溴化锂冷水机组操作规程文档格式.docx

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1.7冷水机组控制盘控制电源已经投用，冷剂泵、真空泵、溶液泵、喷淋泵电机绝缘测试合格，动力电源具备投运条件；

1.8冷水机组冷剂泵、真空泵、溶液泵、喷淋泵等电机转向正确，单体泵调试完成，具备运行条件。

1.9真空泵抽气性能测试完成，真空泵的油位、油质正常,高温发生器就地压力指示达到-0.1MPa。

1.10现场检查冷水机组冷剂泵出口阀全开、真空泵自动抽气管线阀门全开，溶液泵、溶液喷淋泵系统阀门位置正确，高温发生器疏水导淋全开。

2、启动运行

2.1通知中控，冷水机组准备投运，中控全关V01142及其旁通阀，现场微开V01144，向水冷塔补水，调整水冷塔出水温度在13℃左右；

2.2现场打开冷水机组蒸汽电动阀前后截止阀和导淋，打开蒸汽总阀，对蒸汽管线进行暖管。

2.3全开冷水机组循环水上水过滤器前后截止阀，关闭旁通阀，打开冷水机组冷冻、冷却水上、回水管线排气阀、排污阀；

2.4微开冷水机冷却水回水总阀，向冷水机组吸收器和冷凝器冷却器、上水管线进水，待水侧排气阀无气体排出后，全开回水总阀，关闭各冷却器排气阀。

2.5缓慢全开冷水机组上水总阀，操作期间，中控人员密切监控空压机各级冷却器后排气温度，发现温度上升及时通知现场操作人员开大空压机各冷却器进口阀。

2.6冷水机组各冷却器冷却水投运正常后打开冷水机组冷冻水上、回水管线排气阀、排污阀，微开冷水机冷冻水回水总阀，向冷水机组蒸发器、上水管线进水，待水侧排气阀无气体排出后，全开回水阀，关闭各冷却器排气阀。

2.7通知中控，现场打开冷水机组冷冻水上水阀，投用冷冻水，中控用V01135控制冷冻水流量在130t/h。

2.8接通冷水机组控制盘电源总开关，控制盘显示屏亮，机组状态指示灯中电源、停止、安全回路、蒸气阀关、溶液泵、溶液喷淋泵、冷剂泵停止指示灯亮，检查冷冻水出口温度设定为7℃，冷冻水流量联锁开关处于闭合状态；

2.9按下微机控制盘的启动按钮，确认安全保护回路安全运行，打开高温发生器疏水管线前后截止阀，电动蒸汽截止阀开启，阀门目标值为35%，高温发生器出口温度设定为70℃，此时控制盘上停止指示灯和蒸汽电动阀闭指示灯灭，运行指示灯亮，冷水机组按照程序设定方式软启动运行；

2.10启动按钮按下后，溶液泵、溶液喷淋泵自动启动运行，控制面板运行指示灯亮，现场检查各泵是否处于运行状态，有无异常声响，溶液泵、溶液喷淋泵变频、电流指示是否正常；

2.11机组启动五分钟后，冷剂泵自动运行，此时检查控制面板冷水机组流程画面中高温发生器、冷凝器低液位指示开关应处于低液位指示状态，溶液和冷剂水开始自动循环运行。

2.12冷水机组软启动至正常大约需要20分钟时间，在此期间机组负荷自动逐渐加大，溶液浓度和温度逐渐升高，蒸汽阀逐渐开大，冷冻水出口温度逐渐降低。

2.13冷水机组启动后，现场检查各冷却器、管线有无跑冒滴漏等异常现象，各机泵运转有无异常声响，各工艺参数是否在正常范围内；

2.14随着冷水机组的制冷量逐渐加大，冷冻水的出口温度逐渐降至7℃,这时，现场缓慢开大冷冻水进口阀直至全开，如果氨冷器运行，中控通知调度，氨冷器停止运行，中控关闭V01102，待氨冷器液氨液位调整至450mm、气氨侧压力控制在0.45MPa以上，关闭氨冷器进口阀V01117，之后关闭V01118。

2.15机组运行期间，操作人员时刻监测机组画面各工艺指标变化情况，冷水温度控制在7℃、冷水流量高于110m3/h,溶液浓度控制在65%以下，高温发生器出口溶液温度控制在165℃以下；

2.16当冷水机组各项工艺指标达到正常后，真空泵每隔2个小时自启动运行20分钟，现场加强冷水机组的巡检和监控，并将运行期间工艺参数每一小时记录一次，发现问题及时汇报值班人员和相关领导。

