供热管网施工组织设计Word下载.docx
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3）、供热管道是当地最后入地的管道之一，地下地上障碍物多，制约因素较多，致使机械使用率低，施工进度相对缓慢。
4）、本管线沿城市道路侧敷设，由于供回水管同沟平行敷设要求管沟大，效率低。
5）、按设计要求，本工程全部焊口100%探伤，Ⅱ级为合格，属超规范设计，按规范应该是15%探伤，Ⅲ级为合格。
施工方的投入较规范规定消耗的作业时间，工人技术等级，精细化程度等均要大幅度提高，管理上要求更加严格，所以成本会大幅度提高，据测算会增加一倍以上的费用。
施工要求高，成本大，耗时多。
6）、工期紧任务重，需要赶工。
夜间施工多，安全隐患大，成本高。
7）、由于设计采用有补偿直埋工艺，补偿器、固定墩相对较多，工期较长。
且施工横跨雨季，需要切实做好防雨、防洪工作。
8）、由于管大沟深，且多次横穿公路，施工中要保证交通畅通和交通安全。
1.3主要实物量
名称
规格
数量（m）
预制直埋保温管
DN900
7584.8m
螺旋卷焊管
3906.8m
固定节
7
固定墩
补偿器
18
架空滑动支架
110组
架空固定支架
14组
阀门检查井
2座
泄水小室
5座
放气小室
3座
土方开挖
综合三类土
67068
2.1施工安排
因其工期短，计划直埋段按朱家店、右裕村、水裕村、5#桥至6#桥分四个工作面施工，按照先难后易进行。
沟槽开挖、运土、回填由一个队伍完成，配合清底、铺砂、挖工作坑和后期的井室由一个施工队完成。
直埋管道的安装由四个队伍施工，一个从白草河桥往北进行，另一个则由六号站向南进行，第三个从中间（右裕）往两边进行，第四个从5#桥往6#桥进行，各施工队要快速形成施工面，完成试压和回填工作。
由于工艺为有补偿方式，安装完管道后即对其进行回填，管口部分留下待试压合格后补填，以避免窝工。
架空段组织一个土建队从中间抢支架，同步在等待混凝土强度时，两个安装队开始在地面两两组对焊接管道。
裸管的除锈、刷油集中完成，支座统一集中加工，现场安装。
2.2施工程序
根据补偿直埋管道的施工工艺，每个作业段的施工程序如下
测量放线→管沟开挖→管沟清底→验槽→填砂垫层→管道安装→构筑物施工→管道清扫
→管道试压→接口保温→包砂→回土夯填
2.3各管道专业安装队主要劳动力的配置
工种
技术等级
人员数量
电焊工
高压
8
起重工
2
电工
管工
力工
10
磨口工
管理人员
5
2.4计划投入的主要施工机具设备
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率（KW）
生产能力
备注
1
反铲挖掘机
1.6m3
4台
中国
1998
自卸车
不同吨位
8台
1996
3
装载机
50型
5台
1999
4
汽车吊
12-20t
6台
2000
大板车
5-10t
2001
6
电动打压泵
5.0Mpa
2台
手动打压泵
交流电焊机
BX-500
40台
9
平板振动器
2002
倒链
5t
20
11
磨光机
Φ2.0
60
12
钢丝绳
150m
13
潜水泵
2〃
9台
14
灭火器
12台
15
3t
20台
16
全站仪
1台
日本
2005
17
经纬仪
水准仪
19
振动压路机
14t
1997
本工程的施工机械按照进场计划分期分批组织进场，进场后认真进行安全验收，合格后方可允许进场使用，且要在使用过程中经常维护、保养，保证机械的完好率和使用率。
2.5施工准备
1）施工单位设置生活基地，主要在施工现场附近以租赁房屋为主，需租赁院子6处，面积1000m2。
2）根据现场实际情况设置生产大临，即材料堆放场地和机具、设备停置场地，由建设单位提供，具体位置见施工总平面图。
3）组织施工队伍进场，对施工队伍进行入场前的质量、安全教育和技术交底。
4）、组织施工设备和机具进场，施工机具及设备进场应检修完毕，保养良好。
