设备试车方案文档格式.docx
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数量
标高
备注
1
锅炉给水泵
P1201A/B
2
/
开车鼓风机
C1101
200
3
渣螺旋输送机
L1103A/B
7600
4
加压螺旋输送机
L1102A/B
32800
5
1#斗式提升机
A6103
6
2#斗式提升机
A6104
7
3#带式输送机
A6105
8
电动单侧梨式卸料器
L6107
9
仓壁振动器
M6103A/B/C/D
10
开车螺旋输送机
L1101
30200
干煤棚、栈桥、破碎楼
盘式电磁除铁器
M6102B
无堵塞细碎机
B6102
2#带式输送机
A6102
振动筛
B6101
M6102A
电机振动给料机
M6101A/B
1#带式输送机
A6101
残炭锅炉
一次风机
C8101
二次风机
C8102
引风机
C8103
高压流化风机
C8104A/B
螺旋给料机
W8102A/B
斗式提升机
W8101
滚筒冷渣机
PU8101-1
大倾角皮带输送机
PU8101-2
疏水泵
PU8104
热水交换站
汽水采暖换热机组
H-239-01
智能凝结水回收装置
V-239-02
仪表空压站
空气压缩机
C1301
气力输送系统
加湿搅拌机
B6201
干灰散装机
L6201
四、试车准备
4.1、试车小组机构
组长
副组长
组员
调试人员
钳工2人、管工2人、电工2人
4.2、工机具准备
工机具方案表
名称
型号
单位
测温枪
把
振动测试仪
台
电焊机
钢卷尺
5m
对讲机
扳手
假设干
电工工具
套
手动干油泵
生料带
卷
20
万用表
VC-99，D8145
块
11
钳形电流表
12
1000兆欧表
ZC25－40
13
2500V兆欧表
MODEL－3121
五、单机试车方案
1、试运行应具备的条件：
a、与试运行有关的电、汽等共用工程及仪表系统满足使用条件；
b、泵的入口按规定加设过滤网；
c、确认润滑油加注完毕；
d、确认地脚螺栓已紧固，灌浆料强度符合要求；
e、盘车应灵活、无异常现象；
f、电机及电缆绝缘测试合格。
2、试运行应符合以下要求
a、启动电机，按要求时间运行并检查有无噪音，检测轴承温度、振动、电压、电流情况，检查轴封等是否有异常，电机壳体是否漏电，接地是否良好；
b、电机到达额定转数后，将管路上各压力表旋塞翻开。
c、当吐出压力表到达规定压力时，逐渐翻开吐出管路闸阀，并观察泵的工作是否正常，假设有异常立即停机检查。
d、检查冷却水、密封及轴承工作是否正常。
e、不同类型的泵在启动时应严格检查试运流程内各个阀门状态。
流程状态应符合不同设备启动时的工艺要求。
f、泵在额定工况点连续试运转时间不小于2小时。
风机试运行
1、应具备的条件：
a、确认弹性垫及膨胀节安装正确
b、确认管道、控制阀、过滤器安装正确
c、电机单试合格
d、电气、仪表系统调试合格
e、按要求充填润滑油〔脂〕。
f、确定试车管路系统。
2、试运行
a、用手盘车，应无卡、碰现象。
b、关闭控制阀。
c、启动电机，使之到达额定转速。
d、逐渐翻开控制阀，增大负荷，直至电流到达额定值，此时在控制阀体上做记号，风机在额定转速下连续运行4小时。
3、设备运行时检查以下工程
a、运转声音无异常。
b、无异常振动。
c、风机出口温度低于规定要求。
d、轴承温升低于40℃
e、风机各部紧固件有否松动。
5.3固定式带式输送机试运行
1、皮带运输机的检查
1〕经有关人员确认,机、电设备安装完毕,土建施工完毕，软件资料齐全；
2〕设备传动部件运行无阻；
3〕所有设备紧固件必须连接牢固可靠；
4〕调节工具、测量工具及材料准备齐全；
