工器具安全操作规程.docx

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工器具安全操作规程

工器具安全操作规程

电动工具安全操作规程

1.目的 

为确保维修人员能够安全使用电动工具，特制订本规程 

2.适用范围

适用车间范围内使用电动工具的操作和管理

3.风险辩识

触电、物体打击、机械伤害、粉尘噪音

4.手持电动工具使用前准备 

4.1使用人员必须穿工作服袖口及衣角应系扣。

在进行有飞溅物及扬尘作业时需戴护目镜、防尘口罩等劳动防护用品，当面部朝上作业时，要戴上防护面罩，作业过程中严禁戴手套操作；

4.2长期作业时要塞好耳塞，以减轻噪声的影响；  

4.3选用有国家安全认证标志而且有检测合格证的电动工具，一般场所使用应尽量选择Ⅱ类电动工具；

4.4使用前，应检查电动工具绝缘外壳是否完好无损，工具转动部分是否灵活无阻涩，卡头是否牢固，通电后开关控制有效，外壳经试电笔检查应不漏电，对于旋转工具，通电后应观察电刷火花和声音是否正常，确认无误后才能使用； 

4.5手持电动工具的电源必须安装漏电保护器，手持电动工具配用的导线必须使用绝缘橡胶护套线；导线两端要连接牢固，内部接头要正确，特别是手柄尾部的电缆护套要完好；手持电动工具的电缆线不应有接头，长度不宜超过5米，需远距离使用时，应经过接线盘；