5）、建设单位应完成施工现场的临时水源、热源、电源。
全部接到施工现场30米以内。
每处水源每小时流量大于80m3。
电源沿沟槽边缘每隔200米架设配电盘一个，容量为150KVA（四～五台电焊机及其它用电设备），且要配设相应的计量仪表。
如果电源间距增大，容量相应增大，可委托施工单位加密电源，具体方案现场确定、工程量现场签证。
打压、所用水源及施工临时电源的布置见施工总平面图。
6）工程开工前，建设单位应提供地下障碍物的有关资料及处理方案，并应完成地上障碍物的拆迁。
7）每一施工段开工前，为保证工程正常进行，建设单位应同有关部门协调进行断路，禁止机动车辆通行。
8）进行设计交底，完成图纸自审、会审，提出材料预算、设备清单。
9）建设单位的现场控制桩保证每公里不少于3个点，且能满足测量穿线的需要，控制点应位于现场50m范围内，施工单位对建设单位的现场书面交桩进行复测，复测所控制桩坐标及高程并将测量成果报建设单位。
10）编写技术交底；
进行焊接工艺试验；
对焊工进行技术培训及考核。
3.11测量
在土方工程开工前，必须对施工区域地面标高进行复测，对图纸与现场实物不同的局部地区进行测量，对业主提供的水准点复核，复测无误后进行定位放线，经甲方验线合格后方可开挖。
3.12土方开挖
1）土方开挖前，施工单位办理动土报告，在建设单位和监理单位确认该段地下无不明隐蔽物且签字后，方可进行土方开挖。
2）按设计给的断面，无法满足安全施工，并且与现行的管道类规范、规程矛盾，参照其它管道施工操作规程，施工横断面如下：
管径各部尺寸abc
DN9003004501054
DN400300350550
DN350300300500
DN300300300420
沟槽横断面示意图（单位：
mm）
3）该工程管线主要位于人行便道、公路路基；
根据试挖情况得知，公路上道路结构层由上至下为沥青混凝土层120mm、水稳层550mm、砂卵石层300mm和三七灰土层300mm,该部分的工程量按实际向甲方办理工程签证；
道路结构层以下土质主要由黄土及掺有碎石、卵石和建筑碎料的黄土组成，土质按三类土考虑。
老旧河道等土质为四类土。
4）由于管道采用有补偿直埋敷设,所以每一施工段采用全沟槽开挖施工,一次施工完毕。
5）本工程采用机械开挖,人工配合清底修坡,挖土设备选用1.3m3反铲,一步大开挖，超过3米时分层，层间留台位置为地面下1米，留台宽1米。
在有地下物及机械开挖没有工作面的情况下,全部采用人工开挖。
6）外运土方采用15T自卸式汽车,弃土场为业主指定土场，运距7公里以内。
弃土点从8月5日开始设置Z50装载机两台全天候作业,用以土方水平运输和车辆道路修整，至工程竣工止。
7）本段场地狭窄,槽坑开挖采用单侧弃土,如沟边无法堆土时,除两侧留（300+500）X400的土方做人工土围堰外,其余全部外运至弃土点,回填时再从弃土场取土回运。
8）沟槽开挖后，为防止地下水及雨水入槽，沟槽两侧除设挡水护堤外，降雨时应派专人沿线巡视，发现问题及时处理，同时每个工作面准备4台4＂水泵，4＂胶管400米，用以沟槽排水。
同时管沟沿线特殊地段，应设跨沟槽引水装置，对于部分排水量大，存在安全威胁的地段，在管道安装完成后，要及时回填通路，且两侧设土堤围挡，防止水进入沟槽，造成管道漂管，实际工作现场签证。
9）对于较差土质差、地下水位较高以及在限制开槽上口宽度的路段，应选用切实可行的护壁支撑开挖，增加安全保证。
10）挖掘土方施工中，随时配合以中心线、标高、横断面的校核，为管道安装创造条件。
11）沟槽挖完后，根据槽底中心线和标高线进行修边清底，检查槽底使其达到设计值，并请工程师验收沟槽，签填记录。
12）沟槽验收后，应从管道安装的起点，根据管道排列的位置挖焊口工作坑，开始施工管底砂垫层，检查合格后可进行下道工序。
3.13砂子回填
1）管沟验槽合格后方可进行管底砂基施工。
2）填砂前先用水准仪测量出虚填管底砂子上顶面标高，在两侧管沟壁上钉钢筋头，再用工程线全长拉线，作为填砂的上顶面标高控制线。
