怎样处理球磨机Word文件下载.docx

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4.注意事项：

较严重球磨机胀肚（如发生“前吐”“后拉”）时，处理完恢复正常后，应停止磨矿机，进行必要检查：

勺头是否脱落或松动；

给矿器是否松动；

螺丝是否有剪断及磨矿机其他部件是否损伤。

END

球磨机操作常见问题?

1.球磨机操作常见问题首先，我们要假定其它影响因素一切正常，原则是：

在磨矿细度一定的情况下，我们要最大化地提高处理量，这样可以有效地提高生产效率。

（大部分矿石，特殊矿种除外）相对而言，球磨机磨矿细度越细，有用矿物与脉石矿物的解离越充分，对提高金属的回收率有利，所以在处理矿量一定的条件下，尽可能地提高磨矿细度。

另外，磨矿是选矿工艺的第一环节，为了保证生产的稳定，磨矿要尽可能的保证稳定。

在给矿量一定的情况下，排矿口处冲水大小、给矿量大小直接影响磨矿的细度粗细，在国内许多矿山现没有实现球磨机磨矿自动化，水量的大小，直接由球磨工进行手动调节，因为这两处的水流较大，增大与减小很难看出，所以必须要求进行细致的观察与细微地调整。

首先我们明白，球磨机给水增大，磨矿浓度变稀，磨矿细度会变粗，相反，球磨机给水减小，磨矿浓度变大，磨矿细度会变细。

球磨机排矿口处冲水变大，溢流变稀，溢流细度变细。

相反，球磨机排矿口处冲水变小，溢流变浓，溢流细度变粗。

所以在其它条件包括矿量不变的情况下，要提高球磨机磨矿细度，可以把球磨机给水减小，球磨机排矿口处冲水增大，最好这两个条件同时调整，以保证尽可能减小因为球磨机磨矿细度的调整引起矿桨量的变化因而引起浮选的波动。

在好多选厂因为球磨工的操作，引起矿桨量变化较大，造成浮选液面不稳定，若浮选工没有及时处理，造成了金属回收率和品位的变化。

若将球磨机磨矿细度变粗调节则相反。

在磨矿细度保证的前提下，就可以增大球磨机的给矿量。

给矿量的大小，以在达到磨矿细度要求的同时，而球磨机不胀肚为至。

整个过程都必须要进行各个环节的细微操作。

2.2

3、磨矿细度除上述各环节外，还和添加钢球大小比例有关。

如何按钢球大小比例添加钢球这要根据球磨机直径大小、矿石硬度、进球磨机的矿石粒度、钢球硬度（质量）、球磨机转速等因数来确定。

当球磨机的型号确定后，球磨机的转速也就定了。

矿石的硬度是可测定的。

进球磨机的矿石粒度，通过改变格筛尺寸来确定。

怎么样来按钢球大小比例向球磨机里添加钢球？

现作者把多年生实践和理论经验规总如下：

通常，新按装的球磨机有一个磨合过程，在磨合的过程中，钢球量第一次添加，占球磨机最大装球量的80％，钢球添加的比例可按钢球尺寸（Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜）大小添加。

3.3

钢球添加量：

不同球磨机型号其总装球量不同。

例如MQG1500×

3000球磨机（处理量100—150吨）最大装球量9.5—10吨。

第一次添加钢球大球（?

?

120㎜和?

100㎜）占30%—40％、中球80㎜占40%—30％、小球（?

60和?

40㎜）占30％。

为什么在球磨机磨合过程中钢球量只添加80％，因为球磨机安装好后，球磨机大小齿需要啮合，处理量（矿石量）也是要逐渐加大，待球磨机正常连续运行两三天后，停球磨机捡查大小齿轮啮合情况，待一切正常，打开球磨机人孔盖第二次添加余下20％钢球。

球磨机开机运行正常后，每个班钢球的添加按3:

4:

3（?

120㎜为3、?

100㎜为4、?

80㎜为3）添加。

注：

小钢球的添加只是第一次加球配用。

因为，球磨机正常运行时钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间产生的合理磨察，会使磨耗增大，使大球磨小（磨为中球）、中球磨为小球。

所以平时正常情况下，不需要再加小球。

加小球的情况是在有用矿物粒度没有单体解离，当磨矿机细度达不到浮选要求时，可添加适量小球。

4.4

球磨机中钢球在运转过程中不断磨损，为了保持球荷充填率和球的合理配比，保持球磨机的稳定操作，必须进行合理补球，低偿磨损。

钢球添加的重量，是根据钢球的质量，钢球质量的好坏，决定了矿石吨耗添加量。

最好采用新型耐磨钢球。

最好的（质量好的）钢球添加是按处理每吨矿石量来计算（即每吨矿石添加0.8㎏）一般的钢球处理一吨矿石需（1㎏—1.2㎏）。

钢球大小比例：

不同球磨机型号其配比不同。

球磨机直径在2500㎜以下，添加钢球尺寸为?

