万科技术标准衣柜玄关柜Word格式文档下载.docx
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中密度纤维板，密度720-760KG/立方米环E1级，等级保标准为为优级品
外观平整、无碰伤、掉漆、压痕、裂痕、流挂、划伤，杂质凹坑等不良，拼接处无明显拼接痕迹及明显色差面不允许划伤、刮伤、色差、流挂、露底和棱角不均匀。
20.1mm400*600mm面积上允许正面杂质在个，正视不明显；
背面不允许划以下的3伤、刮伤、流挂、露底和棱角不均匀。
杂2以下不面积上允许0.1mm质在400*600mm个，的允许30.1mm且小于0.5mm计，大于的不允许大于0.5mm
板PVC覆膜（门板）
采用普通吸塑工艺时PVC膜厚度；
采用≥0.35mm高光工艺时PVC膜厚度≥0.45mm；
采用包膜覆工艺时PVC0.2mm厚度≥有纹理要求的吸塑膜必须按纹理对齐，不得错纹
粘结胶采用环保热熔胶（推荐品牌：
德国牛头）/National
鼓鼓泡、PVC覆膜门板表面不得出现分层、包、侧面皱折、干湿花、污斑、压痕等外观缺陷，铣花型门板凹槽吸塑到位、光滑吸塑表面光洁顺畅，不允许有橘皮现象;
≤有面允许平整，300mm*300mm正0.3mm个，小于1～30.5mm*0.5mm的颗粒不计，正视不明显
铝框玻璃门
铝框与铝框之间度拼接，采用45接连嵌框铝内件。
四角需导圆角。
21mm铝合金型材使用8/45mm（宽）（厚）×
宽边异型断面型材，铝合金型材断面厚度为4mm1.2mm，厚钢化清玻璃
玻璃要求无裂纹、缺损、起泡、划伤、砂粒、疙瘩和麻点等缺陷，玻璃应厚薄均匀，厚塑料胶条，玻璃与铝合金框内侧嵌入1mm.嵌入铝合金框后应牢靠、无晃动0.3mm.铝框间的拼接缝应小于表面应无划痕、残角等现象；
切断横截面处应无毛刺，无割手现象。
三聚氰胺板
0.9g/cm3密度的～0.6花板刨，含水率控制范围，环保3在～13%级为标准E1≤）
1.2g/L（干燥器法
柜体板颜色选择需经甲方确认，选择与门PVC使用与柜体板同色板颜色相近的颜色，封边条进行四周封边，封边条厚度不小于柜体前端开门后见光面采用与门板0.6mm，封边条，使用环保热溶胶粘同色的0.6mm结，并进行光滑倒角。
柜体板面向墙、地;
面边同样要求封边的爆门板正面四边不允许有大于0.2mm长度内有一个小于口，反面允许在200mm的爆口，门板不允许用手感0.5mm*0.5mm触有刮划痕迹。
，并且长度≤50mm划痕（宽）≤0.2mm，正面：
的范300*300mm2允许条，且不能聚集在围内；
不计；
杂质0.2mm背面：
杂质（长、宽）≤（长、宽）的杂质（包括鼓包、斑0.5mm≤个3，数量不超过6个，并且点、污渍等）的范围内；
凹坑（长、点不能在300*300mm
个点并且3数量不超过宽）≤0.2mm6个，的范围内；
凹坑≤不能聚集300*300mm
个，3（长、宽）的凹坑，数量不超过0.5mm的范围3个点不能聚集在300*300mm并且内
/覆膜等）时：
门板及柜体板双面及四面封边均需处理双面及表面（贴皮/烤漆
页24共页-2-覆膜等）时：
门板及柜体板根据现场需要所有可见面及封边均需处单面（贴烤漆性能指标：
2.2.中密度纤维板理化性能要求：
2.2.1.
