻堆机采用的铣盘式翻堆机构，翻堆方式独特，拥有自主知识产权。
每次翻堆可保证物料每一细部都充分与空气接触，补充氧气，排出水分。
该机构与物料接触部位小，维护方便，工作过程可靠，使用寿命长。
B、整机采用大跨度桥式结构，有纵跨桥式和横跨桥式两大系列，既物料移动方向可选择垂直于轨道或平行于轨道。
其中纵跨桥式结构使物料移动方向垂直于轨道，设备跨度满足发酵周期的要求，发酵区轨道的长度可在一定范围内根据处理量要求选取，发酵区轨道长度的增加可使成品产量成倍数增加。
C、设备采用轨道式运转方式，使生产过程有良好的可靠性，使能耗最小化。
②铣盘式翻堆机设备优势
有机肥发酵翻堆机与行走式翻抛机翻堆机及发酵方式相比，具有产量高、耗能低，翻抛场地占地面积小、设备具有投资少，物料翻抛彻底、发酵过程水分降低多、设备运行平稳、故障率极低成肥快等优点。
是有机肥发酵的首选设备。
（2）搅龙式翻堆机
表7深槽发酵翻堆装置对比
项目
搅龙式翻堆机
铣盘式翻堆机
原理
利用行走式搅龙同时进行原料的重复搅拌和输送
利用行走式铣盘同时进行原料的重复搅拌和输送
一次发酵天数
8-12d
8-10d
翻堆频率
2次/d
1次/d
通气方法
底部辅助通风
无底部通风
通气补氧性能
差
良
堆体物理性状
有压实成块现象
通气阻力
中
通气动力
小
动力消耗
大
除臭类型
敞开
性价比
低
高
耐用程度
强
（3）行走式翻堆机
（二）有机肥料工厂化生产工艺流程
条垛式堆肥生产流程图如（图1）所示：
七、有机肥料的质量控制
现代堆肥是一个比较复杂的控制过程，如何用最少的时间、消耗最少的能量达到最好的腐熟效果，是有机肥料工厂化生产面对的技术问题。
综合现代国内外有机肥料生产科研成果，要实现上述目标，必须抓好以下技术措施的落实。
（一）抓好堆肥混合料的水分调节
水分是影响堆肥效果的重要因素。
水分的多少,直接影响好氧堆肥反应速度的快慢、堆肥质量,甚至影响好氧堆肥工艺的成败。
大量的研究结果表明,堆肥的起始含水量最佳为55%～60%。
如含水量太高,会使堆体自由空间太少,通气性差,形成厌氧状态;
水分含量过低,不利于微生物的生长。
（二）科学计算，配方堆肥
碳氮比是指堆肥原料配制时碳元素与氮元素的总量之比（用C/N表示）。
堆肥起始堆体的碳氮干质量比（C/N）是影响堆肥过程中NH3挥发的一个关键因素。
不同的C/N直接影响堆体的pH，而pH又直接影响着堆体NH4＋与NH3比例。
研究表明：
C/N比越低氮素损失量越大，越不利于堆体保氮；
C/N比过高则导致堆体肥料养分含量不达标，堆肥品质下降。
配方堆肥，科学搭配，选择堆肥初始最适宜C/N比（28：
1）是减少堆肥氮素损失，提高堆肥质量的重要手段。
（三）严格控制堆肥温度，做到适度发酵
温度是限制微生物生存的另一个重要因素，适宜的温度能促进微生物代谢和繁殖，温度过高或过低都将抑制其进行正常的生命活动。
研究表明，堆肥过程中氮素的损失形式主要是氨气的挥发，占总损失的63%，而高温期的释放量占总挥发量的69%。
高温期堆体温度越高氮素损失量越大。
严格控制堆肥温度，将高温期堆体温度控制在50-65℃之间（保持5-7天），避免温度过高导致过度发酵，是确保堆肥品质的重要措施。
堆体温度一旦达到65℃.立即翻堆搅动降温。
高温堆肥各阶段历期为：
高温期（1-14d）维持13天，积温为716℃；
降温期（15-26d）维持12天，积温为517℃；
稳定阶段（27-56d）维持30天，积温372℃。
（四）注意堆肥原料混合物pH值的调节
好氧微生物生存环境的一项重要参数是pH值，它主要是影响到微生物酶的活性，适宜的pH值（6.5-8）可以提高微生物的酶活性，促进微生物生命活动的进行，使堆肥周期变短。
堆肥过程中pH值变化影响堆体氮素的保持：
堆肥升温阶段pH较低,氮素损失相对较少;
堆肥高温阶段,PH相对较高,氮素损失较多,堆肥降温阶段、腐熟阶段相对较低,氮素损失相对较少。
生产上只要通过选择酸碱原料搭配及添加保氮剂调节堆体pH值，达到减少堆肥氮素损失目的。
（5）推广应用堆肥氮素损失原位固定剂
1、优先选择氢氧化镁、磷酸与水的混合物适合作为堆肥化过程中的氮素损失原位固定剂,原理是与钱生成MgNH4Po4,并与堆肥产品生成新型有机无机复混肥,对氨氮固定率达到85%以上。
固氮剂
氮素固定率
添加时间
一定比例的氢氧化镁、磷酸、水混合物
85%
①堆肥物料混合时：
加入堆肥总量5%的氢氧化镁（2.7%）、磷酸（9.2%）、水（88.1%）的混合固定剂；
②堆肥化进入高温前及高温期出现大量氨气时：
加入堆肥总量4.4%的氢氧化镁（2.6%）、磷酸（17.7%）、水（97.7%）的混合固定剂；
③堆肥的降温阶段和腐熟阶段：
加入堆肥总量3.4%的氢氧化镁（2.6%）、磷酸（13.5%）、水（83.8%）的混合固定剂；
硫酸镁（3.9%）、蚯蚓粪（7.8%）、草炭（9.8%）
70%
堆肥物料混合时加入
钙镁磷
67
2、添加EM等微生物菌剂
EM生态菌是光合细菌、乳酸菌群、酵母菌群、放线菌群、丝状菌群等5科10属80多种好氧的和厌氧的微生物组合菌落（菌群），作用广泛而强大。
堆肥添加EM菌群可以有效抑制堆肥厌氧菌等有害细菌产生,控制堆体臭气发生及氮素（氨气）挥发损失。
2015.10.25
升级会员 