5〕调试组织及人员分配妥当；
6〕确认调试期间需要检查、调整、测量的数据；
7〕减速机等部位油已加到位；
8〕经确认各干油润滑点已加注好干油,所有的轴承必须加注定量牌号的润滑油；
9〕试车区域内的场地上的施工垃圾及材料必须清扫干净；
10〕所有设备上及设备内部的施工遗弃物〔如焊条头，脚手架，焊渣〕必须清理干净；
11〕试车区域范围内的孔洞必须增设临时盖板或临时栏杆；
12〕需要硫化的胶带已胶接完毕。
皮带运输机试车实际是无负荷试车，由于牵涉到多个部门，因此施工协调工作尤为重要，要求有关部门紧密配合。
无负荷试车就是在机电的共同配合、在不运送水渣的前提下通过短时间运行、连续运行以考核设备的安装质量、制造质量，如有问题及时地发现并予以解决。
2试运转步骤
1〕肉眼检查
运行无阻碍
2〕轴承温度的测量
轴承温升不得超过45℃，最高温度不应超过80℃，如出现短时间内温升过快现象，应立即停止，查找原因；
用温度计测量温升度数。
3〕声音异常、振动的监控
设备出现异常声音及振动应立即停止运转，分析原因进行相应处理，再进行调试，对于轴承等部位的不明显异常声音，应用听音棒等专用工具判断。
限位开关及传感元件的监控
低速运行油缸或转动部件，反复调整限位开关及传感元件，直到满足功能要求，不干预其他机械动作。
5〕胶带全线、全部托辊
垂直重锤拉紧装置应保证调整方便灵活，在胶带机启动和运行过程中胶带不得打滑，胶带跑偏不超过辊边,无刮擦,相关要求按皮带机标准标准执行。
3、试运转应做到如下具体内容
1〕设备运转前，应进行手动或其他方式的盘车，使设备动作一个循环，确认设备在运动中无卡阻现象；
2〕电机及电缆绝缘测试合格，方可启动；
3〕点动电机，确认电机的旋转方向，是否符合设计文件的要求；
4〕电机连续运转时，电机应无异常振动及声响、温升应正常，确认齿轮箱的油位是否正常，检查震动及声音是否正常；
5〕检查制动器开启及闭合应灵活，液力拉杆伸出长度应适中，制动的时间应适宜；
6〕连续运转胶带运输机，设备应无异常振动和声响，胶带机的轴承座的温升应符合要求；
7〕重锤张紧装置两边的滑槽应与滑杆接触均匀，上下滑动时，不应有卡住现象，初次加的配重块的数量应为设计要求80%；
8〕胶带运输机的跑偏开关应灵敏可靠；
9〕胶带运行时，胶带两边到托辊边缘的距离应均匀，胶带在连续运转的情况下应无跑偏现象；
10〕托辊与胶带接触良好，应无不转动的托辊；
11〕检查清扫器与胶带的接触应均匀，清扫效果良好，不发生异常振动；
12〕试运转停机后，必须检查各连接件及结合面有无发生松动，应紧固。
螺旋输送机试运行
1、应具备的条件
a、检查所有的螺栓是否拧紧，键、插销是否稳固；
b、检查各零、部件有无损坏及其它缺陷，零、部件有无遗漏不齐全的情况；
c、检查机械设备的安装状态，进行盘车检查，确认设备内部有无障碍物；
d、检查各部位是否按设计要求填充好润滑油脂；
e、对不准反转或倒行的机械，要确定电机的旋转方向；
f、检查电气部件及线路是否连接正确。
2、试运转
待各条件检查无误后，启动电机，当螺旋输送机空负荷连续试运转2h以后，其轴承温升不得大于40℃。
负荷试运转时，卸料应正常，应无明显的阻料现象。
振动输送机试运行
1、空负荷试运转应符合以下要求：
1〕启动应平稳、迅速；
振动应稳定，并应无左右摆动、跳动、冲击和不正常声响；
2〕振幅、振动方向角、振动频率的偏差均不应大于额定值的10％；
长度大于15m的振动输送机，其前、中、后段的振幅偏差均不应大于额定振幅的10％；
3〕橡胶弹簧温升不得大于50℃，金属弹簧温升不得大于70℃，偏心连杆式振动输送机的轴承和电动机温升均不得大于50℃，电磁铁线圈的温升不得大于65℃.