3、停车

3.1现场按下控制面板上的停止按钮，停止冷水机组运行，冷水机组进行15分钟的稀释运转，机组状态画面稀释指示灯亮；

3.2冷水机组稀释期间冷剂泵停止运行，溶液泵、溶液喷淋泵保持运行状态，稀释电磁阀、完全稀释电磁阀通电打开，直至稀释完成；

3.3冷水机组稀释完成后，关闭高、低压发生器进口电动阀及前后手动截止阀和蒸汽总阀，待冷凝水排尽后关闭疏水阀前后截止阀。

3.4如果切换到氨冷器运行，通知调度，空分准备投运氨冷器，现场将冷冻水由冷水机组切换至氨冷器运行，中控打开V01102、V01106投用氨冷器，同时将水冷塔补水由冷却水系统切换至脱盐水系统；

3.5切换完成后，关闭冷水机组冷却水上、回水阀门，打开各冷却器、管线排污、排气导淋，积水排尽后关闭；

3.6待冷水机组冷冻水进、出口阀门全部关闭后，打开冷冻水系统各冷却器和管线上的导淋排尽积水后关闭。

3.7冷水机组长期停机期间,真空泵每周启动运行一次，运行时间为2小时，保持真空为-0.1MPa以下。

3.8冷水机组停运后，控制盘电源保持合闸通电状态；

二、真空泵操作规程

1启动

1.1确认冷水机组控制面板电源已经投运；

1.2检查真空泵油位正常，油位指示在视镜刻度红点以上3mm；

1.3确认真空泵手动抽气管线阀门、集气箱抽气阀门、吸收器抽气阀门、自动抽气管线阀门处于关闭状态；

1.4打开冷水机组控制面板操作画面，点击下方“设定输入”画面，之后点击“设定输入”画面中抽气泵启动按钮直至抽气泵运行指示灯亮后松开；

1.5现场检查真空泵转向（从电机方向看为顺时针），检查声音及振动正常，排气口有空气排出振动声音；

1.6当真空泵排气口无排气声音后，打开抽气管线阀门、吸收器抽气阀门，对吸收器进行抽空操作，当抽气口无空气排出声音后，关闭吸收器抽气阀，打开集气箱抽气阀门对吸收器进行抽空操作，直至抽气口无空气排出声音后，抽气操作完成。

1.7抽气泵运行期间，现场做好抽气泵运行检查工作，抽气泵油位、振动正常，机组真空压力保持-0.1MPa以下。

2停止

2.1当真空泵排气口无空气排出后可停止真空泵运行，现场关闭抽气管线阀门、集气箱抽气阀门、吸收器抽气阀门；

2.2打开冷水机组控制面板操作画面，点击下方“设定输入”画面，之后点击“设定输入”画面中抽气泵停止按钮直至抽气泵停止指示灯亮后松开；

3.8抽气泵停运后，控制盘电源保持合闸通电状态。

三、故障处理

1、冷水机组断电

1）如果仅是冷水机组动力电源断电，联系电器检查故障原因，30分钟之内马上恢复供电；

现场马上关闭电动蒸汽阀前后截止阀，停止蒸汽运行；

冷冻水泵、循环水运行状态保持不变；

冷水机组供电线路恢复后再次启动冷水机组，防止溶液结晶。

2）如果外电网全部断电，现场马上关闭蒸汽阀总阀及电动阀前后截止阀，停止蒸汽运行；

冷冻水、循环水入口阀关闭，停止水系统运行；

冷水机组供电线路恢复后根据实际情况启动冷水机组，冷水机组启动后，注意观察溶液浓度和制冷效果，判断溶液是否结晶。

2、冷冻水泵停运

1）如果仅是冷冻水泵突然故障停运，冷水机组冷水连锁开关动作，冷水机组停运;

现场马上关闭电动蒸汽阀前后截止阀，停止蒸汽运行；

现场马上启动备用泵，中控打开V01135，控制冷冻水流量130m3/h；

冷却水运行状态保持不变；

冷冻水运行正常后，现场打开电动阀前后截止阀，按照冷水机组启动步骤启动冷水机组。

2）如果系统突然跳车，冷冻水泵连锁停运，冷水机组冷水连锁开关动作，冷水机组停运;

中控室将冷冻水泵联锁开关置CUT位置，现场马上启动冷冻水泵，中控关闭V01135，现场打开冷水机组回水排污导淋，保持冷水流动，直至15分钟后冷水机组稀释完成；

冷水机组稀释完成后停运冷冻水泵，冷却水停止运行；

现场关闭蒸气总阀、电动蒸汽阀前后截止阀；

控制盘电源保持合闸通电状态。

四、设备主要技术参数

冷水机组型号

REW036ST

制冷量

1395KW

冷却水流量

374m3/h

冷却水进/出口温度

32/42℃

冷冻水流量

240m3/h

冷冻水进/出口温度

13/8℃

蒸汽消耗量

1511kg/h

蒸汽压力

0.6Mpa

冷却水/冷冻水侧压力

1.0Mpa/1.0Mpa

冷剂泵

0.6kw

溶液泵

3.5kw

喷淋泵

1.4kw

空泵

0.75kw

五、冷水机组流程简图