铁路建设工程施工队各工种安全操作标准Word格式文档下载.docx
《铁路建设工程施工队各工种安全操作标准Word格式文档下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《铁路建设工程施工队各工种安全操作标准Word格式文档下载.docx(30页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
1、电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行。
2、电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作。
3、焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条戴手套。
在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。
4、严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。
5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清除干净,并将所有孔口打开。
6、在密闭金属器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并应有人监护。
严禁向容器内输入氧气。
7、焊接预热工件时,应有石棉布或档板等隔热措施。
8、把线、地线,禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。
所有地线接头,必须连接牢固。
9、更换场地移动摆线时,应切断电源,并不得手持把线爬登高。
10、清除焊渣,采用电弧气刨清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。
11、多台焊机在一起集中施焊时焊接平台或焊件必须接地,并应有隔光板。
12、钍钨极要放置在密闭铅盒内,磨削钍钨极时,必须戴手套、口罩,并将粉尘及时排除。
13、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘,端电压不应大于36伏。
14、雷雨时,应停止露天焊接作业。
15、施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。
16、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后,方可施焊。
17、工作结束,应切断焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。
三、电工操作规程
1、所有绝缘、检验工具,应妥善保管,严禁他用,并应定期检查、校验。
2、现场施工用高低压设备及线路,应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
3、线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作。
4、熔化焊锡、锡块工具要干燥,防止爆溅。
5、喷灯不得漏气、漏油及堵塞,不得在易燃、易爆场点火及使用。
工作完毕,灭火放气。
6、配制环氧树脂及沥青电缆胶时,操作地点应通风良好,并须戴好防护用品。
7、不得使用锡焊容器盛装热线电缆胶。
高空浇注时,下方不得有人。
8、有人触电,立即切断电源,进行急救;
电气着火,应立即将有关电源切断,使用泡沫灭火器或干砂灭火。
四、钢筋工操作规程
1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。
2、拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域内禁止行人。
人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杠,并缓慢松懈,不得一次松开。
3、展开盘圆钢筋一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。
4、人工断料,工具必须牢固。
掌克子和打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体。
切断小于30厘米的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。