3）由于施工道路狭窄，砂子无法就近堆放，砂子只能卸在作业面较开阔的管端处，必须使用50型装载机进行二次倒运后入沟槽内人工铺摊夯实，砂子的损耗增加20%～25%，运距约500米。
4）管底砂子夯填完经验收合格后开始下管。
5）管道焊接完成经验收合格后，对管道按设计用砂包管。
3.14管道工程
建设单位应提供所有供热管子、管件和接口材料的制造厂产品合格证及性能检测报告，且应对其进行入库前的检验；
入库后应对管子和管件逐件进行外观检验，包括壁厚、椭圆度、长度、焊逢、坡口、保护层厚度、锈蚀程度。
管件还应检查其角度，阀门开闭是否灵活、并进行2Mpa的水压试验。
这些工作在仓库提货时认真完成，如工程师授权，需对局部缺陷进行修补，待其认可工作量后，施工单位可进行上述工作。
1）管材集中到货，由于现场狭窄无法堆放，所以管道到货后，集中堆放于材料堆场，管道在存放及运输中应采取特殊保护措施。
管子堆放高度不超过三层，最底层管子应有防滑动和防滚动措施，可用土、砂、木屑等装袋在管子下面作为防滑减震垫。
2）由于本工程采用聚氨酯预制保温管，重量比同直径裸焊管增加。
同时下管时为单侧下管，吊车距沟槽半径较大，加之受空间限制，根据现场实际情况管道使用25t汽车吊及10～15t加长大板车，进行吊装运输，吊具采用尼龙吊带。
禁止滚动搬运，特殊地段受场地狭窄影响，无法使用机械运输及吊装管道，应采取特殊措施，具体方案根据实际情况确定，并现场签证。
1）管道进行安装前对管子进行重新检查验收，对于任何损伤，在管子安装和连接前进行修补，无法修补的应予撤换。
管子在实际排列中根据需要长度对出厂管材应进行切短加工。
2）用电锯切割管道保温层及护套，用气割切割钢管部分，管端裸管长度应同成品管一致，附着在裸管上残余的保温材料应彻底清除干净。
3）切口应平整，切口用角向磨光进行修整。
处理完的切口不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口；
溶渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。
4）气割切割坡口，坡口角度符合表3-5（在后页）。
1）沟槽验收完毕后，管道在沟槽内用倒链进行对口及连接。
2）如果供回水管道采用不同厂家管材,下管时应严格区分,不得混用,同时根据供热方向,确定供回水管道在沟槽中的位置。
沿管线供热方向左侧为回水管，右侧为供水管。
3）管子组对时从每一个施工段的起点（或终点）按顺序逐根排列施工,尽量减少管道切割。
若管道焊接至管件（补偿器、固定节等）设计位置，管件不能及时到达施工现场，但由于工期紧，我方采取直管直接过渡，待管件到位后，我方将管件镶口焊接，现场签证。
4）管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心缺陷。
5）管道焊缝位置要求
a、直管段两环缝间距不小于2000mm。
b、管道纵向焊缝应错开，间距不小于200mm。
6）管线经过弯道处，为避免管道在转角焊缝处应力过于集中，根据建设单位技术规定，每道焊缝转角不大于3度，具体措施为：
用管道的总转角度数除以3，求出总转角数，再根据弧长和转角数确定每根直管段的长度，根据每根直管段的长度要求，对出厂管材进行切割，然后对切口进行加工制作坡口，并进行组对焊接。
7）已安装就位的管子，管腔内不得存在杂物，工人离开现场时，应用工具式堵板或临时盲板封闭管口。
8）管道安装允许偏差（GJJ28-89）
项目
允许偏差（mm）
坐标及标高
室外架空
室外埋地
25
水平管弯曲
DN>
100
1.5/1000
最大20
立管垂直度
2/1000
最大15
成排管段
在同一平面上
间距
+5
1）焊接方式
本工程范围内钢材材质均为Q235-B，根据设计要求采用氩电联焊手工电弧焊焊条采用E4303。
焊机采用BX-500交流电焊机。
2）焊接要求
