装配式房屋建筑工程施工质量保证措施文档格式.docx
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组织施工组织设计、质量计划、专项施工方案的编制，并对项目全体人员进行交底；
负责工程施工规范、规
程和标准管理，并对工程质量的实施情况定期检查、监督和总结；
负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜；
负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查评定。
项目生产
经理
参与工程质量策划，参与施工组织设计、质量计划的编制，并根据工程质量策划、质量计划、施工组织设计和施工方案，对各自得施工专业或分管的工作具体组织部署和协调，并对各自施工专业和分管的工作实施情况进行检查、监督。
质量部
编制专项质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量进行控制。
组织检查各工序施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查；
组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；
针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查
其落实。
技术部
对图纸、施工方案、工艺标准确定并及时下发，指导工程的施工生产；
负责结构预控验算、结构变形监测、工程施工测量和各项试验检测工作。
对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。
采购部
严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量；
组织对工程物资的验证，确保使用合格产品；
采购资料及验证记录的收集整理。
采购的物资必须从合格供应商处采购，物资进入现场后，材料员组织检验其规格、型号、数量及标识，外观有无明显质量问题及运输过程中是否损坏，做好所有进场物资的进场记录；
对容易混淆和误用的进场物
资做出标识，对经检验或试验不合格物资进行处理；
监督检查工程分包单位自行采购的物资。
工程部
严格执行项目质量计划，负责工程图纸、标准图及与本项目施工有关规范、标准规程、施工组织设计和项目其它技术文件的贯彻执行，对施工进行具体的安排部署，保证各专业工程质量目标的实现。
坚持“质量第一”的原则，严格按施工程序组织施工生产，在工程质
量与施工进度发生矛盾时必须坚持进度服从质量的原则。
负责按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制。
负责本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈和可追溯
各专业作业队
对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。
实施工程过程质量监控，严格执行项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。
工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位。
对施工进行具体的安排部署，保证各专业工程质量目标的实现。
3.质量管理制度
3.1质量奖罚制
（1）依据国家的质量验收规范，项目制定详细的验收标准。
各分部分项工
程根据不同的施工进度按每一施工单元进行一次质量大检查，检查结果作为奖
罚的依据。
（2）对于在交接检中，下道工序班组发现上道工序存在施工质量的情况，根据施工质量的严重程度对发现问题者给予奖励。
（3）通过“质量监督核查追踪专题会”的总结落实结果，对于严格按照质量要求和标准进行施工的单位和个人进行奖励，而对出现施工质量问题并整改不到位且达不到验收标准的单位和个人给予经济处罚，对于造成严重施工质量事故的单位和个人坚决予以清退出场，并追究相应责任。
（4）通过奖罚制度，使操作工人自觉提高质量意识，不断提升施工管理水
平，创建过程精品
（5）将奖罚结果粘贴在宣传栏中，以达到鼓励先进，鞭策后进的目的
3.2检验检测制
（1）检验检测工作的原则
表8-4检验检测工作的原则
序号
原贝U
内容
各负其职
的原则
总工程师负责对试验工作总体安排，明确各部门主要人员职责，并严格按职责奖惩。
各专业项目副经理在人力物力上支持试验工作。
物资管理部对供应物资的质量负责。
各专业施工部要对各自负责的专业施工质量负直接责任。
委托试验
原则
工程需要进行的试验项则由技术管理部委托有资质能力的试验室进行试验。
凡规定必须经复验的原材料，必须先委托试验，合格后才能使用的原则。
（2）检验检测管理及内容
1）试验工作的管理
所有施工试验及进场原材料的复试必须在监理的监督下，见证试验，要求试
验取样、制样必须有监理单位的见证人、试验人员或物资管理部及分包商试验人员共同参加。
依照现行规范或业主、监理的要求进行施工试验和进场原材料复试。
非见证的复试试验，也严格按取样规定的要求操作。
2）试验工作的主要内容
根据本工程的实际情况，应有以下试验须作见证试验：