5、绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马登架起上部钢筋,不得任意减少支架或马登。
五、混凝土工操作规程
1、车子向料斗倒料,应有挡车措施,不得用力过猛和撒把。
2、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。
操作部位应有护身栏杆,不准直接站在溜槽帮上操作。
3、用输送泵输送混凝土,管道接头,安全阀必须完好,管道的架子必须牢固,输送前必须试送,检修必须卸压。
浇灌框架、梁、柱混凝土,应投操作台,不得直接站在模板或支撑上操作。
4、不得在混凝土养护窖(池)边站立和行走,并注意窖盖板和地沟孔洞,防止失足坠落。
5、使用震动棒应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。
六、普通工操作规程
1、挖掘土方,两人操作间距保持2~3米,并由上而下逐层挖掘,禁止采用掏洞的操作方法。
2、使用蛙式打夯机,电源电缆必须完好无损。
操作时,应戴绝手套,严禁夯打电源线。
在坡地或松土处打夯,不得背着牵引打夯机。
停止使用应拉闸断电,始准搬运。
3、用手推手装运物料,应注意平衡,掌握重心,不得猛跑或撒把溜放。
前后车距在平地不得小于2米,下坡不得少于10米。
4、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取,禁止一码拆到底或在下面掏取。
整砖和半砖应分开传送。
5、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。
车辆未停稳,禁止上下和装卸物料,所装物料要垫好垫牢。
开车厢应站在侧面。
七、爆破工安全操作规程
1、爆破器材运输,要选用符合安全要求的运输工具,有持证的安全员或爆破员押运,按规定的路线和时间直接送到工地。
2、雷管与炸药必须放置在带盖的容器内分别运送,其间距应相隔50m以上。
3、不同厂家生产的不同品种的电雷管不得掺混使用。
4、加工起爆药包,只许在爆破现场于爆破前进行,并按所需数
量一次制作,不得留成品备用,制作好的起爆药包应专人妥善保管。
5、电雷管只许由药卷的顶部装入,不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。
装制炮头时,必须将电雷管脚线末端扭结短路。
6、炮眼内的泥浆,石粉必须吹洗干净;
刚打好的炮眼热度过高,不得立即装药。
电力爆破装药连线时,严禁雷管脚线、放炮母线与导电体相接触。
7、装药要用木竹棒轻塞,严禁用力抵入和使用金属棒捣实。
禁止使用冻结、半冻结或半溶化的硝化甘油炸药。
8、工作面装药时,人员要撤到安全地点,划出警戒线,严禁一切人员通过,放炮时,必须先发出警号进行爆破时,所有人员应撤离现场,其安全距离为
⑴独头巷道不少于200m。
⑵相邻的上下坑道内不少于100m。
⑶相邻的平行坑道,横通道及横洞间不少于50m。
⑷全断面开挖进行深孔爆破(孔深3~5m)时,不少于500m。
9、采用电雷管爆破时,应加强洞内电源的管理,防止漏电引爆。
装药时可用投光灯、矿灯照明。
起爆主导线宜悬空架设,距离各种导电体的间距必须大于1m。
放炮器有专人保管,闸刀箱要上锁。
10、放炮必须有专人指挥,设立警戒范围,规定警戒时间、信号标志,并派出警戒人员;
起爆前要进行检查,必须等到施工人员、过路行人、车辆船只等全部避入安全地点后方准起爆。
11、放炮完毕后,安全员、爆破员必须检查放炮地点的瓦斯、顶板、支架、瞎炮、残炮、通风等情况,确实无危险时,才能解除警戒;
12、在瞎炮未处理完毕前,严禁在该地点进行其他作业。
13、炸药、雷管随领随用,由爆破员和安全员专人申领,在爆破前半小时直接领到现场;
当天未完的炸药、雷管必须立即退还炸药库房并登记造册,严禁私藏炸药、雷管。
八、风枪工安全操作规程
1、开挖人员到达工作面后,应首先检查工作面是否处于安全状态,支护是否牢固,顶板和两边是否稳定。
如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护。
2、带支架的风钻钻眼时,必须将支架支垫稳固,严禁“骑马式”支垫。
风钻卡钻时应用板钳松动拔出,不可敲打,未关风前不得拆除钻杆。
3、钻深孔大于2m时,必须备有长短钎。
不准用长钎开孔或打浅孔,以防断钎伤人。
4、工作面严禁使用油灯、电石灯、汽灯等有火焰的灯火照明。
严禁将火柴、打火机及其他可能自燃的物品带入洞内。
5、在工作面内不得拆卸、修理风、电钻,严禁在残眼中继续钻眼。
6、采用超前钻孔探明地质时,如发现工作面有大量涌水、突泥、有害气体及山体空隙时,应即令工人停止工作,撤至安全地点。
