水稳施工方案Word文档下载推荐.docx
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3、工程内容:
3.1工程内容:
皮拉图斯标准厂房工程一期工程停机坪水泥稳定碎石基层、底基层。
3.2施工工期:
2015年8月1日--2015年8月20日
3.3施工要点:
3.3.1材料要求
(1)水泥
1)采用普通硅酸盐水泥。
2)水泥强度等级采用42.5的水泥(非快硬水泥及早强水泥)。
初凝时间3h以上和终凝时间6h以上的水泥。
3)禁止使用已受潮变质的水泥。
4)使用水泥稳定中粒土和粗粒土时,水泥剂量不宜超过6%。
(2)水
各类饮用水均可用于水泥稳定土施工。
如遇可疑水源应进行实验鉴定。
(3)集料
1)水泥稳定土做底基层,最大粒径不应大于37.5mm,其颗粒组成应符合下表规定的级配范围。
宜选用均匀系数大于10、塑性指数小于12的土。
2)水泥稳定土做上基层时,最大粒径不应超过31.5mm,其颗粒组成应符合下表规定的列级配范围。
水泥稳定土的颗粒组成范围
通过质量百分率(%)部位
项目
底基层
基层
筛孔
尺寸
(mm)
37.5
100
31.5
90~100
26.5
19
67~90
72~89
9.5
45~68
47~67
4.75
29~50
29~49
2.36
18~38
17~35
0.6
8~22
0.075
0~7①
液限(%)
<28
塑性指数
<12
<9
注:
集料中0.5mm以下细粒土有塑性指数时,小于0.075mm颗粒含量不应超过5%;
细粒土无塑性指数时,小于0.075mm颗粒含量不应超过7%。
3)水泥稳定土碎石或砾石的压碎值应不大于30%。
3.3.2根据实验室配合比,验证水泥稳定碎石基层、底基层7d浸水抗压强度指标是否达到设计要求,其中底基层不小于2MPa,基层不小于3MPa,实验确定底基层采用水泥含量为4%的拌合料,基层采用6%的拌合料。
3.3.3取得压实度97%(底基层)、98%(基层)要求下的最佳压实遍数,在确保质量前提下加快施工进度;
3.3.4取得水稳施工前台后台机械设备配置优化数据及日产量数据,验证拌合站摊铺机等机械设备实际运转效果;
3.3.4取得摊铺机运行速度、混合料松铺系数及虚铺厚度等施工数据。
4、施工准备:
4.1、人员组织:
针对本工程我总队成立了以工程经理为核心的工程技术管理小组,小组成员包括技术负责人、施工员、质检员、测量员、实验员、资料员等,采取专人专项负责,责任到人。
并根据需要随时加大对人员的投入。
(小组人员如下表)
序号
姓名
职务
主要职责
备注
1
葛玉虎
工程经理
技术、安全、质量全面控制
2
马凯
技术负责人
技术总负责、质量控制
3
李建喜
工程科长
现场施工管理
4
齐志忠
安全科长
现场安全管理
5
袁绍明
质检科长
现场质量管理
6
陈海强
测量队长
现场测量控制
7
夏万雨
施工队长
前台施工管理
8
周川越
资料员
资料整理
4.2机械设备组织:
针对本工程,已组织到位,1台摊铺机,1台压路机,1台装载机,1台挖掘机,上述机械设备已经全部进场,并对其进行了专门的检查,运行情况良好。
(主要机械设备如下表)
机械名称
数量
用途
摊铺机
1台
摊铺
挖掘机
辅助摊铺
装载机
压路机
碾压
全站仪
测量
水准仪
塔尺
4.3施工技术组织:
4.3.1组织施工技术人员熟悉施工图纸,详细了解分项工程及施工方法和技术指标,完成了技术交底。
4.3.2测量放线,接上道工序(土基平整),完成了水泥稳定碎石基层高程的测量放样工作。
4.3.4上道工序(土基平整)已完工并通过验收。
4.3.5完成水稳基层配合比实验并已通过审批。
4.4现场准备:
4.4.1机械设备、人员到位:
所有参加水稳层施工的机械设备和人员已经全部进场。
4.4.2施工用水、用电:
用水用电从指定的供电供电线路上接引,并安装水表、电表、空气开关和漏电保护器。
正式开工前完成接引工作。
4.4.3场地建设:
检测单位确认完毕,具备开展水泥稳定碎石基层相关实验的工作条件。
5、施工方案:
5.1、施工准备
5.1.1场地准备:
本次水稳层施工位置为皮拉图斯标准厂房工程一期工程北侧停机坪,上道工序(土基平整)已完工并通过验收;
5.1.2技术准备:
配合比实验已完成并通过审批;
5.1.3机械及设备准备:
所有机械设备均进场到位;
5.1.4人员准备:
