习题答案第3章冲裁工艺及冲裁模具设计Word文档下载推荐.docx
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3•冲孔时，其刃口尺寸计算原则是先确定_B_。
A凹模刃口尺寸B凸模刃口尺寸C凸、凹模尺寸公差
4.凸模比凹模的制造精度要Ao（3-3）
A.高一级B.低一级C相同
四•问答题。
（共分）
1•板料冲裁时，其断面特征怎样影响冲裁件断面质量的因素有哪些（本题分）（3-1）
答：
冲裁件的切断面具有明显的区域性特征，由塌角、光面、毛面和毛刺四个部分组成。
影响冲裁断面质量的因素有：
A材料种类；
B板料厚度；
C冲裁间隙；
D刃口锐钝;
E模具结构；
F冲裁速度。
2•提高冲裁件尺寸精度和断面质量的有效措施有哪些（本题分）（3-1）
要提冲裁件的质量，就要增大光面的宽度，缩小塌角和毛刺高度，并减小冲裁件翘
曲。
其主要途径是：
1・尽可能采用合理间隙的下限值
2•用压料板压紧凹模面上的材料
3•对凸模下面的材料用顶板施加反向压力
4.保持模具刃口的锋利
5•合理选择搭边值
6•注意润滑
3•什么是冲裁间隙为什么说冲裁间隙是重要的。
凸模与凹模工作部分的尺寸之差称为间隙。
冲裁模间隙一般指的是双面间隙。
间隙值用
字母Z表示。
间隙之所以重要，是因为冲裁模间隙不仅对冲裁件的质量有极其重要的影响，而且还影
响模具寿命、冲裁力、卸料力和推件力等
4
分）（3-3）
•确定冲裁模凸、凹模刃口尺寸的基本原则是什么（本题
1落料落料件光面尺寸与凹模尺寸其本一致，故以凹模尺寸为基准，由于凹
模刃口尺寸越磨越大，故落料件基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的较小尺寸。
而落料凸模
基本尺寸，则按凹模基本尺寸减最小初始间隙；
2•冲孔冲孔件光面的孔径与凸模尺寸其本一致，故以凸模尺寸为基准，由于
凸模刃口尺寸越磨越小，故冲孔凸模基本尺寸应取工件孔尺寸公差范围内的较大尺寸。
而冲
孔凹模基本尺寸，则按凸模基本尺寸加最小初始间隙；
3•孔心距孔心距的尺寸精度由凹模孔心距保证，由于凸、凹模的刃口尺寸磨
损不影响孔心距的变化，故凹模孔心距的基本尺寸取在工件孔心距公差带的中点睛，按双向
对称偏差标注。
4.冲模刃口制造公差以能保证工件的精度要求准，保证合理的凸、凹模间隙值，
保证模具有一定的使用寿命。
五•计算题（共16分）
1、冲制如图所示的垫圈，材料为Q235,分别计算落料，冲孔的凸，凹模刃口尺寸及公差。
已
解：
外形80°
0.74mm属于落料，内形4000.62mm属于冲孔,
（1）落料80°
0.74mm
+&
a
Da=（Dmax-XA）0
DT=（DA-Zmin）0-&
T=（Dmax-XA-Zmin）0-sT查表3-3、3-4和表3-5得：
将已知数据代入公式得：
Da=x+=+00.03mm
062
Dt=-0.02mm
（2）冲孔400.mm
dT=（dmin+xA）°
-sT
a+&
dA=（dT+Zmin）0=（dmin+XA+Zmin）0
查表3-3、3-4和表3-5得：
Zmin=0.460mmZmax=0.640mm；
&
a=0.03mm&
t=0.020mm；
x=
校核条件：
|&
T|+|&
A|=+=;
（Zmax-Zmin）=说明满足|&
A|<
（Zmax-Zmin）条件
将已知数据代入公式，即得
dT=（40+x=0-0.02°
mm
dA=+=0mm
Q235钢，料厚为0.5mm。
2•计算图示铁心冲片冲裁凸模和凹模的刃口尺寸，材料为
铁心冲片
t=0.5mm
材料：
硅钢片
生产纲领：
100万件/年
考虑到该工件外形较复杂，宜采用配作法加工凸、凹模；
