脱硫液提盐操作规程001分析Word文档下载推荐.docx

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脱硫反应槽

蒸发釜

蒸发冷凝器

4、岗位职责

1.负责本岗位所属设备的全部操作。

熟悉设备的构造、工作原理、作用及管道走向。

做到熟练操作，会保养、会排除故障。

2.定期巡回检查本岗位所属设备的压力、温度、流量、液位、仪表及设备运转情况，并及时进行调整，保证各项技术指标达到工艺要求。

3.负责电机、泵的维护保养，做好生产记录和工具保管。

4.负责本岗位的安全工作，搞好设备及环境卫生，严格交接班制度。

5.负责认真准确的记录化验数据，每天设备运行数据，生产产量。

6.发现异常或紧急情况时，果断处理,并迅速汇报有关部门。

7.在车间领导的带领下完成工段的生产任务。

5、操作规程

1脱色釜岗位操作步骤

1.1升温

⑴检查脱色釜底阀是否关闭，然后打开进料阀。

注意：

进料必须先开进料阀，再打开原料泵开关。

⑵打开原料泵进行进料，进料至脱色釜中规定范围，关闭原料泵，关进料阀。

关泵时必须先关泵，再关进料阀。

⑶投要求量的活性炭（活性炭离吸料口30—40cm）到脱色釜中，然后盖好入孔盖。

⑷打开脱色底部疏水阀,关闭排污阀，关循环降温进出口阀门，打开釜上蒸汽阀进行升温，启动釜上搅拌，升温操作必须缓慢，不能过快。

⑸脱色釜中物料升温到80℃左右时，应关小蒸汽阀门，防止跪炭。

升温到105℃后把升温蒸汽压力控制到保温状态，正常保温2~3小时。

1.2降温

⑴关蒸汽阀门,关疏水器进出口阀门。

缓慢开启循环降温水进出口阀门，降温到70—80度左右，停止搅拌。

等1小时后，活性炭陈定完全吸附，并且降温降至50左右时，关闭降温循环水进出口阀门，打开釜底排污阀。

⑵进行吸料工作，首先打开真空泵，关贮釜上放空阀，打开贮釜上真空阀，打开脱色贮釜进料阀，再缓慢开启脱色釜吸料阀进行吸料。

（3）吸料完成后，关闭吸料阀，关贮釜进料阀，关真空阀。

打开放空阀。

然后开釜底放料阀进行放料，排入脱色液贮槽。

2蒸发岗位操作步骤

（1）检查蒸发釜上冷凝器中循环水进出口阀是否开，水是否开。

（2）检查蒸发釜上进料阀、放空阀是否关好.