序号
试验项目
试验条件
技术要求
1
表面耐水蒸汽
5）min水蒸汽，（60±
试件表面无突起，龟裂，变色等
2
表面耐干热
（180±
1）℃，10min
光泽和（或）颜色有轻微变化
3
表面耐冷热温差
2h，63±
2）℃，（（-20±
3）℃，2h，2周期
表面无裂纹，鼓泡，变色及起皱
4
表面耐龟裂
70℃，24h
倍放大镜观察表面允许有细微裂纹用6
5
表面耐污染
24h少许酱油，
表面无污染或腐蚀痕迹
6
表面耐液
24h
10%碳酸钠溶液，24h
乙酸溶液，30%
表面轻微的变色痕
7
表面耐磨性
漆膜磨耗仪
转后无露底现象素色磨350r后保留50%以上花纹图案磨100r
8
密度
规定中4.3GB/T17657-1999
0.7～0.9g/cm3
9
表面耐香烟灼烧
黑斑、裂纹、鼓泡不允许
10
含水率
13%～3
11
内结合强度
GB/T17657-1999中4.8规定
0.45MPa≥
12
表面胶合强度
GB/Y15102中6.3.8.3规定按
0.6MPa≥
13
静曲强度
规定4.9GB/T17657-1999中
20MPa≥
14
握螺钉力
规定中4.10GB/T17657-1999
1100N
板面：
≥
700N
板边：
15
表面抗冲击
100mm漆膜冲击器，高度
圈环裂或弧2允许有轻度裂痕，有不多于裂
16
表面耐划痕
中GB/Y151026.3.10.4规定按
表面无整圈连续划痕≥1.5N
17
吸水厚度膨胀率
50mmX50mm,2h
8%＜
18
耐光色牢度（灰色样卡）
黑标准温度（65±
3℃）相对湿度（）5%50±
4级≥
刨花板理化性能要求2.2.2.
号序
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）min水蒸汽，（60±
5
表面耐干热
±
1）℃，10min（180
表面耐冷热温差
2h）℃，，（63±
2周期）℃，2h，2（-20±
3
表面耐龟裂
6倍放大镜观察表面允许有细微裂纹用
少许酱油，24h
表面耐液
碳酸钠溶液，10%24h
30%乙酸溶液，
350r转后无露底现象素色磨图案磨100r后保留50%以上花纹
表面耐腐蚀
无污染、无腐蚀
～0.60.9g/cm3
黑斑、裂纹、鼓泡不允许
13%3～
规定中4.9GB/T17657-1999
≥15MPa
握螺钉力
表面抗冲击
漆膜冲击器，高度100mm
2圈环裂或弧裂允许有轻度裂痕，有不多于
按GB/Y15102中6.3.10.4规定
吸水厚度膨胀率
耐光色牢度（灰色样卡）
3℃）黑标准温度（65±
±
505%）相对湿度（
级≥4
吸塑板门板理化性能要求2.2.3.
号序
试验条件
）±
5min水蒸汽，（60
10min（180±
1）℃，
，℃，2h（63±
2）2h,2周期3（-20±
）℃，
表面耐污染
表面无污染或腐蚀痕迹
页24共页-4-第
24h30%碳酸钠溶液，10%24h
乙酸溶液，
50%以上花纹磨100r后保留
4.3规定GB/T17657-1999中
0.9g/cm30.7～
规定按GB/Y15102中6.3.8.3
静曲强度
4.9GB/T17657-1999中规定
规定GB/T17657-1999中4.10
圈环裂或弧裂允许有轻度裂痕，有不多于2
规定按GB/Y15102中6.3.10.4
3℃）黑标准温度（65±
烤漆门板理化性能要求2.2.4.
