排水工程技术安全交底Word格式文档下载.docx
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沟槽允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
±
20
两井之间
3
用水准仪测量
2
槽底中线
每侧宽度
不小于规定
6
挂中心线用尺量
每侧计3点
沟槽边坡
不陡于规定
用坡度尺检验每侧计3点
沟槽开挖需严格注意：
严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。
槽底不得受水浸泡。
沟槽允许偏差应符合下表规定。
3.2.3回填土
回填土应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5Mpa，且闭水试验合格后进行。
回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。
回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。
采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水。
回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上，还土时分层铺设夯实，回填土压实的每层虚铺厚度可按下表进行，
回填土每层虚铺厚度
压实工具
虚铺厚度（cm）
木夯、铁夯
≤20
蛙式夯、火力夯
20～25
压路机
20～30
振动压路机
≤40
回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。
夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道移位或损伤。
管道两侧及管顶500mm范围内采用轻型压实机具，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管道两侧及管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。
采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm，且其行驶速度不得大于2km/h。
当沟槽水位高，土壤含水量大，密实度达不到要求时，沟槽采用石粉渣回填，雨水管道回填至管顶以上500mm。
沟槽回填土作为路基的最小压实度
由路槽底算起的深度范围（cm）
道路类别
最低压实度%
重型击实标准
轻型击实标准
≤80
快速路主干道
95
98
次干道
93
支路
90
92
＞80～150
87
＞150
1、表中重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度，分别以相应的标准击实试验法求得最大干密度为100%；
2、回填土的要求压实度，除注明者外，均为轻型击实标准的压实度。
4.工程质量通病及预防措施
4.1塌方、滑坡：
明挖沟槽产生塌方、滑坡，严重的出现沟槽失稳现象。
预防措施：
应确保边坡的稳定，放坡的坡度应根据土壤钻探地质报告，针对不同的土质、地下水位和开挖深度，作出不同的边坡设计。
检查实际操作是否按照设计坡度，自上而下逐步开挖，无论挖成斜坡或台阶形都需按设计坡度修正。
为防止雨水冲刷坡面，应在坡顶外侧开挖截水沟，或采用坡面保护措施。
采用机械挖土时，应按设计断面留一层土采用人工修平，以防超挖。
在开挖过程扒若出现地面裂缝，应立即采取有效措施，防止发展，确保安全。
减少地面荷载的影响。
坡顶两侧需堆置土方或材料时，应根据土质情况，限定堆放位置和高度，一般至少距离坡边1m，堆高不得大于1.5m。
掌握气候条件，减少沟槽底部暴露时间，缩短施工作业面。
本标段起始桩号为k1+140-k1+600全长460m，本工程包括雨水管线921.653m、污水管线899.128m。
1.机具准备
机械名称
型号规格或生产能力
数量
履带式单斗挖掘机
液压1.0m3
2台
铁抹子
4个
平板振捣器
4
插入式振捣器
3台
5
轮胎式起重机
10t
自卸汽车
5台
7
管子拖车组
35t
1台
9
钢筋切断机
¢
40mm
10
钢筋弯曲机
11
木工圆锯机
600mm
12
潜水泵
100
2.施工操作工艺
测量放样沟槽开挖管道基础管道安装管道接口管座检查井闭水试验回填土
两侧污水管道位于人行道内，距道路中心线30.5m。
