7液压电梯施工方案Word文件下载.docx

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工程范围:

电梯安装

电梯编号

型号规格

层　站　　门

速度

载重（ｋｇ）

数量

备注

　　　本方案的编制依据:

ＧB7588-1995　《电梯制造与安装安全规范》

GB／T１0０58-199７　《电梯技术条件》

ＧB/T１005９-1997《电梯试验方法》

ＧB10０60-１9９3《电梯安装验收规范》

GＢ503１0-２002《电梯工程施工质量验收规范》

国家质检总局　　《杂物电梯监督检验规程》

JＧ13５-2０0０　《杂物电梯》

电梯设备、电梯电气安装施工图及生产厂家随机文件

二.　质量方针和目标

本公司质量方针：

信守合同,建合格工程;

持续改进，让顾客满意。

本工程质量目标:

工程完工交质量技术监督局检测验收一次合格。

三．施工方案

１、安装前的准备工作

1.1劳动力组织

　一般由四至六人组成安装小组,其中需有熟练的安装钳工和电工各一名负责安装和调试。

此外，根据安装进度，尚需临时配备一定人数的木、泥、焊、起重、脚手架工等,以保证安装顺利进行，机械与电气部分的安装,可采用平行作业，由安装小组组长制定作业计划,明确要求,统一安排。

1．2安装前清点、核对工作

　安装前应由安装负责人员会同用户代表根据装箱单,核对所有的零部件及安装材料,并了解该电梯的型式及控制方式。

根据电梯的土建总体布置图复核井道预留孔、牛腿、底坑深度、顶层高度、提升高度、层站数、层门型式、井道内净截面尺寸（宽×

深）,若发现差错则应通知有关部门及时更正。

1．３安装人员必须遵守的安全作业守则

工作时必须戴安全帽、系好安全带等。

在井道内应注意避免上、下同时作业,凡带电作业时，必须二人以上进行。

１.4检查脚手架

安装人员必须严格按照国家及公司有关规定检查脚手架，以保证安全施工。

１．5明火作业

　当有明火作业（盘口井道内焊接时）,应设有灭火措施,并严格按有关的安全操作规程进行施工。

　　　１.6安装施工照明（客户提供）

ａ）应采用不高于3６V的安全电压。

b）每台电梯井道应单独供电，在底层井道人口处附近设电源开关。

　　　c）井道内应有足够的照度，并根据需要在适当位置设置手灯插座。

　　　ｄ）顶层和底坑应设有2个或２个以上的电灯照明，其它层次也均应备有照明。

　　e）机房照明电灯数量应为电梯台数X２或以上。

　　　ｆ）施工所需动力电源应送到机房内和工地的施工场所，确保施工使用。

2.1制作样板架的木料应干燥,不变形，四面刨平互成直角，其断面尺寸为厚４0mm,宽80ｍｍ。

2.2样板架上标有轿厢架中心线、门中心线、门口净宽线、导轨中心线等各线的位置偏差不应超过０.5ｍｍ。

2．3样板架的安置和悬挂铅垂线

２.3.１、在井道楼顶板下面５0０-６00ｍｍ的井道墙上,水平地凿四个1５０mｍ×

１5０mm孔洞，用两根截面大于100mm×

ｌ0０ｍm刨平的木梁,托着样板架,两端放人墙孔内,用水平仪校正水平后固定。

2.３．2在样板架上标记悬挂铅垂线的各处,用0.４-0.5mm直径钢丝挂上10~２０公斤的重锤,放至底坑,待铅垂线张紧稳定后，根据各层层门,承重梁，校正样板架的正确位置后用钉子固定在木梁上。

2．３.３固定铅垂线，在底坑距地8００-1000mm高处,固定一个与顶部样板架相似的底坑样板架，样板架安置符合要求后,用U型钉将铅垂线固定于底坑样板架上。

2.4样板架的安置应符合下列要求

　a）按照井道内的实际净空尺寸来安置。

b）水平度不应超过5ｍｍ。

　　ｃ）顶底部样板架间的水平偏移不应超过１ｍｍ。

３、导轨支架及导轨的安装

3．1轿厢侧导轨和支架　

3.１．1概要　

　　导轨是轿厢和千斤顶上、下移动时起导向作用的部件,轿厢侧导轨是从井道顶部延伸到底部垂直安装的。

导轨借助支架固定在建筑物的墙或钢梁上。

液压电梯轿　厢侧导轨的规格通常由载重量和机种所决定的，一般标准使用13ｋg/m或18ｋg／m的导轨。

通常一根导轨长5ｍ，安装中由多根导轨组合而成。

导轨安装中最重要的是导轨的垂直度、支架安装的精度及牢度。

３．1.２井道检查

　a）井道总高与导轨全长的关系

　导轨全长＋75+20≤井道总高≤导轨全长＋７5+1０0

　＊75：

缓冲器座高

*20：

导轨顶部最小间隙

　　*1０0:

