T梁工艺Word格式.docx
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[修补方法]
砼表面的麻点，对结构无大影响，通常不做处理，如需处理，方法如下：
Ⅰ、用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，于修补前用水湿透。
Ⅱ、修补用的水泥品种必须与原砼一致，砂子为细纱，粒径最大不宜超过1ｍｍ。
Ⅲ、水泥砂浆的配比为1：
2或1：
2.5，由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用。
必要时掺拌白水泥调色。
Ⅳ、按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平。
Ⅴ、修补完成后，用草帘或草席进行保湿养护。
2.
蜂窝
蜂窝是指砼表面无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于5MM，深度不漏主筋，可能漏箍筋。
（1）模板漏浆，加上振捣过度，跑浆严重。
（2）砼塌落度偏小，加上激振力不足或漏振
（3）砼浇注方法不当，没有采用带浆法下料和赶浆法振捣。
（4）砼搅拌与振捣不足，使砼不均匀，不密实，造成局部砂浆过少。
（1）浇注前必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水湿润；
浇注过程中有专人检查模板质量情况，并严格控制每次振捣时限。
（2）振捣工具的性能必须与砼的工作度相适应；
一名振捣手跟着砼斗粗振，一名振捣手随后细振，按规定的振捣间距精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣。
（3）严格执行带浆下料和赶浆法振捣，注意砼振实的五点表现。
（4）砼拌制时间应足够；
分层厚度不得超过规范规定，防止振捣不到。
小蜂窝可按麻面方法修补，大蜂窝采用如下方法修补。
Ⅰ、将蜂窝软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将结合面冲洗干净。
Ⅱ、修补用的水泥品种必须与原砼一致，砂子用中粗砂。
2到1：
3，并搅拌均匀，有防水要求时，在水泥浆中掺入水泥用量1%-3%的氯化铁防水剂，起到促凝和提高防水性能的目的。
Ⅳ、按照抹灰工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平；
在棱角部位用靠尺将棱角取直。
4、“烂边”和“烂根”
烂边”和“烂根”主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好，模板下底边与台座包边角钢结合不紧密，振捣时砼表面失浆造成。
漏浆较少时边角出现“毛边”，漏浆严重出现砼蜂窝麻面。
另外附着式振捣器布置过密、过低、太靠近拼缝也是造成T梁“烂边”和“烂根”的一个原因。
[预防措施]
1．
缝处夹带橡胶海面条止浆，预制台座包边角钢表面粘帖橡胶海棉，防止模板激振时底边脱开台座。
模板安装前严格检查模板表面平整度，如发现不符合规范要求的平整度，及时整改。
2．证马蹄振捣的情况下，将最先每两道横隔板之间4个附着式振捣器减少到3个，并将振捣器位置调高，避免振捣器太靠近模板底边、拼缝。
3．拼缝两侧的振捣器起振时保持同步，异步后模板拼缝漏浆加多。
漏浆较少时按麻面进行修复，漏浆严重时按蜂窝处理办法进行修复。
5.