（3）检查真空缓冲气泡（每班要排水一次）上放空阀、排污阀是否关闭，真空阀门是否打开。

（4）打开真空泵上及真空管道所有阀门，起动真空泵。

（5）等真空度达到0.094Mpa时，打开蒸发釜上进料阀，开启脱色液泵，开始进料。

（6）待蒸发釜进料一半时，缓慢打开釜上蒸汽阀门，开始加热升温。

并开启减速机进行搅拌。

（7）待进料至蒸发釜容积的95%时，关闭脱色液泵，关闭蒸发釜上进料阀，开始蒸发。

（8）注意蒸发釜中物料的沸腾过程，特别要控制好不能跑料。

（9）待蒸发釜中物料到液面降低一定量后进行补料。

补料要勤补少补。

（10）蒸发过程中要多次循环补料，补料前关闭升温蒸汽阀门，打开进料阀，进行二次补料，补料过程注意观察蒸发釜内物料的液位。

（11）蒸发内温度尽可能控制低温65-75℃之间。

（12）当真空度，蒸汽压力不变时，蒸发釜内温度在短时间内上升较快，一般为5左右，完成蒸发升温。

（13）蒸发完成后通知控温操作人员进行放料。

（14）放料时，先关闭蒸发釜上蒸汽阀门，然后关真空阀，再打开蒸发釜上放空阀。

（15）待蒸发釜中物料完全放完后，进行第二次蒸发过程。

3.硫代结晶釜控温操作步骤

（1）接到蒸发人员通知进行放料工作。

（2）首先检查硫代结晶釜上底阀是否关好。

（3）先打开蒸发釜上放料阀，关硫代结晶釜上进料阀，然后打开蒸汽进行反冲，冲通后关蒸汽阀。

开硫代结晶釜进料阀，进行进料。

（4）待硫代结晶釜中物料进到一半左右时，打开搅拌。

（5）待蒸发釜中物料放完后，关闭蒸发釜底放料阀，开蒸汽阀（反冲洗蒸汽阀），冲洗硫代结晶釜上进料管，然后关蒸汽阀，关进料阀。

（6）进料结束后，通知化验人员进行取样，分析物料的比例含量。

（7）通知蒸发人员料已卸完。

（8）待10分钟后化验人员取走放料样品后，看硫代结晶釜中物料是否要降温或保温，要降温就打开降温水阀，要保温就打开保温蒸汽阀。

根据化验数据进行调整补液工作。

（9）等到工艺要求完成后，通知硫代结晶釜离心人员离心，在离心过程中，硫代结晶釜中物料要保持跟开始离心时同样温度，离心结束把釜上搅拌关掉。

4硫氰结晶釜控温操作步骤

（1）接到离心人员通知后，首先检查硫氰结晶釜底阀是否关好，然后盖好入孔盖，关硫氰结晶釜上放空阀，打开真空阀和进料阀。

（2）从视镜中看硫氰结晶釜液面是否正常在进料。

（3）待硫氢结晶釜进料到5000L，通知离心人员进料已满。

（4）先关闭硫氢结晶釜上真空阀，再开放空阀，再关进料阀，最后开人孔盖。

（5）到需要打开硫氢结晶釜上搅拌时打开搅拌机。

开盖后看硫氰结晶釜中物料是否有结晶体，有就升温。

升温时要关闭硫氰结晶釜上降温水阀（关进口阀门，开出口阀）。

然后打开蒸汽阀进行升温操作，注意不可以超过70.度，升温结束后关闭蒸汽阀门。

（6）升温时不断观察硫氰结晶釜中物料，待结晶体完全融化后，通知化验人员进行取样化验。

（7）等化验人员取样后，根据化验通知进行调整补液。

进行降温操作，打开出水阀同时开降温水阀。

（8）硫氰结晶釜中物料有结晶出现，立即把降温水阀关掉停1小时后再开降温水。

（9）降温至硫氰结晶釜到终点时，配制饱和洗液后，通知硫氰结晶釜离心人员进行离心工作。

（10）硫氰结晶釜料液离心结束后，把硫氰结晶釜上搅拌关掉。

5.三足式离心机的操作

1、开车前的准备工作：

1.1清理现场，清除机器周围影响工作和安全的一切障碍物。

1.2检查轴承的润滑情况，加润滑油（每天白班加一次）。

1.3检查转鼓内外有无异物，并清除干净，检查转鼓、滤网、滤布的腐蚀情况，检查滤网、滤布是否平贴，有无漏洞，检查滤孔有无堵塞。

1.4检查离合器是否正常完好，传动装置是否灵活、皮带是否齐全，松紧是否合适，电机上应加防护罩。

1.5检查主轴螺帽是否紧固。

1.6检查电器装置是否安全。

