机组大修管理办法总则Word文件下载.docx

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根据我公司实际情况，经集团公司审查批准后，其大修间隔可作适当调整。

2.1.2若主要设备技术状态较好，为充分发挥设备潜力，降低检修费用，应积极采取措施逐步延长检修间隔，但必须经过技术鉴定，并报集团公司批准。

2.2大修工期

2.2.1大修（含标准项目及一般非标项目）工期指机组从系统解列（或退出备用）到检修调试完毕，并网交付调度的总日数，但最后确定的工期为由我厂申报并经集团公司批准我厂大修工期定额的天数。

2.2.2大修考核工期为大修工期定额加重大非标项目工期，并经集团公司平衡审定。

2.3工日

2.3.1标准项目系根据电力行业大修标准，结合我厂实际情况制定。

2.3.2非标准项目及工日由检修部报生产技术部，经生产技术部核实后，报总工、厂长审定。

3.大修承包

3.1为了充分调动广大员工的积极性，确保安全、优质、高效地完成大修任务，根据公司实际情况，所有大修任务由我厂有关部门（生产技术部、检修部、运行部）及电力行业专业检修公司共同完成。

由专工制定标书，通过招投标的形式确定大修外来承包检修公司，生产技术部（甲方）与专业检修公司（乙方）签定大修工程承包合同书。

3.2承包合同须于大修开工前一个月签定，并经总工或厂长审定。

3.3大修工程实行“两包”、“四保”，即包项目、包费用，保安全、保质量、保工期、保运行间隔的总承包。

3.4外包单位人工费为核定的工日×

工价，工价由厂领导根据厂实际情况确定。

3.5大修材料费、备品配件费由生产技术部根据大修标准及非标准项目核实，并在大修一个月前上报大修材料和备品配件，总工或厂长审定。

4.大修开工前的准备工作

4.1生产技术部应随时掌握设备现状，根据设备运行状况和电力行业颁《热电厂检修规程》编制机组大修计划。

4.1.1检修项目的确定，应根据设备运行状况，从检修班组－检修部-发电部－生产技术部；

发电部－检修部－生产技术部多次反复，最后经总工、厂长批准立项。

4.1.2大修机组应在每年12月31日以前确定，并将编制好的计划报集团公司审批，如有重大特殊项目还必须另报设计方案和技术措施。

4.1.3机组大修前的准备工作，应从大修前的一次小修开始，在此次小修中要摸清机组运行工况和存在的缺陷，来确定大修非标准项目，标准项目。

4.1.4开展运行分析，由专工写出报告，报总工或厂长，其内容有：

4.1.4.1机组运行小时数、启停次数，带负荷能力。

4.1.4.2机组运行的技术经济指标变化趋势，并与同类型先进机组比较，找出存在问题。

4.1.4.3设备发生的异常情况和设备损坏情况。

4.1.5开展检修调查。

由生产技术部专工写出摸底报告，报总工或厂长，内容主要有：

4.1.5.1设备工况，历次检修原因、内容、效果。

4.1.5.2设备发生事故、异常和缺陷情况。

4.1.5.3设备改进项目的效果和存在问题。

4.1.5.4对此次大修的意见和要求。

4.2重大特殊项目的管理

4.2.1重大特殊项目除电力行业颁《热电厂检修规程》规定的项目外，凡符合下列条件之一者，均应列为重大特殊项目。

4.2.1.1工作量大、工期长，在标准工期内，难以完成者。

4.2.1.2技术复杂或对主系统及主设备、结构有重大改变。

4.2.1.3结合大修实施的较大的科研试验项目。

4.3大修机组开工应具备下列条件：

4.3.1总工已批准重大特殊项目的施工技术措施和安全措施。

4.3.2检修质量检验和验收的组织措施已经落实。

4.3.3检修的项目和计划、工期、技术措施、安全措施、质量标准及有关的规程、制度、文件应下发至检修部和外包单位。