导轨顶部最大间隙

b）提升高度（TR）、底坑深度、千斤顶长度之间的关系对于液压电梯,千斤顶的行程和提升高度之间有着密切的关系，因此必须慎重、认真地测量井道。

当实际尺寸与营业设计误差较大时，由于可能涉及到千斤顶重新加工,因此必须及时与有关部门反映。

提升高度的允许误差如下表所示：

3．1.3导轨支架的配置

　液压电梯轿厢侧导轨支架配置是以一导轨三支架（1R３Ｂ）为标准,其间距不大于2m,壁侧支架膨胀螺栓孔的具体位置尺寸按营业设计的电梯土建总体布置图定，若砖墙结构应采用本公司技术部门特殊施工要求。

安装时应确保导轨支架与导轨连接板的位置不重叠。

3．1.４导轨支架的安装

　a）壁侧支架和墙壁间的垫片总厚一般为　　图５—２１R3Ｂ的配置5mｍ以下,垫片的大小为导轨支架宽度尺寸。

但当墙壁存在平面误差时,也可以仅在单侧垫入10mｍ以下的垫片。

　ｂ）导轨支架和导轨背面间的垫片厚度l~２３mm以下为标准。

超过3mm到7mm时，要在垫片之间进行点焊。

导轨支架与导轨背面的间隙超过7mｍ时，要按图５—3ａ所示垫入厚３ｍm的垫片,再插入与导轨支架宽度相等的钢板垫片。

　c）导轨支架的水平度为：

两端之差在5ｍm以下，垂直度Ａ＜0.3。

　d）导轨支架安装时,应注意下列几点：

　*膨胀螺栓间距因导轨支架长度（Ｈ尺寸）而异。

　　*最小焊接量及焊接范围因导轨支架组合方式而异。

　　　*焊脚高度应与墙壁侧、导轨侧配件中较薄的板厚度一致。

＊膨胀螺栓尺寸为Ｍ１0、M1２、Ｍ1６等规格。

　*导轨和导轨支架之间应插入厚度不小于1.6mｍ的垫片

*由于井道形状的缘故，而需要采用特殊的导轨支架时,必须通知公司有关技术部门之后再进行施工。

3.1.5导轨的定心工作

导轨中心的准确度直接影响电梯的运行，因此必须按下述确定中心准则进行施工，并按规定的格式进行记录及提交定中心结果。

ａ）导轨的外形尺寸：

　　b）定中心的方式

导轨的接缝部及导轨支架在临时固定的状态下依次对接上导轨，竖一根校正后,再竖一根，以此类推，待全部导轨竖好后，再进行复查。

　　c）导轨支架形式

　*固定式导轨支架：

指导轨支架的中心作业已在导轨竖立之前完成并焊接固定着的导轨支架。

*可移动式导轨支架：

指导轨定中心时可使导轨支架部分向适当位置移动,导轨定好中心后用规定的焊接高度固定导轨支架。

３.2千斤顶侧导轨和支架

3.2.1概要

　千斤顶侧导轨在柱塞上下运动时起导向作用。

导轨安装不要求从井道顶部延仲到底部,它只要保证柱塞在整个运动区间内不脱出导轨。

导轨一般采用5ｋg/m空心导轨和8kg/m的T型导轨。

导轨的安装和定心工作是十分重要的，如果安装精度不好,则千斤顶在运动时可能产生倾斜,这样就会与千斤顶内壁碰擦,从而产生异常声音、振动、漏油等现象。

3.２.2井道的检查

千斤顶柱塞的直径一般有多种规格（例:

Φ125、Φ1４０、Φ１5５等）,在安装中为避免千斤顶与井道后壁相干扰，必须确认千斤顶中心（即导轨中心）与井道后壁的实际尺寸与营业设计要求一致,同时还要检查TR（提升高度）,如果偏差过大，则必须及时与有关技术部门联系。

