产8万吨乙二醇丁醚项目可行性研究报告Word下载.docx

产8万吨乙二醇丁醚项目可行性研究报告Word下载.docx

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预计未来五年内，随着公司产品质量及技术先进性的不断提升，以及国产醇醚及其醋酸酯类产品进口替代市场需求的进一步释放，公司产品的生产销售规模将进入持续快速增长的态势，但公司现有的厂房、设备难以满足订单快速增长的需要，生产能力已成为目前制约公司发展的主要瓶颈。

因此，扩大产能规模是顺应市场需求快速增长的内在要求，是巩固公司行业领先地位、推动业绩继续快速增长的必然途径。

项目的实施将提升公司部分产品产能，强化规模和成本优势，提升产品品质，增强核心竞争力，进而实现公司中长期目标和可持续发展。

3、降低资源消耗，发展循环经济，符合国家资源发展政策

随着我国经济的高速发展，资源紧缺和环境污染日渐严重，对现有资源的合理开发利用对生产企业提出了新的要求。

公司本项目之一-配套1.5万吨/年PM/PMA废液回收装置拟对半导体等工业使用过的溶剂进行回收再利用，提纯生产的PM/PMA按照不同客户品质要求，部分作为电子级产品销售，部分作为涂料等行业用环保型溶剂销售，最大化降低资源消耗，发展循环经济，强化规模和成本优势。

在降低资源消耗和环保节能等方面作用突出，资源回收再利用作为提高我国资源利用效率的有效方式，将在节能减排、可再生资源利用等方面发挥重要作用，满足我国不断提高的环境保护要求。

4、行业技术的快速发展需要企业保持高研发投入

近年来，精细化工的发展在中国受到越来越多的关注，已经变成化工行业的战略要点，同时也是新材料的关键构成成分。

我国部分精细化工产品已具有一定的国际竞争能力，我国已逐渐成为世界上重要的精细化工原料及中间体的加工地与出口地，但产业总体发展水平与发达国家仍有较大差距。

目前，我国醇醚及其醋酸酯类化工产品的研发与生产还处于快速发展阶段，醇醚及其醋酸酯类化工产品制造工业起步较晚，近二十年来虽获得了快速发展，但与发达国家相比，在技术水平、产品品种和质量等方面仍存在差距。

要实现产品稳定化、低成本化和高性能化工材料产业化、系列化，形成完整的产业链，使产品进入中高端应用领域，更需要企业保持高研发投入。

醇醚及其醋酸酯行业属于技术高度密集行业，产品技术含量高、附加值大，需要持续加大新技术和新产品的研发投入力度来保持公司技术和产品在行业中的领先地位。

在未来激烈的市场竞争中，技术研发能力较弱、产品不能持续更新的企业将被市场逐步淘汰。

因此，在现有的基础上，加大研发设备投入、建设研发中心不仅是公司新产品研发和生产工艺技术改进的直接需要，更是公司适应行业技术快速发展，保持公司产品技术在行业优势地位的必然选择。

二、项目实施的可行性

1、项目符合国家产业政策

我国政府目前高度重视精细化工行业的发展，精细化学品属于国家重点支持的高新技术领域，而环境友好型水性化功能涂料及助剂等功能精细化学品也属于国家鼓励产业。

2017年国家发改委发布了《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录》（2016版），目录列出战略性新兴产品重点方向和细分产品涵盖：

表面功能材料、功能型涂料、新型涂层材料、环境友好型防腐涂料、环境友好型高性能工业涂料等产品。

2016年工业和信息化部发布《石化和化学工业“十三五”发展规划》指出：

深入实施创新驱动发展战略和绿色可持续发展战略，着力改造提升传统产业，加快培育化工新材料，突破一批具有自主知识产权的关键核心技术，打造一批具有较强国际影响力的知名品牌，建设一批具有国际竞争力的大型企业、高水平化工园区和以石化化工为主导产业的新型工业化产业示范基地。

此外，技术创新重点领域及方向专栏中提出强化行业标准：

加强工程塑料、特种化学品等化工新材料标准化工作，强化新一代环保型化学品（环保型涂料）标准制定，加快绿色产品、企业、园区评价标准研究；

传统化工体质增效工程中提出“加强环保型涂料产品的研发和推广应用，加快航空航天等高端领域用特种涂料的开发和产业化。

”