4.3.4施工力量、主要材料和备品配件及外委项目均已落实，不会因此影响工期。

4.3.5施工机具、专用工具、起重设备、安全用具和试验设备，经试验并合格。

5.施工管理

5.1开工申请

5.1.1在开工前一天，按《电力安全工作规程》要求填写工作票。

开工时，运行当值根据工作票的要求，填写好操作票，工作票应由专工签发，开工前专工到现场会同运行当值核实各种安全措施确已做好，办理开工手续。

5.2施工组织管理

5.2.1由厂长、总工、、各部门经理、生产技术部、安监办、商务部、财务部、人事行政部和外包单位等组成领导小组，厂长（或总工）任组长。

并明确大修调度负责人，负责各部门之间的协调工作。

专工及时处理大修中出现的问题，掌握大修进度，遇到重大问题立即向大修领导小组汇报。

5.2.2大修领导小组成员，每天定时召开碰头会，讨论、研究大修中的安全、技术、工程进度、质量等问题，协调大修中各部门之间的配合问题。

5.2.3生产技术部和外包单位不定期召开专题技术分析会，及时研究解决大修中的技术问题。

5.3施工管理

5.3.1设备的解体

5.3.1.1按照《检修工艺规程》要求，需要解体检查的设备必须百分之百的解体检查。

5.3.1.2设备解体前应熟悉设备性能、结构、工作原理、质量要求等。

5.3.1.3重点设备的解体如汽轮机吊大盖、抽穿发电机转子、吊汽机转子、翻缸等，厂长（或总工）、专工、安全员都应在现场，掌握第一手资料，发现问题并及时研究解决。

5.3.1.4拆卸设备要做到工序准确、工艺正确、使用的工具、仪表正确、记录清楚、不拆坏设备。

不使零件、工具、杂物进入设备内和管道系统内。

5.3.1.5拆下的零部件、设备要按“大修设备部件定置平面图”，规定地点摆放。

5.3.1.6设备解体时，必须认真准确地做好标记。

解体后，要全面检查设备状况，认真查找设备缺陷，逐项作好记录，核对计划检修项目和充实检修项目的具体内容；

并按照各项技术监督要求，做好四查、三对照和一分析。

四查是：

对设备缺陷（问题）要查早、查全、查深、查细；

三对照是：

对照设备现状、对照历史数据、对照运行工况；

一分析是：

做好技术分析。

当发生检修质量问题时，要查工艺、查原因、查责任。

5.3.2设备组装

5.3.2.1设备组装是确保检修质量的关键工序，要有严肃认真的工作态度，一丝不苟的工艺作风和精益求精的思想。

5.3.2.2设备组装前，应对零部件进行彻底的清扫和清洗，检查磨损老化情况，发现缺陷，认真处理，做到缺陷一个不留，修后的设备达到一类标准。

5.3.2.3组装设备时，要按照《检修工艺规程》的要求，每一道工序严格把关，做到上一道工序不合格，不能进行下一道工序。

每道工序都符合质量标准，要做到修必修好。

组装时应做到：

不损坏设备，不装错零部件、不将杂物遗留在设备内。

5.3.2.4认真做好技术记录，填好检修卡，技术记录应做到及时、正确、完整，字迹工整、示意图清楚，专工签名。

按规定做好检修验收工作。

5.4进度管理

5.4.1根据检修项目和大修网络图，要保证直线工期的关键路线项目的人力、物力。

各部门要每日对照网络图进行检查、发现未达到进度要求的项目，必须安排加班，保证关键路线按时完成。

5.4.2根据实际情况要对网络图进行调整，专工应及时根据总工或厂长批准的项目、工期重新调整网络图，并下发到与大修有关的部门和班组。

5.4.3为了确保施工进度，避免延误工期，部门之间、班组之间应加强横向联系，做到上道工序为下道工序服务，下道工序及时了解上道工序进度。

6.安全管理

6.1参加大修的全体员工要牢固树立“安全第一”的思想，严格执行部颁《电力安全工作规程》，确保大修中的人身和设备安全。