（有关井道允许偏差范围参见表5—1）

3.２．3导轨支架的配置

千斤顶侧导轨支架在YＢ时一般采用１R3B，支架间距2m,安装时以营业设计为准，最下端的支架位置由底坑深度（PＰ）和提升高度（TR）共同决定。

3.２.4轨支架的安装

３.2.4.1导轨最下端特别支架的安装

导轨最下端特别支架的安装位置在营业设计时已标注。

此档支架因要承受运行时导靴的反力、导轨的自身重量以及在吊装千斤顶时承受千斤顶的重量,所以必须采取特殊的加固措施。

a）下段支撑架是利用导轨下端４个钻孔中的上面2个，穿过螺栓和铁板加以固定（见图5-7b）。

　ｂ）安装时左右壁侧支架前后允许偏差小于５0mm。

3．2．5、导轨接头定心

在导轨安装中,导轨接头的垂直度、平整度必须得到保证,否则会影响电梯的运行状态。

导轨接头的校验标准参见表5—4。

4.１概要

千斤顶是液压电梯的重要部件之一,随着提升高度的增加,如果千斤顶仍为一体式,则存在运输、保存和搬入井道等方面的困难,所以千斤顶可以分为一体式、二分式和三分式,从而解决上述问题。

一般当提升高度ＴＲ＞8.6m时，千斤顶为二分式。

　千斤顶可以分为千斤顶本体和千斤顶台两部分。

一般的安装顺序如下:

　　　千斤顶台的安装、定心下部千斤顶安装、定心上部千斤顶的连接千斤顶整体定心悬挂千斤顶上部导向轮千斤顶通过支架固定在建筑物的墙或钢梁上。

千斤顶安装、定心完毕后，从千斤顶开始向机房排油管,机房的动力装置（P/Ｕ）必须在油管排完后,确定具体的安装位置,再进行固定。

4.２千斤顶固定

千斤顶的固定支架安装位置在营业设计中已标注，一般当千斤顶安装完毕后，从防震的角度考虑中部支架可以拆除,只需保留上部支架。

千斤顶在安装中应在支架与千斤顶之间垫／ｋ4-5mm的垫片。

4．3千斤顶台的安装

　千斤顶台是用来支撑和固定千斤顶的部件，安装时千斤顶台中心就是千斤顶的中心，所以当千斤顶台安装完毕后，千斤顶的位置也大致决定了。

因此千斤顶台安装时必须保证中心定位的精确度。

千斤顶台有多种类型其安装方法大致如下。

a）在千斤顶台上安装下部导向轮（仅ＹＳ时）。

b）进行定中心

c）千斤顶台的倾斜度应保证在上下偏差２mm以内。

　　d）千斤顶台在准确定位后,通过支架固定在墙上。

　ｅ）将钢丝绳止动框架安装在千斤顶台—亡，这时要注意钢丝绳止动框架的方向（YS不要此步骤）。

　ｆ）用砂浆固定千斤顶台下部。

4.4千斤顶的安装

4．4．1概要

侧置式千斤顶一般安装在千斤顶台上，并用ＩJ型螺栓固定在井道壁上,每个侧置式千斤顶都有其安装图,按此安装图来决定其安装方式和固定方式

4.4.2安装工具的装备

当千斤顶为分割式时,为千斤顶连接方便和保证安装质量必须使用一套特殊的安装工具.这套工装可分为吊装工具和千斤顶柱塞拧紧夹具两部分。

这套工装必须根据不同的导轨开距和千斤顶的直径来选择不同的规格,安装人员在千斤顶安装前必须确定所用工装的规格，并运送到施工现场,妥善保管和使用。

安装完毕后,及时送归工具保管部门，以便下次使用。

４．４．3整体型千斤顶的安装

　１）将千斤顶吊起放置在千斤顶台上并用Ｕ型螺栓、弹簧垫圈、螺母等暂时固定千斤顶上部。

　2）调整千斤顶的位置,使千斤顶外径与各冲印点之间等距离,并按照配管图的标示,决定千斤顶配管口的位置。

位置调整后在千斤顶和千斤顶台的间隙处插入垫片，然后用U型螺栓、弹簧垫圈、螺母等将其固定在千斤顶台上。

　　　　注：

安装时必须确保千斤顶配管口位置不与钢丝绳位置重叠.如发生重叠,可适当调整千斤顶。

　　3）适当调整千斤顶上端位置,使千斤顶的垂直度保证上下偏差2ｍm以内（测两个方向）,当调整完毕后用Ｕ型螺栓、弹簧垫圈、螺母等将千斤顶固定在支架上，并对支架进行焊接。

