空压机搬迁安装施工安全技术办法Word文档下载推荐.docx
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参加人员：
会审意见
总工程师:
生产基建部：
调度室：
安全部：
通风部：
施工单位：
编制单位：
编制人：
编制时间：
空压机搬迁安装安全技术办法
一、工程简介：
我矿永久空压机房已建成，借春节停产期间空压机搬迁至新空压机房，这次空压机搬迁安装施工，包括拆除并安装2台空压机（KPS110型及WBS-110A）；
2台空压机低压配电柜及相应电缆；
及其空压机配套管路。
二、施工时刻：
2013年1月30日。
三、施工地址：
旧压风机房至新压风机房及综合管沟。
四、施工组织：
施工负责人：
安全负责人：
停送电负责人：
技术负责人：
起重运输负责人：
五、主要工程实物量：
序号
名称
型号、规格
数量
单位
备注
1
螺杆式空气压缩机
KPS110
台
2
WBS-110A
3
动力电缆
MY3X120+1X50
米
240
4
5
钢管
DN150
15
6
7
低压配电柜
GCK
8
六、施工预备：
一、对已发安全技术办法进行学习。
二、对已会审的安全技术办法选用的主要材料、设备等进行统计。
3、预备工机具、材料、等。
4、施工前做好路面及施工厂地的防滑工作，平整场地。
5、施工前要弄清技术要求、技术标准和施工方式及顺序。
六、材料工具：
铲车、摇测摇表、手电筒、拆接电源人员个人工具、拆装空压机工具、劳保服及手套，安全帽等。
七、施工安装顺序：
一、这次施工作业由机运工区负责，负责人协调全数工作人员的具体分工及搬迁安装的步骤。
2、停机释压：
由机运工区对其空压机房2台空压机停机释放气压，直至管路及储气罐内压力到常压为止，以后进行配套管路的拆除。
3、停电：
由停送电负责人依次断开配电室低压柜所对应空压机（2台）的电源，并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，再进线盘进行验电、放电。
4、拆除电源：
确认无电后由施工负责人安排拆除配电室空压机（2台）负荷电源及空压机配电柜处电源。
5、起吊运输：
由起重运输负责人负责将空压机、配电柜等重型设备运往新空压机房并就位后对接压风管路。
6、电缆敷设：
再运输设备的同时进行空压机电缆的敷设。
7、设备安装。
九、送电。
八、设备调试、试车。
八、施工方式及技术办法：
（一）、停机释压
一、空压机司机将2台空压机按停机顺序进行正常停机。
二、停机后进行储气罐及压风管路的释压，打开释压阀门注意储气罐压力表，待指标表为0时储气罐及管路释压完毕。
3、拆除空压机与储气罐之间的管路连接。
停机释压注意事项
一、在停机之前确认空压机有无任何故障。
二、在停机以后注意空压机各仪表示数是不是正常。
3、释放气压式阀门需缓慢开启，开启后注意释压相声过大刺激听觉。
4、禁止有人站立于释压之前位置。
（二）、停电
一、由施工负责人协调停送电负责人停送电时刻。
二、停电时必需到所属配电室或分路总开关办理停电手续。
严禁趁他人停电机缘，进行任何检修工作。
3、由专职人员进行停送电操作，开关手把在切断电源时都应闭锁，并悬挂“禁止合闸，有人工作”的警告牌，只有执行此项工作的人员，才有权摘下警告牌并送电，其他人员无权操作。
4、搬迁前，必需用同电源电压相适应的合格的验电笔验电，确认无电后再将导体对地完全放电并按规定要求安装短路接地线，方可拆除电源。
停电注意事项
一、确认有无带负荷，分断之前查看各仪表电流大小，尽可能将电流减到最小再分断路器。
二、断路器在合闸之前要观察储能状态，。
（二）、设备、配电柜及电源拆除