分层明显
（1）砼浇注顺序控制的不好，浇注下层砼时，上层砼等待时间过长，砼出现明显的接茬痕迹。
（2）分层浇注时砼振捣过度，造成石子下沉，水泥砂浆上浮，浆多的地方颜色发青，石子多的地方颜色发白，形成对比。
（1）预制梁浇注顺序一般从模板一端开始水平分层分段浇注，采用马蹄、腹板、翼板同时浇注。
从模板一头开始，先浇注一段马蹄，反回头浇注腹板段、翼板，再向前浇马蹄，再回头浇注腹板、翼板，如此反复保持浇注斜面不断推进。
由于正截面段马蹄部分抽拔管集中、变截面段的起始部分腹板较薄，横隔板钢筋密集，第一次水平分层浇注马蹄部分，附着式振捣器振捣，其它部位砼采用按上述方法浇注，插入式振捣器振捣。
（2）砼停歇后继续浇注，虽未超出施工缝停歇时间，亦应参照施工缝的要求进行检查，情况严重时严格按照施工规范的规定处理好施工缝。
（3）精心组织振捣，注意砼振实的5点表现，振捣棒插入下层砼5-10厘米，避免砼发生离析。
当不影响结构使用时，一般不做处理，需处理时，用黑白水泥调制的接近砼颜色的浆体粉刷或喷涂。
当有软弱夹层影响砼结构的整体性时，按照施工缝进行处理：
（1）如夹层较小，缝隙不大，可先将杂物清楚，夹层面造成“八”字型后，用水清洗干净，在潮湿无积水的状态下，用1：
2-1：
3的水泥砂浆强力填塞密实。
（2）如夹层较大时，将该部位砼及夹层凿除，视其性质按蜂窝或孔洞进行处理。
错台
（1）模板拼缝经反复拆装企口变形严重或支模时模板垂直度控制的不好，相邻两块模板本身嵌缝。
（2）相邻两块模板对拉螺杆松紧程度不一，模板激振后涨开程度不一。
（3）砼侧压力比较大；
拉杆滑丝、螺母丝扣有损伤，激振过程中出现螺母脱丝。
（1）定期修整模板，确保模板底边和拼缝处平整度满足规范要求。
（2）设专人紧固模板，手劲一致保持对拉螺杆松紧一致。
（3）装模时叮嘱操作工人检查拉杆的工作情况，杜绝使用坏丝的拉杆螺母和已变形拉杆。
砼侧压力比较大时，拉杆上双螺母。
激振强烈时螺母底下加垫减振弹簧垫片，防止拉杆崩丝，出现跑模。
（1）将错台高出部分，跑模部分用铁钎凿除，露出石子，新茬表面比构件表面略底，稍微凹陷成弧形。
（2）用水将新茬面冲洗干净，洒水使砼结合面充分湿润。
在基层处理完后，先抹一层水泥素浆打底，然后用1：
2干硬性的水泥砂浆，自下而上按照抹灰工的操作方法大力将砂浆压入结合面，反复搓动，抹平。
修补用的水泥应与原砼品质一致，砂子用中粗砂，必要时掺拌白水泥，保证砼颜色一致。
为使砂浆与砼表面结合良好，抹光后的砂浆表面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。
8、收缩裂缝
砼的收缩分干缩和自收缩两种。
干缩是砼中随着多余水分蒸发，湿度降低而产生体积减少的收缩，其收缩量占整个收缩量的很大部分；
自收缩是水泥水化作用引起的体积减少。
收缩量只有前者的1/5-1/10。
干缩裂缝呈现在T梁翼板顶面，宽度多在0.05-0.2mm之间，其走向纵横交错，无规律性，分布不均，并随温度和湿度变化而逐渐发展。
（1）砼养护不当。
撒水次数过少，表面损失水分过快，造成内外收缩不均匀而引起表面砼开裂。
（2）过度振捣造成离析，表面水泥含量大，收缩量也增大。
（1）浇注完砼12小时后开始养护，养护龄期为7天，前24小时内每2小时养护一次，24小时后按每4小时养护一次，翼板顶面用草帘覆盖，避免曝晒。
（2）振捣密实而不离析，对板面进行二次抹压，以较少收缩量。
对于细微的裂缝可向裂缝灌入纯水泥浆，嵌实再覆盖养护。