４.4.4分割式千斤顶的安装

１）起吊装置的女装

把起吊装置安装在第一根千斤顶侧导轨的连接板上,在起吊装置的下部安装手拉葫芦（注意应能承受千斤顶自重）。

　2）下部千斤顶的安装、定心将下部千斤顶吊起放置在千斤顶台上并用U劐螺栓、弹簧垫圈、螺母等暂时固定千斤顶上郎。

调整千斤顶的位置,使千斤顶外径与各冲印点之间等距离，并按照配管图的指示，定出千斤顶配管口的位置。

位置调整后在千斤顶和千斤顶台的间隙处插入垫片,然后用U型螺栓、弹簧垫圈、螺母等将其临时固定在干斤顶台上。

由于可能会与钢丝绳相碰，故应准确的定出配管口的位置。

调整千斤顶的垂直度使其上下偏差小于2mm,当调整完毕后用U型螺栓、弹簧垫圈、螺母固定在中间临时支架上，在支架与千斤顶之间应有4—5mｍ的垫片。

　3）下部柱塞的拉出和固定

　a）先将上部千斤顶吊起,然后在上郎千斤顶的下部用钢索和Ｕ型吊环将下部千斤顶柱塞拉出500mｍ左右。

ｂ）在柱塞表面包上清洁的布,然后安装上柱塞拧紧夹具,然后缓慢放下柱塞,使柱塞通过夹具固定在下部千斤顶上。

　4）保护盖的取下步骤（注意先取上部保护盖再取下部保护盖）

　a）先用皮带扳手将上部千斤顶下端的保护盖取下。

注意因为此罩盖为单独部件很重，取下瞬间如晃动或掉落则会碰伤柱塞,谪千万小心。

ｂ）下部柱塞的保护盖若反时针方向旋转则容易取下。

　5）柱塞螺纹的检查

　a）在上下柱塞螺纹面上不得出现毛刺,螺纹面不得扭糙，不得帖有砂等异物，表面应标有配合记号，在下部柱塞上应有O型密封圈,若螺纹面有碰伤的地方,用锉刀等将具修整。

　b）在上下柱塞的螺纹面上涂以二硫化钔。

c）在O型圈上涂上工作作油。

　　６）柱塞的连接

a）通过手动葫芦将上下部柱塞的间距靠近到500mm。

　　ｂ）凋整柱塞，使上下柱塞中心对齐。

　　ｃ）将手动葫芦缓缓松动，上部柱塞就缓缓下降。

ｄ）最初用尹来连接,当手感列吃力时,用皮带扳手，在标有配合记号接近前的１0—20mm处山于嵌入了O型圈,而使连接较为出难,此时要用专用拧紧夹具来旋紧,直至配合记号相吻合。

　７）柱塞的精修

在柱塞连接作业中,本步骤址为仔细、耐心、耗时。

首先必须确认柱塞的配合记号相吻合，然后川金加工用划线墨水喷涂在以连接部为中心的10０mm范围山,按＃12０--#240--#320三阶段，用砂皮纸来修整连接部。

修整状态，可根据划线墨水的剩余情况来判断,用砂皮纸（金刚砂带）精加工作业后，不能有残留墨水，应加工到残留墨水全部去除为止,注意砂皮纸加工时的铁屑必须用碎布接住,千万防治铁屑及碎布等异物掉人千斤顶内。

注意:

