1#脱硫塔吊装方案Word格式.docx
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规格(mm)
设备重量(t)
标高(m)
吊装方法
吊耳
一
旧烟囱直段+塔上锥体
Φ3300*51500
含平台等总重约62t
90.0
拆装分3段:
烟囱分2节,上段27t、下段约18.58t,锥体19.5t。
4个
二
旧塔体拆除一段
Φ8000*4490
24t
35.0
三
旧塔体拆除二段
Φ8000*8240
44t
31.0
拆分2段各22t
四
新增塔体段
1
新增塔体一段
Φ8000×
3600
16.5t
29.37
2
旧塔体恢复二段
37.61
2段各22t
3
新增吸收塔体二段
Φ8500×
13541
62t
51.19
上段31t、下段31t
4
恢复上锥体安装
Φ8000/Φ3300
23t
57.69
5
恢复烟囱直段二段
Φ3300*32309
下段18.58t
上段16t
90
下段Φ3300*14000,上段Φ3300*18309
5.吊车选型及场地要求
1、原2#塔预制及吊车站位范围的地基地质情况较好,先清理场地的杂物及2#塔剩余的材料和边角料,然后水泥地面用石子铺平,泥土部分平整夯实即可。
2、吊装作业工况:
1#塔至吊车站位中心73米,吊车回旋半径16米,吊臂高度99m,悬臂长度72米。
根据设备安装概况表中单件最大重量是31t,作业吊装半径是73米,根据专业吊装人员的计算可选用德国进口500t履带吊(必须全全超起配重)吊装作业,主吊臂高度为60米、副吊臂为72米。
见吊装位置图
6.设备拆除及吊装就位
6.1吸收塔的拆除及吊装简述
根据上述吊车的选型及吊装重量的控制要求,拆除吊装方案从上到下分六段拆除:
烟囱2段、锥体1段,旧塔体分三段拆除;
安装塔体从下到上分八段安装:
新增Φ8000*3600塔体一段、老塔体Φ8000*8240分两段、新增Φ8500*6250一段、Φ8500*7271一段,老锥体Φ8000/Φ3300一段,烟囱Φ3300*32309分两段。
拆除安装合计14段,此次1#脱硫塔体拆除及安装需要吊装时间约30天。
6.2.直排烟囱吊装简述
6.2.1主吊车就位后直接起吊需要拆除各分段的塔筒体段,再缓慢进行回转或行走作业,直至落地,然后吊到预定的临时摆放地点。
6.2.2新增塔筒体Φ8000*3600就位后,依次分别对利旧的两段塔筒体进行吊装、安装组对焊接,此三段焊接完成后包括平台和爬梯的连接完善,上部新增变径大小头的Φ8500*6250一段、Φ8500*7271一段吊装对接,然后是锥体、直排烟囱分三段的吊装。
6.2.3主吊车与送尾吊车(80t)同时起钩,将设备抬离地面约200mm后停车,检查吊车路基、臂杆及索具受力情况,一切正常后再继续起吊。
再缓慢进行回转或行走作业,直至设备就位。
6.2.4新增塔筒体段就位后,其他段的吊装按此操作过程进行下段的吊装。
6.2.5主吊车在送尾吊车的配合下使设备呈垂直状态后主吊车停机,摘掉送尾索具
6.2.6主吊车再缓慢进行回转或行走作业,直至设备就位
6.3吊装受力计算
吊装脱硫塔顶部(采用附式)
该装置中最重33t,其它设备吊装选用以此为准。
选用28mm厚钢板制作四个吊耳,吊耳与钢板接触
面积为28mm×
250mm=7000mm²
受力计算如下:
吊耳所受的拉应力:
σ=50×
1000×
9.8/400=210MPa<[σ]=405MPa
其他设备均采取此吊装方式,由于其他设备重量均低于新增塔体部,故不再核算
6.4(500t履带吊)吨主吊机索具的选用
该装置单钩吊装最重设备为33t故主吊索具以此设备校核为准,主吊选用Φ39-6×
37+1-170的钢丝绳扣,单根钢丝绳破段拉力为139.8×
103kg。
每侧1弯2股使用,绳扣长16m,2根,安全系数:
K=139.8×
103×
4×
K1/P1
=139.8×
4/31.5×
103
=17.7>
6倍,满足吊装要求。
6.5.直排烟囱段吊装索具的选用,
设备起吊时送尾力计算:
由式1.1计算的送尾力:
G×
(L/2–L1)=P2×
(L/2-L1+L/2-L2)
P2’=22.7×
18040/36080=11.35×
103kg
送尾选用Φ39-6×
37+1-170的钢丝绳,2弯4股使用,绳扣长24m,2根,单根钢丝绳破段拉力为97.15×
103kg,安全系数:
K=97.15×
4/P1
=97.15×
4/11.4×
=34>
一个20T卡环做连接捆绑,满足吊装要求