序号
硬度
1H≥
附着力
方格试验，用刀片在漆膜表面切割6*6，然后用手格，间距1mm指擦拭，看漆膜是否脱落。
4B≥
漆膜磨耗仪
以上花纹后保留50%磨100r
规定4.3GB/T17657-1999中
中GB/T17657-19994.8规定
规定中按GB/Y151026.3.8.3
4.9GB/T17657-1999中规定
4.10规定GB/T17657-1999中
允许有轻度裂痕，有不多于2圈环裂或弧裂
规定中按GB/Y151026.3.10.4
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℃）黑标准温度（65±
3）相对湿度（50±
5%
实木贴皮门板理化性能要求2.2.5.
号序
附着力
方格试验，用刀片在漆膜表面切格，间距1mm，然后用手割6*6指擦拭，看漆膜是否脱落。
以上花纹磨100r后保留50%
表面耐划痕
6.3.10.4规定按GB/Y15102中
3）±
5%50相对湿度（
人造板柜体力学性能要求2.2.6.
序号
试验项目
搁板弯曲试验
㎡，7天加载2kg/d
不出现永久变形无断裂或豁裂
搁板加载稳定性
5.3按GB/T10357.4第条规定执行
不倾翻
搁板支承件强度
1.7kg钢块,冲击能1.66Nm,10次
搁板销未出现磨损或变形
柜门安装强度试验
砝码，反复开处挂25kg离门沿100mm10闭次
各部无异常，外观及功能无影响
柜门水平载荷试验
，力，10s门端100mm处，水平加60N10次
底板强度试验
10次力压10s，750N
底板未出现严重影响使用功能的磨损或变形
柜门耐久性试验
次1.5kg,反复开闭40000
门与铰链均无破门应与衣柜仍紧密相连，损，并未出现松动，铰链功能正常，门开关灵便，无阻滞现象
拉门强度试验
次，1035kg
拉门猛开试验
2kg，10次
翻门强度试验
10次300N，
翻门耐久性试验
20000次
上下卷门耐久试验
6次，速度为0.25m/s，开闭10000/min循环
未出现严重影响使用功能的门开关灵便，磨损或变形
上下卷门猛开试验
40次
抽屉和滑轨耐久性试验
400000.33kg/d加㎡，开闭次
抽屉及滑轨活动滑轨未出现永久性松动，灵便，无异常噪音
抽屉快速开闭试验
次10力，50N1.0m/s以施
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抽屉底板破坏试验
次10s，10施60N力，
抽屉及滑轨强度试验
前端施,抽屉底面均布0.25kg/d㎡次250N力,10s,10
主体结构和骨架强度
≤4处），高面侧施300N力（1.6m,10s,10次
10mm
未出现松动，位移小于
19
吊柜水平冲击试验
150N的力冲击门中缝处10次
吊柜无任何松动和损坏
20
吊柜垂直冲击试验
次150N的力冲击底板中心处10
21
吊码强度试验
均布加载100kg，7天
吊码无变形，松动，开裂等
22
吊柜搁板超载试验
100kg/㎡200kg/㎡，搁板加底板加
垂直方向卸载后，搁板及支承件无破坏，3mm
变形≤
23
吊柜跌落试验
600mm高水平跌落关闭柜门，从
吊柜无结构损坏，无松动
24
独立柜稳定性试验
5.2GB/T10357.4第按
25
衣柜搬运试验
4次一角抬起150mm高度落下，
无变形，松动，分体等异常
26
拉手安装部位强度试验
200N力拽向上下、左右及前向以
无影响使用的变形和松动
人造石板理化性能要求2.2.7.
项目
JC908-2002要求
万科标准
厚度
12±
0.3mm
12
拉伸强度
/
标准）（ASTM≥30Mpa
巴氏硬度
类≥；
UPR50类≥PMMA58
JC908-2002要求同
落球冲击
610mm落差
1600mmPMMA类≥落差1500mmUPR类≥落差
冲击韧性
2≥4KJ/M
弯曲强度
≥40Mpa
要求JC908-2002同
弯曲弹性模量
≥6500Mpa
要求同JC908-2002
老化性能
）（色差<
2.0200h
耐污染性
耐污染值总和≤64，最大污迹深度≤0.12mm
阻燃性能
≥35
人造石板理化性能要求2.2.8.