砂皮纸加工时，只能沿柱塞表面环形打磨,不可上下打磨。

８）手拉葫芦的复位将柱塞连接时拉仲的手拉葫芦复位到原来位置，以准备下面的千斤顷外缸连接,在上下千斤顶问插入圆木块,松开上部链滑轮，去掉手拉葫芦的荷载。

9）千斤顶外缸的连接

ａ）按下列项目对外缸螺纹面进行检查

　*　螺纹不得有毛刺

*螺纹面不得粗糙

　　*螺纹面不得粘附砂等异物

＊　确认—L部螺纹画已嵌人O形圈

*有配合记号

　b）在螺纹面上涂二硫化钼,0型圈上涂动作油。

Ｃ操作葫芦将上下外缸距离调整到50—100ｍm左右。

d）调整外缸,使上下外缸中心一致，操作手动葫芦缓缓下降上部千斤顶,并用手将其旋入下部千斤顶,然后用皮带扳手继续旋入，最后用链夹钳旋转,将其配合记号相吻合的位置。

注：

在距千斤顶连接部约20mｍ处，松开上部法兰连接的两根高强度螺栓M16。

１0）千斤顶的调整

先利用Ｕ型螺栓临时固定千斤顶上部,松开千斤顶中间的U型螺栓,将千斤顶垂直度调整到上下偏差2ｍｍ以内,调整完毕后,固定上部的Ｕ型螺栓。

　11）千斤顶法兰部（防尘部）的清洁

　　柱塞表面很容易损坏，而且更换非常困难，如安装时在柱塞表面或防尘密封部粘附混凝土屑,造成柱塞损坏,则修正就困难了,所以一旦千斤顶安装结束后，应及时用毛刷充分清洁千斤顶法兰部，防尘密封部的混凝土屑和其它异物。

　12）安装防尘罩。

　13）导向轮的安装在拄塞上部安装导向轮,并在定位孔中穿上销子。

　1４）千斤顶侧导靴的安装

　　导轨端面与导靴之间的间隙应调整到0.1—0.５mm以内，插入调整垫片使导靴与导轨端面平行。

１5）泄漏油回流装置的安装

在千斤顶上部安装油嘴，在油嘴上部连接橡皮管，然后将橡皮管沿着千斤顶缠绕几圈,最后通人底坑的油盘内,剩余的橡皮管重新与安装千斤顶上的另一个油嘴相连，并沿着配管导向机房内与动力装置油缸上的油嘴相连。