正式焊接前进行焊接工艺试验。
管道焊缝内部质量标准应符合（GB50236-98）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的Ⅲ级规定。
全部焊口都应打上焊工钢印，并做好检查记录，记入档案。
按设计要求，焊口进行100%射线探伤检查，质量等级Ⅱ级。
3）焊接准备及方法
检验母才及焊接材料合格证，检验报告。
施工单位配备合格的焊接、技术、检查和检验人员。
焊接时，保护保温材料。
焊接时，应有防风、雨措施，风速大于8m/s无措施停止焊接，管道焊接对口应符合下列要求（表3-5、表3-6）
对口及组对要求（表3-5）
壁厚δ
间隙C
钝边P
坡口ą
角度
5-8
1.0-2.0
0—2.0
60-70º
6≤4mm管子对接如能保证焊透可不开坡口
8-12
1.5-2.5
60-65º
焊件组对时的定位焊应符合下列要求：
a、所用的焊条性能应与焊接采用的焊条相同；
b、焊工应为该焊口的施焊焊工；
c、根部必须焊透；
d、对口质量符合焊缝质量标准；
e、在焊体纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝），不得进行定位焊。
f、焊缝长度及点焊点数参照下表（表3-7）
对口错边要求（表3-6）
壁厚
2.5-5
6-10
12-14
错口允许偏差值mm
0.5
1.0
1.5
表3-7
管径（mm）
点焊长度（mm）
点数
80-150
15-30
200-300
40-50
350-500
50-60
600
60-70
700-900
70-90
7-9
焊件组对点焊完毕后，应及时施焊，避免停留时间过长。
焊接≥8mm的带坡口的接头,焊接层数不得少于三层,第一层焊缝根部必须均匀焊透,不得烧穿。
各层接头应错开，每层焊缝厚度为焊条直径的0.8-1.2倍。
不允许在焊件的非焊接表面引弧。
每层焊完之后，用角向磨光机清理溶渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。
在焊缝附近明显处，应有焊工钢印代号标志。
不合格焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修。
焊缝质量检验
a、焊缝表面检查，不允许有裂纹、气孔、夹渣、溶合性飞溅；
咬边深度0.5mm，连续长度≤25mm，总长度≤该焊缝总长的10%；
焊缝加强高≤3mm；
表面凹陷深度≤0.5mm，长度≤焊缝总长的10%。
b、焊缝内部质量标准（Ⅲ级）GB50236-98
等级
裂纹
不允许
未熔合
未焊透（单面焊）
深度≤15%S,长度≤夹渣总长
气孔和点夹渣
壁厚
2-5
3-6
5-10
6-9
条状夹渣
单个条状夹渣长
2/3S但最小可为6,最大≤30
条状夹渣总长
在6S长度内≤S或任何长度内≤单个条状夹渣长度
条状夹渣间距
3L;
间距小于3L时,夹渣总长≤单个条状夹渣长度
注:
S为母材厚度
L为相邻两夹渣中较长者
3.15、补偿器安装
补偿器安装应进行外观的尺寸检查，管口周长的允许偏差公称直径大于1000mm的为±
6mm，小于1000mm为±
4mm，补偿器应与管道保持同轴，不得有偏斜。
安装时应在补偿器两端加临时支撑装置，待固定后再拆除并检查是否有不均匀沉降。
3.16阀门安装
阀门安装按设计规定核对型号，外观检查无缺损，开闭灵活。
拆除阀门口的封闭物及其他杂物。
阀门开关手轮，处于便于操作的位置，阀门应处在关闭状态下进行安装。
阀门的操作机构应进行清洗检查、调整作到开启灵活，关闭严密，开关指示标记应明确。
阀门在安装前应逐个进行强度和严密性试验。
不得用阀门手轮作为吊装点。
3.17管道清洗及试压
1）管道清洗
对于本标段管道，由于管径大，限于水源且排放设施难于实现，采用人工钻管清扫，在试压注水前,分段清扫、分段验收，不得有任何杂物存在。
2）水压试验（强度与严密性试验）
