下游引航道左岸边坡喷锚支护施工措施Word文档下载推荐.docx
《下游引航道左岸边坡喷锚支护施工措施Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《下游引航道左岸边坡喷锚支护施工措施Word文档下载推荐.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
4.2.2施工供水
施工用水主要为排水孔、锚杆孔钻孔等。
按就近原则，在左岸交通洞出口位置布置一台7.5KW潜水泵，直接从乌江河内抽水至工作面施工，即可满足施工用水要求，共需共需φ32mm供水塑料管120m。
4.2.3施工供电
施工用电主要为钻孔设备、电动空压机、施工照明等用电。
根据现场实际施工条件，拟在3#交通洞出口靠边坡侧布置一台630KVA变压器，以便满足边坡喷锚支护施工用电需求。
施工期间施工用电，直接从该变压器开关柜处接动力电缆及照明线至使用部位。
施工用电线路必须架空敷设，高度不低于5m，开关柜及开关板必须满足规范要求，严格按照一机一闸规范施工，安全用电。
共需主线动力电缆（VLV-3×
185+1×
95）约30m、照明电缆（YCW-3×
25+1×
6）约50m。
4.3施工照明布置
由于汛期即将来临，该部位施工工期紧，任务重，为确保该部位喷锚支护施工任务在汛前完成，须在夜间进行作业。
拟在左岸边坡位置布置布置一盏1.5KW嫡灯作为施工现场照明，确保夜间施工人员人身安全。
4.4喷射混凝土搅拌站及制浆站
根据现场实际施工条件，拟在3#交通洞出口布置一喷射混凝土搅拌站和锚杆注浆制浆站，所需施工材料（水泥、砂石骨料）根据施工强度需要进行转运，然后通过注浆管和喷射混凝土输送管输送至工作面。
5下游引航道左挖边坡支护主要施工程序
施工准备→交通梯搭设→施工排架搭设→边坡表层松动岩块清理→锚喷支护施工→排架拆除。
5.1施工准备
施工前，由技术部门编制合理的施工技术方案，并报监理部审批后再进行施工，同时做好施工安全及技术交底工作。
根据现场实际施工条件，为满足施工需要，开工前应组织好施工人员、设备等辅助设施及材料全部就位，确保该部位喷锚支护工作顺利进行。
5.2左岸边坡开挖石渣找平
进行下游引航道左岸开挖边坡喷锚施工前，须搭设施工排架。
由于该部位边坡较陡，路面狭窄，左岸边坡路面混凝土施工还未完成，大型吊运设备无法进入工作面进行材料吊运。
现左岸导流洞出口位置至隔流堤20～22段已布置有一条临时施工道路R1，该道路沿下游引航道左岸边坡坡脚进行布置，因此搭设施工排架所需的脚手架、扣件、锚杆及竹夹板采用5t自卸汽车由施工局仓库转运至左岸导流洞出口卸车，然后采用人工由该临时施工道路将搭设排架所需材料转运至喷锚支护工作面。
由于下游引航道左岸边坡水上（EL367.5m）部分开挖已经完成，开挖后产生的石渣集中堆积在临时施工道路上且渣体堆积高度较高（约4.5m），为方便施工人员进行材料转运，需将该部位开挖后产生的石渣进行找平。
先采用容1.4m3挖掘机将渣体上的粒径大小不一的石块进行初步找平，对于粒径较大的孤石采用φ32mm乳化炸药进行分解后再进行找平。
初步找平完成后，采用20t自卸汽车从下游后坝渣场转运粘土含量约40%的石渣至下游引航道左岸边坡开挖石渣渣体处，再3.0m3装载机对石渣进行反复碾压、找平。
5.3施工排架搭设
由于该部位边坡较陡，为满足边坡支护及边坡松动粘土和岩块清理，需搭设施工操作排架。
根据现场实际施工条件，下游引航道左岸开挖边坡喷锚支护施工排架搭设直接从边坡开挖石渣找平后形成的平台向上延伸至边坡开口线。
施工排架采用φ48×
3.5mm脚手架钢管搭设，间排距1.0m×
1.0m，步距1.2m。
喷锚支护范围内的施工排架一次性搭设完成，排架每根立柱底部采用φ25mmL=1.5m插筋进行加固；
插筋锚固1.0m，外露0.5m，插筋孔采用YT28手风钻进行造孔，孔径为φ42mm，插筋采用“先注浆，后插杆”方式进行，M20砂浆灌注。
施工排架临空面采用绿色密目式安全网进行封闭，施工过程中，操作层应满铺竹夹板，并采用铁丝绑扎固定。