压缩机试运行
〔1〕复查气缸盖、气缸、机身、轴承盖等紧固件，应已紧固和紧锁；
〔2〕仪表和电气设备应调整正确，驱动机的转向应与压缩机相符；
〔3〕润滑剂的规格及数量应符合设备技术文件的规定，并满足试车需求；
〔4〕进排水管路应畅通，水质应符合设计要求，进排气管路应干净和畅通；
〔5〕设备底座及电机应可靠接地；
〔6〕盘车应灵活无阻碍；
〔7〕各平安阀经校验、整定合格，动作灵敏、可靠。
2、空负荷试运转
〔1〕启动冷却系统、润滑系统应正常；
〔2〕检查盘车装置，应处于压缩机启动所要求的位置；
〔3〕电动压缩机，应在检查各部位无异常现象后，再依次运转5min、30min、及2h以上，每次启动前应检查润滑情况均正常；
〔4〕运转中油压、油温和各摩擦部位的均应负荷设备技术文件的规定；
〔5〕运转中各部件应无异常声响，各紧固件应无松动。
斗式提升机试运行
a试运转前检查所有巩固件是否紧固,关好检视门及各部位盖板.
b各润滑点加好润滑油（各轴承.减速器.液力偶合器）,下滑轨应涂上黄油已确保升降灵活.
2、空负荷试车应到达以下要求
a、减速器无异常振动和冲击声。
b、液力偶合器及减速器无渗油现象，运行平稳。
c、主轴承温度不超过65度。
d、逆止器动作正常，且电机运行方向正确，不允许辅助电机与主电机同时启动〔电控柜设计时，已考虑两者联锁〕。
e、电器控制可靠，电动机运转平稳。
f、牵引件运转正常，无打滑和偏移现象，料斗与其他件无碰撞。
g、各轴承温度不超过65度。
h、空车试运转时，要进行两次以上间断开车，再进行空运转4小时，无问题后主可进行负荷试车。
六、质量保证措施
6.1、质量管理体系
工程经理
质量检查科
工程总工程师
质量监理
工程部质量员
施工班组
施工员
、质量保证措施
1、认真贯彻质量方针，建立健全各项规章制度。
a、坚持工序质量控制和为用户效劳的思想，试车过程中要严格按照试车程序进行，并严格做好试车记录，做到资料齐全，数据准，有签证，有考核。
b、试车过程中对设备质量检验有方案，实施有记录。
c、试车现场发现质量问题及时处理、检验。
d、坚持技术〔试车方案〕交底制度，单位工程交底由专职工程师负责，分部工程及分项工程由专职技术人员交底，做到及时深入，有见证。
2、强化质量管理根底工作
a、把质量教育作为一项战略任务，要加强质量意识和质量管理工作，要把质量教育工作作为一项战略任务齐抓共管，不断提高质量意识，确保各项质量指标。
b、加强质量信息管理及时掌握质量信息不断改良和提高质量。
c、各项质量资料要齐全，要有签证，逐步实现标准化。
d、加强计量器具的管理，确保计量器具处于受控状态。
e、严格执行技术质量标准
七、平安文明施工及保证措施
7.1、平安工作组织机构
平安检查科
工程副经理
平安监理
工程部平安员
、试运转平安考前须知
1、非试车有关人员不得进入试车区域。
2、有关试车人员在工作前必须参加有关技术交底。
3、完善试车体制，各专业之间的联络应保持通畅。
4、电气开关的开、关应有专人负责，统一指挥。
5、要求参加试车人员应注意衣作紧身，不能过度靠近运转设备，防止卷入机械内。
6、试车全过程必须严格按照既定方案进行，任何人不得擅自乱动。
7、试车时出现的异常现象，必须遵循先停机断电、泄压前方可进行检修。
8、特殊异常时，可采取紧急停车措施。
9、在试车前，必须进行周密、严格的技术方案、平安措施交底，做好交底记录，实行试车总指挥负责制，同时组织好通讯联络指令及工具。
、施工平安保证措施
为了确保工程顺利进行，在施工过程中必须树立平安第一的的思想，切实做到以下几条：
〔1〕试车前，由工程部平安员对操作人员进行上场平安检查。
〔2〕健全平安监督检查制度，平安员跟踪进行监督检查，发现问题及时解决。
〔3〕设备单式之前由主管工程师进行平安技术交底，做好记录并要求交底人员签字确认，而且非试车人员不得进入试车区间内。
〔4〕对试车过程中电器、仪表操作人员等进行重点教育并进行交底。
〔5〕工程部平安管理者及班组平安员协调与协助各班组做好平安工作，指导进行平安防护和平安管理各项工作。
〔6〕在调试过程中要逐项落实平安技术措施，施工方案〔平安措施〕如有变化，需经总工程师批准，报上级平安主管部门备案，并重新组织交底。
〔7〕工作前要认真检查作业区间范围是否以清扫干净、有无干预等相关杂物，试车区间内是否已设立平安警戒绳等各种平安设施，经确认无误前方可进行工作。
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