管道安装完毕经检查合格后，做系统水压试验，试压设备采用5.0MPa电动试压泵。
管道试压时，供回水管道应同时进行。
由于本工程管径较大，升压较慢，为了缩短时间，采用两台泵同时打压，升至1.6MPa时，改用一台泵缓慢升压。
系统试验压力2.4MPa，1小时不渗不漏为合格。
水压试验应符合：
水的介质温度不低于10℃，不高于+40℃，水为洁净水。
试验用压力表已校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍。
压力表不少于两块。
系统管道高点设放气、低点设放水装置。
系统注水时，应将空气排尽。
液压强度试验，开始应缓慢，达到试验压力后，停压1小时，以无泄露，目测无变形为合格，试压完毕后填写记录。
试压应注意：
a、试验过程中，不得带压修理。
缺陷消除后，应重新试验或对该部分无损探伤检验。
b、堵板钢板经计算为68mm厚，焊缝质量要求同管线焊缝质量标准。
c、试压时，使用的管材、管件和阀门必须满足试验压力要求。
3.18分段打压
1）分段打压时一般1000m为一打压段，根据甲方提供水源安装注水用临时设施，进水口要设置在该段管道最高点的顶部，水基本注满后按照现行规范要求开始加压试验。
2）注水时间为管道焊接完成后经焊口外观和拍片试验合格后开始，排水时间为打压合格后进行，具体时间日期现在无法确定。
3）排水去向要严格按照甲方指定排放，排水前要做好至排水点的管道的安装工作，不允许私自乱排乱放。
3.19竣工测量
管道试验合格后对段间管道进行勾头，新旧管道的连接每根管道为两处，连接部位的焊口100%射线无损检测合格后方可对管口进行现场发泡保温。
供热管线完工后进行竣工测量，平面测量管线始末点，转角点的坐标、交叉管线的位置，高程测量所有变坡点，转角点和沿线每隔50m的管顶高程，测量其它交叉管线的高程。
3.2土方回填
1）回填前，将槽底杂物清除干净。
2）回填砂为过筛中砂。
3）回填土土质中不得有大于100mm的碎砖及砂块。
4）回填过程中，充分保护管道，避免回填夯实时碰撞管道。
5）回填前，根据设计要求在弯头及三通处加聚苯板以减缓回填过程中弯头及三通的受力。
1）对于现场工作面狭窄，无法机械回填，所以采用人工回填，机械夯实。
土方碾压夯实设备采用振动式压路机。
2）因场地狭窄车辆无法直接进入的、砂子发生二次倒运，现场签证解决。
3）由于现场狭窄，土方无法直接入沟，需用Z50B装载机二次倒运，运距与二次倒运砂子相同。
回填土采用分层回填，每层回填厚度250mm，第一层回填土只碾压不振动，第二层回填土轻振，以后每层回填土重振。
每层回填土在取样检验达到设计要求时，再进行下次回填，直到实际地坪。
，清理现场，余土及垃圾外运至甲方指定土场，运距7公里以内。
3.2.4主要过路、桥梁、排水渠的施工
1）在穿越主要路口或路段处，要先排好管道的焊口位子，尽量把焊口位子调整在预留路口位子的两侧，在该路口处先不开挖，等路口两侧的管道安装完后集中人力物力突击该段的施工。
2）过路段施工前要通知甲方，待甲方与有关部门协调好通知下达后方可开始施工，同时要求甲方有关人员全程监督监护和检查。
3）管道开挖完后及时回填和恢复交通。
4）跨越桥梁和排水渠的部位施工前必须通知甲方人员,需要停水或停电的告知甲方人员,等甲方人员通知后开始施工,施工过程中要严格执行设计图纸和相关设计要求.
5）具体开工和回填时间根据现场实际施工情况确定，原则上要求短平快，尽量不影响和少影响当地居民的正常生活。
本工程直埋段管道的安装由四个队伍分四块施工，采用先难后易施工原则。
一个从白草河桥往北进行，另一个则由六号站向南进行，第三个从中间（右裕）往两边进行，第四个从5#往6#进行。
每个管道施工队要求工种配备齐全，数量符合项目部人员要求的规定。
4.1、先难后易施工，先暴露问题，给甲方处理时间，把容易施工
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