信息技术设备类产品关键元器件和材料定期确认检验等控制要求Word文档下载推荐.docx
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3修订日期：
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序号
关键件名称电源线
同3C认证实施规则
器具耦合器（含
CNCA-
—01C—002中定期确认检验的规定。
以普通聚氯乙烯护套软线60227IEC53（RVV，RVV举例，测试项目有：
导体电阻
电压试验
90℃绝缘电阻
结构检查
绝缘厚度
护套厚度
外径（圆护套的f值）油墨印字标志耐擦性
绝缘老化前机械性能
护套老化前机械性能
绝1．缘极火性花检试查验
GB5023.5
GB5013
B
连接器）
2．接地连续性
3．电气强度*（15.2）
4．尺寸检查（9）
5．拔出力（16）
6．分断能力（19）
7．机械强度（23）
9．耐热和抗老化性能（24）
GB17465.1
GB17465.2
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关键件名称
10．绝缘材料的耐热、耐燃和耐
分类
2
小型熔断器：
漏电起痕（27）
1．尺寸的检查（8.1）
——小型管状
熔断体
——超小型
熔断器座
2．标志（6）
3．电压降（9.1）
4．时间/电流特性（9.2）*
标记（6）
GB9364.1
GB9364.2
GB9364.3
熔断体
绝缘电阻（11.1.3）
抗电强度（11.1.4）
脉冲耐电压（11.1.5）
面板座的机械强度（12.5）接触电阻（11.2）
底座与承载体连接的机械强度
（12.3）
允许额定功率试验（13.1）
GB9364.6
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A
序号3
关键件名称热熔断体
1.电气强度
4
2.保持温度
3.额定动作温度
电气强度和绝缘
GB9816
用耐压仪和绝缘电阻测试进行试验。
热断路器
隔离变压器
电阻（13）
发热（14）
GB14536
用细丝热电偶和温度记录仪测试。
制造偏差和漂移（15）
规定的条件确定制造偏差和漂移
耐久性（17）
耐久性试验装置试验
爬电距离和电气间隙（20）
量具测量
耐热耐燃和耐漏
用球压试验装置、灼热丝试验装置和漏
电起痕（21）
标记和说明（1.7）
电起痕试验装置进行试验。
电气间隙、爬电距离和绝缘穿透
GB4943.1
及附录C
阻
或GB19212
系列
目测和测试，应符合2.10规定。
耐压测试仪
检查结构并按2.10、5.2试验。
目测并分别用蘸水和汽油溶剂的布擦拭
15s，应符合8规定。
距离（2.10）
抗电强度（5.2）
接地导体及其连接的电
（2.6.3.4）（仅Ⅰ类变压器）绝缘C2
标记（8）
接触电流（9）（适用时）
验证空载输出电压（12.101）
介电强度（18）
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适用时，使用球压试验装置、针焰燃烧
GB19212系列
插销尺寸（20.1（）仅直插式变
5
*骨架
压器）
保护接地的连续性试验（24）
用灼热丝试验仪，固定引脚的绝缘材料应经受650℃灼热丝试验，样品的任何火焰或灼热应当在移开灼热丝后的30s
（仅Ⅰ类变压器）
耐燃（灼热丝试验（27.3）
耐异常热（4.5.5）
*绝缘胶带
防火（4.7）
系GB4943.1列
内熄灭，任何燃烧或熔化滴落物不得点
装置进行测试
燃样品下方200mm士5mm处水平铺开的、符合使ISO用高4046压仪规进定行的测单试层薄棉纸。
*绝缘线
介电强度（18，26.3）
无需使用隔层绝缘的绝缘绕组
*抑制射频干扰
线（附录U）
GB19212.1附录K
适用时，使用球压试验装置、针焰燃烧
固定电感器
骨
架（热固性除外）
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检验项目防火（4.7）
6
抑制电源电
外观检查（4.1）
目检外观无可见损伤，标志清晰。
7
磁
干扰用固定电
容器（隔离、跨线、X类、Y类电容器）
隔离电阻（桥接
电容量（4.2.2）
GB/T14472
一次／年
用量规检查尺寸。