6.2要健全三级安全网，充分发挥班组安全员、部门安全员和安监办的作用，使他们有职、有权搞好大修中的安全管理。

6.3凡是参加大修的人员在开工前均应进行安全教育和《电力安全工作规程》考试，考试不及格者不得参加大修工作。

6.4各级安全人员要每天深入现场检查，发现违章作业、违章施工应立即制止，进行教育，发生异常情况要做到“三不放过”。

6.5外包人员、外借人员、民工（包括临时工）进公司参加检修必须进行安全教育，并不得单独进行工作，不允许民工干技工的活。

6.6班长安排工作时，必须同时交待安全注意事项。

重大特殊项目，必须另行制定专项安全措施。

6.7大修前对机具、工具（含行车、吊车、葫芦、钢丝绳、吊环、等起吊工具）、安全用具，均应认真检查校验，不合格的不准使用。

6.8进入检修现场，必须戴好安全帽。

工作服和工作鞋应符合规程规定。

高空作业，必须系好安全带。

6.9上、下交叉作业应设置安全网或采取其他防范措施。

6.10严格高空作业管理制度，对所搭脚手架（尤其是第一次搭好的脚手架）进行检验合格后方准使用。

工作负责人应每日检查所使用的脚手架状况，如有缺陷，须立即整修。

6.11重物起吊场所、高空易落物场所、重大设备解体存放场所、孔洞盖板临时开启场所等均应设置围栏安全标志等。

6.12严格动火制度，做好现场的防火工作，消防器材应齐全完好。

油系统动火前要确认油系统已用堵板隔断，隔板至少有一端用绝热材料隔绝10mm。

6.13严格临时电源接送制度。

6.14严格临时起吊支点和吊点的审核和批准制度。

6.15认真执行两票制度，检修开工前，工作许可人和工作负责人应共同到现场检查安全措施，确已正确执行后，然后在工作票上签字，才允许开始工作。

7.质量验收管理

7.1检修管理人员和检修工作人员要认真贯彻执行国家经委颁发的《工业企业全面质量管理暂行办法》条例，开展全面质量管理。

要全员、全过程、全方位地重视检修质量。

7.2为确保检修质量，必须做好质量验收工作。

验收要实行检修人员自检和验收人员检验相结合。

简单工序以自检为主。

7.3验收工作实行班组、部门、公司三级验收制度。

各级验收人员应由工作认真负责，熟悉检修技术业务者担任。

验收人员要深入现场，随时掌握检修情况，必须坚持原则，坚持质量标准，把好质量关，对不合格的项目必须返工。

7.4由班组验收的项目，一般由检修人员自检后交班长验收。

班长应全面掌握全班的检修质量，并认真做好技术记录。

7.5分段验收项目和技术监督项目由部门一级验收，验收后，应做好记录，作出评价，并签字。

重要质量控制点验收由专工主持，部门在自检的基础上，交汽机专工验收并应作好记录，各级人员应签字。

7.6对于隐蔽工程要采取先分段验收，后总体验收方法，以保证工程质量。

7.7要吸收运行人员参加验收，尤其是与运行有关的部分，要以运行人员验收为准（如阀门操作、挡板开合是否灵活；

标志、指示、信号、自动保护装置是否正确、齐全、系统有无变动及现场整洁情况）。

7.8分部试运由专工主持，检修负责人，有关检修人员，运行人员和安监人员参加。

必须在分段试验合格，并核查检修质量合格，且技术记录齐全的情况下进行。

运行人员必须按检修规程中要求重点检查的项目认真检查，不得遗漏。

7.9主要设备大修后的总体验收和整体试运行，由总工程师或厂长主持。

核查分段验收，分部试运行资料，并进行现场检查，符合质量要求和环境要求后，由总工或厂长发布启动和整体试运行决定。

试运行的内容包括各项冷态和热态试验以及保安系统及带负荷试验。

7.10对汽轮机等承压部件的检修焊口，应１００％的探伤合格。

7.11通过大修的机组质量，应达到以下要求：

7.11.1不丢项、不漏项、消除所有设备缺陷，且达到各项质量标准。

