人工挖孔桩施工组织设计范本Word格式文档下载.docx
《人工挖孔桩施工组织设计范本Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《人工挖孔桩施工组织设计范本Word格式文档下载.docx（26页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
五、主要机械设备、机具、主材计划……………………
六、确保工程质量的技术、组织措施……………………
七、施工进度计划及确保工期的技术、组织措施………
八、确保安全施工技术措施和组织措施…………………
九、文明施工组织措施……………………………………
十、季节施工措施…………………………………………
十一、施工总平面布置图…………………………………
一、工程概况
建设单位
工程名称
设计单位
工程地址
监理单位
工程量
（立方米）
施工单位
合同造价
计划开工
日期
计划竣工
日期
桩类型
人工挖孔扩底灌注桩
总桩数
桩型
设计桩长m
设计桩径m
桩顶标高m
设计桩数（根）
设计持力层
备
注
该工程位于，结构类型为，建筑面积约为平方米，由设计，进行岩土工程勘察。
本工程采用±
0相当于绝对标高m,地坪标高m，设计采用桩径为φ的桩,桩底标高m,桩顶标高m。
桩长m，混凝土标号C。
单桩竖向抗压荷载试验桩根，桩顶标高m,桩底标高-m,静载试验用锚桩根,桩顶标高m,桩底标高-m。
单位工程负责人：
制表人：
二、管理目标及适用规范
（一）、质量目标
1、钢材进场后复试全数合格，报验手续及时，资料完整；
2、严格选择商品混凝土供应单位，到场商品混凝土配合比、坍落度、搅拌至浇注时间跨距，符合设计和规范要求；
3、钢筋笼制作、孔深检验合格率100%；
4、桩身完整性检测不出现
、Ⅳ类桩；
5、检验批质量验收一次合格率达100%；
6、分项工程验收一次合格率100%。
（二）、安全目标
1、事故负伤率控制在1.5‰以下；
2、杜绝死亡、触电、物体打击、坍塌、高处坠落、机械伤害事故；
3、管线、设备等重大事故为零；
4、突发灾害天气，安全事故为零
（三）、文明工地目标
1、搞好食品卫生工作，杜绝食物中毒事故；
2、按公司安全、文明标准化要求，创建筑施工现场安全文明标准化工地。
（四）、工期目标
根据合同要求，确保在安全、质量的前提下天完成全部桩基工程施工。
（五）、拟使用国家及地方规范清单
1.GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准
2.GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范
3.GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范
4.GB5007-2002建筑地基基础设计规范
5.GB50011-2001建筑抗震设计规范
6.GB50021-2001岩土工程勘察规范
7.GB50319-/2000建筑工程监理规范
8.GB/T5032-2002建设工程文件归档整理规范
9.GBJ107-87混凝土强度检验标准
10.JGJ79-2002建筑地基处理技术规范
11.JGJ94-94建筑桩基技术规范
12.JGJ59-59建筑施工安全检查标准
13.JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规程
14.JGJ33―2001建筑机械使用安全技术规程
15.JGJ106―2003建筑基桩检测技术规范
（六）、企业标准
1.ZC-QBRGWK-2005人工挖孔灌注桩施工工艺标准
三、人工挖孔桩施工方案
（一）、施工准备
1、技术准备
（1）组织技术人员熟悉图纸及有关资料。
