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20XX年3月6日-20XX年4月6日在普通车间实习;
20XX年4月6日-20XX年5月6日在铸造及热处理分厂车间实习;
20XX年5月6日-20XX年6月6日在齿轮分厂及锻造分厂车间实习;
20XX年6月6日-20XX年7月7日在机装分厂车间实习;
三.实践的主要内容
首先,我参观实习的是该单位的普通机械加工车间,这个车间主要负责采煤机、掘进机、刮板输送机、带式输送机、液压支架重要零件的生产加工任务,在普通车间我看到大型的立式车床、镗床、钻床、磨床等大型车床。
由于采煤机属于大型机械设备,所以在该车间见到的车床都是大型的,在工人师傅操作的时候
询问了基本的加工工艺,其中包括采煤机箱体的加工、壳体的钻孔、摇臂件的精粗加工、行走轮的表面精粗加工等。
通过在该车间的一个月的实习,使我对机械加工过程中的加工工艺更为了解,通过车间师傅的细致讲解和经验总结是我对关键零件的加工过程理解更深。
其次,我在铸造及热处理分厂车间实习一个月,在此过程中使我对铸造和热处理有了新的认识,其中我更为深刻理解铸造及热处理工艺。
铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件(零件或毛坯)的工艺过程。
现代机械制造工业的基础工艺。
铸造工人与冲天炉、电炉打交道,如果在溶化金属中混有异物或遇水,可引爆炸烫伤事故。
铸造生产除采用铸造机械设备外,还大量使用各种起重运输机械,很容易发生机械伤害事故。
铸造作业的有些工序手工作业
量较大,容易发生碰伤事故。
熔化、浇注、落砂等过程会散发出大量的热量,影响工人健康。
清砂要使用振动落砂机、滚筒和风动工具,产生很大的噪声,可能引起职业性耳聋。
碾砂、回砂、打箱、落砂产生大量粉尘,如果没有防尘措施,工人就容易患矽肺病。
在型芯烘干、熔炼、浇注等过程中有油质分解,会散发出丙烯醛蒸气和一氧化碳、二氧化碳等有毒有害气体。
如果没有通风措施,可能引起呼吸道发炎、急性结膜炎。
主要的铸造件有行走轮、采煤机箱体、壳体件、导向滑靴等大型结构件。
其中,我了解到了一般的表面热处理分为两大类,一类是表面淬火回火热处理,另一类是化学热处理,其硬度检验方法如下:
1)表面淬火回火热处理
表面淬火回火热处理通常用感应加热或火焰加热的方式进行。
主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。
硬度检测可采用维氏硬度计,也可采用洛氏或表面洛氏硬度计。
试验力(标尺)的选择与有效硬化层深度和工件表面硬度有关。
2)化学热处理
化学热处理是使工件表面渗入一种或几种化学元素的原子,从而改变工件表面的化学成分、组织和性能。
经淬火和低温回火后,工件表面具有高的硬度、耐磨性和接触疲劳强度,而工件的芯部又具有高的强韧性。
化学热处理工件的表面硬度检测与表面淬火热处理工件的硬度检测相近,都可以用维氏硬度计、表面洛氏硬度计或洛氏硬度计来检测,只是渗氮厚的层度较薄,一般不大于0.7mm,这时就不能再采用洛氏硬度计了。
3)局部热处理
零件如果局部硬度要求较高,可用感应加热等方式进行局部淬火热处理,这样的零件通常要在图纸上标出局部淬火热处理的位置和局部硬度值。
零件的硬度检测要在指定区域内进行。
硬度检测仪器可采用洛氏硬度计,测试hRc硬度值,如热处理硬化层较浅,可采用表面洛氏硬度计,测试hRn硬度值。
在热处理中特别是行走轮、销排销齿等易磨件进行表面热处理以提高其强度及耐磨性。
然后,我在齿轮分厂及锻造分厂车间实习一个月。
其中锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。
锻压的两大组成部分之一。
通过锻造能消除金属的铸态疏松,焊合孔洞,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
机械中负载高、工作条件严峻的重要零件,除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外,多采用锻件。
锻造按成形方法可分为:
①开式锻造(自由锻)。
利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁(砧块)间产生变形以获得所需锻件,主要有手工锻造和机械锻造两种。
②闭模式锻造。