1.7检查制动器是否灵活可靠，并使制动器呈松开状态。

1.8用手盘车2—3转，检查转鼓的转动情况，检查有无摩擦，碰撞和异常声音。

2、空车试运行：

2.1以手盘车转动转鼓（顺离心机转动方向），然后给电源，起动电动机，起动要能清晰听到离合器的动作声音，否则停车检查。

2.2新安装的离心机应检查转鼓的转方向，必须符合规定（设备上标记）。

2.3检查声音是否正常，应无异常杂音。

2.4检查机器的震动情况，不应有剧烈和异常震动。

2.5空车运转3—5分钟后，停车检查，如无任何故障方可进行下步工作。

3、加料运行：

3.1加料操作可以在离心机运动中，经离心机顶盖孔道进行，可以一次进行到滤渣充满到转鼓的操作容积，或事先计算好的重量限度为止。

同时注意不使悬液超过转鼓上方的挡液板。

3.2注意加料重量和物料均布。

3.3运转正常后，检查离心机运转是否平衡，声音是否正常，如出现异常震动和异常声音应立即停车。

检查并排除故障。

3.4转鼓转动时，严禁手或其它物体进入转鼓，并加盖。

4、停车：

4.1停车时先切断电源，经2—3分钟后方可用制动器制动。

4.2使用制动器时应分次间歇进行，开始时较轻，用短时间间歇进行，制动手柄应三收三放，逐步拉紧。

4.3除发生事故外，不允许采用紧急制动，若紧急快速刹车后，应检查主轴螺栓是否松动，并以离心机全面检查。

5、卸料：

5.1卸料操作应在鼓完全停止动转后进行，转鼓未完全停止时严禁卸料。

6、注意事项：

6.1离心机在运转中，如发生下列情况之一，应立即停车检查：

（1）发生异常震动。

（1）出现撞击声和异常声音。

（1）排水孔有堵塞现象，并未见滤液排出。

（1）电机电流超过额定值。

（1）超负荷运行。

（1）制动装置失灵。

（1）其他如外壳固定螺丝有松脱等现象时。

6.2离心机运行时，不允许在转鼓部分进行任何操作，不准在离心机上方传送物体。

6.3在停机不用、离心机正常运转和其他不必开盖时，必须将盖盖好。

6.4经常清洗转鼓，防止沉渣结晶物等堵塞滤孔，进行外部清洗时，不可用大水喷冲，以保护电机、弹簧、吊杆等部位。

6.5离心机不允许增加转数（不得超过设计转速），不得随意改变电机功率、转速。

6.6经常检查转鼓的完好情况，如有损坏现象应立即更换或修理，转鼓修理或更换后必须重新作动平衡。

6.7经常检查润滑情况。

6.8不允许在离心机内洗滤布。

6.9离心机滤布要用完一次在洗涤池内清洗一次。

6、过程控制要求

1脱硫废液的预处理

1.1脱硫废液在送往提盐工段之前必须进行脱硫废液的预处理，不然直接影响铵盐的品质，更会对产生铵盐的过程中，造成管道、釜等设备的堵塞，影响产量和减少处理量。

1.2脱硫废液在脱硫工段首先要用泵把废液送到抽滤器内，进行初次过滤，降低脱硫液中大颗粒的悬浮物、油等，过滤后的滤液吸入搪玻璃贮罐内，吸满后自流到玻璃钢贮槽。

经过初次过滤的废液用泵送至提盐工段原液槽。

经过预处理后得到的脱硫液用泵送入脱色釜，进行脱色、吸附，部分浓缩过程。

主要是去除废液中颜色。

废液经原液泵打入脱色釜中，加入一定量的活性炭后，搅拌加热到105℃，在活性炭的作用下，进一步净化悬浮硫、乳化油、对苯二酚等，脱色釜挥发出的水蒸汽和部分挥发性物质被冷凝冷却器捕集后排入冷凝液池，这时得到脱色后的废液颜色是透明带氨味液体，要注意的是在脱色过程中要保证活性炭和废液由足够的时间接触、搅拌机不停止工作，如果脱色过程效果不好会影响到蒸发釜的出料、产品的品质。

3.蒸发浓缩

这是一个关键的过程，脱色后代液体进入蒸发釜后，是在真空负压状态下蒸发加热至65—75℃，溶液被蒸发浓缩，在蒸发浓缩的过程对温度的控制，要特别注意不能升的太快，要经常补料，温度升得太快会造成液体放料堵塞，产品产量低，蒸发釜出现跑料现象，以及对釜造成损坏。