主要试验内容如下：
表8-5质量管理职责
分类
试验内容
钢筋原材料进场复试取样、送检
钢筋工程
钢筋直螺纹连接取样、送检
3
4
混凝土工程
混凝土坍落度测试
5
混凝土抗压试块制取、成型、养护、送检
6
混凝土抗渗试块制取、成型、养护、送检
7
机电工程
管道取样、送检
8
阀门取样、送检
9
电线取样、送检
10
其它工程
回填土干密度取样、试验
11
土壤击实试验取样、送检
12
砌筑砂浆试块制取、成型、养护、送检
13
砌体材料进场复试取样、送检
14
防水、保温材料进场复试取样、送检
15
各类装饰材料试验
16
检测设备的定期送检
（3）主要试验资料
试验委托单、委托登记台帐、试验记录、试验台帐、试验报告、专项试验报告单、不合格材料台帐。
3.3样板引路制
分项工程开工前，由项目经理部的工程师，根据专项方案、技术交底及现行的国家规范、标准，组织分包单位进行样板分项（工序样板、分项工程样板、样板墙、样板间、样板段等）施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工。
同时分包在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。
3.4三检制
表8-6三检制
项目
自检
对于施工质量可以进行全过程跟踪，能够及时整改，不需做预先鉴
定的分项工程，如：
钢筋绑扎、钢筋连接、模板、装饰等，在施工完后均需由施工班组自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。
互检
经自检合格的分项工程，由质量工程师组织施工班组进行互检，对互检中发现的问题，施工班组应认真及时地予以解决。
交接检
在进行下道工序施工前，由上下工序班组进行交接检，通过交接检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经质量工程师签字认可后，方可进行下道工序施工。
3.5质量例会、会议及讲评制
表8-7质量例会、会议及讲评制
每周生产例
会质量讲评
项目经理部将每周召开生产例会，项目经理把质量讲评放在例
会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量冋题以及解决这些问题的措施。
并形成会议纪要，以便在召开下周例会时逐项检查执仃情况。
对执仃好的分包单位进仃口头表彰，对执仃不力者要提出警告，并限期整改。
每周质量例
会
由总工主持，总包技术部、质量部以及分包商现场经理、质量及技术负责人参加。
首先由分包商汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况，质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。
工程质量管理部与与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。
每次会议都要作好例会纪要，作为
下周例会检查执行情况的依据，并报项目经理。
每月质量检
查讲评
每月底由质量部组织分包商现场经理及技术负责人对在施工中进行实体质量检查，然后由分包商写出本月度在施工中质量总结报告交工程质量管理部，再由质量部汇总，并结合质量奖罚制的检查情况，以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目经理部
有关领导。
3.6全过程全天候质量跟踪监控制度
总包工程总工、质量员对分包商的过程质量展开全过程、全天候的监督与认可，凡达不到质量标准的不予签证，并限期整改。
在工程具体施工阶段，由质量部设置土建、钢结构、机电、幕墙等专业工程责任工程师、质量员对工程进行全过程全天候质量跟踪，并建立质量跟踪记录。
通过记录来反映工程整体质量情况，把情况及时反馈到各专业施工部，并报总工C在每周的质量例会中工程质量管理部负责人通过图表形式对工程质量情况进行详细阐述和分析，结合总工的意见，使各个分包单位全面了解各自工程中出现的质量问题及隐患，以及解决措施等，通过建立该制度，总包商能全面了解工程质量情况，确保工程质量保持在受控状态。
3.7挂牌管理制
表8-8挂牌管理制
技术交底挂
牌
在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，女口：
基础底板大体积混凝土浇筑、钢结构安装、外幕墙等设计要求、规范要求写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读，达到理论与实践的统一。
施工部位挂
执行施工部位挂牌制度：
在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且结合质量奖罚制执行奖罚，从而提高相关责任人的责任心。
半成品、成品
挂牌
对施工现场使用的钢构件、钢筋原材、钢筋半成品、钢结构构件、幕墙龙骨及玻璃等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时注明存放要求和保护要求。
3.8专项方案审批制
分项工程开工前，由技术负责人编制该分项工程的专项施工方案，方案编制完成后由项目总工程师组织有关人员评审，特殊工序施工方案必须经公司或本工程专家顾问团评审，经修改后报监理审批。
