副井井架组装起立工程吊装措施Word文档下载推荐.docx
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角度。
汽车吊吊装主斜撑的同时两台稳车也跟随缠绳，使提升绳一直处于绷紧状态，防止钢丝绳互相缠绕影响吊装作业。
吊车起吊到预定角度后，两台稳车同时启动将主斜撑慢慢拉起约2°
后，停车检查稳车、滑轮组、钢丝绳、吊耳、稳车锚桩确认无其它异常情况后，利用吊车吊自制吊篮将施工人员吊至管状吊点位置将吊车钢丝绳绳套解下。
后用两台稳车将主斜撑拉至主斜撑与地面夹角约73°
，到达预定角度后稳车停电闭锁。
主斜撑吊装完毕。
3、副斜撑吊装
用两台200t吊车分别吊预先焊接的副斜撑19.6米位置的吊耳部位，两台25t吊车分别吊井架下部两条支腿，将东西向组装的副斜撑慢慢平移至南北向，顶部向井口方向。
副斜撑平移至南北方向后，将副斜撑放下。
200t吊车出杆后栓挂主钩，200t同时启动，两个支腿后两台25t吊车牵引，慢慢将副斜撑送至安装位置。
4、主副斜撑找正
主副斜撑用第一层天轮平台平台梁G2-1相连接，组装时G2-1事先焊接于副斜撑上。
待井架副斜撑起吊到位后，测量井架上事先做好的观测点，主斜撑找正用两台稳车及两个50t螺旋千斤顶，副斜撑找正用两台200t吊车及两个50t螺旋千斤顶。
1.井架底脚标高允许偏差±
5mm；
2.井架天轮平台十字中心线与设计位置偏差不允许超过±
7mm；
3.斜撑架两底脚中心线与井架中心线的重合度允许偏差30mm
4.井架平台、梯子、防护栏的安装，必须牢固可靠，符合设计要求；
4吊装作业场地
以井架主斜撑为基准东侧至墙根，西侧至蓄水坑西边，南侧至配电所，北侧至稳车北10米位置为作业场地，设置警戒线并清场，非工作人员严禁入内。
整体吊装完毕后吧，解除警戒线。
吊装过程如下附图：
四、劳动组织
井架起吊人员配置：
总指挥：
邢贵坡（生产副处长）
副总指挥：
刘顺业（项目负责人）
生产副经理（质量检查员）：
沈伟
技术员（资料员）：
张建保
材料员：
唐新元
吊车指挥：
刘立存
安全员：
孙力军
绞车司机：
张平、巨小令
绞车监护：
李朝江
起重组：
董志利、高长生、刘志刚、孟庆水、巨晨旭、朱广玫、苏魁红、
钳工组：
刘国军、袁志超、刘德林、李朝江、梅若愚、彦学军
焊工：
郝雨生、李黄
电工维护：
翟磊
后勤：
刘子亮、王守疆
五、吊装的主要安全技术措施：
1、施工人员进入施工现场必须佩带安全帽；
2、施工人员班中不准饮酒；
3、特殊工种持证上岗；
4、起吊当天施工区域挂设警戒线，非施工人员严禁进入，并派专人巡逻；
5、登高作业必须佩带好保险带，高挂低用。
精神不爽着严禁进行登高作业；
6、坚决杜绝违章作业和违章作业；
7、各种起重设备、索具、吊具都应进行检修并保证合格。
主提钢丝绳要试验合格后方允许运抵现场使用。
各种起吊索具、吊具的安全系数符合GB213-90中的有关规定：
井架主体提升绳的安全系数不得小于6
一般构件提升的安全系数不得小于5
8、根据高空作业位置的不同，在主、副斜撑起吊前，在相关位置要制做好操作脚手，平台和爬梯，操作脚手与主体焊接要牢固、可靠，不允许使用螺纹钢做焊接脚手的材料；
9、现场使用的各种机械设备要可靠接地；
10、高处作业人员应配置工作袋（套），工具用完应随手放进工作袋（套）内。
手用工具应拴防坠保险绳，上下递物体时，应用吊绳操作，不得随意向上、下抛扔；
11、禁止在没有安全防护设施的挑梁和未固定的结构件上行走和作业。
12、本次吊装采用两套信号：
对讲机和口哨；
口哨信号规定：
一停、二提、三松；
13、指挥者信号简洁、明确。
吊车司机、稳车司机信号不明、不清严禁动车；
15、吊车、稳车司机及监视人员精神应高度集中，做到令行禁止；
16、所有施工人员严禁在被吊件下方通过或逗留；
17、其它未尽事宜一并执行《龙祥矿井副井井架组装起立施工组织设计》。
龙祥煤矿副井井架起吊工程受力计算书
