生产经营单位的危险性分析Word格式.docx
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《危险化学品安全技术全书》，周国泰主编，化学工业出版社；
《新编危险物品安全手册》《新编危险物品安全手册》编委会编，化学工业出版社；
《有害化学品安全手册》中国石化集团安全工程研究院等有关条文、文献，确定本公司存在的危险有害物质如下表：
表2.2.1-1危险有害物质一览表
物质名称
产生原因
存在部位
危规号
火灾危险性分类
危险有害特性
最大存在量
煤粉
熟料生产
煤粉制备
/
乙类
火灾、爆炸
柴油
点火升温时做燃料用
回转窑
一氧化碳
回转窑运行产生
窑尾袋收尘
21005
甲类
火灾、爆炸、中毒窒息
乙炔
维修使用
机电修
21024
氧气
22001
窒息
危险化学品理化特性如下：
一氧化碳的理化性质及危险特性（表1）
标识
中文名：
危险货物编号：
英文名：
carbonmonoxide
UN编号：
1016
分子式：
CO
分子量：
28.01
CAS号：
630-08-0
理化性质
外观与性状
无色无臭气体。
主要用于化学合成，如合成甲醇、光气等，及用作精炼金属的还原剂。
熔点（℃）
-199.1
相对密度（水=1）
0.79
相对密度（空气=1）
0.97
沸点（℃）
-191.4
饱和蒸气压（kPa）
506.62/-164℃
溶解性
微溶于水，溶于乙醇、苯等多数有机溶剂。
毒性及健康危害
侵入途径
吸入。
毒性
LD50：
无资料；
LC50：
2069mg/m3，4小时（大鼠吸入）
健康危害
一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。
急性中毒：
轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力，血液碳氧血红蛋白浓度可高于10％；
中度中毒者除上述症状外，还有皮肤粘膜呈樱红色、脉快、烦躁、步态不稳、浅至中度昏迷，血液碳氧血红蛋白浓度可高于30％；
重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水肿、严重心肌损害等，血液碳氧血红蛋白可高于50％。
部分患者昏迷苏醒后，约经2～60天的症状缓解期后，又可能出现迟发性脑病，以意识精神障碍、锥体系或锥体外系损害为主。
慢性影响：
能否造成慢性中毒及对心血管影响无定论。
急救方法
吸入：
迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。
就医。
燃烧爆炸危险性
燃烧性
易燃
燃烧分解物
二氧化碳
闪点（℃）
<
-50
爆炸上限（v%）
74.2
引燃温度（℃）
610
爆炸下限（v%）
12.5
危险特性
是一种易燃易爆气体。
与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
禁忌物
强氧化剂、碱类。
储运条件
与泄漏处理
储运条件：
储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
库温不宜超过30℃。
应与氧化剂、碱类、食用化学品分开存放，切忌混储。
采用防爆型照明、通风设施。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
储区应备有泄漏应急处理设备。
泄漏处理：
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m，严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。
尽可能切断泄漏源。
合理通风，加速扩散。
喷雾状水稀释、溶解。
构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。
如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。
也可以用管路导至炉中、凹地焚之。
漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。
灭火方法
切断气源。
