ZPWA自动闭塞设备故障处理程序流程图Word文档格式.docx
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105—115V。
“轨入”：
接收输入电压（自轨道来UV1V2），主轨道信号电压≥240mV，（800—2000mV）
小轨道信号电压一般50～200mV左右；
“轨出1”：
来自主轨道，主轨道经过电平级调整后的输出电平，≥240mV；
（450mV—900mV）
“轨出2”：
来自小轨道，经过衰耗电阻分压后的输出电平，150～170mV；
GZ：
主机主轨道继电器电压，大于20V；
GB：
并机主轨道继电器电压，大于20V；
G：
轨道继电器的电压，双机并联输出时，大于20V；
XGZ：
主机小轨道继电器电压，大于20V；
XGB：
并机小轨道继电器电压，大于20V；
XG：
小轨道继电器（执行条件）电压，双机并联输出时，大于20V；
XGJ：
邻区段小轨道继电器检查条件电压，>
20V。
（2）站防雷及电缆模拟网络：
有三个测试插孔
测试插孔
发送
接收
SK1设备侧（电压）
与发送功出同
约数百毫伏
SK2防雷侧（电压）
略高于SK1电压值
SK3电缆侧（电压）
经模拟网络衰减低于功出电压
有模拟网络衰减时，高于SK2电压值
ZPW-2000A轨道电路红光带
一、有移频报警→发送器故障→更换发送器
二、无移频报警
1区分室内外故障（有两种测试方法）
1从分线盘测试：
看图（xxxxG闭塞分区电路图）
区间综合架（QZH）（电缆模拟网络盒右侧分线盘）
送端:
QZH-Dxx———x,x奇数端子
受端:
QZH-Dxx———x,x偶数
2从站防雷与电缆模拟网络盒上测试
FS电缆侧的测试孔
JS电缆侧的测试孔
（2）通过测试判断故障
①用移频表的多载频档。
在送端（或FS电缆侧）测试：
无电压，故障在室内。
检查相应的发送器，发送报警继电器，电缆模拟网络盘是否正常。
3送端有电压，用移频表的多载频档
在受端（或JS电缆侧测试）
可测试出两组数据：
主轨入电压：
（800mv-2000mv）一般调至900mv
维规标准：
小轨入电压：
（50mv-200mv）
●主轨有电压，小轨入无电压
说明本区段主轨道故障（室外）——检查室外相应的区配变压器，调谐
●主轨入电压降低：
①测试电容值。
②测试塞钉接触电阻单元等设备。
③测试电缆绝缘。
●轨道瞬间红光带：
①检查空心线圈及连线是否完好，②检查ZPW-2000A
4ZPW-2000A系统故障排查处理
（2）站防雷及电缆模拟网络：
有三个测试插孔
SK1设备侧
SK2防雷侧
SK3电缆侧
4.2单机故障模式、现象的分析处理
4.2.1发送器
序号
故障模式
现象
处理方法
1
无24V电源
1）有移频报警；
2）衰耗器上：
发送工作灯灭,发送电源测试测试插孔无电压
检查电源、保险
2
无低频编码条件
2）衰耗器上发送工作灯灭；
3）透过发送器网罩可观察到PCB板上的“故障表示灯”有1次闪光；
检查低频编码接点电路相关配线
3
无型号选择条件
2）衰耗器上发送工作灯灭；
3）透过发送器网罩可观察到PCB板上的“故障表示灯”有6次闪光；
检查型号选择电源
4
无载频编码条件
3）透过发送器网罩可观察到PCB板上的“故障表示灯”有7次闪光；
检查载频编码条件电源
5
因－果性质（2～4项多项同时存在，且与功出故障构成因果关系）
1）有移频报警
3）透过发送器网罩可观察到PCB板上的“故障表示灯”为混合闪光；
根据一周期内闪光特征判明正在发生的全部故障模式,理清其间因果关系,按从"
因"
到"
果"
的顺序排查
6
负载短路
1）轨道电路红光带；
2）功出低；
3）衰耗器上发送工作灯灭；
透过发送器网罩可观察到PCB板上的“故障表示灯”为2次闪光方式；
断开功出线后，以判明故障点是否在发送器内部
7
设备内部故障
更换发送器
4.2.2接收器
主机载频故障
2）衰耗器上接收工作灯灭；
3）透过接收器网罩可观察到PCB板上的“故障表示灯”为2次闪光方式；
检查主机载频条件电源
并机载频故障
3）透过接收器网罩可观察到PCB板上的“故障表示灯”为3次闪光方式；
检查并机载频条件电源
更换接收器
无XGJ、XGJH条件
1）本区段轨道电路红光带；
2）衰耗盒上GJ无电压；
3）衰耗盒上XGJ无电压；
主轨道信号输入低于标准值
2）衰耗盒上GJ无电压
3）透过接收器网罩可观察到相应的安全与门输出指示灯灭；