2016年中国涂料工业协会发布的《中国涂料行业“十三五”规划》指出：

着力提高涂料行业科技创新能力；

调整产品结构，提升产品质量和档次；

优化产业布局，加快涂料企业兼并重组，推动产业集聚和升级，形成一批具有国际竞争力的涂料企业；

切实保护生态环境，促进涂料行业的可持续发展。

涂料行业“十三五”期间应重点研发方向包括：

应用基础研究，重点围绕涂料配方设计理论、涂料成膜机理及成膜动力学、涂料流变行为、涂料保护机理、涂料功能特性机理等方面进行系统研究；

对新型树脂、功能颜填料、环境友好多功能型助剂等原材料进行全新系统理论研究，以指导涂料应用技术的全面发展；

汽车涂料在“十三五”期间的科技发展是重点研发水性、高固体分、粉末等环境友好型产品以及紧凑施工工艺，基本实现全行业的产品升级、绿色环保和可持续发展，加速国外技术深度国产化以及使用新的节能降耗减排高效的涂装技术等。

相关政策的出台有利于醇醚及其醋酸酯行业健康、稳定和有序的发展，有利于促进本行业市场增长。

项目建设顺应行业发展趋势，符合国家产业政策，对促进本行业及地方经济的发展有利。

2、下游行业市场需求稳定增长

醇醚及其醋酸酯产品既是“万能溶剂”，又是专用化学品，广泛应用于涂料、电子、油墨、覆铜板、汽车制动液、农药、医药、印刷、清洗剂、日用化学品等行业。

随着国内经济和社会发展水平的提高，城镇居民收入水平和消费能力都有较大幅度提升，人们逐渐提升了对涂料产品档次、质量的要求，同时也不断提高和加强了对居住环境、生活和工作空间条件的重视程度，环保涂料需求量将呈上升的势头。

此外，国家相关部门也在极力推进国家环保进程的发展，新环境保护法的颁布，有助于降低水性涂料产品中有毒溶剂的使用量，利于环保水性涂料的发展。

3、公司具备项目实施的各项条件

（1）公司在产品规模、技术、市场等方面具备实施本次项目的条件

公司较早进入醇醚及其醋酸酯生产领域，积累了丰富的研发经验和客户资源，在业内拥有较高的品牌知名度、领先的研发能力，同时公司凭借完善的制造工艺、严格的质量管控，建立了较为全面的产品体系。

项目与公司现有业务联系紧密，公司在产品规模、技术、市场等方面已经具备了实施本项目的各项条件。

公司掌握先进的醇醚及其醋酸酯生产技术，可高效、节能、环保地生产产品，公司从事多年的电子化学品的生产和销售，积累了大量优质客户，也将为项目提供良好的客户基础和销售支撑。

（2）原材料供应有保障，成本优势明显

项目建设所在地南京化学工业园区是全国率先获得国家级循环经济标准的化学工业园区，园区通过构建企业间、企业内、园区内三个层次的循环体系，进一步延伸和完善上下游一体的“碳产业链”，推动物流等公用工程的建设，强化废弃物的循环利用，使得资源利用率实现最大化，废弃物排放最小化。

项目生产装置所需的主要原料如环氧乙烷（EO）、正丁醇等，可以就近采购化学工业园区内企业提供的原材料。

南京化学工业园区配套公用工程较为完善，园区内相关原材料采用管道输送至客户，一方面缩短运输周期达到连续输送，另一方面减少运行维护成本。

三、行业发展趋势、市场需求和容量情况

1、从行业发展趋势来看，醇醚及其醋酸酯行业将持续稳定发展，行业内产品如乙二醇丁醚（EB）、半导体级丙二醇甲醚（PM）、半导体级丙二醇甲醚醋酸酯（PMA）、电子级二乙二醇乙醚（DE）未来具有较大的市场空间。

2、从有关产品的市场需求和容量来看，报告期内公司乙二醇丁醚（EB）产品保持了较高的发展速度，我国乙二醇醚系列产品中乙二醇丁醚（EB）用量最大，主要用作油漆的高沸点溶剂、纤维润湿剂，农药分散剂、树脂增塑剂，还可以用作油墨、染料、洗涤剂、制动液等，预计短期内仍将保持高速增长态势，近几年乙二醇丁醚（EB）消费量在20-25万吨/年，而国内的总产量仅有10万吨/年左右，每年亦有10-15万吨/年的供应缺口需要依靠进口货源。