7、钻眼作业必须有专职安全员跟班,搭设脚手架的钢管必须用钢卡扣牢固,照明灯具必须挂在洞壁上。
8、人工开挖土质隧道时,操作人员必须互相配合,并保持必要的安全操作距离。
9、掘进工作面风流中的瓦斯浓度达到1%时,必须停止打眼;
达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员切断电源,进行处理。
10、严禁在残眼中继续钻眼,装药与钻孔不准平行作业。
九、砼喷射工安全操作规程
1、喷射混凝土的机械设备,应安设在基础牢固、岩石稳定或已有支护的安全地点。
喷射边墙和顶拱使用的台架,要严实坚固,设有围栏和防护网,踏步木板厚度不得小于5cm,不得有悬空探头板。
2、喷射混凝土的工作面,有足够的照明设备。
3、喷射混凝土地段的松动岩石,应排除干净,并用高压风、水把岩粉、夹泥等杂物冲洗干净,按设计图纸要求的喷护型式进行施工。
4、喷射混凝土的风压,应根据输送距离确定,一般不得大于392kPa。
如发现工作压力骤升,喷头出料中断,应立即停机。
排除故障时,不准把喷嘴对人。
5、喷射机的喂料筛网,不得任意取下,更不允许用手或棍棒伸入喂料口。
6、喷射时,要一人把紧喷嘴,一人辅助,不得单人操作,喷嘴应尽量保持与喷射面垂直,距离为1~1.5m,不得太远或太近。
7、喷射料以50~70m/s高速喷出。
喷射区内严禁有人。
8、旋转孔发生堵塞,不准用榔头敲打旋转体;
更不允许用风钻清除旋转孔,应停机拆除检修。
9、风力水箱要在允许的压力下工作。
妥善保护玻璃指示管,以防爆炸伤人。
10、喷射机、水箱、稳压阀和油水分离器上,均应设置压力表和安全阀,如有失灵应立即更换。
11、对喷射作业面,应采取综合性防尘措施。
降低空气中含尘量,使粉尘浓度达到或接近国家规定的标准。
12、工作完毕,先停止供料,待机器中余料喷完后,依次停风停水,机件拆除清理干净。
十、木工安全操作规程
1、使用圆盘锯、手电锯等木工机械前,必须检查锯片、刀片的松紧程度、有无裂缝、损伤及运转是否正确等情况,检查安全防护装置是否有效,并派有经验的人员进行操作。
2、锯割长料须由两人配合进行,推料一端距锯20CM就要放手;
锯割短料时必须用推杆送料。
3、严禁用手直接接触未完全停止运行的木工机具,使用各种木工机具不得带手套。
严禁非木工人员操作各种木工机械。
4、木工场内严禁吸烟和明火作业,要设置消防设备,学会使用灭火器。
场内木屑、刨花要经常清理,预防火灾发生。
5、使用手工工具应先检查手柄是否牢固,挥斧锤击时,必须顾及四周和上下的安全。
6、高空作业必须带安全帽、系安全带,备带工具包、工具等不准在脚手架上乱堆、乱放,传递工具严禁抛掷;
严禁酒后高空作业;
严禁利用拉杆、支撑攀登上下。
7、拆模板时,应经技术管理人员同意,操作时应按顺序分段进行,严禁猛橇、硬砸或大面积橇落、拉倒。
拆下的模板不准乱丢、乱放,有钉子的一面要朝下或敲弯,防止钉子伤人。
8、木板支撑不得使用腐朽、破裂材料,对支撑应经常检查,发现杆件破裂、倾斜、弯扭变型、松脱时,必须及时加固。
9、高处、复杂结构模板拆除,应有专人指挥和切实的安全措施,并在下面标出作业面,严禁非工作人员进入工作区;
严禁操作人员站在正在拆除的模板上。
10、装模、拆模间隙时,应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防其突然坠落倒塌伤人。
十一、机械维修工安全操作规程
1、修理机械,应选择平坦地点,支撑牢固。
2、不准在发动着的车辆下面操作。
3、机械解件,要用支架垫实,回转机构要卡死。
4、检修中的机械,设置“正在修理、禁止开动”的警示标志,非检修人员,一律不准靠近。
5、检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时,先清洗,然后打开空气通道操作。
容器内操作外面应有专人监护。
6、清洗用油、润滑油脂及废油脂,必须指定地点存放。
7、扁铲、冲子等尾部不准淬火,活动板手不准反向使用,打大锤时不准戴手套,在大锤甩转方向上不准有人。
8、架空试车,不准在车辆下面工作,不准在车辆前方站立。
9、试车时随时注意各种仪表、声响等,不正常情况,应立即停车。
十二、运输车辆司机安全操作规程
1、严格遵守交通规则和有关规定,证、照齐全,不准驾驶与证件不符的车辆,严禁酒后开车。
2、发动前应将变速杆放到空档位置,并拉紧手刹车。
3、发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光是否灵敏可靠,并确认周围无障碍物后,方可鸣号起步。
4、涉水时,如水深超过排气管,不得强行通过,并严禁熄火。
