036M32185314A压缩机检修规程Word文件下载.docx
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13000kg（机身）
排气压力
31.4Mpa（表压）
主机外形尺寸
7675×
5998×
2000mm3
吸气温度
35℃
机组占地面积
15×
12m3
传动方式
同步电机通过有联轴器直接驱动压缩机
表2：
电动机主要技术参数
TK3200－18／2600
功率因素
0.9（超前）
集电环正压通风同步电机
频率
50Hz
额定功率
3200KW
总重量
27500kg
额定转数
17500kg
额定电压
10000V
飞轮矩
2250kg2m
额定电流
214.3A
电机旋转方向
从电机轴伸端看为顺时针方向
表3：
用电设备参数1－3
用途
功率
（KW）
转数
（r／min）
电压
（V）
防爆等级
数量
主电机
3200
333
正压通风
1
通风电机
1.5
1440
380V
DIIBT4
盘车电机
4.0
注油电机
0.75
油泵电机
11
1开1备
蝶阀电机
2.2
表4：
压缩机各级气缸主要技术（各级进排气压力和温度表和气缸直径）
名称
技术参数
气缸级别
I
II
III
IV
V
VI
Mpa（表）
0.040
0.32
0.80
1.80
5.10
12.7
0.95
1.85
13.0
31.4
进气温度
≤℃
35
40
排气温度
135
133
118
148
138
136
气缸直径
（mm）
1100
660
500
310
195
165
表5：
润滑油技术参数表
润
滑
油
消耗量kg／h
0.50（kg／h）
气缸用油
HS－19压缩机油（夏季）
HS－13压缩机油（冬季）
曲轴箱用油
N100机械油（夏季）
N68机械油（冬季）
4检修周期和检修内容
4.1检修周期
小修：
3个月中修：
12个月大修：
36个月
4.2检修内容
4.2.1小修
a）检查地脚螺栓和各部位联接螺栓紧固情况。
b）检查主轴承，连杆大头瓦、小头瓦、十字头滑板等部件的配合间隙。
c）检查十字头液压拉伸器锁紧螺母的紧固情况。
d）检查十字头销压盖的紧固情况。
e）检查修理进、排气阀。
f）修换有故障的注油器、油止回阀。
g）修换已泄漏的各类阀门。
h）检查管道支架、消除日常所见的跑、冒、滴、漏。
i）检查各级支承坏或合金支承的磨损情况。
4.2.2中修
a）包括小修的全部内容。
b）复测曲轴水平度。
c）着色检查主轴承与曲轴的接触情况，修换主轴承，主轴承螺栓做无损探伤。
d）检查连杆大头瓦与曲柄销，连杆小头瓦与十字头销之间的径向间隙和接触情况，修换连杆大、小头瓦或十字头销。
e）检查十字头与滑道的径向间隙，十字头销与十字头锥孔的接触情况（十字头销做无损探伤）。
f）检查活塞杆磨损情况，测量活塞杆头尾部，凹槽处的直径和轴向尺寸、活塞杆头尾部做无损探伤。
g）检查修换填料组件。
h）检查修换活塞、活塞环、导向套或支承环。
i）检测各级气缸竟面的磨损程度或更换缸套，清理气缸水夹套。
j）解体检查循环油泵，清理稀油站油箱，更换润滑油。
k）电机吹灰，检查调整转子与定子间隙，检查轴承与电机轴之间的径向间隙和接触情况，修换轴承。
l）检修电气、仪表及信号联锁装置。
m）检查修换本机所属控制阀门。
n）机阻防腐层修补。
o）消除定期检查中发现的缺陷。
4.2.3大修
a）包括中修全部内容。
b）消除基础缺陷，测量基础下沉情况。
c）测量调整机身水平度。
d）测量调整机身水平度。