一、重心计算
序号
编号
主腿重
重心位置
重力矩
1
G1-1正、反
16991.44
4958.3
84248647.04
2
G1-3正、反
14583.57
14874.8
216927716.8
3
G1-5正、反
14782.59
23831
352283854.6
4
G1-6正、反
11762.71
29856.3
351190998.6
5
G1-7正、反
9870.052
37425.2
369388670.1
6
G1-9
5885.676
220272601.4
7
G1-10
20062.5
27024.3
542175018.8
8
G1-12
8307.181
12675.7
105299334.2
9
下天轮平台
3885.231
25634.3
99595177.02
10
上天轮平台
6189.791
31919.6
197575652.8
11
顶层平台
2835.273
106110650.7
12
合计
115156
2645068322
重心位置=总重力矩/总重量*=2645068322/115156=22969.4mm
二、受力分析
三、受力计算
1、斜撑拉力计算
已知：
斜撑重量G=115156kg
重心位置距铰链中心位置l=22969.4mm
根据井架实际情况吊点确定在+33.5m位置，经验算吊点位置计算长度L=34985mm
K1：
动力系数1.1
K2：
不均衡系数1.2
计算：
1）N=G*cos45°
*22969.4*K1*K2/34985=70568.9kg
2）T=N/cos63°
=155441.3kg
2、斜撑起吊设备验算
1）斜撑起吊用滑轮组
起吊拉力T=155441.3kg
滑轮组拉力计算公式S=QEn（E-1）/（En-1）式中：
S：
滑轮组出绳端拉力
Q：
滑轮组起吊重力=T
E：
滑轮与轮槽综合摩擦系数1.04
n：
动滑轮有效工作绳数
起吊采用2套滑轮组受力，每套滑轮组受力T1=77720.7kg
每套滑轮组采用2台稳车牵引
滑轮组主动绳端出绳牵引力
采用单出头S=77720.7*1.048*（1.04-1）/（1.048-1）=11543.6kg
依据滑轮组出绳端牵引力，决定选用2台16t稳车联合作为滑轮组牵引稳车；
2）斜撑起吊用钢丝绳选择
滑轮组出绳端牵引力S=11543.6kg
查表选用6*37钢丝绳φ38-1670破断力总和711KN
钢丝绳安全系数=71100/11543.6=6.16＞6倍，满足安全要求
吊点距稳车的距离为85000mm，因此滑轮组每根绳长度按照90米计算，滑轮组穿绳长度其中长度为90m*8=720m，稳车上预留12圈保险绳，需30m；
故需要800米长钢丝绳2条。
3）起吊斜撑管状吊点
制作管状吊点采用φ325*20无缝钢管，钢管露出斜撑翼缘板500mm；
抗弯截面模量Wy=
=1376.5cm3
吊点受力T=41594.7kg
按照吊点位置距离箱体200mm进行验算M=T*20=777207kg.cm
故管状吊点抗拉强度σ=M/Wy=777207/1376.5=564.6kg/cm2＜1200kg/cm2；
管状吊点截面积A=π（D2-d2）=766.16cm2
管状吊点剪切力τ=T/A=38860.4/766.16=50.72g/cm2＜1200kg/cm2
故选用φ325*20无缝钢管；
3、斜撑起吊铰链设计计算
3.1铰链轴径的选择
a、铰链支座主轴承受的最大荷载p=1/2（p1+p2）
p1起吊时，沿斜撑的轴线对轴的压力
p1=70568.9/tan27°
=140461.9Kg
p2斜撑自重的一半
p2=115156.*sin45°
Kg=81427.6Kg
p=110944.7Kg
b、拟选定轴两铰支点间距L=11.5cm
c按中间集中受力与均布荷载的平均值选择轴径d
pL
=-----------≤[б]弯=1200Kg/cm2