而内形虽为圆形冲孔，但因材料太薄，故也采用配作法加工。
A.落料尺寸以凹模为基准件来配作凸模。
凹模磨损后其尺寸变化有三种情况，
（1）凹模磨损后尺寸变大的：
50°
0.62、35°
0.62、1500.43、10°
。
.36、7.5°
.36（未注公差
尺寸般按IT14确定其公差），
计算公式：
AA=（Amax-xA）+0&
A
x=,Znin=0.04mm,Zmax=0.060mm,取&
a=A/4将已知数据代入公式得：
0.62/40.16
a=x0=49.690mm
0\0.36/40.09
（100.36/A=X0=0
0、—0.36/4_0.09
7.50.36丿A=0=0
（2）凹模磨损后尺寸变小的：
30±
;
计算公式：
BA=（Bmin+XA）A
查表3-5得x=，取3a=A/4
00
（30±
a=+x0.34/4=30.090.09mm
（3）凹模磨损后尺寸不变的：
20±
0.10mm;
其基本公式为CA=（Gmin+A）3A
取3a=A/4
（20±
a=（+x）±
x4=20±
0.03mm
查表3-3得：
Zmax=Zmin=
凸模刃口尺寸按凹模实际尺寸配制，保证双面间隙值为（〜）mm。
B.冲孔尺寸以凸模为基准件来配作凹模。
凸模磨损后尺寸变小的：
©
800.10mm；
bT=（Bmin+xA）0-3T
查表3-5得x=1,Zmin=0.04mm,Zmax=0.060mm,取3t=A/4
将已知数据代入公式：
0.1、00
（©
80）T=（8+1x）
凹模刃口尺寸按凸模实际尺寸配制，保证双面间隙值为（〜）mm。
第二次作业
16•冲裁件的经济公差等级不高于IT11级，一般要求落料件公差最好低于IT10级，
冲孔件最好低于IT9级。
（3-4）
17•冲裁产生的废料可分为两类，一类是工艺废料，另一类是结构废料。
（3-5）
18•冲压力合力的作用点称为模具的压力中心，设计模具时，要使压力中心与模
柄中心重合。
（3-6）
19•为了实现小设备冲裁大工件，或使冲裁过程平稳以减少压力机的振动，常用阶梯凸模
冲裁—法、斜刃冲裁_法和—加热冲裁—法来降低冲裁力。
5.（X）落料件比冲孔件精度高一级。
（3-4）
6.（X）直对排比斜对排的材料利用率高。
（3-5）
7.（X）在其它条件相同的情况下，H62比08钢的搭边值小一些。
&
（X）模具的压力中心就是冲压件的重心。
（3-6）
9.（V）冲裁厚板或表面质量及精度要求不高的零件，为了降低冲裁力，一般采用加热冲裁的方法进行。
10.（V）采用斜刃冲裁时，为了保证工件平整，落料时凸模应作成平刃，而将凹模作成斜
刃。
分）
三、选择题（每题分，共
5
_A_。
C多排
_C—的方法来实现小设备冲裁多孔且冲
C阶梯凸模冲裁
C合力
.硬材料比软材料的搭边值
A.小B.大C.相同
6.对T形冲压件，为提高材料的利用率，应采用
A斜对排B直对排
7.冲裁多孔冲件时，为了降低冲裁力，应采用
压力大的冲件。
A加热冲裁B斜刃冲裁
模具的压力中心就是冲压力—C—的作用点。
A最大分力B最小分力
4.问答题。
5.什么叫排样排样的合理与否对冲裁工作有何意义（本题分）（3-5）
排样是指冲裁件在条料、带料或板料上的布置方法。
排样合理与否将影响到材料的合理利用、冲件的质量、生产率、模具结构与寿命。
6.什么叫搭边搭边的作用有哪些（本题分）（3-5）
排样时冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料叫搭边。
搭边的作用：
一是补偿了定位误差和剪板误差，确保冲出合格零件；
二是增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动生产率。