未来随着公司乙二醇丁醚（EB）项目达产后，将进一步满足市场需求，新增产能将被充分消化；

半导体级丙二醇甲醚（PM）、丙二醇甲醚醋酸酯（PMA）、电子级二乙二醇乙醚（DE）等是光刻胶配套化学品配方中的重要原材料之一，主要在光刻胶原料组成和后续清洗、显影等工序中配合使用，属于国家鼓励、重点支持和优先发展的高新技术产品。

目前，我国需要的大部分光刻胶仍基本依赖进口或由外资企业在国内设立的工厂提供，其生产所需的主要原材料也被光刻胶生产大国如美国、日本或欧洲国家的专业性公司所垄断。

3、从主要竞争对手情况来看，目前国内生产乙二醇丁醚（EB）的企业主要有怡达化学、华伦化工等，行业内企业乙二醇丁醚（EB）产能亦处于高利用率状态，未来随着公司乙二醇丁醚（EB）项目达产，将逐渐改善行业内该产品产能不足的现状；

目前国内部分生产企业可以生产工业级和电子级丙二醇甲醚（PM）、丙二醇甲醚醋酸酯（PMA），但是半导体级丙二醇甲醚（PM）、丙二醇甲醚醋酸酯（PMA）、电子级二乙二醇乙醚（DE）主要依赖进口，价格较高，未来随着公司半导体级丙二醇甲醚（PM）、半导体级丙二醇甲醚醋酸酯（PMA）、电子级二乙二醇乙醚（DE）扩产项目的投产，将缓解国内该领域的产品需求压力，预计在半导体级和电子级醇醚及其醋酸酯市场空间巨大且保持持续增长的良好态势下，公司新增产能能够被市场充分消化。

四、项目投资概算

公司投资的8万吨/年乙二醇丁醚（EB）项目位于江苏省南京化学工业园潘姚路19号。

项目总投资额为14,817.67万元，项目建成达产后，将新增乙二醇丁醚（EB）产能6万吨、二乙二醇丁醚（DB）1.5万吨、多乙二醇丁醚（TB）0.5万吨。

项目建设期为12个月，具体投资构成如下：

公司投资的8万吨/年乙二醇丁醚（EB）项目总投资额为14,817.67万元，项目建成达产后，将新增乙二醇丁醚（EB）产能6万吨、二乙二醇丁醚（DB）1.5万吨、多乙二醇丁醚（TB）0.5万吨。

本项目固定资产投资11,225.40万元，其中设备投资8,293.00万元，土建投资2,932.40万元；

铺底流动资金3,031.00万元。

具体投资构成表情况如下：

五、项目产品及新增产能消化情况

1、项目产品简介

我国乙二醇醚系列产品中乙二醇丁醚（EB）用量最大，主要用作油漆的高沸点溶剂、纤维润湿剂，农药分散剂、树脂增塑剂，还可以用作油墨、染料、洗涤剂、制动液等。

由于乙二醇丁醚（EB）具有优良的聚结性质，在水中具有良好的分散性，被广泛应用于水基涂料中，已成为普遍使用的大众溶剂。

乙二醇丁醚（EB）也是硝基纤维、醇酸树脂和用顺酐改性的酚醛树脂的卓越溶剂，应用于清漆时，其低挥发率使清漆不泛红而呈现光泽，改善了流动性，有利于防止在漆膜上形成桔皮结构；

应用于快干清漆和搪瓷漆时，可形成一有效薄层，增加清漆与木头、金属及老涂层表面的结合力。

近年来，乙二醇丁醚（EB）的需求量发展迅猛。

2、市场情况

乙二醇丁醚（EB）作为公司主要的醇醚及其醋酸酯产品之一，应用领域十分广泛，下游领域涉及油漆涂料、电子化学、印刷油墨、农药、医药、皮革、汽车制动液、胶印板材、防冻剂、洗涤剂、双封端醚溶剂等诸多行业。

