如何当好钻井队技术员Word文件下载.docx
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5、降斜井段
6、油田内部与外部的区别选择
八、井控工作管理
九、固井工作
1、套管现场管理
2、套管的计算
3、磁性定位位置
4、扶正器：
普通、旋流（方向）
5、下套管的注意事项：
罗卜头座封防蹩漏、灌泥浆防阻流板坏
6、固井过程的监督与指挥
7、测声幅
8、交井
十、特殊工具的管理
1、公锥
2、打捞筒
3、反循环打捞兰（投球）
十一、注水井的管理
1、现场勘察
2、汇报相关单位
3、注水井管理规定
4、建立注水井考勤制度
十二、计算机的管理
1、计算机的保护、
2、相关资料（邻井井史）查询
3、数据处理上报
第三节
搞好资料工作
一、全
二、准
三、及时
四、综合及分析
五、钻井井史填写细则
六、质量体系认证程序文件
第四节
开钻及特殊工艺施工前的检查与汇报
第五节
密切注意掌握钻井工程质量的各个关键环节
1、井身质量
①、井身质量标准
②、泥浆性能指标
③、固井质量（声幅与变密度、第一、二界面的判定标准，固井质量评定标准，井口质量评定标准）
④
、取芯质量
第六节
泥浆工作
第七节
技术培训
第八节
随时注意井下情况
第九节
学习先进技术、推广先进技术
第十节
怎样搞好技术管理工作。
怎样做好钻井队工程技术员的工作
全面、严格的按设计要求进行施工
一、全面、严格的按设计要求进行施工
设计包括地质设计、工程设计（包括泥浆设计）建井周期设计和成本预算。
设计是施工的标准书、施工的程序书。
任何一项工程施工都应当有认真的科学的设计，施工必须严格按设计要求进行，为此
1、全面掌握设计内容
了解全部设计内容，熟悉设计中所涉及到的各个方面，不仅要注意大项，还要注意细节。
不能断章取义，更不能各取所需，有时一个注解，对全井施工也是非常重要的。
例如在分层泥浆使用中，除有一图表外，还有一条旁注中说明要提前
米加重，不注意此条要求，往往会造成恶果。
2、吃透各项设计内容的精神，领会设计的本来意图，只有这样才能真正执行设计。
例如在套管下入深度的要求上，总有一个具体的数据表示，但它的目的是封某一地层或某一个必封的井段，由于地层深度和设计有出入，地层可能提前错后，都要密切注意，不能盲目的只考虑深度而忽略地层，否则就要吃亏。
3、为贯彻设计要求而创造条件和做好准备。
从搬上一口井，就要随时按设计要求去准备工具、器材及技术上应进行的安排，技术上的交底和训练，否则可能在进入新的工艺或出现异常情况时造成停工。
有时为减少停工而降低标准凑和施工。
可能造成后患。
4、重视设计的严肃性。
技术员不仅自己要重视设计，尊重设计的要求，而且要教育全队人员，严格按设计办事，设计是施工的依据，是具有法律性质的文件，未经设计批准人同意是不能随意改变的，私自修改设计造成恶果要负责任的。
所以，要培养大家执行设计的习惯，批评那些对设计藐视和不在乎的态度，对设计内容有意见时可向上级提出，未经同意进行修改不能私自改动，更不能阳逢阴违。
5、把设计中的原则要求具体化，具体措施落实到岗位上，落实岗位的工作要经常检查落实的程度并及时给予指正。
6、为了把此项工作搞好，要深入学习掌握工艺技术的各个方面，提出措施切实可行，应请示上级批准。
除非情况紧急，按已有措施可能造成损失时，又来不及请示上级，要慎重研究和讨论，做出切合实际的决策，事后立即上报，防止因考虑不周出现问题，同时应注意未经批准的改变要对后果负责任。
一、钻具管理
1.
钻具使用标准
表一
钻杆允许弯曲度
长度
全长允许弯曲（毫米）
两端3米内允许弯曲度（毫米）
校直标准
使用标准
使用标准
6米以上
3
4.5
1.5
2
8米以上
4
6
2
3
12米以上
5
7.5
4
每米弯曲度
表二
钻铤允许弯曲度
钻铤长度
米）
两端允许弯曲度（毫米）
8-9
<
2.5
12
2.5
3.5
表三方钻杆允许弯曲度
项目
全长
8
每米
1
1.5
2.