0.6d3
d=（pL/0.6*1200）1/3=12.01cm
当选用d=130mm抗剪力为159198Kg>
P
选用轴径d=130mm
c轴对支座的挤压应力
选定支座承受挤压截面宽度B=8cm
挤压应力δ=p/（d.B）=110944.7Kg/（13*8）=1066.7Kg/cm2
3.2铰链下支座的验算
A-A截面厚度δ的选择（抗剪）（上支座）
A-A截面承受的拉力F2
1
F2=-----p=27736.2kg
4
H=11cm
δ=f3/（m.H[σ]）
式中：
m弯曲影响系数，m=0.6
[σ]=1200Kg/cm2
δ=27736.2/（0.6*11*1200）=3.5cm用50mm
bB-B截面焊缝截面积，S的计算
下支座承受的最大力矩
Mmax=f1*h1=110944.7*40=4437788Kg/cm
按翼缘焊缝承受力矩验算如下：
焊缝许用应力[σ]=1200Kg/cm2
S每条焊缝的截面积
s*[σ]*40=Mmax
s=4437788/（40*1200）=92.45cm2
当焊缝长度L=100cm时
焊缝宽度b=s/L=0.92cm，选用δ=20加筋板
焊缝宽度20mm
3.3铰链上支座承受最大弯矩时截面验算：
1起吊初始阶段，上铰链承受与下铰链相同的水平力F2，其最大弯距为M3max=F2×
h2
h2-----------上铰链的高度；
h2=54cm；
M3max＝110944.7×
54=5991013kg-cm；
上铰链的截面尺寸如附图所示，其截面系数W3
W3=4×
902÷
6=5400cm3
上铰链立板的最大应力σ3max=M3max/W3=1109.4kg/cm2;
3.5、铰链稳定性验算（上下，整体）
3.5.1、计算柔度
长度因数µ
=2.
上铰链的惯性半径为i=（I/A）1/2=（bh3/12/b/h）1/2=（h2/12）1/2=（1600/12）1/2=11.54mm
上铰链柔度λ=µ
ι/i=2×
540/11.54=94介于60和100之间，为中柔度杆，故应用经验公式计算其临界力。
查表得，a=310Mpb=1.14Mp
则铰链的临界力为
Fcr=δcrA=（a-bλ）A=（310-1.14×
94）×
697×
40=5655179.2N
稳定安全系数nst=Fcr/F=5655179.2/1109447=5.1＞[sst]=4
4、160t混凝土锚桩设计与计算
4.1锚桩体积V=长*宽*深=10m*4m*2.2m=88m3锚桩混凝土重量Q=V*2.2t/m3=88*2.2=193.6t
4.2受力计算
a锚桩稳定性校验
Qb193.6*2m
------=--------------=1.581>
1.4倍故安全
rL155*1.58m
Q为锚桩混凝土重量t
b锚桩重心到颠覆点距离
r锚桩设计拉力
L拉力到颠覆点距离
b锚件受力计算
iI32a工字钢截面面积s=67cm2
T80000
工字钢受拉应力б=----=---------
S67
=1194Kg/cm2<
1200Kg/cm2安全
ii横梁弯矩验算
I25a工字钢的截面系数Wx=402cm3
qa2
弯矩M=-------
2
80000Kg
q=--------------=267Kg/cm
300cm
a取60
M=267*602/2/402=1196kg/cm
iii吊点强度验算
N80000
如A图б=-----=---------=8.3cm取8.95cm
h[I]12*800
式中б吊点厚度
N吊点拉力
h断面高度
[I]许用剪应力取800Kg/cm2
措施会审记录
单位工程名称
主持单位负责人
参加单位
及人员
建设单位：
监理单位：
施工单位：
会审内容
龙祥矿井副井井架组装起立工程吊装安全技术措施
会审意见：
（签章）
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