跑料时关闭真空缓冲所泡上的的进口阀，关蒸汽阀，或停止搅拌机。

当浓缩到一定程度时要及时放料，如浓缩过头，则在结晶过程中加水进行调和。

蒸发过程要保证蒸发釜内的真空。

要使产品质量得到保证，就要掌握好蒸发时间。

4.结晶过程

硫代结晶的分离将蒸发好的浓液放入硫代结晶釜，通过循环水控制釜内的温度，一般控制在55℃，通过化验加水调和结晶，在这过程中温度要缓慢降低，观察釜内原液的颜色，稠度，和泡沫。

达到要求后放入离心机进行离心。

放入离心机的结晶液体在量上一定要控制，不然结晶和滤液难以分开，会流失一部分硫氰母液，而硫代产品中的硫氰含量也会增高，在离心过程中为了防止离心时硫氰产品会结晶，使得硫代硫酸铵不能正常分离，要对离心机进行保温，对产品用直接蒸汽加温处理，得到的硫氰滤液要立即送到有保温的硫代离心液贮釜内保温，再经过硫代贮釜离心机的二次过滤离心，过滤后立即送入硫氰结晶釜内结晶，在硫氰结晶过程前要做相应的化验，判断加水量。

在结晶过程中一定要阻止溶液在55-60℃之间生成结晶体，如此时结晶会造成结晶体细小，结晶不完全，产量降低，离心时无法晶体和溶液分开，质量降低，含水大，大量的硫氰母液流失。

在硫氰结晶过程中，温度控制在55℃以下，在调和后缓慢降温结晶，过程要注意结晶体状态如何、浓缩如何、如何调水均和。

七、安全规程

（1）本岗位区域内严禁私自动火，严禁吸烟，不准将易燃易爆物品带入现场。

（2）若有设备、管道等施工需要动火时，必须经上级批准后在有可靠的安全保障措施时方可动火。

（3）操作时穿戴好必备的防护用品。

（4）班前不准饮酒，班中不准睡岗、脱岗、打闹、玩手机等。

（5）设备运行时严禁进行修理工作，严禁用抹布等擦拭转动部位。

离心机运转时，严禁在旁手持工具。

（6）严禁在未进行盘车和无安全罩的情况下启动各泵。

（7）使用蒸汽时要缓慢开动阀门，严禁蒸汽出口对着人的方向。

（8）电气设备发生故障时，必须由电工修理，非电工严禁拆修电气设备。

（9）盐的堆放处严禁有积水，并保持各室内通风良好。

8、特殊操作

1.停电操作

（1）停真空泵、搅拌器和蒸发釜循环泵等电机的停止按钮。

（2）关闭各泵出入口阀门。

（3）通知有关人员，问清停电原因及时间，若时间短做好来电开工准备。

若时间较长需放出蒸发釜、结晶釜内料液，防止结晶堵塞，并按停工处理。

2．停水操作

（1）停真空泵系统。

（2）问清停水原因及时间，若时间较短维持生产，若时间较长按停工处理。

3.停蒸汽操作

问清停蒸汽原因及时间，若时间较短维持生产，若时间较长按停工处理。

九、主要技术操作指标

1脱色釜温度105℃

2脱色釜脱色时间4—6小时；

3蒸发釜温度65-75℃；

4蒸发釜真空度0.094Mpa。

5硫代结晶釜结晶温度55-60℃；

6硫氰结晶釜结晶温度约20℃；

10、交接班制度

1.交接班时，员工必须穿戴好劳动保护用品

2.接班人员到岗后与交班人员共同检查各设备运转、安全生产及其它情况是否正常。

3.交班人员要详细向接班交待当班生产、设备运转及问题的处理情况。

4.接班人员必须认真了解岗位情况，了解上班生产情况及发生的问题，并检查记录是否详细完整，记录表不准有涂改现象。

5.如交接班时正在开、停工或事故处理时，双方共同处理后再交接班。

6.交接班前后发生的事故，以签字为准备，签字前由交接人员负责，签字后由接班人员负责。

7.交接班必须交接所有岗位工具及消防器材，如有丢失，损坏，由当班人员负责。

8.交接班时，如有瞒报或虚报岗位情况的，一律按规章制度处理。

9.交接班时如接班者未到岗位或其它人来接班，交班者不可离岗，待来人接班时方准离岗。