钻具下井使用规程
（1）钻具到井场后，钻井技术员应该对钻具卡片，查明钻具钢级和生产厂家，认真填写钻具卡片。
卡片与实物不符，钻具钢级不明的不得下井。
（2）钻具螺纹应清洗干净，上、下钻台戴好护丝。
（3）未磷化或镀铜的螺纹，入井前应进行磨合。
（4）入井钻具入打捞工具接头等必须丈量好长度，内外径，做好记录。
（5）钻杆接头磨薄超过标准不得下井。
（6）钻杆接头弯曲超过标准的不得下井。
（7）钻杆本体有严重伤痕的不得下井。
（8）钻杆水眼不通的不得下井。
（9）钻杆、钻铤螺纹磨损超过标准的不得下井。
（10）格执行钻具倒换制度。
（11）下井钻具螺纹连接必须用双钳拉紧，大钳不得咬在管子本体上。
（12）钻进时，在套管内的钻杆部分，应戴胶皮护箍。
3.
钻具起出规程
（1）起钻做到四检查、一适当。
（一）四检查：
井架工检查钻具弯曲；
内钳工检查钻具母螺纹；
外钳工检查钻具公螺纹；
内外钳工检查钻具体有无损伤、刺漏等。
（二）一适当：
卡瓦卡紧位置适当。
一般卡在钻杆母接头下0.5米左右。
（2）短卡瓦使用井深：
114.3毫米（41/2″）以上（包括114。
3毫米）钻杆不超过1500米；
88。
9毫米（31/2″）以下（包括88。
9毫米）钻杆不超过2000米。
（3）钻具卸扣时防止把钻具拉弯和把螺纹卸坏。
如迂螺纹接过紧者，应采取措施力争卸开，无法卸开者，不允许割本体，只能从钻杆接头上割断。
（4）甩钻具时必须卸成单根。
拉下钻台的钻具必须将打捞工具、配合接头、钻头、提升短节和其它工具卸掉。
（5）超深井的钻具，每钻完一口井要用钻具现场检测一次；
其它井深的钻具之检测（包括磁性和超声）周期由各油田自行决定。
4.
钻杆分级表示方法
钻杆分级检验仪器应以钻具现场检查仪为主分级标记如图1，分级表示方法如表4。
表4
接头和钻杆级别
油漆环条数
新钻村*
白色一条
一级钻杆
白色两条
二级钻杆
黄色一条
三级钻杆
兰色一条
四级钻杆
绿色一条
报废钻杆
红色一条
报废或回站检修接头
红色相隔120°
三条
现场可修复接头
绿色相隔120°
*新钻杆不注级别号，只注钢级
（一）单弯螺杆优选技术
（1）0.5°
双扶、0.5°
单扶单弯在文33-152井，新卫222井使用，由于增、降斜率太低，自那以后0.5°
的单弯螺杆在中原油田被淘汰出局。
（2）0.75°
双扶单弯在胡5-220，卫360，胡7-282，文33-152，胡5-197井使用，其增、降斜率每单根能达到0.75°
左右，与设计增斜率4°
/30m相差太大。
降斜率虽然能达到设计要求，定向钻进速度毕竟比转盘慢，因此井队在定向增、降率时少用或不用。
（3）0.75°
、1°
单扶单弯+PDC在2001年底到2002年初6口井试验中，由于单扶单弯所产生的反扭矩不足以克服PDC钻头切削岩石所需的正常扭矩，工具面较难达到要求，因此，单弯单扶带PDC钻头定向钻进时应提前调整好泥浆性能，前3m到6m应耐心调整即可。
（4）0.75°
单扶、1°
单扶在新文72-8、文273-5、新文10-88、新文10-4、文213-15、新濮3-180等28口井上使用，在优快钻进初期取得了较好成绩，新文10-88、新文10-4等一批井都创出了当时的高指标，由于单弯螺杆的优势是高速，可以转动转盘复合钻进，牙轮钻头是靠冲击、振动、滑移、切削等多种方式破岩，很明显牙轮钻头与单弯不匹配，而定向时牙轮钻头易掉牙轮，能适应高速的牙轮钻头类型很少，目前相对较好的只有HJ517、镶齿钻头机械钻速很低，胡状：
胡7-277最高7.17m/h；
文南：
文19-15最高6.71m/h；
濮城：
濮3-180最高3.5m/h；
一般均在如新文72-8为2.09m/h；
结论：
井深超过2400mp定向段不宜再用牙轮+单弯螺杆。
（5）1°
、1.25°
