竹园钢结构工程监理实施细则 精品Word文档格式.docx
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2、一座干污泥仓库尺寸为44×
12×
16.5m，建筑面积528m²
，单层门式钢架结构体系，柱梁均采用焊接H型钢（Q345）屋面与墙面围护檩条采用C型薄壁型钢，75厚夹芯彩钢板。
上部安装抓斗桥式起重机，起重量10T一台。
3、污泥处理厂房设置多层设备钢平台，两台起吊设备，通道楼梯，钢平台面积约6000m²
，并铺有4mm厚热镀锌花纹板。
1.2专业工程特点及难点：
1.2.1污泥处理厂房结构形式采用全钢结构体系，厂房高26.5m，长108m，其中15轴至18轴跨度40m，上海竹园污泥处理厂房、污泥仓库及污泥厂房内设备平台主体结构均为钢结构。
污泥处理厂房长108m，宽40m，副跨位于厂房北侧14-19线，长30m，宽24m。
污泥处理厂房分为3个部分，1-14/A-J为高跨部分，分成两跨，A-1/C跨跨度12.5m，顶标高+26.000m，三层，各层楼面梁顶标高+4.500m、+7.370m、+11.370m，1/C-J跨度27.5m，顶标高+26.500m；
14-19/A-J为低跨部分，跨度40m，顶标高+16.000m；
14-19/J-N为副跨部分，跨度24m，顶标高12.500m。
设备平台位于1-14/1/C-J跨，1/C-J跨，6层，顶标高+19.500。
污泥仓库+6.450m以下为混凝土结构，上部为钢结构，长44m，宽12m，柱间距5.5m，跨度12m，顶标高+15.200m。
污泥处理厂房、污泥仓库结构体系为门式钢架，主承重结构采用焊接H型钢截面。
设备平台采用钢框架结构，主材为焊接H型钢，钢梁与柱刚接。
安装难度较高，必须有合理的安装吊装方案，同时加强安全防护措施。
1.2.2厂房设置二台起吊设备，多层设备平台、通道、楼梯，钢平台面积6000m²
。
现场高强螺栓使用较多、焊接量大、二级焊缝多、层数高、对立柱、钢梁垂直度、位移度及焊接要求高。
1.2.3由于临近海边，空气盐分大，腐蚀性强，对除锈、涂装的要求较高。
污泥厂房所有钢构件环氧富锌底漆二涂，环氧类中间漆二涂，面漆薄型防火涂料耐火等级2小时。
1.2.4监理措施
（1）对立柱、梁、檩条等均为工厂生产的成品、半成品。
要派驻厂监理实地对选用的材料和附件及生产设备加工手段，生产工艺进行全方位的检查。
钢板和附件上应有清晰的产品标识，对焊接工艺评定报告进行审查，确认合格的产品后才同意发货至现场使用。
（2）对进场的原材料、主结构材质、现场焊接材料及高强螺栓，严格检查生产厂家的企业资质、合格证、质保单、几种规格的高强螺栓按规范要求随即抽取，每批8套。
连接件当日送有关部门进行复检，检查内容：
扭矩系数、楔负载保证载荷、硬度、工厂制作的抗滑移试件代表的本工程同一材质、同批制作采用同一摩擦面处理工艺和具有相同表面状态，共3组，送交有关检测部门，检测高强螺栓、六大角螺栓连接扭矩系数和连接摩擦面抗滑移系数。
跨度40m的钢梁所使用的主材、焊材送交有关检测部门做理化分析。
（3）对施工单位的测量放线、验线精度等检测方法进行监督校核。
对主要控制点提出预控措施，经符合规范要求后才可进行下步安装立柱的后期施工。
因该厂房较高，对立柱安装就位有一定难度，安装立柱、钢梁时对安装过程实施检测提供标高、垂直度偏差和柱顶位移。
一旦立柱及梁等构件完成安装焊接后，对安装的构件进行复验，在钢结构安装到一定阶段后联合进行检查。
检查合格后继续上层标高的安装施工，与此同时立柱、梁、檩条安装是按预先制定的顺序实施，尽早形成空间稳定体系。
在安装高强螺栓时，注意对摩擦面的保护，手动扭矩扳手的标定，摩擦面贴合面积大于85％以上，抗滑系数不应小于0.5。
初拧终拧24H完成。
（4）施焊过程以焊接工艺评定报告为依据，多层施焊、连续施焊，每层焊道完成，及时清理。
焊缝金属表面基本均匀，没有明显裂纹、夹渣、烧弧坑和气孔缺陷。
尤其是对二级焊缝以上部分要注意对焊条的烘焙、保温。