金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件,可分为模锻、冷镦、旋转锻、挤压等。
按变形温度锻造又可分为热锻(加材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属等。
金属在变形前的横断面积与变形后的模断面积之比称为锻造比。
正确地选择锻造比对提高产品质量、降低成本有很大关系。
在齿轮车间即有普通的齿轮,也有采煤机行走机构中的行走轮。
齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件,它在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛。
现代齿轮技术已达到:
齿轮模数0.004~100毫米;
齿轮直径由1毫米~150米;
传递功率可达十万千瓦;
转速可达十万转/分;
最高的圆周速度达300米/秒。
齿轮还可按其外形分为圆柱齿轮、锥齿轮、非圆齿轮、齿条、蜗杆蜗轮;
按齿线形状分为直齿轮、斜齿轮、人字齿轮、曲线齿轮;
按轮齿所在的表面分为外齿轮、内齿轮;
按制造方法可分为铸造齿轮、切制齿轮、轧制齿轮、烧结齿轮等。
硬齿面齿轮的承载能力高,它是在齿轮精切之后,再进行淬火、表面淬火或渗碳淬火处理,以提高硬度。
但在热处理中,齿轮不可避免地会产生变形,因此在热处理之后须进行磨削、研磨或精切,以消除因变形产生的误差,提高齿轮的精度。
最后,在装配车间实习一个月,在该车间我见到了正在装配的采煤机和正在
装配的掘进机,也有已经装配好的采煤机与掘进机。
我见到的型号有:
ebZ125xK悬臂式掘进机、mg500/1130-AwD型交流电牵引采煤机及mg1000/2550-gwD型交流电牵引采煤机。
ebZ125xK悬臂式掘进机主要是为煤矿综采及高档普采工作面采掘巷道掘进服务的机械设备,主要适用于煤及半煤岩巷的掘进,也适用于条件类似的其它矿山及工程巷道的掘进。
该机可经济切割单向抗压强度≤60mpa的煤岩,可掘巷道最大宽度(定位时)5m,最大高度3.75m,可掘任意断面形状的巷道,适应巷道坡度±
16°
。
实现连续运输,以利于机器效能的发挥。
在参观这个掘进机的时候,了解了掘进机的基本工作原理,主要进行岩体破碎,为采煤机的工作打通工作通道,同时将破落的岩体通过自身的刮板输送机输送到已采掘区域,方便运输。
我发现一个问题,对这个旋转挡板的旋转方向提出质疑。
而且对于挡板的高度,似乎对于将岩体助推到刮板输送机上,这个挡板有点太窄。
在我询问了指导我实习的师父后还是没有得到一个合理的解释,在实习完了之后想了这个问题,我的想法是这样的:
由于掘进机破落的岩体堆积会越来越多,这个旋转的挡板只是为了松动下方的破落岩石,从而引导岩石输送到刮板输送机上。
mg500/1130-AwD型交流电牵引采煤机:
mg500/1130-AwD型交流电牵引采煤机是一种多电机驱动,电机横向布置,交流变频调速无链双驱动电牵引采煤机。
并配有破碎装置,机面高度2080mm,适用于采高2700~5300mm,煤层倾角≤15°
的厚煤层综采工作面使用。
该机牵引电机布置在行走轮外侧,两个导向滑靴距离较近,对工作面适应性好。
装机功率大,过断层能力强。
最大功率1860kw。
更换不同功率电机可派生出装机功率为1660kw,1630kw,1510kw,1480kw,1330kw,1130kw的采煤机。
mg1000/2550-gwD型交流电牵引采煤机:
mg1000/2550-gwD交流变频调速无链双驱动重型超大功率电牵引采煤机。
配有破碎装置,机面高度3153mm,适用于采高3200~7100mm,煤层倾角≤15°
,年产1000万吨左右的高产高效工作面使用。
该机可以截割坚硬煤层并具有较强的过矸石断层能力。
最大装机功率2550kw。
通过在机装车间的实习时我对采煤机及掘进机的结构安装过程有了大概的了
篇三:
结构工程硕士专业实践报告
专业实践报告
姓名:
学号:
班级:
专业:
14级3班建筑与土木工程
一、实践目的
通过在xxxx大学工程质量检测鉴定中心一年多的实习、实践,我学习并收获到了很多知识及宝贵的经验,了解到了鉴定的程序及其工作内容,包括鉴定的目的、范围和内容,应根据委托方提出的鉴定原因和要求,经初步调查后确定。
通过初步调查得到图纸资料、建筑物的历史如原始施工、历次修缮等,然后再制定详细的调查计划及详细的检测试验工作。