5、在坡道上被迫熄火停车,并拉紧手制动器,下坡挂倒档,上坡挂前进档,并将前后轮楔牢。
6、通过泥泞路面时,应保持低速行驶,不得急刹车。
7、车辆陷入坑内,如用车牵引,应有专人指挥,互相配合。
8、载重汽车
(1)气制动的汽车,严禁气压低于0.25Mpa时起步,若停在坡道上,气压低于0.4Mpa时,不得滑行发动。
(2)货车载人,应按车辆管理部门规定执行,任何人不得强令驾驶员违章带人。
载人车辆的安全装置必须良好。
(3)装载构件和其他货物上路时,宽度左右各不得超出车厢20㎝,高度从地面算起不得超过4m,长度前后共不得超过2m,超出部分不得触电,并应摆放平衡,捆扎牢固。
如装运异形特殊物件,应备专用搁架。
(4)运输超宽、超高和超长的设备和构件,除严格遵守交通部门的有关规定外,还必须事先研究妥善的运输方法,制定具体的安全措施。
9、自卸汽车
(1)发动后,应检试倾卸液压、机构。
(2)配合挖土机装料时,自卸汽车就位后,拉紧手刹车。
如挖斗必须超过驾驶室顶时,驾驶室内不得有人。
(3)卸料时,应选好地形,并检视上空和周围有无电线,障碍物及行人。
卸料后,车斗应及时复原,不得边走边落。
(4)向坑洼地卸料时,必须和坑边保持适当距离,以防边坡坍塌,确保安全。
(5)检修倾卸装置时,应撑牢车厢,以防车厢突然下落伤人
(6)自卸汽车的车厢内严禁载人。
新建成都至兰州铁路
(CLZQ-8标)
各种机械设备
安全技术操作规程
编制人:
审核人:
审批人:
中铁十二局集团第二工程有限公司成兰铁路四项目部
二○一三年八月十四日
喷锚机具安全操作规程
1、作业前必须检查道路、现场环境、管路、接头、压力表及安全阀,确认安全。
2、在隧道内作业时必须设通风换气设备,保持空气流通,并采取降尘措施。
3、在隧道内作业时必须采用24v以下低压照明。
4、喷射人员必须佩带防尘口罩、护目镜、防护口罩等防护用品。
作业时身体不得裸露。
5、作业中应设专人指挥,设专人操作喷射设备。
作业人员应协调配合,不得相互干扰。
6、喷锚高度超过1.5米时应在平台或脚手架上作业。
7、作业时应随时检查环境及围岩情况,清除松散及危裂的土石块。
8、喷嘴在使用时不得对着人。
喷嘴下风向不得有人。
9、人工手持喷射器作业时,应配备辅助支架,理顺管路。
严禁碾压、踩踏管路。
10、处理堵塞管路时,应理顺输料管,喷头设专人看护,喷嘴前方及喷射区不得有人。
11、喷射作业时必须按照安全技术交底的要求控制压力。
如压力表指示超压,而安全阀不开启时必须立即停泵检查,排除故障后再启动。
电动空压机安全操作规程
1、操作人员应经专门训练、必须全面了解本机及附属设备的构造、性能和作用,熟悉运转操作和维护保养规程,并经考核合格后,方可单独操作。
2、操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。
3、严禁酒后操作,操作人员不得从事与运行无关的事情,不得擅自离开工作岗位,不得擅自决定由非本操作人员代替工作。
4、操作人员应穿工作服。
5、空压机应安装在远离蒸汽、煤气迷漫和粉尘飞扬的地方。
进气管应安置室外、并装有过滤装置、房间应通风良好、室温一般应低于40℃。
6、空压机基础要与厂房墙基及其他基础分开,进、出气管不可架在厂房墙上、穿过时相互间要保持一定间距。
7、固定式空压机必须安装稳固,基础应符合设计要求,移动式空压机就位后,应用三角木将前后轮对称楔紧,轮胎要保持足够的压力,长期固定运行、应将机架垫高、轮胎离地。
8、储气罐应放置在室外通风良好、易于散热的地方、一般与空压机相距不应超过10米。
9、应经常保持储气罐外部的清洁,禁止在储气罐附近进行焊接或热加工等作业。
10、储气罐每年作水压实验一次,实验压力应为工作压力的1.5倍,气压表安全阀每年应作一次校验。
11、应保持电动机附近环境的清洁和干燥,防止电动机受潮或吸入粉尘。
12、高压开关柜前应铺设绝缘橡胶板,操作时要戴绝缘手套。
13、新机或旧机大、中修或投入运转,必须按规定试运转确认性能可靠后,方可带负荷。
14、油库应设在距机房20米以外、汽油、煤油、香蕉水等易燃物品不得存放在机房内。
15、机房应配有足够灭火设备,操作人员应会熟练运用。
16、移动式空压机拖行前应仔细检查转向,行走部分的紧固和完好情况,拖行速度一般不超过20公里/小时,转弯半径不得小于10米。
17、工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油窗醒目,油杯等清洁。
18、检查电器装置,安全装置,传动装置状态是否良好,冷却系统是否畅通。
19、排除储风缸及油水分离器内的油污积水。