要求选择水平较高的技术工人操作，严格按国家规范进行超声波探伤检验。
2编制依据：
（根据本工程的特点）
2.1钢结构设计规范GB20017-2003
2.2钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
2.3建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002
2.4低合金高强度结构钢GB/T1591-94
2.5埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-1999
2.6气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-95
2.7六角头螺栓GB/T5780,GB/T5782
2.8涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923
2.9钢结构用高强度大六角头螺栓螺母垫圈技术条件GB/T1228-1231-90
2.10钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82-91
2.11碳钢焊条（GB/T5117），低合金钢焊条（GB/T5118）
2.12钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24:
90）
2.13监理规划
2.14施工组织（设计）方案
2.15本专业设计文件及施工说明
2.16本工程项目依法成立的工程委托监理合同及其附件
2.17建设单位与施工单位签订的依法成立的工程施工承包合同及其附件
2.18由建设单位认可提供的符合审批要求的本工程施工设计图纸和技术说明，工程建设规划及其他文件
2.19国家和地方制定的工程建设法律、法规。
规章、标准。
规范和有关规定。
3．监理工作流程
钢结构工程一般为分为钢结构制作子分部和钢结构安装子分部。
钢结构制作子分部包括原材料、购配件分项工程、钢零件及钢部件加工分项工程、钢构件组装分项工程、焊接分项工程、预拼装分项工程、涂装分项工程。
钢结构安装子分部包括钢结构紧固件连接分项工程、多层及高层钢结构安装分项工程、压型金属板分项工程、焊接分项工程、涂装分项工程。
（一）钢结构制作工艺控制流程
材料进场检验
构件出库报监理批准
（二）焊接工程工艺控制流程
检查热处理报告
（三）钢结构安装工程工艺控制流程
安装工程检验
（四）测量工艺控制流程
监理工程师巡视、平行检查
（五）钢结构高强度螺栓质控流程
监理现场抽检
检查合格证、检验报告，检查包装和外观
高强度螺栓进场检验
高强度螺栓复验
监理进行巡视检查
清除浮锈、飞刺和油污
连接面的检查和清理
安装构件就位，临时固定
监理进行巡视、平行检查
进行中间检查
校正钢柱和钢梁达到预控值
监理进行平行检查
检查隐蔽工程验收记录
紧固临时螺栓、检查缝隙
高强度螺栓扳手的校验
确定可作业条件（天气、安全）
监理检查校验记录
监理进行巡视、旁站
安装高强度螺栓施拧
检查终拧施工记录
合格
检查
不合格
检查施工验收记录
欠拧
超拧
更换超拧的高强度螺栓
补拧到位
否
放样、号料、材料使用
作业指导书
制作工艺
工艺试验
施工详图
施工图
涂装材料
连接材料
钢材
材料控制※
人员、设备等资源条件审查
分包单位、委托协作单位资质审查
（六）钢结构工程质量控制工作流程
1、钢结构制作过程流程：
承包商现场项目部能力审查
是
组装质量
组装过程工艺执行
组装顺序
组装过程
制孔
成型加工
边缘加工
切割
加工质量
加工过程
资
质
格
施
工
准
备
阶
段
隐蔽部位检查
编号满足安装要求
（接上页）
发运清单
2、钢结构安装过程流程：
资
审
查
钢构件及材料控制
桁架安装
基础及测量控制点
施工方案
钢构件
两端支架安装
测控点交接
基础交接验收
基础复测
建立测量控制网※
钢结构件吊装、校正过程
钢构件吊装
测量校正
进行下一段钢结构的安装
否