或将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭。
对于较深的或贯穿的裂缝，应用环氧树脂灌浆后表面再加刷环氧树脂胶泥封闭。
环氧树脂补强材料配比参考表
材料名称
规格
重量比（g）
备
注
环氧树脂
临苯二甲二丁酯二甲苯乙二胺
E-44
工业工业试剂
100
1030-608-10
主剂
增塑剂稀释剂，用量看缝宽大小固化剂，用量以操作时间、环境温度而定
环氧胶泥（腻子）配方
总量比（g）
环氧树脂临苯二甲二丁酯乙二胺滑石粉或水泥
E-44工业试剂
100308-10300-350
7、桥面连续预埋负弯矩位置不准确。
浇注砼前对锚垫板的位置没有加固好，振捣工人振捣时碰撞移位。
浇注前由专人固定锚垫板，将其与模板焊接固定。
实施效果评价
经过多次施工实践，上述办法行之有效，使砼外观质量有很大改观，取得了满意的效果。
结束语：
影响预制T梁外观质量的因素很多，造成缺陷的原因分析也很复杂，笔者仅就T梁施工中发现的外观质量问题进行了一些分析，以期抛砖引玉，或可为读者提供一些有用的资料，不当之处还望同行指正。
T梁的预制
∙作者：
发布时间：
2007-8-2514:
31:
33
∙
大桥上部结构采用预应力混凝土T梁，梁长29.1m/29.47m，梁高2m。
每跨（单幅）设6片梁，梁中距2.2m，预制梁宽中梁2.18m，边梁1.965m。
主梁间现浇段宽0.60m。
主梁施加预应力采用两端张拉工艺，钢绞线采用高强度低松弛Ryb=1860Mpa钢绞线，锚具采用OVM15-6、7、9型锚具。
T梁采用D=87（77）mm金属波纹管作预应力孔道。
T梁365JT施工工艺见：
附图5-4后张法T梁施工工艺框图。
1、制梁台座
（1）、预制梁场设置在团岩溪大桥。
为确保安全，操作方便，采用地槽式长线台座，台座长度为32m。
共设置制梁台座6个，模板6套。
每个月计划生产20片梁。
（2）、测量放线开挖台座基坑，用压实机械把基底碾压密实后，换填30cm的砂砾垫层，在碾压密实的砂砾垫层上浇筑一层厚度为20cm（两端3m内为50cm厚加筋混凝土）强度为C20乃鼗炷粒呓街吣ㄆ窖构猓辖褂蒙敖移健?
2、校验千斤顶
（1）、校验方法
校验采用标准测力计校验法。
千斤顶、油压表及油泵配套校验。
将电动油泵的油路、电源接通，给千斤顶供油，活塞上移，顶压标准测力计。
当测力计达到一定吨位时，立即从千斤顶的油压表上读数。
各级吨位的压力读数复校三次，然后计算油压表在各级吨位时相应读数的平均值，作为压力表读数，再根据一元线性回归，计算出与365JT设计张拉力相应的油压表读数。
（2）、校验要求
在施工中发生下列任何情况时，都进行重新校验，确保张拉力准确：
校验期限超过2个月；
千斤顶漏油或千斤顶检修后；
张拉过程中，钢绞线经常出现断丝及钢绞线实测伸长值与理论计算值相差超过标准规定值时；
油压表指针不回零或调换千斤顶油压表时。
3、波纹管
采用预埋金属波纹管成孔工艺，波纹管由1mm厚的非镀锌铁皮卷制而成。
主梁采用D=70、80mm的金属波纹管作预应力孔道。
（1）、波纹管卷制
波纹管要求无损伤、无变形。
到场的波纹管检验合格后，置于现场的存放棚内，下部每隔2m以方木设一支点，使其离地30cm以上，并在四周设排水沟，防止波纹管进水锈蚀。
（2）、波纹管接头处理
对需接头的波纹管，接头采用大一号的同型波纹管套接，套管长度为300mm。
将待接的两根波纹管从两端对称地拧入套管后，再用胶带缠绕，密封好，以防止混凝土浇筑时水泥浆进入孔内。
4、安装模板
立模顺序：