测量条件：
频率1kHz；
测量电压不超过
耐电压（4.2.1）
额定电压；
测量的电容量为串联等效电容量。
电容量应在允许偏差范围内。
耐压测试仪试验
绝缘电阻（4.2.5）
绝缘电阻测试仪测量
爬电距离和电气间隙4.1.1
用量具或量规测量不同极性的带电件之
脉冲电压（4.13）
间；
带电件与金属外壳之间爬电距离和
电气间隙。
试验用类似IEC60-2第10条规定的全
阻燃性（4.17）
波
形脉冲电压试验（详见GB/T14472附录A。
用针焰燃无烧永试久验性器击试穿验或。
飞按弧最。
大、中、
脉冲试验（1.5.7.2）
最小外壳号电容器，及同种外壳号最大和最小电容量施加规定时间火焰。
燃烧时间不应超过规定时间，薄棉纸不应引
燃。
不进行湿热试验
在交流电网电
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源和其它电
8
路
之间的双重
绝
缘隔离或电加阻强（绝桥接
脉冲试验（1.5.7.3）
外观和尺寸4.3
目测和量具测量
缘在交流电网
上电）
源和与天线
或
同轴电缆相
连
的压敏电电路阻之器间/电
9
的涌抑制器（VDR）
双重绝缘或
加
强绝缘）
PTC热敏电阻
漏电流4.4
GB/T10193
GB/T10194
GB4943.1GB14536.1
用直流电压源测试
脉冲电流试验装置检查
耐压仪试验
用针焰燃烧器进行试验
满足第1.5.9条要求,通过检查和按适
用使情用况满应足用附录QGB14536.1来检验是否合格第
脉冲电流4.5
脉冲条件下的电压4.6
耐电压4.8（仅对绝缘型）
着火危险4.19
电压电流复合脉冲（附录Q）
标志（7）
“制造偏差和漂移”中小项：
零
15、17、J15、
J17章的设备进行试验
功率电阻（15）
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，
电气强度和绝缘电阻（绝缘型）
10
*印制板基材
（13）
.可燃性
用垂直/水平燃烧器试验，应符合相应等
11
/
成品板
*外壳材料、装
（附录A）
可燃性
级的要求（与型式试验报告中的可燃性等级相同。
防火防护外壳、起防火防护外壳作用的
饰件材料
装饰件应阻燃并与型式试验报告有相同的可燃性等级：
设备质量大于18kg的：
用垂直/水平燃烧器试验，完整外壳通过A1试验，或外壳材料通过A9的5V级材料的可燃性试
验；
设备质量不大于18kg的：
用垂直/水平燃烧器试验，完整外壳通过A2试验，或外壳材料通过A6的V-1级材料的可燃性试验；
距离起弧零部件小于13mm的外壳：
用大电流起弧引燃试验装置，材料通过A3大电流起弧引燃试验；
距离达到可以引燃外壳的温度的零部件小于13mm外壳：
用热丝引燃试验装置
材料通过A4热丝引燃试验。
非防火防护外壳、不起防火防护外壳作
用的装饰件应缓燃并与型式试验报告有
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相同的可燃性等级，用垂直/水平燃烧器
12
器具开关（含继
抗电强度15
GB15092.1
试验，应符合：
A7的HBF级泡沫材料的可燃性试验；
A8的HB级材料的可燃性试验。
基本绝缘、工作绝缘、附加绝缘1500
电器开关）
发热16
V～，加强绝缘3000V～。
应通过16试验，端子温升不超过
耐久性17
45K，
其用他耐部久件性温试升验不装超置过试表验，13应通规过定的17限有值关
机械强度18
试验。
用（0.5±
0.04Nm）的弹簧冲击试验器对
耐热性与阻燃性21
开关安装后易触及表面进行冲击试验。
用球压试验装置和灼热丝试验装置进行
电气间隙爬电距离2.10（海拔
易触及部件：
附录E球压试验1（最低
75℃）和附录C的650℃灼热丝试验。
接触支撑载流件的零件：
附录E球压试验2（最低125℃）和附录C的650℃灼
热丝试验。
接触、保持电器联接件定位的零件：
附录E球压试验2（最低125℃）和附录C
的850℃灼热丝试验。
5000米环境条件适用）
接触或支撑热源的零件：
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检验方法或要求热丝试验。
13
调制解调卡
电气结构检查（2.3，2.10）
其他零部件：
附录C的650℃灼热丝试