临时固定
施工准备
吊装、校正质量、测量
柱底二次灌浆
是
高强度螺栓连接副
摩擦面抗滑移系数
高强度螺栓施工过程
过
扭力扳手的标定
程
摩擦面检查和环境
高强度螺栓施工质量、测量
高强度螺栓施拧顺序、初拧复拧和终拧
检查试验结果是否符合设计和验收规范要求
焊接工艺评定和焊接工艺
人员
焊接过程
焊接材料
焊接设备
焊缝外观、焊缝内部无损检测
焊接环境
焊接缺陷返修
安装工程检验、测量
压型金属板安装
边缘和细部处理
隐蔽工程验收
压型金属板安装质量
工艺
设备
焊钉焊接
材料
焊钉焊接质量
补漆和表面清理
防火涂料涂装
涂装过程
涂装工艺执行情况
涂装质量
竣
防腐涂装和防火涂装
压型金属板
安装质量
焊接
高强度螺栓
资料审查
验
收
4．监理工作的控制要点及目标值
4.1质量控制程序、要点及措施
为贯彻公司质量方针，保证工程质量满足合同规定的要求及创优良工程目标的实现，本项目将按照GB/T19002—ISO9002质量保证模式建立项目质量体系，严格按照国家和上海市有关技术质量标准、规范、规程活规定，实施项目质量控制与质量管理。
4.1.1质量计划
组织编写项目质量计划，作为项目质量控制的指南，并设置专职人员检查、督促项目质量计划的实施。
4.1.2质量管理机构
成立以项目总监理工程师为组长，专业钢结构监理工程师质量管理领导小组，负责项目全过程质量体系运行的策划，组织与协调。
4.1.3本工程钢结构按照质量控制标准
4.1.3.1主控尺寸
项目
规范允许偏差（mm）
项目内控制目标
本建筑总体垂直偏差
e≤H/2500+10
e≤50
e≤10
建筑总高度偏差
-H/1000≤e≤H/1000
-30≤e≤30
-10≤e≤10
本建筑平面弯曲偏差
e≤L/1500
e≤25
e≤5
本建筑定位偏差
e≤L/20000
±
3
e≤±
2
屋盖边线偏移
30.0
20.0
4.1.3.2分项控制尺寸
工程允许偏差（mm）
项目内控制目标（mm）
柱子的底座位移
e≤3
e≤2
柱底标高
-2≤e≤2
-1.5≤e≤1.5
单节柱的柱顶标高
e≤L/1000，e≤10
e≤L/1200，e≤8
同一节柱的柱顶标高
-5≤e≤5
-3≤e≤3
同一根梁两端水平度
4.1.3.3工程质量标准
4.1.3.3.1钢结构按照质量标准
项别
序号
质量标准
检验方法
检查数量
保证项目
1
应符合设计要求和规定。
运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形应校正和修补
钢尺检查，检查钢构件出厂合格证
全数检查
基础
定位轴线、标高、地脚螺栓、混凝土强度，应符合设计要求和国家现行标准的规定
检查复测记录和混凝土试块强度试验报告
垫板
规格正确、位置正确，与柱底面和基础紧添平稳，焊接牢固
观察和用小锤敲击
基本项目
标记
优良：
钢构件的中心线和标高基准点等标记完备。
观察检查
检查10%但不应少于3件
外观质量
表面干净，无焊疤、泥沙等污垢。
钢构件的顶紧面
顶紧接触面不应少于75%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm
用观察及0.3和0.8厚的塞尺检查
4
钢屋架和钢托架的偏差
垂直度偏差为h/250，且不大于15mm，侧向弯曲矢高偏差为h/1000，且不大于10mm。
符合合格规定，其中有50%及以上处（件），其偏差绝对值小于偏差规定的50%
用线锤、拉线、经纬仪和钢尺检查
5
檩条
间距±
15.0
钢尺
弯曲矢高L/1000、10
拉线钢尺
4.1.3.3.2高强度大六角头螺栓连接的质量标准
项目
高强度大六角头螺栓规格和技术条件
螺栓的规格和技术条件应设计要求和BG/T1228—1231的要求
检查出厂合格证
逐箱或批检查
高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数复（试）验
其结果应符合BG/T1231的规定
逐批检查
高强度大六角头螺栓连接摩擦面抗滑移系数经试验确定