4.分部分项工程质量保证措施
各分部分项工程的质量保证将在施工方法和工艺中有所体现，在此着重根据本工程的特点对特殊部位的质量保证措施进行阐述。
4.1测量工程质量保证措施
（1）质量控制保证措施
1）放线数据的验算
将所有控制点和放线点在CAD图上编号，并将编号及坐标输入全站仪存储，放线前从CAD图上拾取所需数据并输出放线数据表，放线时与全站仪坐标放样程序自动生成的数据进行验核，两者一致方可进行点位放线。
否则查出错误原因，重新组织数据。
每次放线抽取10%且不少于三个点进行手算验核。
2）不合格项的管理
实测过程中，当闭合差超出规范要求时，由测量员查出超差原因，并写出重测报告，报项目总工程师批准后实施重测，同时将超差及重测情况记录存档，严禁随意调整点位处理超差情况发生。
3）验线制度
所有轴线、细部线和标高线，测量人员必须百分之百自检，自检合格后填写测量放线资料。
地面定位线、垫层墨线由项目总工程师签字并组织验线。
其余线位由测量员签字后报监理验线。
验线合格后，测量员与工长、施工队技术员进行交接，三方签字后存档。
严禁不经验线进入下道工序的情况发生。
4）本工程分区分段施工，总体进度不一，存在错层施工，是造成楼面平面位置与轴线控制网偏差的主要因素。
因此，地下室施工时，轴线投测必须贯通，地上进行轴线竖向传递时，各区各段平面控制网都依据首层固定的内控点，在外部环境条件影响最小的时段，用高精度铅直仪从首层直接传递。
同时，各区段之间需要进行轴线和标高的联测，若有偏差，进行平差。
5）现场使用的测量仪器设备按照规定进行检校、维护和保养，发现问题后立即将仪器设备送检，确保测量仪器本身的精确。
6）测量员要根据施工进度和测量方案要求，安排现场测量放线工作，并作好施工测量日志。
7）测量时，要打伞，防止日晒雨淋，5级以上大风或下中、大雨时，停止一切室外测量工作，以确保测量操作时仪器的状态稳定。
8）现场测量人员固定，控制施工测量的人为误差。
9）配备精密仪器，减少仪器本身误差对测量精度的影响。
（2）平面控制网的保证
本工程为高层建筑，建筑物受风载、日照等环境条件影响，容易造成楼面平面位置与轴线控制网产生偏差，因此工程平面控制网应依据首层固定的平面轴线控制网，在外部环境条件影响最小的时段，用高精度铅直仪从首层直接传递。
表8-9平面控制网与轴线控制网允许偏差
平面总控制网
允许误差
测角中误差
±
2〃
边长相对中误差
1/25000
楼层轴线投测
主轴线间距
允许偏差（mr）
相临轴线
3
L<
30m
5
30m<
LC60m
10
60m<
LC90m
15
L>
90m
20
（3）咼程传递的保证
本工程主楼的沉降将是影响标高控制的主要因素，为保证有一个固定的高程基准，在现场建筑物外围不受沉降影响的位置布设一圈闭合的水准路线，沿现场
道路在基坑四角各布置一个水准点。
选点时结合不同施工阶段的平面布置情况，保证相邻两点间具有良好的通视条件，同时注意做好对水准点的保护。
（4）质量控制流程图
图8-10测量质量控制流程图
4.2模板工程质量保证措施
（1）模板体系质量控制
表8-11模板体系质量控制
保证措施
材料控制
模板进场前及模板安装前，由质量工程师进行验收，检查模板的平整度和几何尺寸、接缝情况、加工精度等，对于变形较大的或有破损的坚决不用。
板面不应有裂缝、结疤、分层等缺陷，如有擦伤、划痕和烧伤，
其深度不得大于0.5mm宽度不得大于2mm
拆除的模板应及时保养维修，均匀涂刷隔离剂。
操作过程
控制
安装前应按序号对准模板的布置图吊装，按墙、柱位线就位，并认真检查其垂直度、标高、及截面尺寸，严格控制在规范允许范围之内。
并检查模板的杂物、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。
模板在支设前，施工缝处已浇筑的混凝土必须进行剔凿，露出石子，并清理干净
施工时，留置墙、柱、梁的同条件试块，试块强度达到规定要求再予拆模。
门窗洞口模板组装与墙模板的固定牢固，同时模板角模和侧模作企口拼接处理，与墙体模板采用螺栓连接。
浇筑墙梁板砼时，必须认真进行浇灌和振捣，为防止模板内漏振必须采用敲击法检查模板，必须有人看模以防止跑模。
拆模后，及时对模板及缝隙进行彻底清理。
模板经常进行维修清理、校正变形、模更换板配件。
各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用；
模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。
（2）模板工程允许偏差及检测方法
表8-12模板工程允许偏差及检测方法
允许偏差（mm）
检查方法
墙板柱轴线位移
尺量
标咼
用水准仪或拉线和尺量
墙柱梁截面尺寸
-5至+4
每层垂直度
用2m托线板
木龙骨平整度、平直度
1/2000
用2m靠尺和塞尺检查
两块模板之间的拼缝
小于0.5
塞尺
相邻模板面的高低差
组装模板板面平整度
组装模板两对角线长度差值
2.0
表面平整度
预埋钢板中心线位移
预埋管预留孔中心线位移
预埋螺栓
中心线位移
拉线和尺量
外露长度
+10
预留洞
截面内部尺寸
（3）质量控制流程图
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