若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。
喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。
灭火剂：
雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。
乙炔的理化性质及危险特性（表2）
乙炔[溶于介质的]；
电石气
acetylene，dissolved
1001
C2H2
26.04
74-86-2
无色无臭气体，工业品有使人不愉快的大蒜气味。
-81.8
0.62
0.91
-83.8
4053/16.8℃
微溶于水、乙醇，溶于丙酮、氯仿、苯。
临界温度（℃）
35.2
LC50：
具有弱麻醉作用。
接触10～20%乙炔，工人可引起不同程度的缺氧症状；
吸入高浓度乙炔，初期兴奋、多语、哭笑不安，后眩晕、头痛、恶心和呕吐，共济失调、嗜睡；
严重者昏迷、紫绀、瞳孔对光反应消失、脉弱而不齐。
停止吸入，症状可迅速消失。
慢性中毒：
目前未见有慢性中毒报告。
有时可能有混合气体中毒的问题，如磷化氢，应予注意。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
一氧化碳、二氧化碳。
-32
80.0
305
2.1
极易燃烧爆炸，与空气混合能形成爆炸性混合物。
遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氧化剂接触会猛烈反应。
与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。
能与铜、银、汞等的化合物生成爆炸性物质。
建规火险分级
甲
稳定性
稳定
聚合危害
聚合
强氧化剂、强酸、卤素。
乙炔的包装法通常是溶解在溶剂及多孔物中,装入钢瓶内。
应与氧化剂、酸类、卤素分开存放，切忌混储。
搬运时应轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。
若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。
氧气的理化性质及危险特性（表3）
氧[压缩的]；
oxygen，compressed
1072
O2
32.00
7782-44-7
用于切割、焊接金属，制造医药、染料、炸药等。
-218.8
1.14
1.43
-183.1
溶于水、乙醇。
-118.4
常压下，当氧的浓度超过40%时，有可能发生氧中毒。
吸入40%-60%的氧时，出现胸骨后不适感、轻咳，进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧；
严重时可发生肺水肿，甚至出现呼吸窘迫综合征。
吸入氧浓度在80%以上时，出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱，继而全身强直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。
长期处于氧分压为60-100kPa（相当于吸入氧浓度40%左右）的条件下可发生眼损害严重者可失明。
吸入时，迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医；
皮肤与液体接触发生冻伤时，用大量水冲洗，不要脱掉衣服，并给予医疗护理；
眼睛接触液体时，先用大量水冲洗数分钟，然后就医。
助燃
是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本元素之一，与易燃物（如氢、乙炔等）形成有爆炸性的混合物；
化学性质活泼，能与多种元素化合发出光和热，也即燃烧。
当氧与油脂接触则发生反应热，此热蓄积到一定程度时就会自然；
当空气中氧的浓度增加时，火焰的温度和火焰长度增加，可燃物的着火温度下降。
乙
不聚合
易燃或可燃物、活性金属粉末、乙炔。
储存于阴凉、通风的仓间内，仓内温度不宜超过30℃。
防止阳光直射。
应与易燃气体、金属粉末分开存放。
验收时应注意品名，注意验瓶日期，先进仓先发用。
搬运时应轻装轻卸，防止包装和容器损坏。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。
