移动脚手架方案参考Word格式.docx

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2010年5月5日

落地移动脚手架方案

一．工程概况

（1）本工程为三层商业办公楼项目，室内一层商铺高4.30米，二层以上高为3.35米。

因此在内部装修施工过程中考虑到安全及施工进度等要求，采用落地移动式钢管脚手（共计划搭设两台：

1.7米、2.5米）。

（2）落地移动脚手架按照JGJ-59-99的标准搭设、验收。

（3）落地移动脚手采用落地式钢管扣件脚手，采用483.2钢管。

二．编制依据

（1）业主提供的设计图纸，设计交底。

（2）施工现场的实际条件及现状。

（3）我国现行规范、规程和有关技术规定。

（4）现行的安全施工以及文明施工的有关规定。

（5）有关同类工程的施工经验。

三．施工方法

（1）移动脚手架搭设

a.由于搭设高度分别为1.7米、2.5米，根据以往施工经验及考虑施工需要，采用钢管扣件式落地移动脚手，采取单立杆形式。

四个角及中间部位脚手管立杆下设置移动橡皮滑轮（共四只带制动）。

b.移动脚手架的搭设在安装施工时，按要求必须一次搭设到位，并做好最高处周边的防护措施。

c.落地移动脚手架搭设面积均为6x3.4米见方，冲天（立杆）纵距为1.5米，冲天（立杆）横距为1.5米。

脚手底部离地20厘米处设扫地杆，水平管纵向间距约为1.50米（根据搭设高度按1.50米左右均分）。

d.施工用落地移动脚手架根据标准落地脚手搭设。

e.脚手架顶部隔栅上应满铺竹笆二道，竹笆应用18#铅丝同钢管扎牢。

移动脚手顶部操作面四周应铺设20厘米高踢脚板。

f.落地移动脚手的顶部操作面四周应设1.2米高防护栏杆，并设踢脚板。

g.为满足移动脚手架的整体钢度，在移动脚手外侧四个立面应设置剪刀撑，冲天（立杆）纵横向间距3米设置纵向剪刀撑，水平向在中间位置设置一道剪刀撑。

h.落地移动式标准钢管脚手架搭设详见（附图）。

（2）移动脚手架的拆除

a.按搭设的反程序进行拆除，安全网—竖向挡笆—底笆—防护栏杆—栅—斜拉杆—连墙杆—大横杆—小横杆—立杆。

b.拆除现场必须在外进行，周围设警戒区域，张挂警戒标志，并设专人看管。

c.拆除前所有清理物应安全运输至地面，严禁高处抛掷。

d.认真做到一步一清，一杆一清，严禁上下同时拆除。

e.所有登高处必须随脚手架同步拆除。

f.底笆拆除时，由外向里竖立、搬运，防止向外翻起后垃圾从高处坠落伤人；

拆除大横杆、剪刀撑时，先拆中间扣，再拆两头扣。

g.拆除时扣件与管件分离，禁止杆件附着扣件运输至地面。

h.拆除后安全运输至地面，所有杆件、扣件等按类堆放整齐。

四．搭设要求

（1）搭设落地移动脚手用的构件必须经过质量检验，检验方法应符合现行国家标准的有关规定。

（2）搭设落地移动脚手的483.2钢管，表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

（3）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合有关规定的规范。

（4）钢管必须涂有防锈漆。

（5）钢管弯曲变形应符合有关规定。

（6）扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，同时应进行防锈处理。

（7）搭设完成后应进行验收和检查。

（8）施工过程中做好保养和维修。

五．移动脚手架计算书

1、移动脚手架操作平台支架计算书

扣件钢管落地平台支架计算书

移动脚手架操作平台支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

操作平台支架搭设高度分别为1.7米和2.5米，

搭设尺寸为：

立杆的纵距b=1.50米，立杆的横距l=1.50米，立杆的步距h=1.50米。

图1操作平台支撑架立面简图

图2操作平台支撑架荷载计算单元

采用的钢管类型为

48×

3.2。

（一）、模板支撑方木的计算

方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为

本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=4.50×

9.00×

9.00/6=60.75cm3；

I=4.50×

9.00/12=273.38cm4；

方木楞计算简图

1.荷载的计算

（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：

q1=25.000×

0.130×

0.350=1.138kN/m

（2）模板的自重线荷载（kN/m）：

q2=0.500×

0.350=0.175kN/m

（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：

经计算得到，活荷载标准值P1=（1.000+2.000）×

1.000×

0.350=1.050kN

2.强度计算

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载q=1.2×

1.138+1.2×

0.175=1.575kN/m

集中荷载P=1.4×

1.050=1.470kN

最大弯矩M=1.470×

1.00/4+1.58×

1.00×

1.00/8=0.564kN.m

最大支座力N=1.470/2+1.58×

1.00/2=1.523kN

截面应力

=0.564×

106/60750.0=9.29N/mm2

方木的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

3.抗剪计算

最大剪力的计算公式如下:

Q=ql/2+P/2

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<

[T]

其中最大剪力Q=1.000×

1.575/2+1.470/2=1.523kN

　　截面抗剪强度计算值T=3×

1523/（2×

45×

90）=0.564N/mm2

　　截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2

方木的抗剪强度计算满足要求!

4.挠度计算

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:

均布荷载q=1.138+0.175=1.313kN/m

集中荷载P=1.050kN

最大变形v=5×

1.313×

1000.04/（384×

9500.00×

2733750.0）+1050.0

×

1000.03/（48×

2733750.0）=1.500mm

方木的最大挠度小于1000.0/250,满足要求!

（二）、操作平台支撑钢管计算

支撑钢管按照集中荷载作用下的操作平台计算

集中荷载P取纵向操作平台支撑传递力，P=3.05kN

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图（kN.m）

支撑钢管变形图（mm）

支撑钢管剪力图（kN）

经过连续梁的计算得到

最大弯矩Mmax=0.907kN.m

最大变形vmax=2.451mm

最大支座力Qmax=9.672kN

=0.91×

106/5080.0=178.52N/mm2

支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!

（三）、扣件抗滑移的计算:

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:

R≤Rc

其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；

　　R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

计算中R取最大支座反力，R=7.83kN

单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:

单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；

双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。

（四）、操作平台支架荷载标准值（轴力）:

作用于操作平台支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

（1）脚手架的自重（kN）：

NG1=0.149×

5.000=0.745kN

（2）模板的自重（kN）：

NG2=0.500×

1.000=0.500kN

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2=1.245kN。

2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值NQ=（1.000+2.000）×

1.000=3.000kN

3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+1.4NQ

（五）、立杆的稳定性计算:

不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式

其中N——立杆的轴心压力设计值（kN）；

N=9.59

——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；

　　i——计算立杆的截面回转半径（cm）；

i=1.58

　　A——立杆净截面面积（cm2）；

A=4.89

　　W——立杆净截面抵抗矩（cm3）；

W=5.08

——钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；

　　[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

　　l0——计算长度（m）；

如果完全参照《扣件式规范》，由公式

（1）或

（2）计算

l0=k1uh

（1）

l0=（h+2a）

（2）

　　k1——计算长度附加系数，取值为1.155；

　　u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；

u=1.70

　　a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；

a=0.00m；

公式

（1）的计算结果：

=45.70N/mm2，立杆的稳定性计算

<

[f],满足要求!

公式

（2）的计算结果：

=24.37N/mm2，立杆的稳定性计算

忽略此处..