设备管理实验室仪器设备校对规程第三版面Word文档格式.docx
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172±
0.5
外径
182±
高度
125～128
≥12
149±
压杆直径
100～149
压头总长
100～110
压头厚度
≥25
直径
200～220
6.4±
边缘厚度
10±
GB/T14685JTGE42-2005
1.4金属捣棒：
直径（10±
10）mm，长450mm-600mm，端部加工成半球形。
1.5金属筒：
内径（112±
0.2mm），高度（179.4±
0.2mm）,（JTGE42-2005压碎值试验仪专用，下同）
二、校准项目
2.1外观检查。
2.2试筒、压柱和底板。
2.3金属捣棒和金属筒尺寸。
三、校准环境及校准器具
3.1游标卡尺：
量程不小于20mm，分度值0.02mm。
3.2钢直尺：
量程不小于500mm,分度值1mm。
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四、校准方法
4.1外观检测：
按照本方法2.1条、2.2条要求进行外观检查。
4.2试筒尺寸小组：
用游标卡尺测量试筒的内径、壁厚和高度，每120°
测量1次。
共测量3次。
取平均值。
4.3压柱尺寸校准：
用游标卡尺分别测量压柱头直径、压杆直径、压柱总厂、压头壁厚，每120°
测量1次，共测量3次，取平均值。
4.4底板尺寸校准：
用游标卡尺分别测量底板的厚度和边缘厚度、用钢直尺测量底板的直径，每120°
4.5金属捣棒直径校准：
用游标卡在金属捣棒端部测量捣棒直径，每120°
4.6金属筒尺寸校准：
用游标卡分别测量金属筒内径和高度，每120°
五、自校周期
校准周期一般不超过12个月。
六、结果处理
填写校准记录表，提交审核确定。
压碎值试验仪校准记录表（GB/T14685压碎值试验仪）
设备名称
设备编号
规格型号
出厂编号
生产厂家
校准日期
校准器具名称及编号
校准环境
外观检查
校准项目
技术要求
实测值
1
2
3
平均
试筒尺寸（mm）
152±
压头直径（mm）
底板尺寸（mm）
校准结果
备注
校准
校核
日期
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压碎值试验仪校准记录表（JTGE42压碎值试验仪）
125-128
压柱尺寸（mm）
100-149
压柱总长
100-110
200-220
捣棒直径（mm）
1.0
金属筒（mm）
112±
179.4±
ZJ-02
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工作温度计校准
本方法适用于工作温度计的校准，本方法依据《工作用玻璃液体温度计检定规程》（JJG130-2004）检定规程编制。
1.1数显温度计显示屏应清晰，电池电量充足，探头应无损伤、凹痕、氧化绣蚀及其他附着物。
玻璃温度计的玻璃棒及毛细管应均匀笔直，感温泡和玻璃棒无裂痕，液柱无断节和气泡。
1.2示值误差：
常用温度计示值误差应满足下表要求。
常用温度计示值允许误差
感温
材料
温度上限或下限所在温度范围（℃）
分度值（℃）
0.1
5
有机液体
-30～
100
—
±
1.5
水银
3.0
0～50
0～100
100～200
2.0
200～300
7.5
300～400
6.0
12.0
2.2示值误差
三、校准器具：
3.1标准温度计。
3.2恒温装置。
四、校准周期
校准周期一般不超过12个月
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五、结果处理
填写校准记录表，提交审核确认。
工作温度计校准记录表
实测值
外观检测
测量范围（℃）
其他
示
值
误
差
校
准
温度范围示值（℃）
标准温度计的示值（℃）
修正值（℃）
4
校准结论
备注
坍落度测定仪校准方法
本方法适用于水泥混凝土坍落度测定仪的校准。
1.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出场编号、出场日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。
1.2坍落度筒的外表面应光洁、无毛刺、无伤痕等疵症，并应作防锈处理；
内壁光滑无凹凸，在其高度三分之二处设两个把手，下端有脚踏板，底板采用铸铁或钢板制成，具有足够的刚度。
2.1外观检查
2.2坍落度筒尺寸。
2.3捣棒尺寸。
三、校准器具
量程不小于300mm，分度值为0.02mm。
3.2直尺角：
量程大于300mm，分度值为1mm。
3.3钢直尺：
量程不小于600mm，分度值为1mm。
4.1外观检查：
按本方法2.1～2.3条要求进行目测检查。
4.2坍落度筒尺寸校准：
用游标卡尺分别测量坍落度筒顶部、底部的内径，每120°
测量1次，共测3次，取平均值；
将坍落度筒倒置，立于平整底板或平面上，用直角尺测量筒的高度，每120°
测量1次，取平均值为筒的高度；
用游标卡尺测量坍落度筒筒壁厚度，测量部位应在顶面捣棒直径，取平均值。
五、校准周期
坍落度测定仪校准记录表
坍落度筒尺寸
底部外径（mm）
壁厚（mm）
底部内径（mm）
200±
顶部内径（mm）
100±
高度（mm）
300±
筒壁厚（mm）
≥4
≥3
捣棒尺寸
直径（mm）
1.6±
长度（mm）
600±
校准
日期
洛杉矶磨耗试验机校准
本方法使用于洛杉矶磨耗试验机的校准
1.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）合格证、使用说明书。
1.2仪器应安装平稳，投料口的钢盖可通过紧固螺栓和橡胶垫与钢筒紧闭密封。
1.3圆筒转速为30-33r/min。
1.4圆筒内径（710±
5）mm，内侧长度（510±
5）mm.