详细的调查可通过对结构的基本情况勘察、结构的布置及结构形式、圈梁、支撑等其他抗测力系统的布置、结构的支撑构造及连接构造,结构细部尺寸及有关几何参数。
结构的使用条件的调查,最后通过详细的调查结果分析并对建筑鉴定评级。
通过多个项目的学习实践,我对结构检测鉴定及加固有了更深层次的认识。
二、工程实例
1.工程概况
xxxxx住宅楼工程位于青岛市xxxxx,共七层,为砖混结构,建筑面积约为3000m2。
xxxxx住宅楼外立面见如下照片。
据居民反映,该工程建于上世纪80年代,设计、施工资料不详,建成后投入使用至今。
为了解该工程结构现状,我中心受青岛地铁集团有限公司委托,于20XX年4月初派技术人员对该工程进行了检测鉴定。
2.鉴定的目的、内容
2.1目的
xxxxx住宅楼已经建成数十年,根据青岛地铁集团有限公司的委托,需对建筑物的结构安全性进行检测鉴定,并预估地铁结构施工可能对建筑物造成的安全影响。
2.2内容
依据《民用建筑可靠性鉴定标准》gb50292-1999,检测鉴定xxxxx住宅楼工程的结构安全性,并对后期的地铁结构施工提出建议。
3.主要鉴定依据
《混凝土结构设计规范》gb50010-20XX;
《建筑结构检测技术标准》gb/T50344-20XX;
《混凝土中钢筋检测技术规程》JgJ/T152-20XX;
《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb50204-20XX(20XX年版);
《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JgJ/T23-20XX;
《砌体工程现场检测技术标准》gb/T50315-20XX;
《贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程》JgJT136-20XX;
《砌体结构设计规范》gb50003-20XX;
《建筑地基基础设计规范》gb50007-20XX;
《建筑结构荷载规范》gb50009-20XX;
《建筑抗震鉴定标准》gb50023-20XX;
《建筑变形测量规程》JgJ8-20XX;
《既有建筑可靠性鉴定标准》Dg/T08-804-20XX;
《民用建筑可靠性鉴定标准》gb50292-1999;
《危险房屋鉴定标准》JgJ125-99(20XX年版);
《房屋完损等级评定标准》城住字(1984)第678号;
《爆破安全规程》gb6722-20XX。
检测方案
4.1检测方法
本次检测在xxxxx住宅楼中进行,采用无损检测或局部微破损检测,不破坏建筑物。
检测首先检查技术保证资料的完整性,然后按照gb/T50344-20XX进行实体检测,评定所检结构工程质量。
4.2现场实体检测项目
结构体系检查;
地基基础检测;
砌体结构材料强度;
结构现状普查。
4.3结构体系的核查
结构体系的核查是根据结构设计图纸对结构形式、构件的设置等情况进行核查,核查包括下述内容:
该工程建于上世纪80年代,设计、施工资料不详,现场采用激光测距仪、钢卷尺绘制出标准层平面布置图。
4.4地基基础检测
查阅该楼地基基础施工过程中资料及验收资料,并以建筑沉降外观勘察为主,评价建筑地基基础稳定性。
必要时抽查开挖基础,观测基础尺寸及地基持力层土样特征。
4.5砌体结构材料强度
采用回弹法抽查检测承重墙体砌筑砂浆抗压强度,并随机检测砖砌块强度。
4.6结构现状普查
构件外观质量采用全面普查的方法进行。
全面检测结构的外观质量,是否有裂缝、变形(竖向构件的倾斜、水平构件的挠度)、损伤,钢构件外观质量、是否有锈蚀等现象。
对发现的构件损伤及变形进行专项检查,详细了解损伤构件的情况,确认损伤构件可参与结构受力的程度,评定损伤对结构安全性的影响。
4.现场检测内容及结果
5.1地基基础
该工程场区地势比较平坦,采用高精度经纬仪对该楼建筑四角建筑变形进行控制观测,建筑倾斜变形值较小,同时现场对建筑外观进行全面普查,尚未发现地基不均匀沉降在上部结构的不良反应。
由上部主体结构反应分析,该楼地基基础稳定。
5.2结构概况
xxxxx住宅楼为砖混结构,共2个单元,均为7层,现场构造柱圈梁等构造措施不齐全,该住宅楼承重墙体主要为粘土烧结砖墙,楼板及屋面板主要为预制板。
现场采用激光测距仪和钢卷尺绘制出各层平面布置图,其中标准层平面布置示意图见图5.2.1,图中双实线所示为砖墙,虚线所示为混凝土梁。
xxxxx住宅楼与地铁设计线路的平面位置关系见图5.2.2。
该段地铁地下施工工法为钻爆法。