安装底模→涂脱模剂→贴接缝止浆橡胶条→安装侧模→上底部拉杆→安装端模→安装横隔板模板→上上部拉杆→调模。
模板采用整体拼装式钢模。
模板包括底模、侧模、端模。
底模在安装时按二次抛物线形式向下设2厘米的反向预拱度。
侧模支撑模架由桁架式模架和模架纵横连杆等组成。
模板安置位置、尺寸准确，牢固可靠。
确保在浇筑混凝土和振捣过程中不变形，不移位。
5、钢筋绑扎
钢筋直接在台座上绑扎，在钢筋绑扎之前，先在台座上准确地进行定位放线，确保钢筋的位置间距尺寸正确。
钢筋绑扎时，自下而上依次进行，并采取可靠的临时加固措施，保证钢筋骨架的刚度和稳定性。
钢筋严格按设计的规格、型号、几何尺寸施作，并经隐蔽工程检查合格签证。
6、波纹管的固定
按图纸给定的坐标设置钢筋定位骨架。
定位骨架沿梁长方向每50cm在钢筋骨架上定一道，使波纹管在浇筑混凝土时不上下左右移动，保证波纹管位置准确。
7、混凝土的浇筑
（1）、混凝土的浇筑
混凝土用输送车直接进行灌注。
梁体混凝土的含碱量必须符合《含碱量限值标准CES53:
93》的规定。
混凝土灌注采用水平斜向分层，循序渐进一次灌注完成。
混凝土灌注分层的厚度保持在30cm；
上下层同时灌注时，上层的前端距下层的前端在2m左右，且不小于1.5m。
（2）、混凝土的捣固
梁体混凝土的振捣以附着式振动器为主，插入式振动棒为辅，主要采用侧振工艺，每片梁设置每隔1m每侧各设置1台附着式振动器；
每片梁设置3根H26-50型插入式振动棒。
附着式振动器必须两边对称振动，控制振动时间，只能在灌注部位振动，不得空振模板。
采用插入式振动棒捣固时，要步点均匀，逐步振捣，且振动棒不能触及波纹管，以免波纹管振破漏浆影响以后张拉。
灌注混凝土前在波纹管中穿入软塑胶管，以防万一管中漏浆。
8、养护
混凝土浇筑完成2-3h后即进行洒水养生，采用塑料管直接往混凝土表面洒水。
拆模后用养护棚布包裹梁体，并往棚布内浇水。
9、钢绞线的下料、编束和穿束
（1）、钢绞线的下料、编束
钢绞线下料前先将钢绞线卷放在自制的放线架中，再将铁皮剪断，然后人抓住钢绞线一端，将钢绞线缓缓拉开（注意不使钢绞线产生有害变形，对有害变形的部分必须除掉），钢绞线下料用砂轮切割机切断。
钢绞线下料长度既要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。
每根钢绞线的长度按下式确定：
L=l+2×
（l1+l2+l3+l4）式中：
L—钢绞线下料长度l—孔道净长l1—工作锚长度l2—千斤顶长度l3—工作锚长度
l4—张拉端外露长度，取50cm将下好的钢绞线放在工作台上，据设计编制成束。
要求编束一定要绑紧，钢绞线要顺直，根与根之间不得相扭。
（2）、穿束
采用人工穿束。
穿束前将压浆孔及锚垫板上的混凝土灰浆清理干净，将波纹管清除至喇叭口。
10、张拉
（1）、张拉准备
设置张拉操作台和防护板。
制作铁架，张拉前把铁架紧靠在梁两端，千斤顶用导链悬挂在铁架上，并在距离千斤顶1.5～2.0m处安设防护板，以防锚具夹片弹出伤人。
（2）、检验张拉机具
在张拉作业之前对千斤顶，油压表及油泵进行标定，并绘制标定曲线，张拉时按标定曲线配套使用。
并检查锚具及预应力钢束安装是否正确。
（3）、张拉
当混凝土强度达到100%设计强度，砼龄期不少于7天时，才能进行张拉，张拉时两端同时对称进行。
张拉前安装工作锚，然后用铁锤将夹片轻轻地打入锚环，要使夹片均匀，完毕后安装限位板、千斤顶及工具锚，安装工具锚夹片时同样用铁管将夹片均匀打入工具锚内。