其他设备单钩重量均小于此设备,故不再校核
6.633吨吊装主吊索具选用
80吨吊装最大设备为10t,校核和机索具选择以此设备为准,主吊钢丝绳选用Φ39-6×
37+1-170的钢丝绳,绳长8米,2根,其破断拉力为97.15×
104N,2弯4股使用,安全系数K=97.15×
104N×
4/10×
104N=38.86倍>
6倍。
符合要求
由于锥体重量小于筒体故不作核算。
7.施工程序
方案编制、报批---场地清理并夯实平整---基础检查验收合格---机、索具进入现场---起重机就位、接杆---挂设索具---技术交底---岗位分工---安全联合大检查---试吊、正式吊装—索具拆除、起重机移位开始其它设备的吊装。
8.1根据设备的重量、体积、安装标高、现场条件及施工进度,起重机的规格、型号,及时向起重施工的作业人员进行技术交底,使参加施工的全体人员均熟悉吊装全过程。
8.2施工负责人应按吊装工艺要求,事先经过准确丈量、放线,指挥设备的摆放及起重机的准确站位。
8.3设备吊装前,施工负责人应与技术人员及有关部门的人员核实设备重量、方位。
基础经检验合格具备安装条件后方可组织指挥吊装。
8.4吊车站位及行走范围内必须按要求处理。
8.5起重机在吊装作业时,臂杆的起落及车体的回转不得同时操作,应分开进行。
在吊装的全过程中,臂杆与设备的空间距离不得小于0.2m。
8.6采用吊车递送设备尾部时,吊离地面距离不宜过高,一般情况下控制在200mm以内。
8.7拆除及安装所需时间表
作业内容
作业天数
备注
一、拆除工作内容
烟囱上段
4天
12小时作业,提前焊好吊耳,做好切割工作,
提前做好内部防腐层打磨,防火措施设施
烟囱下段
锥体段
2天
同上
旧塔体一段
同上,需要搭设外部脚手架
旧塔体二段(分两段拆除)
二、安装工作内容
安装新增的塔体下段Φ8000*3600
外脚手架搭设
利旧塔体两段段安装
安装新增塔体下段Φ8500
24小时作业
安装新增塔体上段Φ8500
6
安装锥体
7
安装烟囱下段
8
安装烟囱上段
9
修整好对接处外爬梯
合计
30天
说明:
拆除控制在12天内完成,大件吊装总体上控制在18天内完成,如遇下雨或台风应停止作业,工期顺延。
8.8拆除吊装分段示意图
附吊装工况数据表
9.1参加施工的全体人员,必须严格执行国家有关规程、规范和本标准。
9.2施工前凡参加登高作业的人员必须经过身体检查合格。
登高作业者应安全着装,头戴安全帽,脚穿防滑鞋,腰挂安全带。
9.3设备进入现场前,应检查并清除作业场地的障碍物。
9.4设备或构件吊装前,应检查绑扎点是否牢固,不得在被吊物上挂零散物品。
9.5吊装前执行指挥应与起重司机统一信号,指挥时必须做到旗语准确、哨声清脆、旗语与哨声协调动作。
9.6在起重吊运作业中,严禁超负荷运行。
9.7吊装作业时,所有人员不得在起重臂及被吊物下停留或通过,非指定的专业人员,严禁攀登起重机臂杆。
9.8吊装前应组织有关人员进行安全联合大检查,并签发吊装许可证。
9.9被吊物平稳就位后,应拧紧地脚螺栓或做临时固定,未经指挥人员许可不得摘钩。
进行摘钩作业时,下方严禁其它人员作业。
9.10严禁在风力大于4级时进行吊装作业。
9.11下雨时严禁吊装作业。
9.12施工现场的危险作业区域应设警戒区并派专人监护,非施工人员严禁入内。
9.13未及事项按《工程建设安装起重施工规范》执行。
10、安全与文明措施
10.1遵守安全纪律。
进入施工现场戴好安全帽;
上高空作业系好安全带;
严禁高空落物。
10.2遵守施工现场规章制度;
厂内严禁吸烟;
不得随意动用现场的消防器材和其他设施。
10.3特种作业人员应持证上岗,特种操作证件应在有效期内,只准进行允许操作范围内的作业。
10.4杜绝习惯性违章作业。
起重作业必须有专人指挥,起重工具必须经检查确认安全才可使用,不允许超过额定负荷,起重物下严禁站人;
使用角磨机、砂轮机、割炬时应戴好防护镜;
使用氧气瓶与乙炔瓶应间隔不小于10m放置,严禁使用氧—乙炔照明,氧乙炔皮带管禁止混用;
链条葫芦、千斤顶严禁超负荷使用。
10.5高空作业所搭设脚手架必须牢靠,并有围栏、安全网等防坠落设施,脚手架上不允许堆放过多的工具和材料;
高空作业时,小型机工具应使用工具袋,大型机工具应使用保险绳,不允许抛掷传递机工具和材料。
10.6电焊机、电源盘柜、工具间、组装平台等应有可靠接地保护,电器设备、电动工具必须安装漏电保护器。
10.7筒体内作业照明,电源电压不应超过12V。
拖线盘、电源线应检查,确认无破皮、老化等缺陷后方能使用。