（2）根据业主提供基准点的资料，制定施工方案和措施，报监理审查。
（3）通过图纸会审，掌握设计人员的设计要求及施工要求。
（4）由技术人员写出书面技术交底和安全交底，并召开技术交底会，认真研究工程各轴线及桩位的相对位置关系。
2、材料准备
在业主和监理工程师的指导监督下，确定材料供应厂家，及时对原材料进行取样，按有关规定进行原材料的检验和复验。
（1）钢材
原材：
同一验收批号、按不同规格每60t取一组，不足60吨按60t取样。
焊接件：
同一焊工、同接头规格、同一钢筋直径级别，每300个接头取一组试件检验。
（2）水泥
袋装水泥：
同一批号每100t复检一次。
散装水泥：
同一批号每500t复检一次。
（3）砂石
每400m3复检一次。
（二）、定位放样
1、依据《桩位平面图》及规划红线控制点，由技术人员按监理公司批准的测量放线方案，采用全站仪结合图中尺寸进行放线定位。
2、对轴线控制点要埋设标志，且四周用混凝土固化30cm深。
对桩位采用钢管打眼灌白灰及钉φ8短钢筋作为标志，深度不小于300mm。
3、定位放样后绘制测量复核签证单，经甲方或监理工程师认可无误后方可进行人工挖孔。
4、轴线控制网允许偏差≤20mm；
桩位允许偏差≤20mm。
（三）、桩基成孔施工
1、首先将基坑底面挖至桩承台标高，留下桩孔位置，其余地面全部硬化，桩位预留必须准确，然后以桩位为圆心，砌一内径为桩孔设计直径的砼砌体高12cm。
2、人工挖孔桩实行间隔跳打，已施工桩灌完后，混凝土强度达到5N/mm2,再打周围的桩。
3、根据我公司在洛阳的施工经验，采用人工干作业扩底施工，人工沿砌体内径开始挖土，挖土过程中每隔1米及时检查挖孔的直径、垂直度及孔壁，发现问题及时修正。
4、根据场地工程地质条件，局部地段扩底墩不能满足干作业的施工条件，需采取降水措施。
根据洛阳市已建成的高层建筑扩底墩基础施工经验，可采用桩孔内排水，采用潜水泵泵量与孔内涌水基本吻合，在锅底中部设集水坑。
5、本场地局部地段，第6层卵石层上部分布有中、粗砂层，厚度一般1—2m，最大厚度4.2m。
在上述地段砂层中扩底施工时，扩底斜面不稳定，易坍塌。
为消除施工隐患，确保施工安全和施工质量，建议在砂层上部的粉土或粉质粘土层中完成扩底斜面，使砂层呈直立状。
但在需降低地下水位的桩基孔中，除上述措施外，还应对砂层进行支护。
其支护方法是：
按照扩底设计尺寸，预制钢模块，孔内对接扣合紧围，并预留钢钎锚固孔，钢钎在孔壁锚固，逐段支护，每段支护高度不宜超过0.5m。
在下部卵石层中支护时，钢钎不易打入孔壁，可采用现浇的方法支护。
大直径扩底墩施工，还应分期分批间隔进行，尤其在易塌部位施工时，更应注意施工间隔及相互影响，如在易塌部位人工成孔、扩底时，浇灌混凝土机械振动及向孔内浇灌混凝土料时的强大冲击震动都有可能引起孔壁坍塌，此时各方应互相协调，保证施工安全。
6、扩大头进入卵石层深度大于1.0米。
7、在后压浆管的位置由孔底下挖0.5m深的坑，以便安放注浆管。
（四）、桩基钢筋施工
1、设计及规范要求
本工程工程桩的钢筋笼为通长钢筋笼，在制作时采用整体制作。
钢筋搭接采用双面搭接焊。
按规范要求，制笼所用的原材料必须双证齐全（出厂合格证、材质复验单）。
为了保证钢筋笼的成型质量，所用的主筋必须调直，加筋箍必须弯圆，钢筋笼制作时必须有通长靠模，并执行《钢筋焊接验收规程》（JGJ18-96），墩身直径大于2m的钢筋笼内焊三个φ278三角形内支撑。
2、质量要求
（1）主筋间距和笼直径偏差：
±
10mm；
（2）箍筋间距偏差：
20mm；
（3）钢筋笼总长度偏差：
50mm；
（4）电焊接头在同一截面不大于1/2，接头间距≥35d；
（5）螺旋箍筋搭接长度为300mm（均点焊），第一圈应是整圈；
（6）下完钢筋笼后沿圆周绑扎混凝土垫块以保证主筋的保护层。
主筋保护层厚度为50mm；