小轨道信号输入低于标准值
1）后方邻区段轨道电路红光带；
2）衰耗盒上XG无电压；
4.2.3其他室内设备故障
4.2.4
可能的故障点
处理
衰耗器指示灯故障
发送器、接收器工作正常，但衰耗器发送工作”、“接收工作”指示灯更换衰耗器灭
更换衰耗器
衰耗内部光耦击穿
发送器、接收器故障，YBJ没有失磁落下，控制台无移频报警
衰耗盒调整封线断线或整理衰耗盒调整封线接触不良
1）轨出1无电压；
2）轨入电压与轨出2电压正常。
整理衰耗盒调整封线
衰耗盒小轨调整电阻封线断线或接触不良
1）轨出2无电压；
2）轨入电压与轨出1电压正常。
整理衰耗盒小轨调整封线
送端模拟电缆调整线断线或接触不良
1）测试插孔“防雷入”、“电缆入”
电压正常，与功出同；
2）“电缆出”无电压。
整理模拟电缆调整封线
受端模拟电缆调整线断线或接触不良
1）测试插孔“电缆出”有电压；
2）“防雷入”、“电缆入”无电压。
线
轨道电路继电器接触不良或断线
1）GJ↓，控制台红光带；
2）衰耗盒轨道占用表示绿灯；
3）GJ测试插孔有>
20V电压。
更换继电器、修整配线
8
点灯电路断线
控制台灯丝报警（声光）
修整配线
4.2.4室外设备故障
引接线松动、断线
1）发生于送端：
a.本区段轨道电路红光带；
b.送端匹配变压器端子有电压，轨面无电压或电压值偏低；
2）发生于受端：
a.本区段及后方邻区段红光带；
b.受端轨面电压正常；
c.受端匹配变压器V1-V2端子电压低，趋于0。
塞钉锈蚀,接触电阻大
1）轨入电压较历史值偏低；
2）小轨道电压下降多，不利于小轨道的调整。
电缆盒端子接触不良（电缆断线）
b.分线盘送出电压正常，送端匹配变压器V1-V2端子无电压或电压低；
b.受端匹配变压器E1-E2端子电压正常，分线盘无送回电压。
电缆短路
b.分线盘送出电压低，甩开室外后又正常；
c.送端匹配变压器E1-E2端子电压低，甚至趋于0；
b.受端轨面电压偏低；
c.受端匹配变压器E1-E2端子电压偏低，甚至趋于0。
匹配盒端子松动、断线
同1
调谐单元内部断线
b.主轨入、小轨入电压下降；
c.送端轨面电压下降；
d.送端TAD测试V1-V2在线端输入阻抗ZG低于正常值；
a.后方邻区段红光带；
b.调谐单元零阻抗、极租抗大幅升高；
c.小轨入电压大幅升高；
d.主轨入电压降低。
断轨
1）断轨轨裂过程中，轨入电压不稳定，偶尔闪红光带，或较长时间闪红光；
2）分离式断轨，本区段红光带：
a.主轨道:
轨出1小于落下门限，b.小轨道：
轨出2电压甚低，仅数mV。
补偿电容断线
在该电容设置点轨面电压偏离正常值；
在线测试得到电容值甚小
9
补偿容值变小
在线测试得电容容值小于正常值
10
信号灯断丝
控制台声光报警
4.3系统故障现象，可能的原因分析及处理方法
可能的原因
移频报警
FS或者JS单机设备故障；
至信号机械室查看SH上各发送、接收的工作灯（绿）是否灭灯,灭灯设备为故障,更换故障设备
红光带
系统断线
查衰耗，测量FS功出、JS轨入；
在分线盘处测量迅速判断故障范围属于室内或室外，按故障处理流程锁定系统故障点
正常天气条件下，轨出1下降
电容断线；
引接线松动；
电缆盒端子接触不良；
匹配盒端子松动；
道床条件恶劣；
绝缘轨距杆漏泄大；
石碴碰轨底等。
测试送受端轨面电压，TAD的E1-E2端子、V1-V2端子电压和在线测试补偿电容容值；
在确定系统全部设备正
常情况下，可根据实际观察和Rd—U轨入曲线折算出当前道床条件
正常天气条件下，轨出2下降
塞钉接触不良；
电缆短路；
调谐单元内部断线等。
在线测试塞钉接触电阻、调谐区内BA、SVA、TAD各设备在线阻抗值。
接收器工作不稳定，有时出现红光带，“闪红”
送端某补偿电容与钢轨瞬间连接不良；
断轨；
匹配盒端子松动等使得小轨入信号下降和不稳定
逐个检查室外发送端补偿电容与钢轨是否可靠连接；
对相应调谐区内各设备在线测试确定故障点
4.4故障处理程序
4.4.1一般有报警故障处理程序
1．通过控制台声光报警（YBJ落下）得知故障，由于发送、接收有冗余设计，系统正常工作有可能不中断、有可能中断。
2．至信号机械室查看SH上各发送、接收的工作灯（绿）是否灭灯。
3．灭灯设备为故障。
4．迅速判决故障是否影响行车。
如只一台发送故障并已转为“＋1FS”工作，接收仍正常工作，不影响行车。
如只一台接收故障，由于双机并联另一方仍保持工作，不影响行车。
5．发现故障一般处理程序
对发送：