施工排架从下往上逐层搭设，排架搭设过程中所需施工材料（钢管、安全网、扣件等）均采用人工传递，扣件采用专用的工具包装好后再采用牵引绳向上提升，安全网直接采用人工转运到位。
为避免排架顶部边坡石块滑落及其他物体坠落对喷锚支护施工人员造成伤害，必须在施工排架顶部及排架顶部临空面满铺竹夹板，并采用铁丝绑扎固定，排架顶部临空面竹夹板挡墙的高度为1.2m。
5.4边坡表层松动粘土及岩块清理
施工排架搭设完成后，采用人工将边坡松动粘土及岩块进行彻底清理，具体范围由业主、设计及监理工程师现场确定。
清理过程中从上往下进行，严禁上下层同时作业，清理施工人员必须栓好安全绳及安全带，清理时必须派专职安全人员及部位工程师现场指导，确保施工安全万无一失。
清理下来的粘土及岩块，由人工转运至边坡开挖后形成的堆渣体处集中堆积，待进行该部位的贴坡混凝土施工时，再行将该位置的石渣集中转运至下游后坝渣场。
5.5边坡锚喷支护
5.5.1锚喷支护施工工艺流程
边坡锚喷支护施工工艺流程：
测量放样→素喷混凝土施工→锚杆及排水孔施工→喷射混凝土及挂网施工。
5.5.2测量放样
采用莱卡（Leica）全自动全站仪，由专业测量工程师按照监理工程师现场制定范围进行测量放样，并精确放出喷锚支护范围排水孔的具体位置，其间排距应准确，孔位误差不大于10cm。
放样过程中，每放一个点应采用钢钉在该部位做出明显标记及相应说明，放样控制点个数应根据现场实际施工需要确定，放样结束后测量人员必须在现场对负责该部位施工的部位工程师进行技术交底并及时下发放样记录表。
5.5.3素喷混凝土施工
由于该部位岩石较为破碎，裂隙发育明显，施工前应对该部位进行第一道素喷混凝土施工。
喷射混凝土设备采用EH020转子式干喷机，由人工手持喷头进行分层施喷，喷锚厚度3～5cm，按从下到上的方式进行施工。
5.5.4锚杆及排水孔施工
该部位随机锚杆注浆水泥采用P.O.42.5号普通硅酸盐水泥，最大粒径小于2.5mm的中细砂。
砂浆强度等级为M30，水泥砂浆配合比为水泥：
砂：
水=1：
1：
0.38～0.45。
随机锚杆锚杆为φ25mmL=4.5m及L=9.0m两种规格，锚杆的布置位置根据现场情况进行确定。
该部位随机锚杆孔及排水孔钻孔同时进行施工，采用岩石电钻和YT28手风钻进行造孔，当局部岩石较坚硬无法采用电钻造孔时，采用100型潜孔钻配60冲击器及YG-40型导轨式凿岩机钻造孔。
随机锚杆孔孔径为φ42mm，排水孔孔径为φ50mm，排水孔深入基岩4.5m，间排距4.0m，方形布置，排水孔向上倾斜，仰角为5°
。
随机锚杆钻孔过程中，孔轴方向则按垂直于岩层面钻孔，局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑移面的倾向相反，应与滑移面的交角大于45°
，钻孔的偏差满足设计要求；
排水孔钻孔钻孔过程中，孔向、孔位、孔深应符合设计图纸和施工技术要求，孔位偏差不大于10cm，孔深不小于设计值，排水孔钻孔完成后，应预埋L=20cmΦ50mmPVC管，排水管深入岩体内5cm，排水管外露端管口应采用塑料袋进行堵塞。
随机锚杆孔钻孔完成后，将风管和水管插入孔底，用风、水联合冲洗钻孔，保证孔内干净无岩屑、无淤泥。
锚杆采用“先注浆，后插杆”的方式进行施工，砂浆采用立式砂浆搅拌机拌料，用GS20E移动式灌浆泵进行注浆，注浆压力为0.1～0.3MPa。
锚杆孔注浆后，在砂浆凝固前不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。
5.5.5喷射混凝土及挂网钢筋施工
（1）工艺流程
喷射混凝土为挂网喷射混凝土，喷射混凝土设备采用EH020转子式干喷机，由人工手持喷头进行分层施喷。
喷射混凝土施工工艺流程如图5-2。
图5-2喷射混凝土施工工艺流程图
（2）施工原材料
1）水泥
使用水泥强度等级不低于P.0.42.5MPa的普通硅酸盐水泥；
当有特殊要求时经监理工程师批准也可采用特种水泥。
2）骨料