1.5钢球质量为390-445g、直径为46.0-47.6mm。
2.2自控程序与转速
2.3圆筒尺寸。
2.4钢球质量、直径。
3.1秒表：
精度0.01s。
量程不小于1000mm，分度值1mm。
3.3游标卡：
量程不小于200mm，分度值0.02mm。
3.4电子天平：
量程不小于1000g，感量不大于0.1g。
按照本方法2.1条、2.2条要求进行观察检查。
4.2自控程序与转速校准：
首先启动电机运转仪器查看计算是否正确，然后停机，给计数器预置数值，启动电机，到预置数值后能自动停机为合格；
将计算器预置于500，开动电机，同时启动秒表，转动500转停机时按下秒表，记录转动500转所用时间，计算转速，重复3遍，取平均值。
4.3圆筒尺寸校准：
用钢直尺测量圆筒外径和外侧长，每120°
测量1次，共测量3次，取平均值，在开口处测量圆筒壁厚，计算圆筒内径和内侧长度。
4.4钢球质量、直径校准：
将钢球洗净烘干冷却至室温，用天平称量每个钢球质量，同时用游标卡尺测量钢球直接，每个球测量相互垂直的不同部位3点，取平均值。
洛杉矶磨耗实验机校准记录表
转速
500转时间（S）
30-33
转速（r/min）
圆筒尺寸
外径（mm）
——
内径（mm）
710±
内侧长
外侧长（mm）
端部厚（mm）
内侧长（mm）
510±
钢球质量（g）
及直接（mm）
质量：
390-445
直径：
46.0-47.6
钢球编号
质量
灌砂筒校准方法
本方法适用于路基、路面材料压实层密度和压实检测用灌砂筒的校准。
1.2灌砂筒由钢材或塑钢制成，外表应做防锈处理，油漆表面应光滑，色调一致，外观完好，没有锈蚀、碰伤、显著划痕等缺陷；
金属标定罐由薄铁板制成，上端周围有一罐缘；
基板为薄铁板制作的金属方盘，盘中心有一圆孔。
1.3灌砂筒各组成部分的规格要求见下表。
灌砂筒各组成部分规格要求
灌沙筒的种类
储砂筒尺寸（mm）
倒置圆锥形漏斗（mm）
标定罐尺寸（mm）
筒深
筒底中心
开口内径
上口
下口
高
深
内径100mm
270±
90±
150/200±
内径150mm
260±
15±
2.2储砂筒尺寸。
2.3标定罐尺寸。
2.4圆锥形漏斗尺寸。
量程300mm，分度值0.02mm.
量程500mm，分度值1.0mm.