５.1液压配管图

对于每台液压梯安装时都有其各自的配管图,并发送到施工现场。

在配管图中标示了配管的数量、每根配管的尺寸和排放顺序、机房内动力装置、消音器的安装位置等大量信息。

因此在安装前,一定要仔细阅读配管图,并核对油管的数量、尺寸,如有差错请及时与有关技术部门联系。

5.2液压配管支架间隔和支架注意下面两点：

a）直管长度50０＜Ｌ3０0０范围内，若配管支撑在地板下面、天花板上,或配管竖直方向配置则允许用两个支撑。

b）配管支架应尽量选在有较大刚性的地方,并且尽量避免安装在隔壁是居室或大厅的墒上，因为此类地方易产生噪音和振动。

5.3液压配管支撑方式

5.3．2液压配管穿过墙壁时的支撑方法配管在穿过井道壁或顶棚时的支撑方法有两种，无论何种情况,都要安装防震橡胶,并按标准用砂浆填实,以防机房的噪音传人井道。

５．4液压配管支架的安装

5.4.1配管支架的基本形式

　配管支架的基本形式有三种,安装时如没有合适的形式时,可以使用相当与或大于规定支架强度的支撑台来代替。

注意每种形式的配管支架不可以采用其右侧所标明的使用方法之外的支撑方法。

支架各部焊接的腰高应在规定的板厚以上。

５.4.2配管支架的安装

5.4．２.１配管支架的安装顺序

a）从千斤顶向动力装置开始配管,边设置临时支架边进行配管。

若采用柔性管接头（维克托利克管接头）,在配管安装完毕后,送油加压，配管会移动,所以要在管端处加设固定支架。

　ｂ）按规定的支架间隔安装临时支架。

　c）卷绕防震橡胶,用铁丝或乙烯胶带固定。

　　d）用U型螺栓把配管固定在支架上，紧固U型螺栓,应使防震橡胶压缩余量保持在1~2mm。

e）利用支架上的腰形孔调节Ｕ型螺栓,注意避免使配管受力弯曲,然后将支架固定在地面或墙壁上。

5.4.2.2配管支架安装时的注意事项　　　　·

a）在配管支架安装时，应尽量使支架的H尺寸保持在标准Ｈ≤３0０内。

　　　b）将配管支架安装时的地面上时,可以采用地脚螺栓也可采用砂浆固定。

用砂浆固定时,应浇到有相当于地脚螺栓的强度。

　c）卷绕在配管上的防震橡胶块，在缠绕好后应用乙烯胶带、铁丝等固定,勿使之脱落。

ｄ）如配管为两根平行安装并固定在一个支架上,则该支架应具有普通支架一倍以上的强度。

５．4.3配管支架的振动检查及对策

5.4.3.1振动检查

　配管结束后，当轿厢可以上下运行时，按下述方法检查配管的振动情况：

　ａ）自动UP（上行）、DOＷＮ（下行）运行。

　　b）电源切断造成ＵＰ、DOＷN运行时紧急停止。

c）手动ＵP、DＯWN运行。

5.４．３.2异常振动的对策

当有异常振动时，应采用表7—2的措施。

5.5柔性管接头（维克托利克管接头）的安装

5.5．1事先准备及检查事项

　　ａ）确认在配管密封面（端面）无异物粘附及伤痕,如有异物附着和伤痕时应用砂皮纸（＃1０0以上）打光修正。

　　　ｂ）确认配管角部应无毛刺等尖锐凸起部分,如果有尖锐凸起部分，用砂皮纸等修正到R０.５以下程度。

5．５.２安装方法

　　　ａ）在橡胶环的凸缘部及配管的密封部（端部）上薄薄地涂上润滑脂。

　b）将橡胶环嵌入配管并靠近管端。

c）对接上管端，使橡胶处于中央位置。

　ｄ）用手轻轻拍打,使橡胶环服贴。

　e）在橡胶环的外面及机壳内面涂上薄薄一层润滑脂。

f）平行地盖上机壳,插入螺栓,注意螺栓的角根部应与机壳的螺栓孔对准,然后用力矩扳手交替拧紧左右螺母。

6.１概述

机房内一般安装有动力装置、控制屏（有时控制屏与动力装置是一个整体）、追加消音器（如有要求）、截止阀等部件。

6.2动力装置的安装

６．2.1动力装置概要

动力装置是液压电梯的重要部件之一。

动力装置按不同的规格有多种型号,但一般都是由泵电动机、螺杆泵、流量控制阀、消音器、油箱、热交换器和其它辅助件组成。

当上行时电动机带动螺杆泵将液压油加压通过流量控制阀得到相应的流速,再到消音器、截止阀然后由液压配管送到千斤顶，推动柱塞上升从而实现轿厢的上行。

当下行时,此时电动机不工作,由控制屏送出下行信号，使控制下行的电磁阀打开,利用轿厢和千斤顶的白重通过流量控制阀控制流速将液压油送回到油箱,从而实现轿厢下行。

6.2.2动力装置安装位置的确定

　　配管是从千斤顶侧开始按配管图的顺序安装的,当配管支架都固定好后,就可以定出动力装置的位置了。

当由于建筑物尺寸的变化或计算配管长度时有误，可能造成动力装置与最后一段油管连接时有偏差。

6．2.3截止阀的安装

a）截止阀与机房内最后一段配管相连。

b）配管与截止阀是通过柔性管接头（维克托利克管接头）连接的。

当有追加消音器时,截止阀通常与追加消音器连成一体，此时连接方法不变。

6．2.４动力装置的安装

　　a）利用起重葫芦，橇棒等将动力装置的配管口移到截止阀配管口处（有追加消音器时与消音器的配管口相连）。

b）确定两配管口的前后、左右及高低的位置,必须定位准确，然后进行连接。

为防止动力装置倾倒,用M１2膨胀螺栓对动力装置进行固定。

动力装置的垂直度偏差保证在≤1.５/10０0以内,另对采用A型防震橡胶的动力装置其㈠块螺栓。

6.3其它设备的安装

机房内有时根据用户订货时所选的规格还需要安装增设屏、地震波监测器、MEＬD屏等部件。

7.1井道的布置

　　液压电梯的井道内除了前面所提到的导轨、千斤顶、配管等部件之外，一般还要安装轿厢、承重梁（仅侧置式）、限速器、电缆、终端开关、PAD或钢带、缓冲器等部件。

井道内各部件的布置一般由机房位置、梯种等决定的,有多种分布形式,所以安装人员必须通过营业设计、晶目表或向有关技术部门询问来准确了解各部件的安装位置，避免产生安装错误。

7.２承重梁（仅侧置式）

　承重梁是侧置式（YＳ）特有的一个部件，它安装在井道的顶部。

承重梁需承受轿厢的一半载荷，同时在其上还安装有主钢丝绳锥套组件和限速器。

承重梁的有关安装位置和尺寸可在营业设计图中查找。

在安装时承重梁应位于主导轨背面,并按要求尺寸定出前后、高低的位置,注意必须使主钢丝绳与限速器的位置与营业设计相符,确定位置后将承重梁埋人墙中,灌浆固定。

7.3随行电缆的安装随行电缆通常标准足3６芯和60芯。

７.3.１电缆挂线架的安装

电缆挂线架位置由安装图样决定。

7．3.２随行电缆的安装顺序

ａ）首先确定从挂线架到机房控制屏所需电缆长度,并在电缆处于挂线架的部分包上橡皮。

b）用电缆