双扶单弯在定向段的应用分析（表5）
表5单弯螺杆在定向段的应用分析
序号
队号
井号
定向井段（m）
机械转速（m/h）
钻头型号
单弯螺杆型号
32174
胡侧7-85
2152-2385
3.47
HJ517
0.75°
单扶
32905
濮7-106
2933-2989
1.69
GA114
1°
32414
文侧38-12
2022-2187
2.23
32623
胡5-198
1786-2185
8.31
84FM245G
双扶
32769
新濮2-45
1997-2171
10.23
F1924C
1.25°
32435
新文79-131
2022-2370
6.31
GP545
7
32929
1658-1904
6.60
通过表5对比得出：
双扶带弯带PDC,其机械钻速至少比0.75°
单扶单弯牙轮钻头高出1倍，且PDC钻头避免了牙轮的潜在风险，加之定向完不用起钻，节约时间更多，行程钻速更会大幅度提高，成本降幅更大。
因此，定向井段钻进最好选择1°
或1.25°
双扶单弯加带PDC钻头。
（6）稳斜段、降斜段单弯螺杆钻头选择应用分析
从99年探索PDC钻头在定向井中的应用，2000年初基本确定PDC钻头在稳斜段中的作用：
因其稳斜、稳方位效果随地层变化比较大，始终没有被广泛推广应用，随着单弯螺杆从2000年11月起探索，2001年3月初确定单弯双扶可以带PDC钻头用于定向，为控制全角变化率超标，启动转盘，在钻进过程中当井斜达到10°
以上后，其稳方位，微斜效果相当明显，随地层影响比光用PDC钻头小，因此，优快钻井在稳斜段被确定。
表6单弯螺杆在稳斜段的应用分析
钻头
类型
钻井井段（m）
钻压（Kn）
转速r/min
排量L/s
泵压Mpa
井斜变化
方位
变化
新文38-33
1678-2130
10-40
I档
28
16
27°
↓21.5°
99°
↑102°
新濮3-402
2732-2960
40-60
17
40°
↓39°
285°
→285°
濮6-122
3643-3860
60-80
18
37.5°
↓33°
295°
↓292°
文79-131
3080-3351
40-50
29°
↓28.5°
310°
↑312°
通过表6分析可知,1°
双扶单弯带PDC钻头钻进,正常情况下降斜0.5-2.5°
双扶/100m，方位变化很小，1.25°
稳斜效果相对比1°
强；
正常情况下在稳斜段以选择1°
带PDC钻进，降斜时应注意降斜效果比额定降斜度大。
（7）螺杆扶正器的调整
随着优快钻进技术研究的深入，虽然一只双扶单弯螺杆可以连续完成直井段、造斜段及稳斜段的施工作业，但是由于各区块地层规律差异很大，稳斜段井斜控制不尽相同。
由于井斜变化率的差异，利用复合钻进连续钻穿两靶或多靶比较困难。
为解决稳斜问题，首先通过随钻调整井斜，单扶螺杆和双扶螺杆交替使用，使稳斜段井斜控制取得了良好的效果。
但是在一定程度上又阻碍了优快复合钻井技术的实施增加了滑动钻进时间和起下钻时间；
而后通过短钻铤的使用调整上扶正器的位置，使稳斜控制上升了一个新台阶，但存在的问题是利用随钻无法直接调整方位。
为进一步完善稳斜段的控制技术，对螺杆上扶正器直径进行了调整，并形成直径系列。
目前，特制了D195、D200、D206、D210、D212五种螺杆专用螺旋扶正器。
根据各区块的地层规律和井眼轨迹的实际情况合理选用。
在白73井、文305井得到了应用，保证稳斜效果，减少起下钻和滑动钻进时间。
（一）、取芯技术规程
岩芯是我们认识油、气田和地层的宝贵资料，是油田勘探与开发评价的主要依据，因此必须取好芯，不断地提高取芯质量。
1、工具检查及装配
（1）、检查项目及要求
①、钻头：
丝扣完好、钻头体无裂缝、水眼畅通、刀片焊缝牢固、钨钢块排列整齐且不偏心，内腔光滑、进口完整无缺、内外尺寸符合图纸要求。