应符合设计要求及BG50205-95与JGJ82-91的规定
检查制作单位及现场试验报告
高强度大六角头螺栓连接摩擦面
表面平整、无污垢、油漆、飞边、毛刺等
高强度大六角头螺栓紧固
分初、复、终拧三次紧固扭矩扳手定期标定，初拧值符合BG50205规定后进行终拧
检查扳手标定记录及螺栓施工记录
6
高强度大六角头螺栓的安装
螺栓能自由穿入构件孔，不得强行穿入
高强度大六角头螺栓连接接头外观质量
螺栓穿入方向一致，外露长度不得少于2扣，露长均匀
抽查5%
不得少于10个节点
按扭矩法施工的高强度大六角头螺栓终拧质量
螺栓的终拧矩检查一次既符合BG50205的规定
抽查10%
4.1.3.3.3压型金属板安装质量标准
压型金属板、泛水板、包角板和连接件的品种、规格及防水密封材料的性能
应符合设计要求和国家现行有关标准的规定
检查质量证明卡、出厂合格证或复验报告
压型金属板（包括泛水板、包角板）的固定、连接和外敷材料
压型金属板、泛水板、包角板应固定可靠无松动。
防腐材料和防水密封材料涂刷或敷设完好。
连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
按面积100m2抽查1处，每处10m2不应少于四处
压型金属板、围护结构的外观
屋面、墙面平整清洁，接搓顺直，纵横搭接缝呈直线。
檐口和墙面下端呈直线无错钻孔洞
按面积100m2抽查1处，每处10m2不应少于1处
压型金属板的搭接部位和搭接长度
应在支撑构件上搭接优良，符合合格规定且接缝均匀整齐，严格无翘曲。
观察和用钢尺检查
4.1.4主要分项工程质量控制程序
4.1.4.1钢结构安装工程质量控制程序
钢结构出厂合格证
4.1.4.2钢结构螺栓连接工程质量程序控制
清理现场，文明施工
4.1.4.3钢结构焊接工程质量程序控制
操作人员参加
4.1.4.4钢结构防腐涂料涂装工程质量控制程序
构件基面处理
基面清理除锈验收合格
防腐涂料验收
防腐涂料涂装
涂装后自检
缺陷修补
4.1.5施工现场质量保证体系框图
产品质量保证
4.2监理工作目标值
4.2.1目标值确定依据
4.2.1.1监理合同相关要求
4.2.1.2监理规划中的监理工作目标内容
4.2.1.3工程质量创优目标
4.2.1.4建设单位对监理工作的特殊要求
4.2.2目标值内容选择
4.2.2.1工程安全性、施工功能性、可靠性满足设计要求
4.2.2.2分部工程实体质量，符合相应验收规范要求
4.2.2.3分部工程质量验收资料齐全、完整、可信
4.2.2.4分部工程实体观感质量符合相应验收规范观感要求
4.3施工质量验收标准要求
污泥处理厂房，污泥处理仓库。
多层设备钢平台，通道楼梯，污泥处理厂房的大小的接受、储存、进料、干化仓体等。
4.3.1主控项目
4.3.1.1钢材的品种、规格、性能第4.2.1条
4.3.1.2钢材抽样复验第4.2.2条
4.3.1.3焊接材料的品种、规格、性能第4.3.1条
4.3.1.4连接用紧固件的品种、规格、性能第4.4.1条
4.3.1.5高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数第4.4.2条
4.3.1.6扭剪型高强度螺栓连接副预拉力第4.4.3条
4.3.1.7金属压型板的品种、规格、性能第4.8.1条
4.3.1.8防水密封材料的性能第4.8.2条
4.3.1.9防腐涂料、稀释剂和固化剂等的品种、规格、性能第4.9.1条
4.3.1.10防火涂料的品种、性能第4.8.2条
4.3.2一般项目
4.3.2.1钢板厚度及允许偏差第4.2.3条
4.3.2.2型钢规格尺寸及允许偏差第4.2.4条
4.3.2.3钢材外观质量第4.2.5条
4.3.2.4焊条、焊剂外观质量第4.3.4条
4.3.2.5螺栓、螺母、垫圈外观质量第4.4.4条
4.3.2.6压型金属板外观质量第4.8.3条
4.3.2.7防腐涂料质量第4.9.3条
4.3.2.8防火涂料质量第4.9.3条
4.4
钢结构焊接及紧固件连接工程的质量要求。