本标段雨、污水管道采用钢筋混凝土排水管（Ⅱ级），其中管径≤DN1200采用承插管，管径＞DN1200时采用企口管，管材应符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）的规定；
管道基础采用钢筋混凝土承插管采用120º
混凝土基础，部分过路管位置采用180º
混凝土基础见图纸总说明桩号。
参见06MS201-1/17。
钢筋混凝土承插管采用橡胶圈接口，参见图集06MS201-1/23
3.2.1管道基础
沟槽各部尺寸及地基承载力经自检及监理工程师验收后，即可进行基础施工，对于本标段内地下水位较高，管道基础部位可能存在软基，对于不能满足管道承载力的软基部分采用换填0.5～0.8m片块石换填处理。
基础砼浇筑时，首先按照测量工程师测定出的管道中心线及基础面高程，用枋木模板，模板背后用钢钎或枋木固定。
平口式钢筋混凝土管道（Ⅱ级）基础混凝土C15均采用商品砼，浇筑时，人工初平，用BL11平板振捣器振捣密实，根据标高控控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实。
管道混凝土基础的做法按给排水《昆明给排水图集》及标准图集06MS201施工，施工完毕派专人浇水养护，待平基混凝土强度达到5MPa以上且经自检合格及监理工程师签认后，方可下管。
C1、C2分开浇筑，先浇筑平基C1，后浇筑C2管座。
3.2.2管道安装
（1）管材要求
管材进场时应时行检验，管节安装前应进行外观检查。
管材混凝土强度等级符合设计要求，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能符合设计要求，无脱皮现象。
管体不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱落。
管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号，出厂水压试验的结果，制造及出厂日期，厂质检部门鉴章。
（2）吊装下管
机械下管需采用专用高强尼龙带，以免伤及管身混凝土。
吊装时应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。
下管、安管不得扰动管道基础。
（3）稳管
管道按照测量工程师在垫层上弹出的管道中心线就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块（或石块）。
管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。
每节管应位后，应进行固定，以防止管子发生位移。
稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。
管内底高程偏差在±
10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。
3.2.3管道接口
管道接口钢筋混凝土承插管采用橡胶圈接口参见图集06MS201-1/23，钢筋混凝土企口管采用橡胶圈接口参见图集06MS201-1/24。
承插口管道施安装时先从下游开始，承口朝向施工前进的方向，插口迎向流水的方向，插口装入承口之前，应将承口内部，插口外部清刷干净，将橡胶圈放在插口上，橡胶圈应平直、无扭曲，应正确就位；
橡胶圈表面与插口工作面涂刷无腐蚀性的润滑剂；
安装后放松外力，管节回弹大于10mm，且橡胶圈应在承、插口工作面上。
承插口橡胶圈接口
企口管橡胶圈接口
3.2.4管座
管道安装，管道接口经自检及甲方、监理工程师检验合格且鉴定后，应及时进行管座砼浇筑。
管座在做法按国家给排水标准图集06MS201施工，管道基座采用120°
基础支承角，C15混凝土，管座砼均采用商品混凝土。
首先管道两侧同时立模，模板内部可用枋木临时支撑，外侧用支撑支牢，支设高度略高于设计管座基础。
浇筑前，清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸，管座平基需凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再浇筑管座混凝土。
浇筑砼时，必须两侧同时浇筑，保持两侧混凝土高度一致，然后再用D50插入式振捣器从两侧同时严密振捣，杜绝蜂窝、麻面，做到内实外光，并且抹平管座两肩。
振捣时应保护管道不被移动。
浇筑混凝土管座时，应留混凝土抗压强度试块，留置标准养护试块数量。