7.11.2汽轮机一次冲转成功；

发电机一次并网成功。

7.11.3应达到满出力运行，且机组短期内无临修。

7.11.4主要保护装置投入率、正确动作率达到１００％；

自动装置投入率达到８５％以上。

7.11.5汽轮机效率、汽轮机真空等主要经济技术指标高于检修前水平。

7.12公司验收人员：

厂长、总工、生产技术部经理、专工、发电部经理、检修部经理、值长组长、安监办主任。

7.13三级验收项目见后附表。

8.大修费用和外包工程管理

8.1生产技术部具体负责外包工程的管理。

8.2根据集团公司批准的机组大修计划和设备状况，编制大修费用计划和外包项目。

8.3大修用临时工、外委加工等必须经生产技术部批准，并办理合法的手续。

8.4凡本公司技术力量和施工力量无力承担的项目，由生产技术部审核同意后报厂长和总工程师同意，方允许外委加工或外包。

生产技术部为外包工程的责任单位。

8.5外包工程的管理原则是：

“质量创优，费用合理”。

根据工作需要，预先选择，审核几家外包单位进行资格审查，确认技术经济比例合理时，确定承包单位。

任何承包单位在承接工程项目后不得采取任何形式的转包。

8.6外包合同中应明确规定项目名称、工期、技术要求、质量验收标准、费用结算方式（预留适当的质保金）、安全责任、配合事项和双方责任等有关内容。

8.7每项外包项目均应严格按合同拟定的质量标准进行验收和监督，经专工验收合格，并在验收单上签字后，由财务部对工程财经方面进行审核签字后报生产技术部经理签字，再报厂长或总工批准后方能付款。

经验收质量不合格的，应及时返工，无法返工的应扣留质量保证金，并追究责任。

9.文明施工

9.1各部门在大修中要认真抓好文明施工，要把文明施工作为检修考核中的重要内容，层层进行考核。

9.2在大修中要文明施工，正确使用机具、工具、仪器。

符合《电力安全工作规程》和《检修工艺规程》的要求，不野蛮行事。

9.3施工现场整洁

9.3.1要绘制大修设备部件定置平面图。

9.3.2在施工中要严格执行“三条线”、“三不落地”、“三净”、“三不见”的规定。

做到工完料尽场地清。

“三条线”即工具、材料、零部件摆放一条线。

“三不落地”即使用的工器具，卸下的零部件及脏物不落地。

“三净”即每天开工前、施工中、完工后场地干净。

“三不见”即地面不见油污、不见烟头和垃圾、不见散乱的零部件和材料器具。

9.3.3设备及周围环境要求整洁，做到机明窗净，沟见底，设备见本色，保温油漆完整美观，主要标志、编号齐全、正确。

9.3.4设备场地无积水、无杂物、泄漏率要保持在无渗漏电厂规定的范围内。

10.质量评定标准

机组大修规范化质量评定标准分为：

合格、良好、全优

10.1合格

10.1.1大修后一次启动成功，连续运行达到３０天；

10.1.2机组出力达到铭牌出力。

10.1.3机组性能参数和运行技术经济数据达到设计值或比修前提高并接近设计值；

10.1.4大修技术文件，技术数据齐全准确，并按时归档上报。

10.1.5设备、系统无泄漏。

10.2良好

10.2.1大修质量达到合格要求基础上，连续运行达6０天；

10.2.2各设备整洁完备，其各运行参数接近或达到部颁标准。

10.3全优

10.3.1大修质量达到良好要求基础上，连续运行达到１0０天；

10.3.2安全文明生产水平达到“达标”的要求。

11.大修总结

11.1大修后５天内检修班把班组大修总结交生产技术部专工，大修后7天内生产技术部将机组大修总结交付厂长或总工。

11.2总结内容包括：

设备存在主要问题，如何解决，大修前后主要技术指标对比，大修工时和费用消耗情况，效果及效益分析，遗留问题和今后打算。