（7）螺旋箍筋与主筋间按梅花形点焊；
（8）主筋采用单面焊，焊条采用J422型，并应有产品合格证，焊缝长度≥10d，两遍成活，焊缝高度≥0.3d，缝宽≥0.7d,长2d，内气孔及夹渣数量和大小≤2个/6mm2,所有焊缝均应清除焊渣。
3、钢筋笼的安放
钢筋笼利用吊车进行吊放。
钢筋笼安放前必须再次对钢筋笼进行检查，合格后才能下放。
钢筋笼安放必须保持垂直对中，不碰孔壁。
钢筋笼下放必须保证到位。
钢筋笼顶标高允许偏差：
50mm，钢筋笼中心与桩中心允许偏差：
10mm。
（五）、桩基混凝土施工
1、混凝土要求
混凝土强度等级为C30，采用商品混凝土，混凝土输送泵现场输送至孔口，其配合比应报送甲方或监理认可后方可使用。
现场应检查坍落度，要求坍落度控制在10～12cm范围才能使用。
现场应按要求做混凝土试块，每天做2组，并编好试块号，写明日期、桩号，试块按规范认真养护28天后，送一级试验室进行试压。
2、混凝土灌注
（1）灌注混凝土必须连续进行，不得中断；
扩底桩浇筑混凝土时，第一次应浇筑到扩底部位的顶面，随即振捣密实；
以上部位分层浇筑，分层振捣，浇筑高度不得超过1米，应随浇随捣；
混凝土必须通过溜槽，当高度超过3米时，应用串桶，串桶底部离孔底高度不宜大于2米，混凝土宜采用高频棒振捣密实。
（2）认真填写《钻孔桩灌注混凝土记录汇总表》，经检验后方可结束混凝土灌注。
（3）灌注结束后，各岗位人员必须按职责要求整理、冲洗现场，清洗导管及工、器具。
（六）、后压浆施工
孔底后压浆采用河南省建筑科学研究院钻孔灌注桩后注浆技术研究成果（证书号990110），施工方法如下：
1、采用两根压浆管，压浆管为φ48×
3.5焊接管，接头用φ60×
3.5焊接管。
2、压浆压力为2Mpa。
3、压浆喷头采用单向阀式喷头。
4、压浆量：
32.5级普通硅酸盐水泥1-3吨，水灰比为0.5～0.6。
5、压浆在桩体灌注完3天后进行。
6、压浆管在钢筋笼下入后绑在钢筋笼内侧，下端插入卵石层0.5m，用砂卵石埋至孔底标高，上端露出地表0.5m，端部加护箍。
四、项目经理部组成及劳动力计划
（一）、项目组织机构
本工程实行以项目经理领导下的项目经理负责制，该项目组织机构如下
项目部主要人员及岗位职责表见附表1。
（二）、劳动力配备计划
合理的计算配备劳动力，是有效保障工程进度、提高施工效率、确保工程质量的前提；
项目选用劳动力由项目部进行领导，统筹调度，根据工程施工性质，24小时施工，各工种劳动力计划随甲方要求调整，确保满足工期要求。
各工种劳动力计划见附表2。
五、主要机械设备、机具、主材计划
（一）、根据工期及技术要求,配备的主要施工设备、机具见附表3。
：
（二）、测量、实验、检测仪器设备见附表4。
其它机具设备将根据工程需要由公司组织调配，同时保证进入场地的设备、机具在使用过程中的完整性。
（三）、主要材料用量及质量复试计划见附表5。
六、确保工程质量的技术、组织措施
（一）、工程质量标准：
（二）、质量保证体系
在项目管理中建立可靠的质量保证体系并保证它的良好运行，是确保工程质量控制活动有序规范开展，确保完成质量目标的有力保障。
合理运做质量保证体系，推行全面质量管理，强调工序质量，避免事后监督。
上道工序不经质检员检查验收不得进行下道工序施工，保证工序质量是保证整体质量优良的关键。
为切实有效的达到这一目标，项目部建立从组织体系、工作体系、检查体系、经济体系相结合的综合质量保证体系。
质量保证体系框图（附图1）
（三）、确保工程质量的技术措施
1、施工准备阶段质量控制
（1）做好现场勘察，确保场地三通一平；
（2）参与图纸会审与技术交底，充分领会设计意图，并了解设计部门或业主超过规定之外的技术质量要求，编制好施工组织设计，做好各岗的技术交底工作。