在进行以上作业时，千斤顶悬挂在铁架上，调整锚圈、垫板及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之间轴线相吻合。
对两端、两侧千斤顶同步充油实施张拉，先进行预张拉（张拉至10%σ），静立三分钟，使钢绞线受力调整均匀，然后用钢尺量测此时活塞伸出量，接着两端对称张拉至控制应力，稳压5分钟，量测活塞相应的伸出量，卸荷至0，量测活塞相应的伸出量。
主梁钢束张拉步骤为：
0→10%σk→103%σk（持荷5分钟）→σk锚固
11、孔道压浆
（1）、预应力张拉完毕后立即进行孔道压浆，压浆前用水清洗管道，借以除尘和湿润孔壁，除掉孔内的杂质，以便灰浆流动及孔壁有良好的粘着性。
（2）、压浆用的砂浆标号不低于混凝土标号，水灰比不大于0.4，并在水泥中掺0.01%的铝粉作为膨胀剂。
控制水泥浆的泌水率不超过3%，膨胀率小于10%，稠度在14-18s之间。
使水泥浆具有较好的流动性。
（3）、水泥浆从配制到压入管内，控制在40min内，水泥浆要经过ф1.2mm的筛子后再进入料斗,防止大颗粒进入压浆泵造成堵管。
（4）、压浆采用活塞式压浆泵，使其压力控制在0.5-0.7Mpa，孔道压浆至最大压力后，稳压3min；
从一端向另一端压浆，压浆达到孔道另一端饱满和出浆，排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止，封闭梁侧终端出浆孔，封闭进浆孔，至此，压浆工作完成。
12、移梁
在完成压浆后，强度达到要求方可进行吊梁作业。
标记生产日期、梁号，龙门吊吊起梁两端同时起吊，吊运至存梁场。
T梁的施工及架设
1、施工流程图，模板初装－钢筋制作－吊装钢筋－穿钢绞线－质量检验－整体砼浇注－蒸汽养护－强度测验－拆模养护－张拉－压浆－出模吊移－模外封堵挡头－质量验收评定。
2、施工方法：
（1）、模板组装
为了立模迅速简便、牢固密封，采用的是大块组装模板。
采用50＃砼打好基座，基座尺寸比模板尺寸大些，边板基座在外另设6个悬臂顶杆基3座，长40×
40厘米，捣固密实，顶面不平，同时与钢筋制作平台之间，适量留出间距。
模板是12mm厚的钢板做面模，用120×
60×
8的槽钢做框架组成的大块模板，底模由三块焊接成一大块，两边侧模分别由6块焊接成一大块，一块装上14个附着式振动器，由下拉杆、上拉杆和底模组成一体，在侧模外侧，一边设置6个有调整螺旋的斜支撑，连在底模的托梁上，通过螺旋的松紧，将两边侧模张开或合拢。
（2）、吊装钢筋
在模板外钢筋制作平台上，按设计要求绑扎好钢筋骨架，穿上并固定好波纹管，螺旋筋和锚垫板，焊接好支垫板，利用龙门吊将整个钢筋骨架一次吊入模内，即方便快捷又防止了钢筋骨架变形。
钢筋骨架入模后，合拢侧模，上紧拉杆，装上两头端模，将上控钢筋插进上拉杆的套管。
为了防止支垫板锚垫板移动，分别将它们固定在底模端预留的固定孔上。
模立好后，严格质量检查，两侧模垂直底模，垂直度＞1％，上下宽度一致，误差控制在±
3mm内。
（3）、浇筑混凝土
分层（层厚30cm）浇筑混凝土，先用插入式振捣器振捣，再用模板上的振动器统一振动1分钟，致使混凝土密实，依此逐层浇筑。
（4）蒸汽养护
混凝土浇筑完毕后，将现场清理干净，检查疏通波纹管孔道，盖上盖布，压好四周，静养1小时，慢慢打开蒸管道闸阀，通入蒸汽加温，以每小时上升20－30℃的温速，3小时均匀上升至恒养温度，在恒温下养护48小时后，再以每小时下降20－30℃的温速降温，2小时后均匀下降至接近篷外气温。