细骨料采用质地坚硬的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，含水率控制在5%～7%；
粗骨料采用坚硬的碎石，粒径不大于15mm；
所用喷射混凝土的骨料级配应满足表5-1要求。
表5-1喷射混凝土骨料级配表
项目
通过各种筛径的累计重量百分数（%）
0.6mm
1.2mm
2.5mm
5mm
10mm
15mm
优
17～22
23～32
35～43
50～60
73～82
100
良
13～31
18～41
26～54
40～70
62～90
3）水：
满足混凝土拌和用水要求。
4）外加剂
选用的速凝剂质量满足施工图纸规定要求，并有生产厂家的质量证明，拟选用ZC-2粘稠型速凝剂，掺量3～4%，初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min，并使喷射混凝土在24h之内强度达到15MPa，选用的外加剂品种及掺量由试验确定并经监理工程师批准后使用。
（3）喷射混凝土配合比
喷射混凝土配合比通过室内试验和现场试验选定，在保证喷层性能指标的前提下尽量减少水泥和水的用量，喷射混凝土的初、终凝时间及强度应能够满足现场喷射工艺及设计要求，并将配合比试验成果报送监理工程师审批后使用。
（4）喷射混凝土施工
1）挂网施工：
钢筋网的间距为20×
20cm，钢筋直径为φ6.5。
人工在脚手架上挂铺，利用锚杆头点焊固定，中间用膨胀螺栓加密固定，使钢筋网紧贴基岩面，网间用铅丝扎牢。
2）边坡喷射混凝土前先沿边坡搭设工作平台，清除边坡上的松动粘土、块石、浮石及坡脚的石碴和堆积物。
然后用高压水冲洗受喷面，对遇水泥化地层采用高压风清扫。
并埋设喷射混凝土厚度控制标志。
3）喷射混凝土采用干喷法，现场采用人工拌合骨料，经搅拌均匀后再向喷射机斗内供料。
4）喷射机安装调试好后，依次打开风管、启动喷射机和速凝剂电机，进行喷射作业。
喷射混凝土过程中连续上料，保持料满，在料斗上设15mm孔筛网防止超径料进入机内。
5）喷射顺序：
边坡喷射作业分段分片进行，同一作业区由下向上依次喷射。
一般按3～5cm厚一层分层施喷，每层喷混凝土在前一层喷混凝土终凝后30min左右进行，若终凝后1h以上再喷，则用高压水冲洗前一层喷射混凝土面。
对不平部位先喷凹处，最后找平。
6）喷射作业参数通过室内试验和生产性试验确定，在保证质量的前提下，尽量减少回弹量，控制回弹率不大于15%。
拟采用如下喷射参数：
喷嘴口距离受喷面80～100cm，喷射料束与受喷面夹角不小于75º
7）喷层厚度控制：
喷层厚度以埋设的铁钉等标志物来控制，各部位喷射混凝土施工完毕，喷射混凝土厚度须将标志物埋入混凝土内，表示喷层已达到设计要求的厚度，否则，补喷至设计厚度。
8）渗漏水地段处理：
当围岩有大面积渗漏且渗漏量不大时，在喷混凝土前用高压风清扫，开始喷混凝土时，由远及近，先喷射干拌混合料，临时加大速凝剂掺量，缩短终凝时间，逐渐合拢喷射混凝土。
水止住后按正常配合比喷射混凝土封闭。
当围岩有集中渗水时，采用埋设排水管法或钻孔法将水引出，然后喷射混凝土。
9）喷射混凝土养护：
在终凝2h后喷水养护，经常保持潮湿状态，养护时间不少于7d。
重要工程不得少于14d，气温低于5°
C时，不得喷水养护。
（5）质量检查及验收
砂浆锚杆采用无损检测或拉拔试验进行检测，如采用无损检测，锚杆灌注7d后可进行，如采用拉拔试验检测，锚杆灌注28d后检测。
喷射混凝土厚度采用现场钻孔方式进行检查，检测喷射混凝土厚度是否达到设计要求，如达不到设计厚度则必须进行补喷。
5.6施工排架拆除
下游引航道左岸EL375m以上开挖边坡喷锚支护施工完成经验收合格后，方可进行施工排架拆除。
排架拆除采取“从上到下”的拆除方式，拆除先后顺序与搭设的顺序相反，在拆除过程中，严禁将拆除的钢管、扣件等材料直接向下抛掷，避免落物伤人，拆除的钢管应采用“手递手”的方式向下传递，拆除的扣件应采用铁丝将一定数量的扣件串成一串或采用专用的工具包装好后，再采用牵引绳向下传递。
拆除人员必须正确佩带好安全安全帽，拴好安全带、安全绳。