（3）会同甲方及监理单位搞好各轴线测量定位工作，经甲方及监理单位复核后放桩位，并按有关规定做好各控制点的保护工作，设置标高基准点。
放定位主控点误差不得大于5mm，桩位点误差不得大于20mm。
（4）做好外购材料的采购、台帐记录、保管工作，并着重做好其复试工作，严防不合格或不符合设计要求的材料用于桩工程中。
2、施工过程中的质量控制
（1）混凝土：
混凝土采用商品混凝土；
要求混凝土搅拌站提供有关商品砼的材质报告，浇注过程中，材料员要每次检查混凝土运输车随车小票；
桩基砼骨料采用5～20mm碎石，细骨料用中砂，砼坍落度采用12～16cm；
每一车混凝土运至施工现场，必须检查混凝土的坍落度，符合要求后方可浇注；
按规范规定作好砼试块，组织好养护、试压等管理工作。
（2）钢筋笼：
进入现场的钢材，必须有合格证，并经复试合格后方可使用，
加工过程偏差控制：
笼长应控制在±
100mm；
笼径±
主筋间距±
箍筋间距±
20mm，内加强筋间距±
施工控制：
笼顶标高+30mm，-50mm，水平位移±
70mm；
钢筋笼保护层采用“猫耳朵结构”，高度40mm，长50mm。
成品钢筋笼的堆放不宜过高，并用标识牌醒目标识，搬运过程中要严禁砸压；
会同监理公司做好检查、验收工作，并办理签证手续。
箍筋应做到绑扎牢固，防止安放时移位、变形。
（3）桩位偏差不大于20mm，垂直度偏差不大于1%，施工过程中严把质量关，杜绝断桩、空心桩、夹泥桩出现。
（4）对于施工中出现的停水、停电等问题，首先要和甲方水电管理部门多取得联系，了解停水、停电的具体时间。
其次，根据桩施工情况及时停止施工，储备施工用水，满足施工需要。
备足电器易损件。
（5）砼浇注过程中，每次浇筑高度不得大于1米，必须进行随即浇筑随即振捣。
浇筑必须连续进行，不得中断。
（6）Φ400以上桩径浇筑必须使用溜槽和串桶，串桶底部里混凝土面不宜大于2米。
桩身浇筑应分层浇筑，分层振捣，每次浇筑高度严禁超过1米。
3、工程完工后的质量管理
（1）工程施工完毕，应尽快会同有关部门验收。
（2）向业主提交完整的竣工报告，其内容包括：
测量复核签证，各种材料试验报告，施工记录，设计变更、竣工图等。
（四）、确保工程质量的组织措施
1、质量控制人员组织结构
建立以项目经理为核心，以项目部管理人员、技术人员为主体的质量控制小组。
质量控制领导小组成员名单：
组长：
副组长：
成员：
2、严格遵守公司项目管理十项基本质量制度
（1）图纸会审制
（2）岗位责任制
（3）技术交底制
（4）工程定位测量复核制
（5）开工许可制
（6）项目材料管理制
（7）关键点责任制
（8）生产例会制
（9）交工资料管理制
（10）岗位经济责任制
3、建立健全岗位责任制
（1）项目经理
贯彻实施公司质量方针、目标，对所承包工程质量负全责。
对公司质量体系文件在本项目的全面落实负责。
对总经理负责，负责对项目工程质量、安全、进度等施工全过程管理、监控，全面履行合同条款，满足业主要求。
负责组织与指挥工地全部施工活动及全面行政管理；
根据施工情况合理调度；
负责协调处理与各职能部门的关系；
（2）项目技术负责
①认真领会设计图纸，分析研究工程地质情况，组织编写施工组织设计；
②参与图纸会审及放线工作，做好与技术、质量有关的外部协调；
③向各岗各工序进行技术交底，及时提出质量保证措施，并经常检查各工序落实情况，及时解决施工过程中出现的技术问题；
负责编写竣工报告及工程交工验收工作。
（3）施工员
落实各项工程管理规定和操作人员的质量责任，对所负责范围内的工序质量和工程质量负全责。
严格按图纸、工艺标准、技术交底和施工规范、规程组织施工，认真落实特殊过程和关键工序的作业指导书。
组织分项工程质量评定和隐蔽工程验收，参加单位工程质量验评。
参加质量事故调查分析会，作好比较详细具体的《施工日记》记录，保证施工过程的可追溯性。
负责向班组进行技术交底。