100㎜、?

80㎜、?

60㎜。

球磨机直径在2500㎜以上，添加钢球尺寸为?

120㎜、?

80㎜。

操作球磨机时应注意的几个问题

1.许多操作工及工程师认为正确操作球磨机应注意的几个问题：

1、球磨工如何正确操作球磨机这是选矿过程中的重要问题。

现在矿业开发较热，技术工人也相对匮乏，许多没有经过长期正式培训而就上岗，无形中给矿山企业造成了较大的经济损失。

另外，磨矿的操作属于生产实际经验技术，许多工程技术人员也不是很明白，而这方面的技术经验在各类书籍上也不能找到。

为此，根据作者多年在生产调试指导经验及理论技术结合的基础上，对磨矿机的操作进行详细阐述。

作为球磨工操作，相对固定无需经常调整的因素有：

原矿矿石硬度、破碎粒度大小、格筛筛孔、球磨机型号、钢球质量、钢球添加量、钢球大小比例、球磨机转速、分级机转速、分级机叶轮间距、分级机主轴提升高度、分级机叶片磨损、分级机溢流堰高低、分级机下开口高低、分级机下开口大小、分级机上开口高低、分级机上开口大小。

这部分因素为设计及工艺的前期制定。

当然现在许多选矿厂设计不合理、设备安装或设备质量等存在问题。

现先对这部分因素进行阐述。

球磨机型号选择：

不同的球磨机型号可满足不同的工艺技术要求，这一因素在设计时必须进行合理选择，详见球磨机的选择与计算。

球磨机的安装不同心、大小齿轮啮合有偏差等问题。

球磨机的传动部位减速机齿轮有砂眼，等设备安装完，还没运行几个班，齿轮磨损等问题。

对于球磨机胀肚的先兆有几个方面可引起注意，其一是看球磨机给矿口是否吐料，其二是听球磨机声音，若球磨机胀肚，声音变小变闷，其三是看球磨机电流控制柜，特别要强调的是，若球磨机胀肚，其电流值变小，而许多操作工及工程师认为刚好相反，他们认为球磨机胀肚是因为球磨机中的矿量较大，其电流值是变大，这是错误的观点。

其原理是：

球磨机胀肚，是因为球磨机中的矿量较多，而球磨机的矿量较多时，钢球、矿石是随着球磨机桶体一起进行运转，球磨机排矿口的矿石粒度变粗，这时，球磨机做功变小，在由电能转化成动能变小，电能也相应变小，在电压一定下，电能变小、引起变化的是电流值变小。

2、如何有效提高磨矿细度是整过选矿作业的重要环节之一，因为，磨矿作业的成本是选矿厂中较高的一部分，如何有效合理地控制磨矿细度是直接降低选矿成本，提高选厂经济效益的重要因素。

磨矿细度，是影响选矿指标众多因素之一，磨矿细度的大小直接影响精矿品位的高低与产品的回收率。

所以，球磨工的技术操作是及其重要的。

首先必须要全面了解磨矿细度的影响因素。

归纳起来，影响磨矿细度的因素有：

原矿硬度、破碎粒度大小、格筛筛孔、给矿量大小、球磨机型号、钢球数量、钢球大小比例、球磨机衬板磨损、球磨机转速、分级机转速、分级机主轴提升高度、分级机叶片磨损、分级机溢

流堰高低、分级机下开口高低、分级机下开口大小、分级机上开口高低、分级机上开口大小、返砂处水流大小、球磨机给水大小、球磨机排矿口处冲水大小等。

了解了所有这些影响因素，在生产操作中我们要一项一项的进行查找，找到最佳调节因素。

原矿矿石硬度：

不同的矿石，其硬度不相同，这一因素是相对于同一矿石是固定的，也是无法进行调整。

分级机主轴提升高度，也是影响返砂量的及磨矿细度的一个重要因素。

一般正常生产要求分级机主轴放到位。

一些选矿厂球磨工在设备检修后，由于分级机中的矿砂没有清理干净，在长时间沉集下，矿泥沉的较实，在下放分级机主轴时，由于不细心，没有把主轴完全放下，造成返砂量较正常情况少。

另外主轴没有放下也可能是由于主轴长时间没有进行清理上油，所以在操作过程中要加以注意。

破碎粒度大小、格筛筛孔的调整是关建，球磨工必须要对破碎系统进行监督，若在生产中球磨机给矿粒度大小发生变化，必须要马上反映到破碎车间。

最终要求破碎粒度越细越好。

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兴邦重工针对操作球磨机作业中可能遇到的问题总结了一下，也由其专业技术团队研发出新型球磨机，简单操作，易维修，质高价廉！