应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
4.4.1主控项目
4.4.1.1焊条、焊丝等焊接材料与母材的匹配第5.2.1条
4.4.1.2焊工合格证第4.2.2条
4.4.1.3一、二级焊缝质量检验第5.2.4条
4.4.1.4T形接头等组合焊缝的焊脚尺寸第5.2.5条
4.4.1.5焊缝表面第5.2.6条
4.4.1.6摩擦面抗滑移糸数试验和复验第6.3.1条
4.4.1.7高强度大六角螺栓终拧扭矩检查第6.3.2条
4.4.1.8扭剪型高强度螺栓终拧扭矩检查第6.3.3条
4.4.2一般项目
4.4.2.1焊缝外观质量标准第5.2.8条，附录A
4.4.2.2焊缝尺寸允许偏差第5.2.9条，附录A
4.4.2.3焊缝感观第5.2.11条
4.4.2.4永久性普通螺栓连接第6.2.3条
4.4.2.5高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩第6.3.4条
4.4.2.6高强度螺栓连接副终拧后外观检查第6.3.5条
4.4.2.7高强度螺栓连接摩擦面外观质量第6.3.6条
4.5
钢结构制作及零部件加工工程的质量要求。
4.5.1主控项目
4.5.1.1钢材切割面外观质量第7.2.1条
4.5.1.2螺栓孔经的允许偏差第7.6.1条
4.5.1.3钢构件外形尺寸允许偏差
单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离±
1.0mm
实腹梁两端最外侧安装孔距离±
3.0mm
构件连接处的截面几何尺寸±
柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0mm
受压构件（杆件）弯曲矢高L/1000，≤10.0mm
4.5.1.4压型金属板基板外观质量第13.2.1条
4.5.1.5压型金属板涂层、镀层外观质量第13.2.1条
4.5.2一般项目
4.5.2.1气割的允许偏差第7.2.2条
4.5.2.2机械剪切的允许偏差第7.2.3条
4.5.2.3矫正后的钢材表面质量第7.3.3条
4.5.2.4螺栓孔孔距的允许偏差第7.6.2条
4.5.2.5焊接H型钢的拼接
翼缘板拼接缝与腹板拼接缝的间距≥200mm
翼缘板拼接长度≥2倍板宽
腹板拼接宽度≥300mm
腹板拼接长度≥600mm
4.5.2.6焊接H型钢的允许偏差
截面高度hh<
500mm±
2.0mm
500<
h<
1000mm±
h>
4.0mm
截面宽度b±
腹板中心偏移e2.0mm
翼缘板垂直度ab/100，且≤3.0mm
弯曲矢高（受压构件除外）l/1000，且≤10.0mm
扭曲h/250，且≤5.0mm
腹板局部平面度ft<
14mm3.0mm
t≥14mm2.0mm
4.5.2.7焊接连接组装的允许偏差第8.3.2条，附录C
4.5.2.8安装焊缝坡口的允许偏差坡口角度5º
钝边±
4.5.2.9单层钢柱外形尺寸的允许偏差
柱底面到柱最上端一个安装孔的距离l±
l/1500，±
15.0mm
柱底面到牛腿支承面距离l1±
l/2000，±
8.0mm
柱身弯曲矢高h/1200，≤12.0mm
柱身扭曲牛腿处3.0mm
其他处8.0mm
柱截面几何尺寸连接处±
非连接处±
翼缘对腹板的垂直度连接处1.5mm
其他处b/100，≤5.0mm
柱脚底板平面度5.0mm
柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3.0mm
4.5.2.10焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差
梁长度l端部有凸缘支座板0.0mm
-5.0
其他形式±
l/2500，±
10.0mm
端部高度hh≤2000±
2000±
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