（4）质检员
①检查施工用原材料，保证原材料100%合格；
②负责钢筋笼的检查验收工作，协助班组控制钢筋笼标高。
③检查砼的和易性、坍落度，并负责制作和养护砼试块及砼试块制作送检登记工作。
④对违背施工规程及设计要求盲目蛮干的工作人员有权作出处罚决定；
填写质检员交接记录表，并填写隐蔽验收记录，会同监理进行隐蔽验收。
（5）安全员
认真执行上级的安全生产制度及安全措施，主管项目安全工作，对工程安全管理工作及防护工作负全面责任
制定项目施工安全技术措施，负责项目安全达标工作。
参与项目组织的的安全大检查和各种安全生产活动。
认真学习和遵守各项安全规程和标准，抓好日常安全检查工作，不违章指挥。
接受安全管理部门监督，抓好职工三级安全教育，制止无证人员从事特种作业。
认真执行各项安全措施，结合工程特点和安全操作规程，以书面形式向作业班组进行详细安全技术交底，并认真履行签字手续。
发生伤亡事故及时上报，并组织人员保护现场，抢救伤员和财产，防止事态扩大，积极协助事故调查。
对危险部位的防护和专业性较强的工作，要做好详细技术交底，同时组织作业班组进行质检，合格后报有关部门验收方可投入使用。
定期进行安全生产考评工作，杜绝安全事故的发生
（6）材料员
①负责提供合格原材料，并进行验收，做到水泥、钢材有出厂合格证；
②有计划进料，做到施工不缺料；
③负责设备易损件的采购与保管工作。
（7）工长
①组织班组人员按图纸要求成桩；
②协助班组技术员做好孔位、钢筋笼标高、桩顶标高控制工作；
③负责安排对桩机的维修、保养工作；
④做好本班组的安全、质量检查工作；
（8）钢筋笼班（组）长
①严格按图纸要求下料，按技术交底进行制作，钢筋笼制作误差不得超过规范规定。
②负责电焊机、切割机的维修、保养工作。
③协助监理、质检员对钢筋笼进行检查验收。
七、施工进度计划及确保工期的技术、组织措施
（一）、工程施工工期目标
施工工期目标：
天
施工进度计划详见附表6。
（二）、确保工期的技术组织措施
1、严格按设计及施工规范要求的组织施工，加强工序管理，保证各工序一次合格，杜绝返工。
2、安排好作业顺序及机械设备走向、顺序。
3、加强信息反馈及时总结经验，发现问题及时解决。
4、保证机械设备的配件供应，及时维修。
5、组织精良队伍，按进度提供劳动力保证。
6、建立现场协调机构，最大限度提高工作效率。
7、做好充分的施工前准备，确保按计划施工。
8、对于施工中能遇到的问题，有预防及处理措施。
9、开展劳动竞赛，提高积极性。
八、确保安全施工技术措施和组织措施
（一）、安全生产目标计划
安全生产是指在施工过程中采取各项措施，完善安全管理体系与制度，并严格执行，以使本工程在施工过程中不发生安全事故。
安全生产是建筑施工中永恒的主题。
对整个工程的施工过程而言，其排列应为安全——质量——进度——经济效益，只有在确保工程施工安全的前提下，才有质量、文明施工、进度、经济效益。
没有安全，一切就无从谈起。
本工程杜绝死亡事故及重伤事故，月轻伤频率控制在1.0%以下。
（二）、安全生产责任制
在本工程施工过程中，运用科学的管理手段和模式，以安全为中心，制定以保证安全生产为目的安全生产体系。
安全生产体系将由安全生产责任制、安全生产制度及安全生产网络管理组成。
根据本工程管理人员规模，拟指定以项目经理为主，项目总工程师为辅，各级工长及班组为主要执行者，保卫、安全员为主要监督者，医务人员为保障者的安全生产责任制。
各自的具体职责如下：
1、项目经理：
全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全；
2、项目副经理：
直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并随时检查；
3、项目总工程师：