拆除脚手架钢管、扣件、标准踏步及竹夹板等人工转运到左岸交通洞出口位置集中堆积，然后采用5t自卸汽车转运至施工局仓库。
6施工工期
为确保该位置开挖边坡喷锚支护施工于汛前施工完毕，根据施工进度安排，进水口后边坡排水孔施工时段为2010年4月1日～2010年4月25日，总工期25天。
7资源配置
根据施工总进度计划安排，结合现场实际施工条件，为尽快完成后边坡排水孔施工任务，施工人员、设备及材料配置见表7-1、表7-2、表7-3：
表7-1施工人员配置表
部长
部位工程师
技术员
电工
司机
架子工
焊工
钻工
普工
合计
1人
2人
14人
12人
20人
55人
表7-2主要施工机械设备配制表
编号
设备名称
单位
数量
备注
1
电焊机
台
配电盘及其配套电缆
2
岩石电钻
钻孔
3
YT28
4
钻孔
100型潜孔钻
5
YG-40型导轨式凿岩机钻
7
20m3/min空压机
钻孔供风
8
22m3/min高风压空压机
喷射混凝土供风
9
EH020转子式干喷机
喷射混凝土
10
混合料搅拌机
混合料搅拌
11
锚杆注浆机GS20E
锚杆注浆
12
5T自卸汽车
运输材料、出渣
13
7.5KW潜水泵
施工用水
14
斗容1.4m3挖掘机
左岸边坡开挖石渣找平
15
斗容3.0m3装载机
16
20t自卸汽车
转运粘土含量为40%石渣
表7-3主要施工材料投入
序号
材料名称
型号及规格
数量
单位
备注
供水塑料管
φ32mm
120
m
动力电缆
VLV--3×
95
30
照明电线
YCW-3×
6
50
工作照明灯
GC3—F—150W
盏
嫡灯
1.5KW
照明配电箱
XXM—1N-C24M
只
脚手架钢管
φ48×
3.5mm
t
施工排架管材料
直角旋转扣件
1500
个
竹夹板
1200
m2
施工平台材料
绿色安全网
密目式
800
安全防护栏杆临空面
8质量控制
8.1施工过程中严格按照相关设计文件及施工规范要求进行施工。
8.2严格执行“三检制”，严格控制各施工工序，上道工序未验收合格不得进行下道工序施工。
8.3对所有参与施工人员进行岗前技术培训，提高职工素质，增强质量意识，为确保施工质量打下坚实基础。
8.4配备专职质检人员，对施工全过程的各个工序进行控制，对施工过程中存在质量隐患的部位，要求及时进行整改。
8.5施工前，将相关设计文件及施工技术方案向施工人员进行技术交底，使所有参与施工人员心中有数，明确该部位施工过程中存在的施工困难及安全问题，提前做好相应的安全防护措施。
8.6排水孔施工过程中部位工程及各班组施工人员应做好施工记录，确保排水孔施工处于受控状态。
8.7施工过程中现场部位工程师应盯守工作面，发现问题及时处理，将质量隐患消除在萌芽状态。
8.8严格交接班制度，排水孔施工过程中，施工人员必须在现场向接班人员进交班后方可离开。
8.9锚杆孔、排水孔及喷射混凝土厚度，严格按照设计图纸要求进行施工，确保施工质量满足设计及规范要求。
9安全文明施工
9.1认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，杜绝安全生产事故的发生。
9.2对员工进行安全生产教育，提高安全生产意识，安全生产工作做到纵向到底、横向到边，不留死角。
9.3所有特种作业人员必须持证上岗，严禁无证作业。
9.4施工前进行安全技术交底，做好班前5分钟安全教育。
9.5该部位支护属高空作业，在进行施工材料传递过程中，待对方系牢或握紧后方可进行松手，严禁采取抛投的方式传递。
9.6所有参与施工人员，必须正确佩带安全防护用品，高空作业必须系好安全带、安全绳，严禁穿高跟鞋、拖鞋等进入施工现场，杜绝习惯性违章作业。
9.7施工区域内设置足够的照明系统且布点应合理，所有供电线路敷设必须符合相关技术规范要求，所有用电开关板必须采用一机一闸，并装上漏电开关。
9.8配备专职安全人员，经常进行安全巡视，发现安全隐患及时整改。
9.9施工现场风、水、电等管、线路应布置整齐有序。
9.10施工现场材料堆放应整齐有序，工作面做到工完场清。
升级会员 