避免与可燃物或易燃物接触。
用水保持容器冷却，以防受热爆炸，急剧助长火势。
迅速切断气源，用水喷淋保护切断气源的人员，然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。
2.2.2、重大危险源辨识
（1）依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）辨识：
根据《危险化学品重大危险源辨识》（GBl8218-2009），本公司生产所使用的原/辅料石灰石、燃煤、柴油等不属于范围内物质，回转窑运行产生的少量一氧化碳直接散发，不设收集储存，所以厂区内只有维修使用的乙炔、氧气属于重大危险源辨识物质。
具体分析见下表：
危险化学品重大危险源辨识
最大储存量q（吨）
临界量Q（吨）
q/Q
0.035
200
0.00018
q/Q的总和
0.035＜1
所以，本公司危险化学品存在量未构成重大危险源。
（2）设备危险性的重大危险源的辨识
根据国家安全生产监督管理总局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》〔安监管协调字〔2004〕56号）进行辨识，本公司的窑尾余热锅炉和窑头余热锅炉为重大危险源。
2.2.3、生产过程主要危险、有害因素分析
危险有害因素概括起来，主要是指物的不安全状态及人的不安全行为。
物的不安全状态主要有防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷，设备、设施、工具、附件有缺陷，个人防护用品缺少或有缺陷，生产施工场地环境不良。
人的不安全行为主要有操作错误、忽视安全、忽视警告，使用不安全设备、用手代替工具操作，物体存放不当（成品、半成品、材料、工具、生产用品等），冒险进入危险场所，攀、坐不安全位置，设备运转时修理、调整、清扫等工作，在必须使用个人防护用品、用具的作业或场合中忽视其使用，不安全着装，对易燃易爆等危险物品处理错误等。
参照《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-86）和《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861）的规定，综合考虑事故起因物、致害物和伤害方式，通过分析企业的生产过程，确定本公司存在的危险有害因素有：
火灾爆炸、锅炉爆炸、压力容器爆炸、物体打击、机械伤害、触电伤害、起重伤害、高处坠落、灼烫、中毒窒息、车辆伤害、噪声、粉尘等事故。
根据本公司工艺特点进行风险分析：
本公司主要危险源分布：
1）原煤堆棚和预均化堆场；
2）煤磨、煤粉仓、煤磨袋收尘；
3）窑头AQC锅炉；
4）窑尾SP锅炉；
5）汽轮机房。
本公司采用烟煤作为高温窑炉的煅烧燃料。
烟煤在堆放储存时、存在原煤自燃；
煤粉制备过程中，存在煤粉高温着火及不完全燃烧产生一氧化碳，进而发生爆炸的潜在危险。
余热发电存在厂用电中断、发电机着火、汽轮机超速、轴系断裂、油系统火灾、锅炉超压、缺水、满水、汽水共腾、爆管、水锤等事故。
具体分析如下：
（1）火灾爆炸
①煤粉的火灾、爆炸危险
厂区的煤粉制备系统有火灾、爆炸危险性，系统中某些沉积的和煤仓中储存的煤粉，在堆积状态下，氧化速率超过散热速率就会出现自燃现象（自燃温度120℃~150℃）。
由于煤的自燃就会在局部或整个系统中引起火灾、爆炸事故，造成人员伤亡、设备损坏。
煤粉：
危险类别为乙类，点燃温度235℃，云状点燃温度595℃，爆炸极限41%~57%（粒度0〜5um），在煤磨车间煤尘允许的最高浓度为3.5mg/m³
。
危险性：
煤粉在130℃其挥发份开始分解，200℃左右开始燃烧，在缺氧状态下会发生CO爆炸。
危害性：
人吸入煤粉后，能引起以肺组织纤维化为主的病变、硬化，丧失正常的呼吸功能，导致煤工尘肺病。
严重影响健康，甚至夺去生命。
②燃油的火灾、爆炸危险性
回转窑点火用燃料为柴油，柴油火灾危险性为乙类，在储存运输过程中，受热、摩擦、撞击、电火花的作用下，易发生爆炸，爆炸引起火灾。
柴油：
易燃易爆挥发性液体，是由C15~C23的烃类组成，平均分子量为250~300，相对密度0.74~0.95，闪点40℃，自燃点300℃~380℃，爆炸极限1.2%~6%，沸点160℃~430℃。