三是避免冲裁时条料和毛刺被拉入模具间隙，提高模具寿命。
5.计算题（共分）
该零件所需冲裁力。
（本题分）（3-6）
冲裁周边长度L=（200-60）X2+120+2X60+60X3.14=708.4mm
FkLt1.3708.464502486484N2486.5kN
落料该零件所需冲裁力约为2486.5kN
3、如图所示零件，材料40钢（T=450MPa,b=600MPa）,板厚为4mm，计算用复合模冲裁该零件所需冲裁力。
（本题分）（3-6）
冲裁周边长度L=（200-60）X2+120+2X60+60X3.14+60X3.14=896.8mm
FkLt1.3896.844502098512N2099kN
落料该零件所需冲裁力约为2099kN
4、如图所示零件，材料40钢（T=450MPa,b=600MPa）,板厚为6mm，计算落料
、
71
r
冲裁周边长度L=50+40+50+40+19+19=218mm
FkLt1.32186450765180N765.2kN
落料该零件所需冲裁力约为
第三次作业
20.按工序组合程度分，冲裁模可分为—单工序模_、_级进模和_复合模_等
几种。
（3-7）
21.在压力机的一次行程中，只完成一种冲压工序的冲模称为单工序模。
（3-7）
22.在条料的送进方向上，具有两个及两个以上的工位_，并在压力机的一次行程中，在
不同的工位上完成两个或两个以上_的冲压工序的冲模称为级进模。
23.复合模在结构上的主要特征是有—一个既是落料凸模又是冲孔凹模—的凸凹模。
24.所谓定位零件是确定材料或工序件在冲模中正确位置的零件。
（3-8）
25.侧刃常用于级进模中，起控制条料送进步距的作用。
（3-8）
26.在级进模中，挡料销常用于条料送进时的粗定位，而导正销常用于条料送进时的精定位。
27.所谓导向零件，是用以确定上、下模相对位置，保证运动精度的零件。
28•冲裁凸模常用的固定方式有：
_台肩_固定、—铆接—固定、—镙钉和销钉_固
定以及粘结剂浇注法固定和快换固定等。
29.由于模具结构的需要，凸模的长度_大于极限长度，或凸模工作部分直径_小于一允
许的最小值，就应采用凸模加护套等办法加以保护。
30.按国家标准，由_上模座、—下模座、—导柱—和—导套—组成的模架称为导柱模模架。
11.（V）单工序模可以由一个凸模和一个凹模洞口组成；
也可以是多个凸模和多个凹模洞
口组成。
12.（V）凡是有凸凹模的模具就是复合模。
13.（X）在复合模中，如果工件零件凹模安装在下模，则称为倒装式复合模。
14.（V）在级进模中，落料或切断工步一般安排在最后工位上。
15.（X）复合模所获得的零件精度比级进驻模低。
（3-7）
16.（V）在生产实际中，倒装式复合模比正装式复合模应用更多一些。
17.（X）单工序模、级进模、复合模中，操作安全性最高的是复合模。
18.（V）模具装配后，卸料弹簧的预压力应大于卸料力。
19.
（X）选择标准模架规格的依据是凸模的尺寸。
20.（V）冲模中，直接对毛坯和板料进行冲压加工的零件称为工作零件。
21.（X）导向零件是保证凸、凹模间隙的部件。
22.（X）导料销是控制送进步距的定位零件。
23.（V）用来确保上、下模相对位置，保证运动精度的零件称为导向零件。
24.（V）模柄是用来将上模固定在压力机上的零件。
25.（V）在复合模中，凸凹模的断面形状与工件完全一致。
（3-8）
26.（X）凸模较大时，一般需要加垫板，凸模较小而冲裁力较大时，一般不用加垫板。
27.（X）整修前冲孔和落料的凸、凹刃口尺寸的设计与一般冲裁的设计一样。
（3-10）
28.（X）由于精冲时采用了带齿压料板，所以搭边值比普通冲裁小。
29.（V）由于精冲时采用了带齿压料板，所以搭边值比普通冲裁大。
9.