如何确定球磨机钢球级配

大小直径的钢球及其质量的配合称为钢球级配。

钢球级配直接影响磨机的产量、产品质量和金属消耗。

钢球级配的合理选择，主要根据被粉磨物料的物理化学性能、磨机结构以及要求的产品细度等因素确定。

1.根据生产经验，选择钢球级配一般按如下因素关系确定：

（1）依据入磨物料的粒度、硬度、易磨性以及对产品的细度要求确定钢球级配。

当入磨物料粒度小，易磨性好，产品细度要求较细时，就需要加强对物料的研磨作用，选用的钢球直径应小些。

反之，若入磨物料粒度较大，易磨性差时，就需要加强对物料的冲击粉碎作用，此时应选用大直径球磨机钢球。

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（2）由大钢球配合的混合钢球群较由小钢球配合的混合钢球群空隙率大。

为了控制物料在磨内的流速，一般采用大小钢球配合使用。

适当减少钢球之间的空隙，能使物料在磨内的流速减慢，延长物料在磨内的停留时间，提高粉磨效率。

钢球的级配数也不宜过多，因为钢球在运动过程中，由于直径不同其线速度不一样，往往会产生钢球的自然分层，直径大的处在内层。

若级配过多，分层更严重，这会影响粉磨效率。

（3）选用球磨机钢球直径的大小，还与磨内单位容积物料通过量有一定的关系。

在闭路粉磨时，选粉机的回料使磨内单位容积物料通过量增加，在此情况下，钢球在冲击时，会受到一定的“缓冲”作用。

因此，循环回料量高，钢球的直径要稍为大些；

反之则小。

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（4）磨机衬板表面形状也是配球需要考虑的因素之一。

若衬板表面形状致使带球能力不足，则钢球提升高度降低，冲击力减小，此时钢球直径应选大些。

磨机直径大，冲击力就大，选钢球直径小。

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（5）由球磨机设备大钢球配合的混合钢球群,较由小钢球配合的混合钢球群空隙率大。

一般四级配球，大、小球少，中间球大，即“两头少，中间多”。

球磨机钢球基础知识

球磨机钢球市场与用途1.市场情况：

国际市场需求球磨机钢球总量为1800-2000万吨左右。

2.主要用途：

资源开发利用的生产型企业。

如：

有色金属，无色金属（碱石墨化工染料颜料复合肥油漆磁性材料发电厂磨机水泥厂等）

1.钢球的种类与制作工艺1.锻造（轧制）钢球：

50mn、60mn、65mn以及高合金钢B2、B3、BU材质锻造热轧钢球，等等。

2.铸造钢球：

普通铸铸造钢球非电炉生产低铬合金铸造钢球电炉熔化中铬合金铸造钢球电炉熔化高铬合金铸造钢球电炉熔化超高铬合金铸造钢球（cr含量在22%-30%）3.微型钢球既钢砂，钢丸。

一是用钢条切丸，二是用钢水浇泼生成，用作除锈和研磨光面使用。

球磨机钢球执行标准

锻造钢球最新标准：

YB/T091-2005

铸造钢球最新标准：

GB/T17445-2010

注意事项

∙铸造钢球与锻造钢球制造工艺与产品检测技术指标球磨机钢球硬度分析：

大球硬度小，小球硬度大基准装机数补加数=总用球总球数-清仓余球=耗球数

怎样区分锻造钢球和铸造钢球？

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2017-06-1518:

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XX经验:

　我们通俗意义上讲的钢球，分为三大类：

铸造钢球、锻造钢球、球墨铸球磨球。

但现在球墨铸铁磨球使用的极少，铸造球和锻造球使用较为普遍。

但在国内，选用铸造磨球充当研磨介质的厂家占到90％，而在国外锻造球使用的较多。

工具/原料

∙圆钢

方法/步骤

1.1

通过铸造熔炼的办法制造出的钢球叫做铸造钢球；

不需要熔炼铸造，只是经过锻打制造出来的钢球叫做锻造钢球。

铸造钢球因材料以及加工工艺的不同，热处理内外淬透性差，生产处理钢球内外硬度差别较大，山东伊莱特因为锻造钢球有高碳锰铬等合金元素合理搭配，生产热处理淬透性强，内外硬度差小，还因其冲击值的差别，因此决定锻球与铸造球相比更加不破碎。

锻造钢球破碎率小，而铸造钢球破碎率大，一般情况铸造钢球破碎率在3%，而锻造钢球在1%，由于破碎率小，增加了磨机的出粉率，并减少了选矿成本，就提高了磨机生产效率。

由于我们的锻造钢球金相组织是细针状马氏体组织，硬度较高，与铸造钢球同等耐磨性能下，锻造钢球价格远远低于铸造钢球，研磨成本更低。

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2014-09-0417:

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球磨机操作常见问题

1.1球磨机操作常见问题首先，我们要假定其它影响因素一切正常，原则是：

在磨矿细度保证的前提下，就可以增大球磨机的给矿量。

钢球添加量：

3（Φ120㎜为3、Φ100㎜为4、Φ80㎜为3）添加。

球磨机直径在2500㎜以下，添加钢球尺寸为Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜。

球磨机直径在2500㎜以上，添加钢球尺寸为Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜。