自密实砼施工方案澳中Word下载.docx
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5.3.环保措施10
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编制说明
工程概况
澳中财富中心一期工程毗邻安徽省会展中心，合安路与繁华大道交口的西南角。
建设单位为澳中财富（合肥）投资置业有限公司，设计单位为上海华东建设发展设计有限公司，监理单位为安徽省建设监理有限公司，总承包单位为中建三局第一建设工程有限责任公司，勘察单位为安徽省建设工程勘察设计院。
工程总用地面积8465m2，总建筑面积94862m2,其中地上建筑面积为72866m2，地下建筑面积21976m2，±
0.000m相当于绝对标高36.95m（吴淞高程）。
建筑功能为商务办公及其配套用房，结构类型为混合框架-钢筋混凝土核心筒结构体系。
建筑层数：
地上主楼48层，裙房4层；
地下3层（局部有夹层）。
建筑高度：
189.90米（室内外高差0.30米），裙房高度为21米。
本工程主楼外围钢结构有16根圆钢管混凝土柱，钢管材质为Q345B钢，钢管规格Φ1200×
20、Φ1000×
20和Φ800×
20。
钢管混凝土强度等级如下：
12层以下C60，13~30层C50，31层以上C40，为保证施工质量，圆钢管柱内混凝土采用自密实混凝土。
编制依据
1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
3）《自密实混凝土应用技术规程》（CECS2032006）；
4）澳中财富中心一期工程建筑施工图、结构施工图；
5）澳中财富中心一期工程施工组织设计；
6）主体结构砼施工方案。
16根圆钢管柱平面布置图及布料机位置
施工准备
技术准备
施工管理人员认真学习图纸、施工验收规范及施工方案，了解现场施工概况及施工难点。
编制《自密实砼施工方案》，经审核可行后向各相关人员（包括各工长和施工班组）进行技术交底。
浇筑混凝土前，预先与商品混凝土搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：
混凝土强度等级、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否掺加掺合料和浇筑时间等。
提前一星期要求商品混凝土搅拌站把试配结果报送到项目经理部，由技术负责人审核，报监理、业主、设计审查认可。
混凝土掺合料和外加剂等的性能或种类，必须经权威检测机构检测合格的厂品，并报监理、业主、设计工程师认可后方准使用。
人员准备
1.1.2.管理人员安排
项目经理部对混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、自密实混凝土的施工质量。
序号
管理职责
值班人员
1
技术协调
王浩天
2
现场总协调
朱晓亮
3
工长
周雷，周建
4
试验员
刘道燕
5
质量员
朱吴明
6
安全员
彭新宇
7
现场临电
张泽民
1.1.3.自密实砼现场浇注劳动力安排
劳务队管理人员徐明林，谭守国。
现场配备2台布料机，每台布料机配备8名混凝土工。
现场高压泵准备
1.1.4.拖泵选择
根据工程特点，本工程主体混凝土施工选用2台超高压拖泵，超高压拖泵采用2台发动机，出口压力达到28MPa，整车重量约12t，每台拖泵所需场地宽2.5m，长13m左右。
1.1.5.拖泵固定
泵送时拖泵由于震动会来回移动，导致拖拉管道，使其管道错位、难以安装，甚至将出料口拉断；
且为了便于清洗管道时拆装料斗出口后的弯管，在固定拖泵时最好将拖泵的四只腿，分别在四周加固，可参考下图：
1.1.6.泵送泵管
采用φ125A、壁厚为9mm耐磨合金超高压管道。
输送管2套，每套总长超过280m（垂直高度200米）。
地面水平应布管至少应达到60m，用来消除混凝土反压。
1）水平泵管及竖向泵管采用U码固定，每根泵管布置两个U码，U码做法示意及泵管布置示意见下图：
泵管固定示意图
水平管固定实景图竖管固定实景图
2）水平管向垂直转向的弯管（此处弯管必须用R1000大弯头），因承受的重力大，因而应将其浇筑在混凝土座内，见下图。
1.1.7.超高压泵现场布置
在核心筒电梯施工前室水平结构每层预留250mm×
250mm洞口，穿竖向泵管，在地下室顶板北侧硬化场地布置2台超高压拖泵，详细位置见主体结构施工平面布置图。
1.1.8.泵送程序
1）泵水：
泵送混凝土前，先泵两斗清水以湿润管路、料斗、混凝土缸。
2）泵砂浆：
泵适量与混凝土同配合比无石子砂浆。
3）在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。
4）泵送开始时的速度要先慢后快、逐步加速；
同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。
5）中断泵送后，再次泵送时，应先反泵2～3个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。
6）泵送结束时，水洗泵管。
●泵送完毕后根据实际泵送管道长度再泵送一定量的砂浆（1.5~2方）。
●将料斗内余料放出，清洗料斗。
●在料斗内直接加水（水必须保持连续性和大流量，泵送不能中断），启动正泵。
待末端软管出水后停止泵送。
●以上步骤完毕后，为完全将管道内残留混凝土清理出来，防止下次泵送时出现堵管现象，需要进行倒流水洗。
●先将液压截止阀关闭，将拖泵出口处的水平管拆下。
●开启液压截止阀，使水和混凝土残留物在自重下快速从管道内流出。
●关闭液压截止阀，然后将水从高层管道出口处注入管道，管道内充满水后再次打开液压截止阀，进行二次倒流水洗。
自密实砼技术要求
7）混凝土的流动性：
大流动性是自密实混凝土的必要条件，要求混凝土入模时扩展度600±
50mm，而且混凝土和易性良好，不泌水、不离析、不分层。
8）自密实混凝土的自密实性能包括流动性、抗离析性和填充性，可采用坍落扩展度试验、V漏斗试验（T50试验）和U型箱试验进行检测，本工程采用坍落扩展度试验和T50试验测定自密实混凝土的性能。
9）自密实混凝土的自密实性能等级分为三级，本工程自密实混凝土的自密实性能为三级（三级适用于钢筋的最小净间距200mm以上、截面尺寸大、配筋量少的钢筋混凝土结构物及构件的浇筑，以及无筋结构物的浇筑）。
混凝土自密实性能等级指标
性能等级
一级
二级
三级
U型箱试验填充高度（mm）
320以上（隔栅型障碍1型）
320以上（隔栅型障碍2型）
320以上（无障碍）
坍落扩展度（mm）
700±
50
650±
600±
T50（S）
5~20
3~20
V漏斗通过时间（s）
10~25
7~25
4~25
10）混凝土的高抛稳定性：
要求混凝土高处自由下落至钢管柱中，混凝土不发生分离现象。
11）
混凝土在钢管内的密实性：
要求混凝土能自动填充密实圆钢管柱内整个空间，特别是隔板下边缘四周及边角处。
12）混凝土的收缩性：
要求混凝土收缩性要小，不能与钢管内壁发生分离。
自密实砼现场试验
每次混凝土浇筑时设1名试验人员，试验人员做好坍落扩展度试验，要求混凝土坍落扩展度600±
50mm，T50试验时间在3~20秒，并观察自密实混凝土的流动性和抗离析性，严格控制自密实混凝土质量，混凝土试块在浇筑地点随机抽取，每100m3取样一组，不足100m3部分另取一组。
自密实混凝土配合比控制
混凝土砂、石、水泥、水、掺合料和外加剂等的性能或种类，必须经权威检测机构检测合格的厂品，并报监理、业主、设计工程师认可后方准使用。
本工程自密实混凝土配合比如下，保证了混凝土的各项性能和施工性能，施工质量良好。
设计强度等级C60，水泥品种长丰海螺水泥厂P.O42.5，砂为霍山Ⅱ区中砂，石为散兵，外加剂为江苏博特PCA，掺合料为合肥东兴粉煤灰和合肥清雅矿渣粉，施工方法为泵送，坍落度≥250mm。
材料名称
水灰比（胶）
砂率（%）
水泥
水
砂
石（mm）
外加剂
掺合料FA
KF
5~16
5~25
PCA
材料用量（kg/m3）
0.27
48
450
162
765
301
560
14.4
30
120
配合比
0.75
1.28
0.50
0.92
2.40%
0.05
0.20
自密实混凝土浇筑安排
13）16根钢管柱混凝土分2批浇筑，一批浇筑8根，1台布料机覆盖浇筑4根。
首先1#布料机和2#布料机分别布置在位置A处和位置C处，分别浇筑13#~16#圆钢管柱砼和9#~12#圆钢管柱砼，4根柱混凝土按每层1米高度依次间隔连续浇筑，砼浇筑到距圆钢柱顶以下500mm处，待8根圆柱砼浇筑完，清洗布料机和泵管，将1#布料机和2#布料机分别移至位置B处和位置D处，分别浇筑1#~4#圆钢管柱砼和5#~8#圆钢管柱砼，浇筑方法同上，浇筑完毕后，清洗布料机和泵管。
14）保持连续泵送，必要时降低泵送速度。
15）自密实混凝土浇筑时，尽量减少泵送过程对混凝土高流动性的影响，使其和易性能不变。
16）浇筑过程中设置专门的专业技术人员在施工现场值班，确保混凝土质量均匀稳定，发现问题及时调整。
17）浇筑时在浇注范围内尽可减少浇筑分层（分层厚度取为1m），使混凝土的重力作用得以充分发挥，排出气泡，并尽量不破坏混凝土的整体粘聚性。
质量保证措施
落实施工技术保证措施、施工技术交底、安全交底，严格执行有关规定。
合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落扩展度。
严格控制每次下料的高度和厚度。
18）在混凝土浇筑完毕后，要派工人及时清理现场，做到工完场清。
现场安全员及混凝土工长经常检查混凝土泵送过程中可能会出现的安全隐患，并及时通知机械修理工及施工人员，力求预防安全问题。
同时，混凝土工在浇筑混凝土时，应时刻注意异常情况，把安全意识记在心头。
混凝土生产企业应具备完善的质量控制体系和相应资质的技术人员。
混凝土生产企业应具备与产品相适应的混凝土检测设备、试验条件。
运输车装料前，应将车内积水排尽，运输过程中严禁向车内加水。
卸料前搅拌运输车应高速旋转1分钟以上方可卸料。
混凝土的运输速度应保证施工的连续性。
性能指标不符合要求的自密实砼退回商品混凝土站。
安全、文明施工、环保管理措施
安全措施
19）泵管的质量应符合要求，对磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。
20）泵管的U码支架要牢固，转弯处必须设置混凝土支墩。
泵管转弯宜缓，接头密封要严。
21）泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。
22）泵车安全阀必须完好，泵送前先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。
在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。
检修时必须卸压后进行。
23）当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。
24）混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。
文明施工措施
25）按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。
实行计划进料，随用随到。
26）施工现场厕所、施工道路要有专人负责清扫。
27）实行逐级防火责任制，组织经常性的业务学习和消防演习，现场要配备足够的各种消防器材。
28）合理安排作业时间，在夜间振捣混凝土时，尽可能避免挠民情况出现。
29）各项施工任务完成后，做到工完场清。
环保措施
30）混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制：
加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。
要求混凝土泵操作人员加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。
31）水的循环利用：
现场设置沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。
沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。
32）主要施工场地铺设200mm厚C25混凝土硬化，以确保降低施工现场扬尘污染。
33）尽量选用高性能、低噪音、少污染的设备，采用机械化程度高的施工方式，减少使用污染排放高的各类车辆。
34）施工区域与非施工区域间设置标准的分隔设施，做到连续、稳固、整洁、美观。
硬质围栏/围挡的高度不得低于2.5米。
35）不得在施工现场熔融沥青或焚烧油毡、油漆以及其它产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。
36）严格按照防汛要求，设置连续、通畅的排水设施和其他应急设施。
37）施工现场应设垃圾池，施工垃圾、生活垃圾分类存放。
38）生活区应设置封闭式垃圾容器，施工场地生活垃圾应实行袋装化，并委托环卫部门统一清运。
39）对危险废弃物必须设置统一的标识分类存放，收集到一定量后，交有资质的单位统一处置。
40）合理、节约使用水、电。
大型照明灯须采用俯视角，避免光污染。
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