制定项目安全技术措施和分项安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中安全隐患的技术问题；
4、安全负责人：
督促施工全过程的安全生产，纠正违章，安排项目内安全活动及安全教育的开展；
监督劳动防护用品的发放和使用；
5、机电负责人：
保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员遵章操作，并对用电机械安全检查；
6、消防负责人：
保证防火设备的齐全、合格，消灭火灾隐患，对每天动火区域记录在册，开具动火证，组织建立现场消防队和日常消防工作；
7、施工工长：
负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全交底工作，监督并参与班组的安全学习；
（三）、安全生产措施
1、从事挖孔桩作业的工人，以健壮的男性青年为宜（18—25岁），并须经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全培训且考核合格后，方可进入施工现场施工。
2、工作人员下桩孔所使用的电葫芦、吊笼等必须是合格机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。
3、挖孔桩用电葫芦时，宜用按钮式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活。
确认铁链无损，钢丝绳无断丝，支承架牢固稳定，方能操作。
4、桩孔内必须放置软爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加放长至工作面作为救急之用，工作人员上下孔不得用人拉绳子运送或脚踩护壁凸缘上下桩孔。
5、桩孔开挖后，现场人员应注意观察地面和建筑物的变化，桩孔如靠近旧建筑物或危房时，必须对旧建筑物或危房采取加固措施后才能施工。
6、挖出的土方应及时运走，孔口四周2米范围内不准堆放余土及杂物。
7、当挖孔桩深度超过5米时，每天开工前应进行有毒气体的检测，一般宜用仪器检测，也可用简易办法，如在鸟笼内放置鸽子，吊放至桩底，放置时间不得少于10分钟，经检查鸽子生态正常，方可下孔作业。
8、每天开工前，应将桩内混浊空气排出才准下人，孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风的专用设备，风量不宜少于25L/S。
9、为防止地面人员和物体坠落桩孔内，孔口四周必须设置护拦。
10、桩孔内的作业人员应遵守下列规定：
（1）、作业人员必须戴安全帽，穿绝缘鞋；
（2）、作业人员每工作4h应轮换一次；
（3）、严禁酒后作业，不准在孔内抽烟，不准在孔底使用明火；
（4）、开挖复杂的土层时，每挖深0.5—1.0m时应用手钻或不小于Φ16钢筋对孔底作品型探查，检查孔底以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行开挖。
（5）、认真留意孔内一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离；
（6）、在中途抽水后，必须先将地面上专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业。
11、人工挖孔桩开挖后，应按地质情况确定每节的深度，严禁只下挖不作护壁的做法。
12、孔口配合人员应集中精力，密切监视孔内的情况，并积极配合孔内作业人员进行工作，不得离开岗位。
13、在孔内上下递交工具时，严禁用抛掷的方法，严防孔口的物件落入桩孔内。
14、施工场内的一切电器的安装和拆除，必须由持证电工专管，并严格接地、接零和使用漏电保护器，电器安装经检验合格后
升级会员 