核查3C证书有效验性。
14
GSM/CDMA/WCDM
A/TD-SCDMA/cd
ma2000无线网
卡
光电耦合器
抗电强度（5.2,6.2）
3000V，1min，输入与输出间。
耐压测试
1.抗电强度
15
整件滤波器
2.外部爬电距离与电气间隙
GB/T15287
仪。
初次极间爬电距离与电气间隙符合
尺寸4.1
GB4943.1中加强绝缘的要求。
量具
外观检查4.1
GB/T15288
目测
耐电压4.2
耐压仪
绝缘电阻4.3
绝缘电阻测试仪
连续性4.4
万用表
温升（仅对质量大于15g的滤波
电源、温升测试记录仪
器）4.16
充电/放电4.18
充放电试验装置
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序号16
关键件名称显象管
检验项目机械强度试验
依据标准GB8898
按第18.1条要求进行检查和测量；
同时
17
高压组件及
爆炸试验
高压变压器和倍增器14.4.1
GB8898
对自身防爆的显像管按GB27701的规定
进行试验验，对自身不防爆的显像管按第18.2条进行试验；
或者核查3C证书用针焰燃烧器试验，高压变压器和倍增
18
显
象管座
直流风扇
防火20.1.2
有器效经性过。
预处理后通过G1.2的火焰试验用针焰燃烧器试验，高压元件和组件通
1.标记
过G1.2的火焰试验。
高压线通过G2
的
目视，产品名称火和焰型试号验规。
格
19
2.堵转过载（附录B7.2）
附录B
GB31241
风扇应放置在铺有一层包装薄棉纸的木
便携式锂电池和
过压充电（9.2）
质台板上,然后在风扇上覆盖一层质量约40g/m2的漂白棉纱布.然后,风扇应
在其工作电压下以堵转方式工作7h,或
者一直工作到达稳定状态为止（取其中使用充放电
电池组
时间较长者）.试验装结置束按时,包装薄棉纸或纱布不应被引照燃9.2的要
求进行测试，
电池组应不
起火、不爆
炸、不漏液。
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20
其他电池（考核
过流充电（9.3）
外部短路（9.6）
使用充放电试验装置按照9.3的要求进行测试，电池组应不起火、不爆炸、不
漏液。
使用充放电试验装置按照9.6的要求进
满足第4.3.8条注的所有要求
行测试，电池组应不起火、不爆炸、不
使用直流电子负载、直流老化电源、二
21
电池保护电路）
激光单元
标志（5）
GB7247
次电路性能检测装置等按第4.3.8条要
求进行测试
激光辐射（8）
用激光辐射测试仪测试
说明：
注1：
成品确认检验不能替代关键元器件和材料定期确认检验。
注2：
工厂采购的是获得CCC认证或可为强制性认证承认的部件自愿性认证的关键件，工厂应确保进货时证书的有效性，只要这些
证书有效，工厂即可不出示这些关键件定期确认检验报告。
对于带有电源适配器器具，尽管适配器已经获得CCC证书，如果检查员
在现场通过对于适配器标志、外观、重量、进货价格等方面的观察结果，对适配器质量有异议，需要检查适配器的产品一致性.注3：
工厂应按照认证机构的要求进行关键件定期确认检验并保留相应的确认检验报告；
工厂对外购关键元器件和材料定期确认检
验方法至少应与型式试验时的承认方法相一致，即：
型式试验时是通过提交有效证书方式，则工厂应按注2描述确认。
型式试验时
是通过单独送样随机试验方式，则工厂应按上表中相应要求进行送样检测方式确认。
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注4：
未标年号的标准为现行有效的标准版本，随标准更新和实施规则更新后，自动按新要求执行。
注5：
标注*的关键件（骨架、胶带、绝缘线、抑制射频干扰固定电感器骨架（热固性除外、印制板基材/成品板、外壳材料、装饰件材料）允许企业自行规定定期确认检验要求。
允许企业使用等同或者高于表中所列相关标准获得的产品认证证书或者定期确认检
验报告。
3功能检查方法（耐压测试仪）
推荐采用标准电阻法，分别对耐压测试仪判定产品为合格与不合格的声光报警和不报警功能分别进行确认。
不接受“短路法”，即电压输出端的直接短路。
不允许只对不合格样件进行短路试验的功能检查方式。
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