一、拆卸设备及电源时，必需由专人现场指挥，并负责现场施工安全。
二、凡从事拆卸的人员，必需熟悉其设备的结构，详细了解各重要连接部位，听从负责指挥人员的指挥，严禁盲目瞎干随意拆卸。
3、拆卸前，必需预备好起重、运输设备和工器具、材料等。
4、拆卸前，必需对各个管路与连接口、接线口做好标记。
5、先拆除配电柜的接线，拆除三根相（火）线，再拆除零线最后拆除接地线。
六、拆卸电源必需由专业电工进行操作。
设备、配电柜及电源拆除注意事项
一、拆卸零部件时，应先将被吊件用顶丝顶开、用撬棍扒开或敲击震松，严禁强拉硬吊。
2、起吊要平稳，注意内外、上下、左右、前后等各个方位有无障碍。
（三）、起吊运输设备就位作业
一、操作人员在作业前，要明确任务，服从统一指挥和调配。
二、设备在吊装前，必需做好全面仔细的检查核实工作，检查铲车是不是完好，设备的吊耳是不是符合吊装的要求，绳扣等吊装器具是不是符合要求。
3、设备在起吊进程中要维持其平稳，避免产生歪斜；
钩上利用的绳索不得滑动，以保证设备的完好无损。
4、在起吊进程中，绳索与设备的接触部份，均应加垫麻布或木块，以保证其表面不被破坏。
五、利用钢丝绳时，不能打死结、缠绕、变形等，要使钢丝绳缓慢受力，不准急剧改变起落速度，起动应缓慢进行，钢丝绳与设备及构筑物的棱角接触时，应加垫木块
六、用撬棍抬设备时，每次举高的距离不能大于５ｃｍ，应进行多次操作来完成，在设备底座垫物体时，不准将手伸入设备的底座下面，应借住其他工具进行，在用几根撬杠同时进行操作时，要有一人统一指挥，动作要协调一致。
7、任何起吊物下严禁站人。
八、在运输前安全负责人应对运输线路进行一次全面检查，确认，确保沿途线路安全设施等符合运输要求。
九、运输大件时，大件双侧严禁站人。
10、在设备就位时应平稳地放置在预定位置。
作好防机械碰撞和侧倒的防护办法。
1一、待设备就位后将压风管路与其空压机进行对接。
起吊运输设备就位注意事项
一、起吊应清除覆盖在构件上的浮物，检查起吊构件是不是平衡，吊具吊索安全系数应大于6倍以上，升高就位时，缓慢前进，禁止撞击。
2、回转平衡臂，必需将构件就位后才能休息，不得使吊臂单向受力时刻太长。
3、对液压系统进行检查，发觉构件脱焊，裂痕等损伤或液压系统泄漏，必需停机整修后方可作业。
5、对高强螺栓进行连接时要注意安全，如因拧紧力矩较大需工人配合时，配合者应手掌平托工具以避免受伤害。
6、作业人员必需听从指挥。
如有需更好的方式和建议，必需取得现场施工及技术负责人同意后方可实，不得擅自作主和更改作方案。
7、设备就位、找正、找标高以后才是找平，平即设备的纵横的水平度，一般主要设备都有各自的要求。
八、在设备就位时若是施工现场受到限制，能够采用滑移就位或采用其它的吊装方式。
（四）、电缆敷设
一、施工人员要做好自保工作，彼此提示，彼此关照，安全负责人要严把安全关，做到不安全不作业，坚决制止三违现象。
2、机运工区人员把原电缆沟水泥盖板揭开并放置安全地址，同时应做好电缆沟边地面的防滑工作。
3、作业人员从旧电缆沟掏出电缆后，经综合管沟人力依次铺设电缆。
4、综合管沟内作业完成后，由专人按供电系统图接入低压柜。
5、施工前由机运工区电工组负责进行摇测电缆，电缆摇测合格后方可铺设利用。
6、作业人员在施工前必需穿好工作服，带好安全帽和矿灯，工作鞋等佩带专用工具。
7、在综合管沟铺设电缆时，所有人员要步伐一致，统一口号铺设电缆。
8、在电缆沟内行走时，所有人员要统一用同侧肩扛送电缆，在急转弯摩擦处要用外表滑腻的护品衬垫，以避免擦伤电缆。
9、电缆铺设到位后，及时悬挂，不准放在地面，严禁手抓电缆在沟内行走。
11、电缆铺设好后，按地址作业好联接电缆接头，按地址作业好后进行作业。