4.6在易燃易爆工作环境中切不可使用手持电动工具，以免产生火花酿成火灾爆炸事故；

4.7在使用切割机和角磨机时，现场需备有消防器材；

4.8在潮湿的地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行；

4.9作业时应使用侧柄，双手操作，以防堵转时反作用力扭伤胳膊。

5.角磨机安全操作规程 

5.1使用前应该检查砂轮片有无裂纹或缺损，如有裂纹和缺损应予以更换后方能使用；。

5.2使用前检查工具电源线绝缘有无破损老化现象； 

5.3角磨机必须有牢固合适的砂轮罩，否则不得使用； 

5.4角磨机更换砂轮片时，应切断电源，同时确认所要更换的砂轮片完好无损；

5.5安装砂轮片时，应采用专用扳手进行紧固，压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜； 

5.6角磨机工作前应该空转，检查转动是否平稳，方可进行工作； 

5.7切割及打磨作业时，不要对着有人的方向进行工作，以防造成人员伤亡；

5.8在切割及打磨作业过程中如遇到阻力，不要用蛮力，以防砂轮片碎裂飞溅伤人，需要仔细观察调整后再进行工作；

5.9在连续使用30分钟后，应停止休息20分钟以上，待冷却后方能进行工作。

防止在长时间使用的过程中，温度过高，导致工具损坏；

5.10工作中如遇停电或工作人员暂时离开工作地点时，必须断开电源。

6.手电钻安全操作规程 

6.1电钻卡头应完好，安装钻头时一定要拧紧，先对准孔后再开动电钻，禁止转动后再对孔，开始时应缓慢用力，防止钻头断裂；

6.2钻薄板时须垫木块，钻圆轴类工件时，下面应垫三角铁，防止移动；用大钻头钻厚铁板时，需夹紧固定，防止工件旋转伤人； 

6.3操作过程中发现漏电现象或电机非正常过热，钻速突然下降或有异常声响，必须立即停止使用；

6.4向上钻孔时，只许用手顶托钻把；

6.5在钻较大孔眼时，应先用小钻头钻透，然后再用大钻头钻孔；

6.6电钻未完全停止转动时，不准触碰钻头、钻卡;卸换钻头时，必须断开电源；

6.7工作中如遇停电或工作人员暂时离开工作地点时，必须断开电源；

6.8小工件钻孔时必须使用钢丝钳等工具夹持，严禁用手固定工件。

7.电锤安全操作规程 

7.1钻头与夹持器应适配，夹持到位； 

7.2钻凿墙壁、天花板、地板时，应先确认有无埋设电缆或管道等； 

7.3高处作业时，作业下方警戒隔离；

7.4工作前应确认电锤上开关是否切断，防止插头插入电源插座时电动工具马上转动，导致人员伤害；

7.5若作业场所在远离电源的地点，需延伸线缆时，应使用容量足够，安装合格的延伸线缆。

延伸线缆如经过人行过道应高架或做好防止线缆被碾压损坏的措施；

7.6工作时应使用侧柄，双手操作，以防止堵转时反作用力扭伤胳臂；

7.7长时间作业后钻头处在灼热状态，更换时注意灼伤；

7.8电锤作业产生冲击力，震动会使电锤上的镙钉松动，需经常检查镙钉松紧情况，以免电锤发生故障。

固定式砂轮机安全操作规程

1.目的

为了维护设备完好和安全使用，保证砂轮切割机安全操作

2.适用范围

适用于车间范围内砂轮切割机的操作与维护

3.风险辩识

物体打击、机械伤害

4.使用前的检查

4.1检查电动机外壳保护接地良好； 

4.2检查砂轮机钢板防护罩完好； 

4.3检查砂轮应无裂纹及其它不良情况；

4.4检查砂轮的选用应与原型号一致。

5.使用过程安全注意事项 

5.1操作砂轮机时，应戴防护面罩； 

5.2操作时，严禁站在砂轮正面，严禁用砂轮的侧面进行磨削； 

5.3操作时严禁将工件与砂轮猛烈撞击，必须逐渐施加压力，使砂轮不受冲击力，避免砂轮爆裂飞溅； 

5.4禁止在砂轮机打磨有色金属及韧性材料的工件；

5.5砂轮机在使用中，其声音应始终正常，如发生尖叫声，嗡嗡声或其它杂声时，应立即停车检查；

5.6更换砂轮，砂轮轴孔与轴的配合应适当，装好后手动盘试确认砂轮转动灵活，送电试运转2-3分钟；

5.7砂轮机周围不得堆放易燃易爆物品。

台钻安全操作规程

1.目的

为了维护设备完好和安全使用，保证台钻安全操作

2.适用范围

适用于车间范围内台钻的操作与维护

3.风险辩识

物体打击、机械伤害

4.使用前的检查

4.1检查电源开关开启和关闭灵活可靠，电源线无破损，接地完好；

4.2检查设备的润滑情况，手柄是否灵活；

4.3主轴三角胶带防护罩应齐全良好；

4.4清理工作环境，防止发生意外。

5.使用过程安全注意事项 

5.1台钻安装﹑拆卸钻头时，应使用专用钥匙，不允许采用敲击的方法； 

5.2钻孔时工件应用夹钳稳固，严禁用手把持工件进行操作，孔即将钻透时，要减小压力和给进速度；

5.3钻小孔时，压力相应要小，以防钻头折断飞出伤人； 

5.4在用夹钳夹持工件钻孔时，确认工件夹持牢固，防止掉落砸脚； 

5.5清理钻头上缠绕长屑时，要在台钻停止后进行，禁止嘴吹手拉或布擦，应用刷子和铁钩进行；

5.6调整台钻钻速皮带﹑装夹工件和钻头时，待钻头停止后断开电源方可操作；

5.7调节台钻升降台后，必须紧固好锁紧手柄，防止升降台在工作中突然下落，造成事故；

5.8工作中如遇停电或工作人员暂时离开工作地点时，必须断开电源；

5.9工作完成后，要及时用毛刷清理台钻和夹钳周边的铁屑并切断电源，做到工完场净。

型材切割机安全操作规程

1.目的

为了维护设备完好和安全使用，保证型材切割机安全操作。

2、适用范围

适用于车间范围内型材切割机的操作与维护

3.风险辩识

物体打击、机械伤害

4.使用前的检查：

4.1切割工件时，作业人员应戴防护面屏，操作时必须站在切割片侧方；

4.2工作前应详细检查紧固件和防护罩是否紧固完好，切割片有无裂纹、缺损、潮湿等情况，护罩与切割片间是否有杂物，电气部分是否完好，有无良好接地，夜间作业时应有足够的照明亮度；