C导柱模
C自动模
C级进模
冲裁件采用单工序模，且精度较高，形状复杂，可采用_C_。
A导板模B复合模
10•冲裁件外形和内形有较高位置精度，宜采用
A复合模B级进模
11•用于高速压力机的模具是_C_。
12.具有一个工位，并在压力机的一次行程中，同时完成两道及两道以上的冲压工序的冲模称为—A_。
A复合模B级进模C自动模
13.在压力机的一次行程中，在同一副模具的不同位置，同时完成两道或两道以上不同工序
的冲模B_。
14.在导柱式单工序冲裁模中，导柱与导套的配合采用—C_。
AH〃m6BH7r6CH7/h6
15.对步距要求高的级进模，采用—B_的定位方法。
A固定挡料销B固定挡料销+导正销C固定挡料销+始用挡料销
16.材料厚度较薄，则条料应采用_A—的定位方法。
17.对于冲制小孔的凸模，应考虑其_A_。
A导向装置B修磨方便C连接强度
18•为了保证凹模的壁厚强度，条料定位宜采用_C_。
A活动挡料销B始用挡料销C钩形挡料销
19.弹性卸料装置除起卸料作用外，还有_C—特点。
A平直度低B卸料力大C压料作用
20.中小型模具的上模是通过B_固定在压力机滑块上。
A导板B模柄C上模座
21•能进行三个方向送料，操作方便的模架结构是_C_。
A对角导柱模架B中间导柱模架C后侧导柱模架
22.模具的导向结构对模具模具寿命有较大的影响，其导向精度应（）凸、凹模的配合精度。
A.高于B.低于C等于
23.冲裁模导向件的间隙应该B凸凹模的间隙。
A.大于B.小于C•等于
24.整修的特点是_A_。
（3-10）
A类似切削加工B冲件定位方便C对材料塑性要求较高
7.冲模一般由哪些部分组成各部分的作用是什么请举例说明。
（本题分）（3-8）
冲裁模由下列七类零件组成：
1.工作零件
作用：
直接进行冲裁工作，是冲模中的重要零件
举例：
凸模、凹模和凸凹模
2.定位零件
确定材料或工序件在冲模中正确位置，保证冲出合格冲件。
挡料销、始用挡料销、导正销、定位销、定位板、导料销、导料板、侧刃、侧刃挡块和承料板等
3.压料、卸料和出件零件
以保证
起压料作用，并保证把卡在凸模上和凹模孔内的废料或冲件卸掉或推出，冲压工作能继续进行。
卸料装置、压料装置、顶件装置、推件装置及废料切刀等。
4．导向零件
保证在冲裁过程中凸模与凹模之间间隙均匀，保证模具各部分保持良好的运动状态。
导柱、导套、导板及导筒等
5．承零件作用：
将模具各类零件固定于一定位置或将冲模与压力机连接，是模具的基础零件举例：
上模座、下模座、模柄、固定板、垫板等
6．固零件
起连接、固定作用
螺钉、销钉及键等
7．它零件
弹性件、传动零件等
8．冲裁凸模的基本固定方式有哪些（本题分）（3-8）答：
冲裁凸模基本固定方式有：
台肩固定、铆接固定、镙钉和销钉固定、粘结剂浇注法固定和快换固定等。
9．冲裁模定位零件的作用是什么有哪几种基本类型分别举例说明。
（本题分）（3-8）答：
冲裁模定位零件的作用：
使坯料或工序件对模具的工作刃口处于正确的相对位置，从而保证模具正常工作和冲出合格的冲裁件。
冲裁模定位零件可分为三种类型：
1．条料送进导向定位零件（条料横向定位零件）如导料板、导料销等；
2．条料送料定距定位零件（条料纵向定位零件）如挡料销、侧刃等；
3．块料及工序件定位零件如定位销、定位板等