开放空转装置的截断塞门,关闭减荷阀,盘车试验,检查汽缸,连杆及各部状态。
20、确认正常后,方能运转。
并在工作中要经常检查:
运转音响是否正常。
各种仪表显示是否灵敏,调压阀,安全阀动作是否准确:
有无漏水,油,气现象。
汽缸,吸排气阀,油温,水温及电机的温度是否正常。
电器、机械是否发生气味。
如有异状立即停车处理。
21、储风缸及油水分离器内的油水混合物每班应排除3—4次。
22、在运转时,司机不得离开。
停电时,应立即开放排气阀,拉开电源开关,避免重车启动。
23、停车时,应将调压阀置于空转位置,开放所有排风阀,关闭减荷阀,停止给水,并将储风缸,油水分离器的排污阀打开,将冷却系统中的水排净。
24、工作后必须检查,清扫设备,做好日常保养工作,将各操作手柄(开关)置于空挡(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。
风机安全操作规程
1、操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2、工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当。
3、检查电器装置、安全装置、传动装置状态是否良好。
4、运转中经常检查轴承温度是否正常,轴承温升应小于40并注意风机有无异常声音,振动是否加大,发现不正常情况时应及时停机,进行检修。
5、运转中不允许对风机设备进行修理,检修后开动时,需注意风机各部位是否正常。
6、工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操作开关置于空挡,拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。
砂(泥)浆泵安全操作规程
2、安装:
泥浆泵必须安装在稳固的基架或地基上,牢靠不允许有松动,泥浆泵、皮带轮与动力皮带轮必须找正,同一皮带的两槽必须在同一平面内。
3、开工前的准备:
(1)检查机器安装是否稳定可靠,各联接部分是否松动;
(2)机架内润滑油是否适量,稳压装置内机油是否充满机架内油池油面高度以超过浸埋大齿高40mm为准;
(3)检查离合器松开离合是否可靠,开车前离合器必须打开;
(4)检查安全阀是否正常;
(5)检查吸水龙头通道是否通畅;
(6)开车前吸水阀和泵体内必须注满水。
4、运转中的操作:
(1)开车后将离合器合闸,各部运转正常时,然后再徐徐给泵加压;
(2)注意滚动轴承部分的发热情况,不得超过60℃;
(3)注意压力表的工作情况,当提针摆差过大时,须停泵检查修理;
(4)调节压力表的稳压装置的阀针,使压力表指针摆差在±
49Pa范围内;
(5)注意离合器的工作情况,若有打滑发热现象,则应紧固皮带轮上的12个螺栓,调至不打滑不带车为止,若发现离合器有带车现象,要及时进行检查修理;
(6)注意缸套后盖与机架上的密封装置的密封性,应随时紧固压盖,以防止泥浆冲入机架内,缸套后盖与机架上密封圈需随时涂抹黄干油润滑;
(7)水龙头在泥浆池内的位置不得放于距池底0.3m以内以免吸人污泥、岩粉;
也不得放于在离液面0.3m以上以免吸人空气。
5、停工后的维护:
(1)在正常情况下,停泵应该是在空载下进行;
(2)当气温在零度以下时,停泵后需将泵体内、管路内的水放干净,如停泵时间较长,则需要将机架油池中油抽出,以免冻裂机件;
(3)当停泵时间较长时,需清洗泵中的各部分的泥砂、油垢,且需在各摩擦咬合部分均涂以黄干油以防锈蚀。
焊机安全操作规程
(一)交流直焊机
2、工作前检查施焊现场10米内不得有易燃、易爆物。
电焊机应放在清洁、干燥、通风处。
3、电焊永皮线必须绝缘良好,从电焊机到电焊钳之间的导线不应超过30米,最长也不应超过50米。
电焊钳必须绝缘良好,地线要专用并接好。
4、焊接中应经常检查其温升,如超过60应停机降温。
5、调节电流必须用手柄,移动电焊机不得用电焊皮线拖拉,接线时应注意初、次级线不要接错;
输入电压应符合电焊机铭牌规定;
严禁接触初级线路的带电部分,次级接线板的接线铜片必须旋紧。
6、工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,拉开电源开关,柄将地线与手把线分开盘好,达到整齐、清洁、安全。
(二)直流电焊机
电焊机。
5、工作前应检查硅整流器元件与散热片的连接是否牢固;
接铜电源,检查电压表显示是否正确,通风机运转是否正常,查听有否异音。
严禁用摇表测试电焊机的次级线圈。
6、工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,拉开电源开关,柄将地线