②、岩心抓：
不变形、弹性好、尺寸类型相符。
卡箍在短节斜坡内灵活、卡板伸缩灵活牢固。
川式整体卡箍岩芯抓内径应比钻头内径小1-2毫米，弹性合适。
③、分水接头和悬挂轴承：
分水水眼畅通，单流凡尔密封可靠，单流作用好，弹子盘灵活，组装后吊在井口用手能转动内筒。
④、内外岩芯筒：
无变形、无裂缝、无伤痕，外筒内部和内筒内外部无泥沙和民物，丝扣完好。
（2）、装配及注意事项：
①、一定三查：
一定：
是由井架工维护管理，由工程技术员指导和组织人力清洗组装。
三查：
取芯工具下井前由地质人员、司钻、值班干部复查。
②、装配后，卡箍岩芯抓在短节内转动和上下移动灵活岩芯爪与钻头台肩间距离为10-15毫米为宜。
③、装配时每道丝扣必须清洁，涂好优质丝扣油。
新扣要认真磨合。
④、内筒丝扣用双链钳上紧，外筒用链钳上紧后再在井口用大钳将各处丝扣上紧。
2、操作规程
（一）把好下钻操作关：
（1）下列几种情况不准下取芯工具
①井下不正常、有阻卡、掉块、井底有落物、漏失和油气很活跃。
②泥浆性能不符合设计要求。
③岗位工人对取芯工具结构、性能不熟悉，未贯彻取芯设计未制订取芯措施。
④设备有问题，不能保证连续取芯施工。
⑤取芯质量装配质量不合格。
⑥批重表和泵压表不灵
⑦对上筒岩芯没有分析出收获率低的原因各未订出下筒取芯措施。
（2）在81/2″井眼中使用川8-3型取芯工具，取芯前一只钻头力争用带有与取芯工具相应的扶正器钻到取芯位置，以便有得带有扶正器的取芯工具顺利下井。
如果条件不允许，取芯工具下钻中一定要特别注意防止迂阻卡钻。
（3）取芯工具下钻时，一定要控制钻具下放速度，避免猛放、猛刹和顿钻。
（4）下钻迂阻不得超过5吨，迂阻应立即起钻，将井下调整正常后再下钻取芯。
（5）通常钻头离井底0.5-1米循环泥浆，如有余芯或疏松的砂岩，钻头可以离井底1.5米循环，上提下放配合使用高速转动甩掉内筒脏物。
使用内筒自洗式取芯工具，下完钻循环好沿线浆，投球堵住内筒水眼后再开泵取芯钻进。
（6）处理好泥浆。
检查指重表、泵压表、刹车系统灵敏可靠、方入准确无误，方可取芯钻进。
（二）把好取芯钻进关：
（1）取芯钻进必须由技术熟练的岗位工人操作，要送钻均匀，减少蹩跳钻。
在设计参数允许的范围内可以灵活地高速钻压和转速以适应于井下。
（2）尽量避免停泵、停钻。
若被近停，无特殊情况，不得把钻头提离井底活动。
（3）取芯的第一关是“树芯”（即戴帽）。
用1-2吨钻压，1档车钻进不得少于0.2米。
取疏松砂岩的决窍是加足钻压、跟上钻压。
（4）取芯钻进中关键问题是防止堵芯，尔后的磨芯，预防堵芯的办法是：
①内筒脏物要甩干净。
②内筒在外筒内转动要灵活。
③悬挂轴承上的单流凡尔工作要良好。
④送钻在均匀，防止溜钻。
⑤泥岩，尤其是膨胀性的泥岩，一般钻时快容易堵，应控制送钻速度。
⑥发现钻速突然变慢，转盘负荷增大，泵压略有升高这是堵芯预兆，应马上割芯起钻。
⑦破碎岩性也易堵芯，单筒进尺不要打的太多。
⑧地质预告必须准确及时。
⑨高压油气层取芯应注意发现井喷预兆，重点以井下安全为主，取芯次之。
（5）取芯钻井参数的选择和泥浆性能的要求，要根据各井的实际情况和地质要求进行专门的设计。
供参考的参数为钻压：
泥岩4-6吨，砂岩6-8吨，转速1档、排量：
18-20公升/秒，疏松砂岩可适当降低排量。
（6）川8-3型取芯工具，取芯中途接单根时，上提钻具割芯，拨断负荷不得超过悬重15吨；
卸方钻杆时销住转盘，接完单根下放钻头至井底，先用比原钻压大50%的压力静压钻具，预松卡箍岩芯抓，再上提至钻压1吨后，开泵再取芯钻进。
（7）以地层预告，钻进记录、岩屑、泥浆性能变化为依据，随时分析掌握井下情况，准备割芯起钻。
（8）为了随时掌握井下情况，取芯井段钻时要加密记录；