4.3工作前确认切割机后方5米范围内无易燃易爆物。

5.使用过程安全注意事项

5.1检查正常后，按下启动按钮，空转检查切割片无偏摆或震动等异常情况后方可进行切割作业；

5.2严禁对多件工件一起切割；

5.3切割前确认工件夹持牢固，严禁切割木材等韧性材料；

5.4切割工件时应先轻轻接触，待接触平稳后再用力，用力必须平稳均匀，严禁大力挤压；

5.5切割作业时，切割机后面严禁站人，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源；

5.6更换、安装切割片前，认真检查切割片，确保切割片无裂纹、受潮湿及损坏等情况；

5.7安装切割片时，动作要轻稳，严禁用硬物敲打或硬挤；

5.8安装切割片后，必须将防护罩安装到位；

5.9切割片运转时，禁止清理维护作业；

5.10检查切割片的磨损情况，如有裂纹、豁口等现象，应及时更换切割片；

5.11禁止在人多或现场狭窄的地方使用；

5.12严禁在切割片平面上修磨工件，防止切割片碎裂；

5.13工作中如遇停电或工作人员暂时离开工作地点时，必须断开电源；

5.14型材切割机使用完毕，应及时断开电源开关，做到工完场净。

手动液压搬运车安全操作规程

1.目的

规范手动液压搬运车的操作，确保生产设备的安全正常运转

2.适用范围

适用车间手动液压搬运车的操作和管理

3.风险辩识

物体打击、机械伤害

4.使用前的检查：

4.1作业前确认劳保防护用品穿戴齐全，作业环境安全；

4.2检查液压系统是否正常，检查轮子是否有异物卡住； 

4.3运载货物整齐码放在地脚板上； 

4.4将液压车叉口完全插入地脚板中间位置； 

4.5将液压车升至适当高度，保持平衡即可搬运货物； 

4.6将货物运载到目的地停稳后，拉动泄压手柄降至低位抽出液压车。

5.使用过程安全注意事项  

5.1搬运正常一人操作，需要两人操作一定配合好方可运行。

5.2搬运货物时要插入重心位置且保证插入到位。

5.3严禁搬运散板松垮货物。

5.4液压车搬运不得在大于30度斜坡上使用。

5.5搬运过程中不能急转弯，防止物件倾倒。

5.6液压搬运车严禁站人。

风镐使用安全操作规程

1.目的

为了维护设备完好和安全使用，保证风镐安全操作

2.使用范围

适用于车间范围内风镐的操作与维护

3.风险辩识

物体打击、机械伤害、粉尘噪音

4.使用前的检查

4.1穿戴好劳动保护用品、口罩、耳塞、护目镜等；

4.2风镐须使用压缩风源，连接前风管空吹确认畅通无杂物，确认风压在0.5Mpa-0.6Mpa之间；

4.3检查机体无裂纹、破损，气压管路接头完好；

4.4检查套箍、镐柄弹筑完整灵活；

4.5检查钎子安装到位；

4.6开机前镐柄内加注润滑油，保证运转部件润滑正常，每连续使用2-3小时应停机注一次润滑油。

5.使用过程安全注意事项

5.1风镐使用时推力不得偏斜，防止镐钎打滑、断裂、脱落造成人员伤害；

5.2使用风管不得由折弯、破损；

5.3作业人员须保持身体平衡，双脚与钎子保持一定安全距离；

5.4使用时要双手抓紧风镐，顶紧破碎物体，防止风镐滑落造成人员伤害；

5.5使用中注意检查风管接头处连牢靠，防止突然脱落伤人。

5.6停机时应关闭进气阀门，防止误动作伤人；

5.7作业过程中发生机械伤害、物体打击事故时，应立即停止作业，关闭气阀组织抢救者根据伤害情况进行就医处理。

皮带剥皮机使用操作规程

1.目的

规范剥皮机的操作，确保检修设备的安全正常运行

2.适用范围

适用剥皮机的操作和管理

3.风险辩识

物体打击、机械伤害

4.使用前的检查

4.1检查各部件连接牢固，外观完整无缺失和损坏；

4.2检查减速机油位正常；

4.3检查钢丝绳外观正常，且绳头固定可靠；

4.4检查电源线绝缘有无破损老化现象；

4.5.确认剥皮机架体固定可靠。

5.使用过程安全注意事项

5.1两人共同操作，一人操作控制箱启停剥皮机，一人操作夹子夹紧皮带；

5.2操作时，两人做好联系配合，防止夹手；

5.3每次操作时要检查钢丝绳的完好性，达到更换标准时立即更换；

5.4钢丝绳牵引的方向要与钢丝绳的绳槽径向方向一致，不得有明显的偏差；

5.5钢丝绳在拉紧时，钢丝绳两侧2m范围内不得站人；

5.6操作人员在启动剥皮机后不得触碰钢丝绳的绳槽；

5.7剥皮机不得用作其它的牵引作业。

工业洗衣机使用操作规程

1.目的

规范工业洗衣机的操作，确保设备安全正常运行。

2.适用范围

适用于工业洗衣机的操作和维护。

3.风险辩识

触电、机械伤害

4.使用前的检查

4.1检查各部件连接牢固，外观完整无缺失和损坏；

4.2检查设备供电正常，电源线绝缘无破损老化现象；