JC908-2002要求
厚度
120.3mm
ASTM30Mpa≥（标准）
类≥PMMA58UPR50
落差610mm
1600mmPMMA类≥落差1500mm
UPR类≥落差
冲击韧性
弯曲强度
40Mpa≥
弯曲弹性模量
6500Mpa≥
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200h）色差<
2.0（
阻燃性能
石英石台面板技术要求2.2.9.
项目
尺寸偏差
厚度偏差宽度偏差的允许值为规定尺寸的±
0.2%;
长度偏差的允许值为规定尺寸的±
0.3%，0.3mm。
的允许值为±
对角线偏差
10mm对角线偏差的允许值≤
平整度
0.6mm平整度偏差的允许值≤
边缘不直度
1.5mm/m
板材边缘不直度≤
石英石台面板外观质量2.2.10.
要求
花纹色泽
色差
直面目视同一批次板材不允许有色差，600mm
（单色杂质、色团板）
300mm个，且两杂色颗粒之间距离不小于杂质不允许超过2正面大于Φ5mm
（多色色团杂质、板）
300mm2个，且两杂色颗粒之间距离不小于正面大于Φ10mm杂质不允许超过
板边缺陷
楞缺
处1，长度方向≤3处，宽度方向≤正面＜15×
5mm
处处，宽度方向≤13反面＜20×
5mm，长度方向≤
角缺
10mm×
正反面角缺陷＜10
缺陷深度
3mm≤
表面质量
划痕
板面不允许有明显划痕
裂纹
板面不允许有明显裂纹
砂眼、气泡
的明显砂眼、麻粒1mm正面不允许直径大于
光泽度
48≥
修补
板材不得拼接修补
石英石台面板物理特性2.2.11.
体积密度
22.3体积密度≥g/cm
硬度
4莫氏硬度≥
吸水率
0.2%吸水率≤
放射性
1.31.0Ira放射性满足内照射指数≤，外照射指数Ir≤
耐磨性
2-77磨损度＜×
g/cm10
抗压强度
90MPa试样干态抗压强度≥
40MPa试样干态弯曲强度≥
弹性模量
3500MPa试样干态弹性模量≥
耐冲击力
试验后，表面无开裂和碎片
耐污染性
40试样耐污值总和不得超过
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耐化学药品性
目砂纸轻擦即可除去，损失程度应不影响板材的使600试样表面无明显损失，轻度损失用用性，并易恢复至原状
耐加热性
试样表面应无破裂、裂缝或起泡。
任何变色采用研磨剂或抛光剂可除去并接近板材原状，并不影响板材的使用
耐高温性
试样表面应无破裂、裂缝或鼓泡等显著影响。
表面缺陷易打磨恢复至原状，并不影响板材的使用
耐水性
试样表面应无破裂、裂缝、鼓泡隆隆作响、敲击声变哑或分层
35板材阻燃性能以氧指数表示，即板材氧指数≥
辅材及基本参数2.3.
材料清单
规格及参数
材质
技术要求
拉手
：
价格清单要求为准以附件1
表面要求无锈蚀，无毛刺锐棱，拉手断面须打磨无割手现象
铰链
不配置阻尼的铰链需配置盖片，铰链度之间。
开启角度在95~110
品牌限定：
海福乐、海蒂诗。
气撑
应运动平滑，有足够力量支撑上翻门的开启、任意定位，不得出现漏油等问题
吊码
塑料ABS
吊码塑料件应为阻燃材料，无裂纹和斑痕吊码塑料盖应为同柜体板的白色，安装牢固吊码应具有三维调节功能
拉篮（含滑轨）
以附件1：
价格清单要求为准
铁镀络
0.25m/s以
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