砼浇筑完毕，达到一定强度后应及时派专人浇水养生，且经自检及甲方、监理工程师等有关部门验收合格后方可进行下道工序施工。
管道接口安装质量应符合下列规定：
管道基础及安装的允许偏差
允许偏差（无压力管道）
垫层
中线每侧宽度
不小于设计规定
高程
0-15（mm）
管
道
基
础
混
凝
土
管座平基
0+10（mm）
厚度
管座
肩宽
+10-5（mm）
肩高
20（mm）
抗压强度
不低于设计规定
蜂窝麻面面积
两井之间每侧≤1.0%
土弧、砂或砂砾
支承角侧边高程
安
装
（mm）
轴线位置
15
管道内底高程
D≤1000
D＞1000
刚性接口相邻
管内底错口
表中D为管道内径（mm）
3.2.5闭水试验
雨水管道安装完毕经检验合格和管底三角区回填密实后且在沟槽回填前，应进行管道的闭水试验检验。
试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m作为标准试验水头。
试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2M计。
当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井时，试验水头以上游检查井井口高度为准，但不得小于0.5m。
试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于24h，管道密闭性检验时，外观检查，不得有漏水现象，管道24h的渗水量应满足下式计算结果：
q=
式中：
q--实测渗水量（L/（min·
m））；
W--补水量（L）；
T--实测渗水观测时间（min）；
L--试验段管长度（m）
实测渗水量应小于或等于下表中规定的允许渗水量。
无压力管道严密性试验允许渗水量
管材
管道内径（mm）
允许渗水量（m3/（24h·
km））
混凝土、钢筋混凝土及管渠
300
21.62
25.00
27.95
30.60
800
35.35
900
37.50
1000
39.52
1200
43.30
1500
48.4
1800
53
2000
55.9
4.1管道基础尺寸线形偏差：
边线不顺直，宽度、厚度不符合设计要求
严格测量放样复核制，特别是轴线放样，应由上级派员复核和监理工程师复核，以明确责任。
施工人员可以在沟槽放样时给规定槽宽留出适当余量，一般两边再加放5~10cm，以防止因上宽下窄造成底部基础宽度不够。
4.2管道基础标高偏差：
当管道基础铺设后发现基础高度不符合设计标高，特别是发生倒坡时，必须返工重做。
水准仪，应事前校验正确后才能使用。
测量人员应提高自身的业务水平，避免读尺或计算错误，严格测量放样复核制度。
测放高程的样板，应坚持每天复测，样板架设置必须稳固，不准将样板钉在沟槽支撑的竖列板上。
两个以上施工单位，在相邻施工段施工，事前应相互校对测量用的水准点，务必达到统一数值，避免双方衔接处发生高差。
5.成品保护
5.1定位桩采取桩周围浇灌混凝土固定，搭设保护架，悬挂明显标志以提示，水准引测点设固定点，标志明显，不准堆放材料遮挡。
5.2施工过程中除了应对保留利用排水管道、沿线现状其他管杆线、临近的建筑物、较近的高压铁塔及电力杆线、要穿越新建箱涵段等进行保护，在基坑开挖过程中必须加强结构监测和环境监测。
本标段所有检查井采用现浇钢筋混凝土矩形井，所有检查井均需安装防坠网。
雨水检查井盖板在机动车道及交叉口采用重型盖板，非机动车道及人行道采用轻型盖板。
检查井盖应用“雨水”、“污水”来注明检查井性质。
1.施工条件
检查井底板基础处沟槽已验收合格承载力应不小于150Kpa，未达要求的，进行基础处理。
2.施工准备
2.1材料准备
检查井所用的钢筋应符合国家现行标准。
原材料已进行有见证送检，且检验合格。
使用商品混凝土，井室及底板采用C25混凝土抗渗等级为p6，重型盖板采用C25混凝土，轻型采用C30混凝土，（再确认一下重型和轻型混凝土型号）井脖采用C25混凝土。
钢筋为HPB300、HRB335钢筋，搭接采用双面焊，搭接长度5d。
模板采用定多层板。
2.2本标段情况
YE19-YE33、YW18-YW31雨水检查井,WE16-WE26、WW16-WW26污水检查井全部采用昆明标准图集。
2.2设备机具
50装载机1台、溜槽、振动夯1台、发电机1台、铁铣、小线、木桩、白灰若干、水准仪1台、塔尺1把、φ50插入式振捣棒2条、钢筋切断机、钢筋调直机、铁抹子、电锯、电刨、电焊机。
3.施工流程
测量定位→（碎石垫层）混凝土垫层→底板钢筋绑扎及浇筑→井室钢筋绑扎、支模、浇筑井筒）→井盖板安装→土方回填
4.重要工序施工