检查电源、保安器、低频编码电源、功出电压等等，区分发送内外故障，当＋1发送工作正常，估计为发送内部故障，可更换新发送。
对接收：
检查电源、保安器、输入电压（主轨道、小轨道）等等，区分接收内外故障。
并机仍可保证GJ工作，多为单一接收故障，可更换新接收。
4.4.2无报警故障处理程序
无故障报警一般多属于无检测非冗余环节故障。
这类故障多由控制台红光带指示及司机行车受阻报告得知。
如：
发送功出→组合架→防雷柜→分线盘→室外轨道电路
接收输入→衰耗→组合架→防雷柜→分线盘→室外轨道电路
再如：
区间信号机的点灯电路从室内到室外，以上线路均存在故障可能。
处理故障中应迅速判断故障范围属于室内或室外，进而处理。
室内外故障划分多在分线盘处测量确定。
4.4.3故障处理参考流程图
1）快速判断故障点位置在室内还是室外：
故障基本处理措施:
察看衰耗盒盘面指示灯，测试发送功出电压和轨入电压。
2）若故障点在送端室内:
测试电源电压→否→电源屏QKZ、QKF是否标准低或电源线故障
测试电源电压→是→测试FS功出电压
无→测试载频条件→有无电压→查载频配线
有无功出
无
有
测试低频编码无
有无电压查低频编码电路
功出值偏低（远低于正常值）条件
是否正常
是
测试模拟电缆网络更换发送器后
盘“设备”侧电压再测功出
否故障点在功出到电是
是否正常是否正常发送器设备内部故障
缆网络模拟盘间
是依然
偏低
测试模拟电缆网络
功出负载短路
盘“电缆”侧电压
在移频架零层甩开
是否正常否故障点在电缆网络模功出线,再测功出
拟盘引入、引出线间
否
是否正常短路点在移频架内
电缆模拟网络盘引出
至分线盘配线断线
短路点在移频架到
分线盘间
174
173
3）当故障点在室外时:
a.主轨道：
b.调谐区小轨道
175
4）.故障点在受端室内:
本区段邻区段
调谐区短
主轨道
小轨道
小轨入主轨入小轨入主轨入
、
、XGJXGJH
XGJXGJH
JSFSJS
G、
XGXGH
GHGH
1GJ
3GJ
接收故障是系统故障的综合体现，理清接收主轨道、小轨道逻辑关系是系统故障判断、定位
的重要前提。
测试XGJ、
XGJH条件
测试前方邻区
否是XGJ、XGJH
是否具备段小轨接收是否正常
条件断线
轨出2电压
较日常测试
测试接收器主大为偏低测试前方邻区段
轨入电压分线盘送回小轨
道电压分量
是从邻区段受端
是大为偏低是否正常室内查找故障
测试轨道继电测试分线盘送回
器电压主轨道电压
在分线盘甩
开室内再测
从受端室内（模
接收器故障否是拟网络、衰耗
是否>
20V是否正常
或配线坏器、架间配线）
是否查找故障是否正常室内查找故障
继电器坏或配在分线盘甩否
线故障开室内再测
从室外调谐区查找故障
从受端室内（模（查受端电缆、钢轨引接
是拟网络、衰耗线、塞钉和调谐区设备）
器、架间配线）
否查找故障
故障点从室外查
176
4.5上海局2000A故障处理程序
轨道电路故障：
发送灯灭发送电源无、编码条件
观察衰耗盒发送、构不成、功出至分线盘
1GJ↓；
衰耗盒轨
接收指示灯有短路、载频或1、2型
道指示灯亮红灯
选择断线、发送断线
正
常
测试衰耗盒1G的
衰耗盒1GJ有断线有
GJ塞孔电压是否有
或轨道继电器坏
>
20V
小轨入和轨出1和小轨入
1G至3G衰耗轨出1正常分别测1G轨出1电压和3G衰耗均无或明显下降
盒至接收断线盒输入小轨电压是否正常
轨出1正常；
轨出1<
240mV；
正常小轨入<
34mV小轨入<
34mV
测3G衰耗盒测1G轨入电压
测3G的轨入分线盘测1G发
轨出2小轨电与历史正常值
主轨电压送电压是否正常
压是否正常比较是否正常
主轨入主轨入
低比历史无明显正常低正常无
值低变化
室外：
接收盒接收盒
小轨衰室外：
电缆断线室内：
小轨区内部有内部有
耗盒正3G接收或发送端发送功出
段导接短路、短路、
向调整端钢包钢包铜引经电缆模
线有断衰耗盒衰耗盒
电阻有铜引接接线松动拟网络至
线或接调整封调整封
短线或线有松或电缆盒分线盘有
触不良线有脱线有脱
者短路动端子接触断线
焊焊
不良
说明：
1、由于发送盒为两个，即主发送和＋1发送，接收盒为双机并用，一般不考虑发送盒和接收盒坏；
2、本故障处理流程图只考虑一个轨道电路故障；
3、若相邻两个区段同时故障，一般为室外接收端引接线松动、铜端头断、电缆断线或有短路。
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