2000米以内，每钻进0.5米记录一次。
2000米以下每钻进0.2米记录一次。
特殊情况另行商定。
（9）加强地质、泥浆人员与司钻的联系，若发现问题及时向司钻报告，以便采取措施评理。
（三）把好割芯关：
（1）割芯一般在交界地层进行，以泥岩地层最为理想。
（2）在割芯部位以上0.5米左右，钻压比原来钻压多加1-2吨，形成粗芯，利于割芯时岩芯抓卡牢。
即“穿鞋”。
（3）刹住刹把磨芯15-20分钟，恢复一下悬重。
硬地层进尺慢，直接割芯。
（4）割芯时上提钻具不得超过1.5米并且拉力不得超过20吨，多次重复割芯，不要硬拨。
（5）割完芯再试探是否有余芯。
（6）探芯完，上提钻具0.2-0.5米，循环泥浆10分钟，冲通钻头水眼后起钻。
（四）把好起钻操作关：
（1）操作平稳，严禁猛刹猛放。
（2）油气层中的起钻必须按油气层的起钻措施执行。
（3）起钻最好用液压大钳卸扣。
若无液压大钳，就用旋绳卸扣，不允许用转盘卸扣。
（4）连续向井内灌满泥浆。
起钻完，立即盖好井口，防止掉芯和落物。
（四）把好岩芯出筒关：
（1）禁止岩芯在井口出筒。
（2）把提出的岩芯筒平稳地放到场地上，垫平，慢慢地顶出岩芯。
若岩芯不易顶出，严禁猛击内筒，应用手压泵慢慢顶出，不要在筒前操作和站人。
防止“放炮”伤人。
（3）爱护岩芯。
凡是井下取出的岩芯，都要收集起来，丈入长度之中。
（4）每段地层最后一次取芯，在计算岩芯收获率时，必须减去岩芯抓以下进尺长度。
（六）使用好取芯工具应注意的事项：
（1）取芯工具上下钻台必须用大钩和电葫芦进行抬放。
实行平稳操作。
（2）取芯工具用后，要妥善保养，做到清洁防腐。
（3）备用取芯工具在场地上必须垫平，以防弯曲。
（4）取芯工具运转200小时后要对焊缝和丝扣部分进行磁粉探伤。
并校直、查壁厚、查丝扣等检查工作。
（5）取芯工具在井口紧扣时必须用麻袋垫好，防止碰伤钻头的切削刀。
（6）取芯钻头取出后，要认真地对其磨损情况进行分析并有详细记录。
六、钻头优选
钻头及水眼通常按设书要求，做好准备。
但有时是由于井下情况变化，有时是没有设计的钻头，此时应根据情况重新选择。
当前PDC钻头型号很多与单螺杆配合。
由于地层的变化和钻头质量及参数的不稳定，给钻头使用时间带来判断的困难，故要求认真对比选择类型和共同分析应当起出的结合井下情况听取司钻意见，减少判断失误。
钻头类型，地层情况参数没有变化情况下，依据上个钻头的使用时间，判断下个钻头，还是一个比较可靠的参考，所以说，对入井钻头情况的准确详细描述十分重要。
牙型钻头使用时间上，不应单纯追求总进尺高，在磨损控制上不要过度，附言可稍轻些，以免造成牙轮落井。
井场应有几种近似型号和钻头储备，以减少被迫使用不适合的钻头下井。
（一）、PDC钻头优选
（1）PDC钻头与牙轮钻头分析对比
4月份，我们在濮3块各完成一口2850m左右的生产井，地面距离在200m左右，由于两队的钻井工艺和钻头的选择不同，导致钻井速度差别很大，现将使用情况及时效对比如下：
表7 新濮3－38和新濮3－58两井钻头使用情况
新濮3－38
新濮3－58
型号
井段（m）
进尺（m）
纯钻
时效h:
min
机械钻速（m/h）
纯钻时效（h）
机械
钻速（m/h）
171/2″P2
0－350
350
7:
00
49.35
0-349
349
15:
30
22.18
81/2″H126
－1278
928
30:
15
30.68
-1253
904
25:
35.80
81/2″川石
－1700
422
13:
31.26
1762
509
19:
26.10
81/2″取心
－2345
645
82:
7.84
81/2″H517
-2189
42
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