经强度回弹仪测验混凝土强度达到设计强度的90％以上时，方可掀开盖布拆模。
拆模时先卸掉端模，再利用斜支撑张开侧模。
（5）张拉、压浆
张拉工作台分钢绞线下料编束、穿钢绞线、穿锚、张拉、锚固等步骤进行。
①钢丝束下料编束：
按设计长度用砂轮切割机切断，切头要齐平。
编束时，每根必须顺直，不能相互交叉，为防止钢丝两端位置不一致，每根钢丝束分别用不同颜色的胶带，粘在两加以区别辩认。
编成的束用20＃铅丝进行绑扎，加以固定。
②、穿锚：
将钢丝束穿过锚板，套上夹片，卡入锚板孔内，锚板紧贴锚垫板尾端穿过用三角架吊起的卧式千斤顶，套上工作锚板，用工作锚片卡死，顶紧千斤顶。
③、张拉、压浆
张拉程序：
0－－－初应力－－－105％OK－－－OK－－－锚固
（作标记）（持荷5min）（量伸长量）
④、张拉过程中，严格遵循操作程序，注意安全，张拉完毕后，立即进行压浆，启动压浆机，绶慢有效地向孔道内进行灌注，压浆不能中断，直至另一端排出空气－水－衡浆－浓浆，再进行强灌，稍后再关掉压浆孔闸阀，卸掉注浆管，依次逐孔压注。
5、出模吊移
压浆完毕后，停放4小时，开始吊移，放到存梁处。
注意存梁处要做到场地平整坚实，存放时对T字形梁进行加固稳定，使之不倾斜歪倒。
6、封堵
封堵挡头，把加工好的钢筋焊接连在梁端预留钢筋头上，按设计绑成钢筋网，立上模板用同标号混凝土浇筑，振捣密实，封好挡头，使外露的钢绞线，挡头钢筋网结成一体。
封堵完毕后，浇水养护7天以上。
7、质量检验
不仅要检查梁体几何尺寸，混凝土强度以及混凝土表面的外观质量，更要检查梁体所蓄预应力是否达到设计要求。
T梁施工工艺流程详框图四及彩图。
（2）、架桥机架设方法；
该工艺准备工作、吊梁、运梁同前。
a、吊梁
采用桁梁组装、提升、横移、落梁、轨道牵引至架桥机起吊部分。
吊梁设施组装完毕后，待仔细检查电路、卷扬机等情况，防上提升、牵引出现故障。
b、架梁
架梁前先试运行，架桥机空过时必须配配重，防止倾覆。
检查好架桥机运行走系统，尤其是电气、液化系统，必须确保万无一失。
设定专人指挥。
选配熟练的作业人员。
横移时盖梁两端头设阻刹台。
架设下一跨时必须待横隔梁砼强度达到70％后方可进行。
（六）、桥台
1、施工工序：
桥台承台底面凿毛处理－绑扎台身钢筋－主支座台身模板－浇筑支座下台身砼－主顶台模板－浇筑顶层砼－拆模养护
钢筋绑扎应注意钢筑的长度、规格、根数、间距，做到牢固，保持钢筋的整洁性。
b、预埋件的处理：
桥台侧面防撞杆的预埋铁件、滴水管、泄水管，按装螺栓的位置必须准确并固定牢固。
c、模板：
采用定型钢模，接缝处用海棉条堵塞，模板表面除锈上油，并设置对拉螺栓固定模板。
固定时，在桥台四周搭设双排脚手架并在脚手架外侧加斜支撑，使其进一步加固，同时可作施工跑道。
d、桥台伸缩缝：
在立模前加工好沥青木丝板，安置好后两侧用钢筋顶紧。
e、砼浇筑：
桥台砼分两次浇注，第一次浇注至桥台支座外。
浇注用吊车配合漏斗从伸缩缝往两边均匀成阶梯形式向前浇筑，并注意模板变化，发现变形及时加固。
烧筑第二次砼时，在施工缝处应凿毛处理，以清水清洗，后上素水泥一道。
f、养护：
如平均气温低于5℃，不得浇水养护。
正常养护七天。
一，两片T梁间的接缝,称为湿接缝,T梁两端的隔板称为端横隔板,中间的中横隔板,是为了加强T梁间的稳定。
随着T梁的长度不一样，所设置的横尜板数量也不一样的。
二，T形梁的上面部分（一字形）称为翼板,底下的部分（竖向的）称为腹板,也叫梁肋.
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