易出现火灾、爆炸事故，造成人员伤亡、设备损坏。
其烃类易挥发物属于低毒物质，主要有麻醉和刺激作用，对呼吸粘膜和皮肤有一定刺激作用。
（2）机械伤害
水泥生产设备的特点是大而重，设备在安装及检修时需采用起重设备，在起吊过程中操作不慎，会使人员受到撞伤。
运动部件可能缠绕、碰撞、碰挂作业人员，如皮带、螺旋叶片、联轴器、提升机的链斗、磨机、选粉机、回转窑等。
运动部件自身脱落裂断或缠绕钢木物件后滞阻设备自身运动造成设备事故如链斗拉伤、铁件损坏磨盘等。
（3）起重伤害
起重伤害指从事各种起重作业时发生的机械伤害事故。
起重机械通常具有以下特点：
庞大的结构和较复杂的机构；
吊运的重物多种多样，载荷变化较大；
大多数需要在较大的范围内运行；
暴露、活动的零部件较多，且与吊运作业人员直接接触；
常常会在高温、高压、输电线路、易燃、易爆等复杂危险的环境中作业；
作业中经常需要多人密切配合，共同进行一个操作等。
水泥生产过程中，无论是起重作业的检修还是运行工序，吊具、吊重坠落等均可能造成人员的伤亡。
（4）中毒、窒息
一氧化碳无色，无臭，无味气体，但吸入对人体有十分大的伤害。
一氧化碳进入人体之后会和血液中的血红蛋白结合，由于CO与血红蛋白结合能力远强于氧气与血红蛋白的结合能力，进而使能与氧气结合的血红蛋白数量急剧减少，从而引起机体组织出现缺氧，导致人体窒息死亡。
中、重度中毒病人有神经衰弱、震颤麻痹、偏瘫、偏盲、失语、吞咽困难、智力障碍、中毒性精神病或去大脑强直。
部分患者可发生继发性脑病。
在水泥生产工艺中，为了配料要求，必须设置圆库或料仓计量存放物料。
粉状物料无论是煤粉、生料粉、熟料粉、水泥粉都呈流态状，储存在圆库或料仓中，若人员陷入将造成人身伤害或窒息死亡，物件落入会损坏库底配料或喂料设备。
从收集储存设施中散落撒漏的粉料，由于其为颗粒形状、质密坚硬，作业人员若踩上易滑倒跌伤。
（5）触电伤害
对于水泥厂来说电气事故主要存在于变电所和现场各用电单元，变电所潜在的事故在一定条件下会造成诸如火灾、爆炸、人员触电、导致生产事故，造成设备和财产受损等后果。
电气伤害主要是指电击伤或触电。
当身体的某部分触及电源或雷电，超过一定数量的电流通过人体，将产生肌体损伤或功能障碍。
特别是电流通过中枢神经和心脏时，可引起呼吸抑制或心跳骤停，甚至危及生命或造成残废。
①电击伤的原因
在作业场所，电气设施或连接的绝缘性降低，造成漏电，伤及人身；
作业人员由于不懂用电基本知识和危险性，误碰电线、开关，误拾断落在地上的电线；
或麻痹大意，违章布线；
随便玩弄电器设备；
违反用电操作规程，自行检修；
雷雨天防护不当等，均易遭电击。
②影响电击伤的因素
电作用人体引起损伤的程度与电流的强度、性质（交流电或直流电〉、电压的高低、接触部位的电阻、接触时间的长短、电流通过人体的途径以及人体触电时机能等有关。
③电击伤的症状
低压电局部灼伤一般较轻，受伤的皮肤呈焦黄色或褐黑色，伤口面小而干燥，边缘清晰，有时可见水泡。
中压电击伤会使局部组织炭化，灼伤较深，可使皮下组织、肌肉、肌腱、神经、骨骼呈炭化状态。
而高压电局部灼伤造成的灼伤，面积较大，灼伤皮肤呈特有的蜘蛛网样或树枝样斑纹，深可达肌肉、骨骼，甚至骨质断裂。
全身触电较轻时，可因肌肉迅速发生强烈收缩，使身体很快被弹离电源，这样触电时间短，一般不发生昏迷，但出现头暈、心悸、面色苍白、惊慌和四肢软弱，全身疲乏、触电肢体麻木、恶心、皮肤局部灼伤疼痛等，经休息后很快恢复。
触电状况严重时，立即发生短时间昏迷，呼吸不规则、增快变浅，心跳加快、心率不齐、血压下降等，经过治疗一般可以恢复，或遗留有头晕、耳鸣、眼花、听觉或视力障碍等。
而对于特别严重的高压电击伤，或低电压电击伤持续时间较长者，表现为呼吸、心跳停止。
电气设备火灾、爆炸事故在火灾和爆炸事故中占很大比例，仅就电气火灾而言，不论是发生频率还是所造成的经济损失，在火灾中所占的比例都有上升的趋势。
配电线路、高低压开关电器、熔断器、插座、照明器具、电动机、电热器具等电气设备均可能引起火灾。
电力电容器、电力变压器等电气装置除可能引起火灾外，本身还可能发生爆炸。
电气火灾火势凶猛，如不及时扑灭，势必迅速蔓延。
除可能造成人员伤亡和设备损坏外，还可能造成大规模或长时间停电，给人民生命财产造成重大损失。