e）曲轴、连杆、十字头体、活塞杆做无损探伤。
f）气缸水夹套做水压试验。
g）机组及管道防腐刷漆。
h）连杆体、连杆螺栓使用八年必须更换。
5检修质量标准及易损件报废标准（见附表）
编制:
田田化工设备科
审核:
6M32压缩机检修质量标准及易损件报废标准
序号
部件及内容
检查方法
质量标准
报废标准
备注
机身纵横方向的水平度
水平仪
0.05/1000
位置公差
2
轴承孔轴线同轴度
φ0.05
3
中体滑道轴线的水平度
4
滑道轴线对曲轴线的垂直度
0.10/1000
5
曲拐颈轴线对主轴颈轴线平行度
0.15/1000
6
曲柄在水平和垂直方向距离差
0.032
7
气缸轴线对十字头滑道轴线的同轴度一级列
拉线
0.15
径向位移
0.06
整体倾斜
气缸轴线对十字头滑道轴线的同轴度二级列
0.1
0.04
气缸轴线对十字头滑道轴线的同轴度三级列
气缸轴线对十字头滑道轴线的同轴度四级列
0.07
0.02
气缸轴线对十字头滑道轴线的同轴度五级列
8
主轴颈和曲柄销的圆度及圆柱度
千分尺
≤0.1
9
主轴瓦与主轴颈之间的径向间隙
压铅丝
0.19～0.352
＞0.352mm
10
瓦背与主轴承的贴合程度
着色法
＞70%
主轴颈与主轴瓦的接触面夹角
着色检查
120＞e＞90
12
曲轴与电机轴同轴度
百分表
0.025
13
连杆大头瓦与曲柄销之间的径向间隙
＞0.36mm
14
十字头销与小头瓦接触面积
15
十字头销与十字头锥孔接触面积
＞90%
研磨
16
大头瓦与曲柄销之间的接触面积
17
十安头销与小头瓦的径向间隙
0.145～0.27
18
大头瓦中心与小头瓦中心平行度
芯轴配合百分表
19
十字头滑板与中体滑道的接触面积
≥70%
20
十字头与中体滑道之间的径向间隙
0.23～0.557
≥0.577
21
气缸与活塞的径向间隙一段
3～3.925
气缸与活塞的径向间隙二段
3～3.525
气缸与活塞的径向间隙三段
3.0～3.463
气缸与活塞的径向间隙四段
2.5～3.00
气缸与活塞的径向间隙五段
0.345～0.398
气缸与活塞的径向间隙六段
0.215～0.268
22
活塞杆最大允许磨损量
≤0.35
裂纹、划伤＞0.35
23
活塞止点间隙：
一级、二级
轴测
3～2.5
盖测
三、四、五、六级
24
活塞环径向磨损
＜20%
＞20%
原厚度
25
活塞环与气缸壁缝总长
灯光
＜1/4nD
D气缸直径
26
一级活塞环：
1、气缸内开口
塞尺
3.15～3.901
2、侧面间隙
0.09～0.14
3、沉入度
深度尺
0.55
二级活塞环：
2.5～2.95
0.085～0.13
0.50
三级活塞环：
1.8～2.1
四级活塞环：
1.1～1.40
五级活塞环：
1.2～1.4
六级活塞环：
1.0～1.2
0.40
27
气缸最大允许磨损量：
一级
千分表
1.25
圆度
2.50
圆柱度
二级
0.75
1.50
三级
0.70
1.40
四级
0.60
1.20
五级
0.45
0.90
六级
0.80
28
填料函各接触部分
着色检查
＞80%
29
密封环装入填料盒内轴向间隙
0.1～0.20
30
各十字头与活塞杆连接油缸油压（十字头拉伸器）
油泵打压
65MPa
31
各连杆螺栓连接油缸油压（连杆拉伸器）
45MPa
32
各活塞安装连接油缸油压力（活塞拉伸器）
50～55MPa
33
连杆、十字头、连杆螺栓、帽
使用八年报废
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