10.8电源箱容量应满足所连接设备总功率,且符合安规有关施工用电要求。
10.9脚手架搭设时,立柱底部支撑应牢固,在泥土地面搭设时,立柱部位应夯实并垫砖石、木板等。
脚手架搭设后应经安全部门、使用单位检查合格并挂牌方可交付使用,脚手架搭拆或修改后,需重新进行检查验收,在使用过程中定期检查。
10.10大件设备起吊前,应进行试吊,将吊物吊离地面10cm,静止5分钟,检查各吊点受力情况,受力应均匀。
吊装作业时,吊物与钢丝绳接触部位均应加抱箍或垫木方,防快口和打滑。
10.11设备倒运时,应绑扎牢固,装卸车辆时,车辆应停放在平整路面,起吊重物应找好重心,吊点应牢固,起吊时施工人员与吊物应保持一定距离,防止吊物突然倾倒或滑出。
10.12吊机行走道路应夯实,地表耐压力不小于1.5kg/cm2。
10.13脱硫施工场地、设备堆放场地应使用安全围栏与外部进行隔离。
10.14做好现场防火工作,在平台、罐体安装场地每个集中施工地点应设置防火设措:
放置灭火器及消防工具,施工人员应熟悉施工场地周围状况,了解消防器材的放置位置,知道灭火器的的使用方法。
10.15材料设备排放整齐,边角废料及时清理,做到工作过程随手清。
10.16施工垃圾应分类投放到现场垃圾箱内。
10.17节能降耗
10.17.1适时调整吊机、电焊机等机械的使用计划,控制机械费的使用。
10.17.2做好废旧物资的回收工作,提高重复利用率。
10.17.3定期进行机械设备的维护保养,保持设备良好状态,延长使用寿命。
10.17.4爱惜设备,科学使用,减少人为损坏。
10.18遵守《安规》及业主厂规等其它有关规定。
11.1总指挥:
边引团全面负责工程质量、安全、进度和作业岗位人员、工具、材料的调配,保证安全稳妥完成吊装任务。
11.2执行指挥:
刘庆荣、周广秋,分别负责指挥主机和副机的站位操作,做到指挥准确无误。
11.3起重机司机2人,在执行指挥的指挥下,保证起重机站位达到技术要求,操作准确无误,做到令行禁止。
11.4起重作业岗位:
由外协吊车的起重人员等负责配合起重机站位和索具的悬挂及摘钩。
11.5技术岗位:
刘庆荣负责施工技术交底,现场技术指挥。
11.6安全岗位:
归忠明负责施工过程安全监督并参加吊装前的安全联合大检查。
12.起重吊装施工机具
名称
型号规格
单位
数量
履带式吊车
QU500t
台
履带吊,全全超起吊装
80t汽车吊
SC100型
50t汽车吊
QAY50B型
25t汽车吊
QY25K5型
10t电动葫芦
DHP100型
5t电动葫芦
HS-C50型
卡环
20t
个
5t
钢丝绳扣
Φ39-6×
37+1—155
m/根
16/4
垫板
20
块
16
10
其他吊具有吊车配带
若干
13风险因素评价分析及防范措施
危险因素
可能导致的事故
危险级别
防范措施
高处作业不系安全带或未高挂低用
高处坠落
重大
加强安全监督检查,在无安全带可靠挂点时,加设安全走绳。
临时活动梯无人监护攀登
强化安全教育,专人监护
起重钢丝绳及绳卡不符合要求
起重伤害
按规定现场检查把关
吊装作业未设警戒区或警戒区不符合要求
一般
项目部加强管理,强化安全教育,加强安全监督检查
吊运物长时间空中停留且下方有人
强化职工安全意识,项目部监督检查到位。
14、起重吊装安全检查表
检查项目
塔体吊装
合格
不合格
无
保
证
项
目
施工方案
·
起重吊装作业无方案
作业方案未经上级审批或方案针对性不强
起
重
机
械
起重机无超高和力矩限制器
吊钩无保险装置
起重机安装后未经验收
扒
杆
起重扒杆无设计计算书或未经审批
扒杆组装不符合设计要求
扒杆使用前未经试吊
钢丝绳
与地锚
起重钢丝绳磨损、断丝超标的
滑轮不符合规定的
缆风绳安全系数小于3.5倍的
地锚埋设不符合设计要求
吊点
不符合设计规定位置的
索具使用不合理、绳径倍数不够的
司机、指挥
司机无证上岗的
非本机型司机操作的
指挥无证上岗的
有无通讯设备
作业票
.起重作业票
般
地耐力
起重机作业路面地耐力不符合说明书要求的
地面铺垫措施达不到要求的
起重作业
被吊物体重量不明就吊装的
有超载作业情况的
每次作业前未经试吊检验的
高处作业
结构吊装未设置防坠落措施的
作业人员安全带无牢靠悬挂点的
人员上下无专设爬梯
作业平台
起重吊装人员作业无可靠立足点的
作业平台临边防护不符合规定的
生命线有无检查表
11
构件堆放
楼板堆放超过1.6m高度的
其他物体堆放高度不符合规定的
大型构件堆放无稳定措施的
12
警戒
起重吊装作业无警戒标志
未设专人警戒
13
操作工
起重工、电焊工无安全操作证上岗的每一人
检查人员:
日期