本项目的变配电站，属于危险性较大的要害部位，它直接影响整个项目的电气设备能否正常、安全地运行；
不仅直接影响生产，而且还可能因意外故障造成设备毁坏、人身触电、电气引起火灾爆炸以及电击引起的二次人身伤害等。
根据国内统计资料表明，因违反操作规程引起触电事故的占27.2%，因设备不合格而触电的占22.7%，因维修不善触电的占口.1%，因缺乏电气安全知识导致触电事故的占32.2%，因偶然原因引发的触电事故只有0.8%。
（6）物体打击
物体打击伤害是生产制造业常见的事故，指由失控物体的惯性力造成的人身伤亡事故。
物体打击会对生产制造业工作人员的安全造成威胁，容易砸伤，甚至出现生命危险。
特别在劳动强度大，劳动力、施工机具、物料投入较多，交叉作业时常有出现。
这就要求在高处作业的人员对机械运行、物料传接、工具的存放过程中，都必须确保安全，防止物体坠落伤人的事故发生。
常见的物体打击事故有：
工具零件、物包等物从高处掉落伤人；
人为乱扔工具、杂物伤人；
设备带病运转伤人；
设备运转中违章操作。
（7）高处坠落
为了实现配料、输送、储存、选粉、收尘、作业等生产需要，相应的设备、设施布置在不同高度建筑物和构筑物上。
在生产运行中，人员巡检、岗位工作业、配件材料的起吊搬运、更换、库内物料清理使人员在走道、爬梯、平台等高空进行作业。
若防护措施不全或损坏、人员操作失误、室外天气影响，可能发生检修、巡检人员坠落事故。
意外跌落的高空物件也可能对地面过往员工的安全造成威胁。
（8）容器爆炸
容器压力是指在密闭容器内单位面积器壁上所受到的气体分子的合作用力的量度。
气体压力的来源有两类：
一类是气体压力在容器外产生^增大）的，另一类是气体压力在容器内产生增大的。
压力过高会导致设备破裂，甚至物理性爆炸。
本公司空气压缩机及储气罐内的高压气体、锅炉及余热发电系统中的高温高压水蒸气，当容器、管道缺陷，未经有关部门检验，未取得设备运行许可证；
安全阀、压力表过期，作业人员违规操作，未进行日常检查，未及时发现设备损坏时有可能引发物理爆炸造成财产损失、人员伤亡、生产停止等。
（9）锅炉爆炸
锅炉是在高温和承受压力的状况下运行的。
在压力的作用下具有爆炸的危险性，而且爆炸威力相当大。
锅炉内具有一定压力的水和汽一旦爆炸，水汽将迅速膨胀，而且高温水急剧汽化，瞬间气体将增加1000多倍，形成巨大的冲击波，可造成严重灾害。
锅炉是一种热能转换设备，一旦投入运行，需长期运转，不能随便停炉；
锅炉又是一个复杂的系统，它的运行需要各个部分协调动作，环节多、故障也多。
由于直接受到火焰加热，内部承受一定的压力，温度较高的压力容器，比常温下的压力容器更容易损坏。
锅炉直接受热辐射、高温烟气冲刷，烟气中尘粒对受热面磨损；
烟气灰垢、水中杂质等对锅炉都有较大的腐蚀性，锅炉内形成的水垢严重堆积时会造成受热面过热、变形、甚至破裂。
锅炉炉体缺陷、炉内超压和缺水、带病运行、有腐蚀磨损及排污堵塞等，都会造成锅炉爆炸特别是筒体的爆炸，具有极大的破坏力，后果十分严重。
锅炉故障主要是由于运行操作不当或长期使用、维修保养质量不良造成的，如法兰之间泄漏、阀门不严、连接水位表或压力表的旋塞漏水漏汽、安全阀阀芯被粘住等。
这些故障可以在不停炉的情况下经过处理即可恢复正常运行。
但若不及时处理，可能给操作者提供错误信息而误判造成严重事故。
锅炉事故主要指锅炉某部分损坏或运行失常，使锅炉的整套设备停止运行或减少供汽量，由此可知事故比故障严重的多，它不但会迫使锅炉停止运行，甚至造成人身伤亡。
（10）车辆伤害
车辆在厂区道路上或生产区内因过错或者意外造成的人身伤亡或者财产损失的事件。
包括叉车伤人或损坏财物及其他机动车辆在厂内伤人或损坏财物的情况。
（11）烫伤
水泥生产设备中有许多是表面高温设备，如窑头罩、蓖冷机、窑体、窑尾预热器和尾气管道等，若人员接触设备、管道超温的表面，管道外保温层损坏未及时发现，高温烟气泄露等均会造成人员烫伤。
（12）噪声危害
噪声是人们不需要、不愿意听到的声音。
在作业环境中，由于劳动和生产性因素产生的噪声为生产性噪声。
噪声是工业生产过程中可能对人体健康造成危害的一种常见有害因素，噪声对人体健康的影响主要表现在以下几个方面：
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