3.3专用通止规：
（10±
0.1）mm,（15±
0.1）mm。
按照本方法1.1条、1.2条要求目测进行检查。
4.2储砂筒尺寸校准：
用游标卡尺测量储砂筒内径，用钢直尺测量储砂筒深度，每
120°
测量一次，共测量3次，取平均值；
用专用通止规测量筒底中心开口直径。
4.3标定罐尺寸校准：
用游标卡尺测量标定罐内径，用钢直尺标定罐深度，每120°
测量一次，共测量3次，取平均值。
4.4圆锥形漏斗尺寸标准：
用游标卡尺测量圆锥漏斗下口内径，用钢直尺在筒外测量圆锥形漏斗高度，每120°
用专用通止规测量圆锥形漏斗上口内径。
六结果处理
灌砂筒校准记录表
储砂筒
100/150±
筒深（mm）
270/260±
底口孔径（mm）
10/15±
标定罐
深度（mm）
100/200±
倒置圆锥漏斗
上口内径（mm）
下口内径（mm）
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摆式摩擦系数测定仪校对
本方法适用于摆式摩擦系数测定仪的校准，参照《摆式摩擦系数测定仪》﹝JTG（交通）053-2004﹞及《摆式摩擦系数测定仪》（JT/T763-2009）编制。
1.1仪器应带有名片（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）合格证、使用说明书。
1.2仪器表面应光滑、平整，外表不应有明显的损伤、缺陷和锈蚀；
刻度盘应清晰，无影响读数的缺陷，仪器摆轴等应工作灵活可靠。
1.3摆式仪的摆及摆的连接部分总质量为（1500±
300）g，摆动中心至摆的重心距离为（410±
5）mm，摆的橡胶片端部距摆中心的距离为（510±
2）mm。
1.4橡胶片的正向静压力为（22.2±
0.5）N。
1.5用于测定路面抗滑值的橡胶片尺寸为76.2mm×
25.4mm×
6.35mm；
用于测量加速磨光机试验后弧形试件抗滑值的橡胶片的尺寸为31.5mm×
橡胶硬度为邵氏硬度55±
5。
2.2摆及连接部分总质量、摆动中心至摆的重心距离及橡胶片端部距摆中心的距离。
2.3橡胶片的正向静压力。
2.4橡胶片的尺寸及硬度。
3.1电子天平：
量程不下于2000g，感量0.1g。
量程不小于800mm，分度值1mm。
3.3游标卡尺：
最大量程不小于200mm，分度值0.02mm。
3.4压力尺（含三角架）：
量程0-5000g，分度值1g。
3.5砝码（与天平配套）：
一套（M2级），单位为g。
3.6橡胶硬度计（邵氏硬度）：
量程0-100，分度值1。
按照本方法2.1条、2.2条要求进行目测检查。
4.2摆及连接部分总质量、摆动中心至摆的重心距离及橡胶片端部距摆中心的距离校准;
4.2.1摆及摆的连接部分总质量校准：
将摆式仪器的摆及连接部分拆下来置于电子天平上称其总质量，称量3次，取平均值。
4.2.2摆动中心距摆的重心距离校准：
将连接螺母置于摆臂的远端，将装有滑溜块的摆
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置于刀口上，找出平衡点，然后旋进或旋出平衡锤，直到摆壳边部水平为止，并将平衡点作一记号，此平衡点即为摆的重心；
然后用钢直尺量出摆动中心至摆的重心距离，重复测量3次，取平均值。
4.2.3摆上橡胶片端部摆动中心的距离校准：
用钢直尺量出摆上橡胶片端部距摆动中心的距离，并根据测试结果调整止滑螺制，重复测量3次，取平均值。
4.3橡胶片的正向静压力为校准：
4.3.1仿宋摆式仪滑溜块固定螺母，并使两螺母并紧，以保证滑溜块能绕自身的轴转动，而在轴上的窜动量不大于0.2mm。
4.3.2将压力标尺平置于试验台上，调至指针中心，此时压力标尺左右称盘处于空载平衡状态。
4.3.3把三脚架置于右侧秤盘的后部，摆式仪放在三脚架上。
用夹子将摆杆固定在立柱上，使滑溜块橡胶片下端对准右秤盘中部并压下3-5mm，摆式仪与右秤盘保持接触。
4.3.4在左称盘中加1g质量，使天平稳定（此时天平指针指向右方），然后调节天平底座调节螺钉，使指针对准右方20mm，并注意应保持天平水准泡剧中。
4.3.5在左秤盘上加砝码，使指针回零，则天平重新恢复平衡。
4.3.6清点左秤盘的砝码，其总质量应为（2863±
64）g，此时橡胶片对路面的正向静压满足本方法2.4条要求。
4.4橡胶片的尺寸及硬度的校准。
4.4.1橡胶片的尺寸校准：
用游标卡尺测量橡胶片的尺寸大小，每个橡胶片重复测量3次，取其平均值。
4.4.2橡胶片的尺寸校准：
用橡胶硬度计测量橡胶片的硬度，重复测量3次，取平均值。
填写校对记录表，提交审核确认。
摆式摩擦系数测定仪校准记录表
摆式连动部分总质量（g）
1500±
30
摆式中心距摆重心的距离（mm）
410±
橡胶片端部距摆动中心距离（mm）
正
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