12、施工现场安全负责人随时监督施工地址的作业情形，不安全隐患、不安全动作要随时制止。
电缆敷设注意事项
1、电缆穿过桥架时，应注意穿行顺序，不得穿错、少穿。
2、在作业时电缆弯曲度不得小于电缆直径的15倍。
3、电缆不得在地面拖沓。
4、敷设电缆应随时注意障碍，避免刮碰电缆。
5、在敷设电缆时避免挤压手脚。
六、作业人员在综合管沟内作业时，需注意脚下头顶避免没必要要的擦伤并注意不要碰热力管网，以防烫伤。
（五）、设备安装
1、安装设备设备时必需由施工负责人现场指挥，并负责现场安全。
2、安装起吊安全技术办法执行“拆卸时起吊安全技术办法”。
3配电柜安装：
盘柜单独安装，其垂直度、水平度、盘面不平度和盘间接缝的允许误差应符合下列表中有关规定：
项目
允许偏差（mm）
垂直度（每米）
<
水平偏差
相邻两盘顶部
成列盘顶部
盘面偏差
相邻两盘边
成列盘面
盘间接缝
盘柜的接地应牢固靠得住。
设备安装用的紧固件应用镀锌材料。
4、电缆终端头的制作安装，应有通过培训的熟悉工艺的人员进行，并应严格遵守制作工艺流程，电缆终端头从开始剥切到制作完成，必需一次持续进行以免受
设备安装注意事项
一、主管路配管时，管路须有1°
～2°
的倾斜度，以利于管路中冷凝水的排出。
2、配管管路之压力降不得超过紧缩机设定压力之5%，故配管时最好选用较大的管径。
3、支线管路必需从主管路的顶端接出，以避免主管路中的凝结水下流至工作机械中或回流至空压机中
（六）、送电
一、由施工负责人协调停送电负责人送电时刻。
2、认真检查确认无任何安全隐患后，经现场负责人和矿建负责人统一确认后，方可依次恢复矿工广配电室低压段供电，必需遵循《先负荷、后电源》的原则。
3、所有低压电缆送电后，要留专人留守1小时观察低压段运行情形，发觉供电隐患，及时处置，并做好记录。
送电安全注意事项
一、送电先送电源侧后送负荷侧，先送高压后送低压，先刀闸后开关，先电源柜后出线柜。
二、送电之前第一检查一下是不是符合送电的条件，如：
工作票是不是已终结，所有的接地线（接地刀闸），标识牌，遮拦是不是已拆除？
在操作刀闸时注意：
在拉合刀闸之前需检查开关是不是在分闸状态，刀闸不得带符合拉闸，操作前后注意观察开关和刀闸的状态（看机械指示，电气灯光指示，仪表指示），在拉合地刀时均要检查地刀是不是已拉开或合上（操作地刀时顺时针为合闸，逆时针为分闸，手车也如此）。
（七）、设备调试、试车。
1.检查紧缩机安装调整精度（包括水平度、同心度等）是不是符合要求，各部位连接螺栓是不是按要求紧固。
2.检查各类管道，包括气、仪表、油管路安装是不是正确，检查电气、仪表接线及各类检测、监视设施安装是不是正确。
3.检查清洁设备，包括要求清洁的设备油箱、油路、进气口、前置过滤器、设备外观及工艺管道。
确保紧缩机蜗壳背后的密封、冲洗或排气接管良好。
各类安全防护罩、盖安装符合要求。
4.备齐试运行工作中的工器具及安全防护用品。
5.试运行用的各类记录表格预备齐全。
6.检查阀门的启闭状态，应符合要求。
试车安全注意事项
紧缩机的试运行除按说明书进行外，还应遵循以下规定：
一、参加试运行的所有操作人员必需了解和熟悉紧缩机工作性能和试车工艺步骤和要求，按相应的试车启、停机操作程序进行。
二、试车进程中的检查和操作工作必需在外方代表的指导下或授权下进行，不得擅自进行操作。
3、试车所涉及的工作区域必需设置警界限，无关人员不得入内，所有管路部位如出气口应设置专人进行监护，其它操作部位如试车现场、配电室、由专人监护。
4、试车进程中，参加试车人员应穿着好自己的劳保用品
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