五、如图所示模具，写出各序号所示零件的名称，并分析填空。
（每空1分，共20分）
3-7）
16.侧刃
该模具为
侧刃定距的弹压导板级进模，其定位零件有12、15、16（写
号零件靠_1、10_（写序号）导向，导向准确，保证凸模与凹模的正确配合，并且加
强了凸模纵向稳定性；
凸模与固定板为_间隙_配合，凸模装配调整和更换较方便，主
要用于冲压尺寸小而复杂，需要保护凸模的场合。
六、如图所示模具，写出各序号所示零件的名称，并分析填空。
（每空1分，共27分）（3-7）
1、—打杆2、—旋入式模柄3、推板
4、推杆5、卸料螺钉6、凸凹模
7、卸料板&
凹模9、顶件块
10、—带肩顶杆11、凸模12、挡料销
13、导料销
该模具为正装式落料冲孔复合模，属中间导柱模架。
（以下各空填写零件序
号）工作时，板料以_13和_12_定位，上模下压，_6_的外形
和8_进行落料，同时—11与_6—的内孔进行冲孔，卡在凹模中的冲件
通过顶件装置（由—10和_9及装在下模座底下的弹顶器组成）顶出，卡
在凸凹模内的冲孔废料通过推件装置（由_1、_3和_4
组成）推出，边料由_7_卸下。
该模具板料是在压紧状态下分离，冲出的冲件
平直度较高。
但由于弹顶器和弹压卸料装置的的作用，分离后的冲件容易被嵌入边料中影响
操作，从而影响了生产率。
七、如图所示模具，写出各序号所示零件的名称，并分析填空。
（每空1分，共25分）（3-7）
1、模柄2、止动销3、模座
5、凸模6、垫板7、凸模固定板
9、导板10、导料板11、承料板
13、凹模15、下模座16、固定挡料销
20、始用挡料销
该模具为_导板式落料模，排样方式为—直对排排样，一副模具
中设置了两个凸模和凹模，滑块下行一次，第一次能得到_一_个制件，以后各次能同
时获得_两_个制件。
（以下各空填写零件序号）它在结构上的主要特征是：
_9
能对凸模起导向作用，从而保证凸模与凹模的相对位置。
首次冲裁时，用手将_20_压入以限制条料的位置，以后各次以_10—控制条料送
进的方向，以_16—控制条料送进的距离而实行定位。
上模下压，_5_与_13
进行落料工作，废料抱在凸模上而被_9卸下，工件卡在凹模内而被_5-推下去。
八、如图所示模具，写出各序号所示零件的名称，并分析填空。
6.推件块7.导套
9连接推杆10■上模座
11.12.模柄14.垫板
15.凸模17.凹模18.凸凹模
22.导料销
该模具为倒装式复合模，（以下各空填零件序号）工作时，条
料由_5_和_22-定位，由于弹性回复工件会卡在17-内，为了使冲压生产顺利进
行，使用由件—11_、_13_、_9_和_6—组成的刚性推件装置将工件推下，冲
孔废料则从凸凹模孔内漏下，而条料废料则由_4_卸下。
九、根据图示零件，完成以下内容：
（3-11）
1）工作零件刃口尺寸；
答:
1）刃口尺寸如下表
冲裁性质
工作尺寸
计算公式
凹模尺寸注法
凸模尺寸注法
DA=（Dmax-XA）0
+
凸模尺寸按凹模
落料
实际尺寸配置，保证
双边间隙〜
R8
冲孔
dT=（dmin+xA）0-&
T
凹模尺寸按凸
模实际尺寸配置，保
证双边间隙〜
中心距
14±
17±
62
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