由于乙二醇醚具有极强的溶解性能，还具有较好的蒸发速率和较强的偶合性及聚结能力，目前其应用主要集中在涂料、油墨和清洗剂行业。

乙二醇醚系列产品中乙二醇丁醚（EB）用量最大，其作为高沸点的溶剂被广泛应用于涂料、高档油漆、工业清洗剂等相关行业。

近年来，乙二醇丁醚（EB）受下游行业的拉动需求量发展迅猛，近五年年均增长率接近10%。

作为下游主要应用领域的涂料行业，其稳定增长将直接拉动乙二醇丁醚（EB）溶剂需求的增长。

3、公司产能消化情况

在醇醚及其醋酸酯类溶剂领域，公司是国内行业内规模领先的企业，经过多年的经营，公司已拥有丰富的客户资源，产品质量也得到客户认可。

通过行业内各类客户的严格认证和品质信赖，公司已与众多下游客户建立了长期稳定的合作关系。

公司8万吨/年乙二醇丁醚（EB）项目达产后，将新增乙二醇丁醚（EB）产能6万吨、二乙二醇丁醚（DB）1.5万吨、多乙二醇丁醚（TB）0.5万吨。

目前国内市场所需的乙二醇丁醚（EB）主要由本公司和国内极少数生产企业进行供应，其余主要依靠进口来满足市场需求。

近几年乙二醇丁醚（EB）消费量在20-25万吨/年，而国内的总产量仅有10万吨/年左右，每年亦有10-15万吨/年的供应缺口需要依靠进口货源。

未来随着公司乙二醇丁醚（EB）项目达产后，将进一步满足市场需求，新增产能将被充分消化。

六、项目主要设备选择

项目拟购置主要设备清单如下：

七、项目主要原材料和动力的供应情况

1、主要原辅材料

项目消耗的原材料主要为环氧乙烷（由乙烯生产）、正丁醇，本项目建设地位置毗邻原材料主要供应商，原材料供应稳定，能够保证项目建设的正常进行。

2、主要动力供应

项目消耗的能源主要有蒸汽和电能，本项目建设地基础设施建设良好，蒸汽、电供应充分保障，成本较低，能够保证项目建设的正常进行。

八、项目竣工时间、产量、产品销售方式

本项目将严格按照国家关于加强建设项目工程质量管理的有关规定严格执行建设程序，确保建设期工作质量，做到精心设计、安装及调试，强化施工管理，并对工程实现全面的社会监理，以确保工程如期保质完成，本项目建设期为12个月。

本项目投产后将新增8万吨乙二醇丁醚产能，公司将在现有客户基础上，进一步开拓国内外市场。

九、项目环境保护

1、环境保护标准

本项目设计时遵守的环保标准为：

2、主要污染物及环保处理方案

（1）废气

本项目生产装置为连续自动化生产装置，有组织排放尾气通过收集处理达到国家和地方排放标准。

通过加强运行管理，杜绝跑冒滴漏、减少无组织排放。

（2）废水

本项目生产中没有工艺废水产生，只有设备检修时产生的清洗废水、初期雨水、化验室排放废水，以上废水经过公司废水处理装置预处理达标后，排入化工园区的污水处理厂。

（3）固废

本项目的固体废物主要有精馏残渣、生化污泥、生活垃圾。

十、项目组织及实施

1、组织实施

为了保证项目顺利实施，公司专门成立项目领导组，同时针对项目的实施进度、工艺设备选型、设备工艺安装等成立项目实施组，针对项目土建、工艺设备布置、安全环保工程等成立项目工程组，保证项目建设有序、保质开展。

2、项目进度计划

本项目计划建设期12个月，计划分8个阶段实施完成，包括：

立项申请，上报可研阶段；

安评、环评、节能评审、初步设计阶段；

施工图设计阶段；

土建施工阶段；

设备订货制造阶段；

进行安装工程阶段；

全线试生产阶段；

竣工验收、投产阶段。

十一、项目经济效益情况

根据规划，本项目计算期为12个月。

建设期第一年T+0期建筑装修工程全面完工，T+1期开始投产。

预计T+1期投产后第一年生产负荷达到设计产能的40%，第二年60%达产，第三年80%达产，第四年全额达产。

根据可行性研究报告，在各项经济因素与可行性研究报告预期相符的前提下，在正常达产年度，本项目的经济效益评价指标测算结果如下：