现场施工技术人员,测量、实验人员,机械操作手等。
5.2、施工顺序
5.2.1、摊铺前准备
土基验收合格后,测量队应根据测量控制点测放出摊铺控制线,钉钢筋分布网格用以控制标高。
因季节正值高温,为保证施工质量,摊铺前需润湿土基。
5.2.2、混合料拌合
此次施工所用水泥稳定土混合料为重庆富沛混凝土公司生产的商品拌合料,采用搅拌站集中搅拌,搅拌完成后运至我施工现场,生产厂家拌合完成后进行质量检验,提供材料合格保证书,运至现场后再由现场质检人员进行仔细检查,确保材料合格。
5.2.3、混合料运输
混合料运输采用自卸机动车,混合料从搅拌站以最短时间运到摊铺现场。
运输过程中保持水份,大风和高温时对运料车辆加盖。
5.2.4、混合料摊铺和碾压
混合料运到现场后,采用摊铺机连续摊铺混合料。
摊铺机行驶速度为每分钟1.5m。
摊铺宽度为10m。
摊铺机由一人专人指挥车辆,临时储料斗两人清除撒落混合料,两侧传感器由两人检查虚铺料平整度。
摊铺机高程控制采用已钉钢筋及水准仪实时控制。
松铺系数为1.3,松铺完成后测量人员立即对松铺段进行测量,并作出标记,碾压完成后对标记重新进行测量,计算松铺系数及时进行调整。
在摊铺机后面设专人对粗细集料离析、含水量太小和翻浆的局部进行挖出,重新人工补料,使粗细集料均匀、含水量合适后再进行碾压。
在摊铺完成后未碾压以前,设在高程、平整度方面上采取“高铲低不补”的原则,严禁薄层贴补。
分层施工时,在铺筑上层前应在下层顶面先洒水湿润。
5.2.5、碾压
摊铺后,当含水量等于或略大于最佳含水量时,立即对混合料进行碾压,在碾压过程中时刻注意含水量的变化,如果水分蒸发太快,及时补洒少量水。
碾压分为初压、压实和终压,初压采用压路机进行稳压两遍,压实用震动压路机重振两遍,然后轻振两遍,最后再碾压三遍,直到压实度符合标准且无轮痕。
在碾压过程中压路机不得在已完成或正在碾压的层面上调头和急刹车,以保证不损坏表面。
碾压过程中,如有“弹簧”、松散、起皮等现象,人工对其进行挖出,重新人工补料,使粗细集料均匀、含水量合适后再进行碾压。
在施工中应尽可能缩短从加水拌和至碾压终了的延迟时间,延迟时间不应超过2h。
在水泥初凝前并经实验确定的延迟时间内完成碾压,达到要求的密实度。
水泥稳定碎石层为两层时在对其下层质量检查验收合格后再进行上层施工。
5.2.6、接缝
摊铺过程中,如因故中断时间超过2h,设置横向接缝。
上下层横接缝应错开1m以上,设置横向接缝时,摊铺机驶离混合料末端,人工将未压实的料去掉切至硬茬,再将末端含水量合适的混合料修整整齐,紧靠混合料处放置与压实厚度相同的方木,整平仅靠方木处的混合料,方木另一侧应支撑牢固以防碾压时将方木移动,用压路机将混合料碾压密实。
在重新摊铺混合料之前,将固定物及方木移去,并将四周清除干净。
摊铺机返回到已压实层的末端,重新开始摊铺下一段的混合料。
在纵向接缝处,必须垂直相接,严禁斜面搭接。
纵缝的设置,在前一幅摊铺时,靠中央的一侧用方木或钢模板作支撑,支撑高度与水稳碎石层的压实厚度相同。
养护结束后,在摊铺另一幅之前,拆除支撑。
5.2.7、水泥稳定碎石雨季施工
水泥稳定碎石在雨季施工时,注意天气变化,下雨时应停止施工,对已经摊铺的混合料应及时碾压密实。
同时注意保护水泥和细集料,防止雨淋。
并根据集料和混合料含水量的大小,及时调整搅拌时混合料的用水量。
5.2.8、养护及交通管制
水泥稳定碎石基层分层施工时,采用重型振动压路机碾压时应先轻压稳住而后重振碾压再静压至符合规范标准,下层水泥稳定碎石碾压完成后,应养护7d后再铺筑上层水泥稳定碎石。
每一施工段碾压完成并经检查压实度合格后,应立即开始覆盖洒水养护。
养护期不应少于7d。
养生期内根据实际摊铺段落设立专门标识牌,标明养生时间。
养护采取无纺布湿治养护。
在整个养护期间保持潮湿状态,不能忽干忽湿。
洒水量也不能过大,以免浸泡土基。
养护结束后,及时将覆盖物清除干净。
在养护期间设醒目的禁行标志,现场派专门看场人员,禁止车辆通行。
任何时候,均禁止履带式施工车辆在基层上通行。
养护期满后,临时在基层上开放交通作为通道时,采取保护措施。
6、安全措施
6.1组织水稳层施工的管理人员、施工人员、机械操作人员及场外材料运输人员进行安全教育和安全技术交底;
6.2施工过程中需有专职安全员旁站;
6.3施工前期须布置施工使用机械、材料运输车辆的行驶路线,不得出现随意行驶的现象。
6.4严格控制施工机械行驶速度;