4.1测量定位
场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格，并办理完预检手续。
4.2垫层施工
采用昆明图集的为：
垫层为5cm碎石垫层+10cmC10混凝土垫层。
采用06ms图集垫层为10cm混凝土。
混凝土垫层模板采用10cm*10cm方木模板，方木模板后采用钢钎支撑，振捣采用平板振捣器振捣密实，表面采用刮杠找平，最后用铁抹搓压拍实，严格控制垫层标高在0～-5㎜内，养护待达到1.2MPa进行下一道工序。
4.2底板钢筋及浇筑
绑扎钢筋前在混凝土垫层上弹出底板线，画出钢筋线，钢筋为HRB335∅12@200，双层双向布置，短边钢筋在下，长边钢筋在上，逐点绑扎，不得落扣，底层钢筋上放置垫块，垫块采用砂浆垫块，昆明图集保护层为30mm，06ms图集为40mm，预留井室钢筋。
模板采用多层板，支撑采用木方斜撑。
混凝土振捣采用插入式振捣器以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。
混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。
待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养生。
4.3井室钢筋绑扎及混凝土浇筑
4.3.1钢筋
墙体钢筋绑扎前，应将预留插筋表面灰浆清理干净，并将插筋校正到位，钢筋绑扎应严格执行设计与施工规范的要求。
墙体双排钢筋的固定：
墙体双排钢筋净距通过定位架立筋控制，架立筋规格为∅8@600*600，两端弯钩50mm，并成梅花状摆放，架立筋端头不得直接接触模板面。
钢筋保护层的控制：
墙体钢筋保护层厚度符合设计要求，保护层为30mm；
对于结构拐角及腋角等边角部位应适当增加数量。
布设圆管外双层环筋内外侧均设置，共8根HRB335∅12。
井室钢筋水平及竖向钢筋均为HRB335∅12@200。
当井室宽度大于2200mm时，大于等于3m深时，水平钢筋采用间距150其他不变。
见附图
钢筋允许偏差
项
目
检测方法
受力钢筋的间距
尺量
受力钢筋的排距
箍筋、横向的钢筋间距
绑扎骨架
焊接骨架
受力钢筋保护层
板、墙
4.3.2模板
模板采用15mm厚多层板，支架钢管扣件脚手架，
（2）内模安装
l）内模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑，控制侧墙、顶板标高。
2）侧墙模板宜采用胶合板或钢模板，钢带或木带间距经计算确定。
3）模板接缝处用细海绵胶条填实，防止漏浆。
4）矩形管沟的直墙侧模不采用螺栓固定时，其两侧模板间应加设临时支撑杆，浇筑应随混凝土面接近撑杆时，将撑杆拆除。
5）模板表面应涂刷脱模剂。
矩形井的模板可一次或分次支设。
6）固定模板的支撑不得与脚手架发生联系，侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因拆除侧模影响顶板支撑。
7）管沟顶板的底模，当跨度等于或大于4m时，其底模应预设适当的拱度，其起拱宜为全跨长2‰～3‰，当设计有要求时按设计执行。
检查项目
规定值或允许偏差（mm）
基础
≤10
每
段
构
筑
物
用经纬仪测量纵横各计2点
墙板、管、拱
≤5
相邻两板表面高低差
刨光模板、钢模
≤2
用尺量取较大值
不刨光模板
≤4
表面平整度
≤3
用2m直尺
垂直度
墙、板
0.1%H且不大于6
用垂线或经纬仪检验
截面尺寸
+10，—20
用尺量长、宽、高各计1点
+3，—5
管、拱
不小于设计断面
用尺量高、宽（直径）、厚各计1点
中心位置
预埋管、件及止水带
每件（孔、洞）
用尺量取纵横向偏差较大值
预留洞
4.3.3混凝土浇筑
1）墙体混凝土浇筑前，应在底板预留钢筋处凿毛，漏出石子为准，洒水湿润。
2）对于井深大于4m的井室分两层浇筑，分段浇筑处设置300*3mm止水钢板，采用插人式振捣棒振捣密实。
3）混凝土自由下落高度不得超过2m，用串筒或溜槽的方法浇筑，防止混凝土浇筑过程中产生离析现象。
4）墙体分层浇筑时，上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前完成，两侧墙体应同步对称浇筑，高差不应大于300mm。
5）养护同底板
4.4盖板
昆明图集盖板采用钢筋混凝土盖板，尺寸为1400mm*1400mm、1400mm*1800mm详图见附图。
放盖板时，底下座浆、抹三角灰均用1:
2防水砂浆。
4.5井筒混凝土浇筑
井筒预制采用定型钢模，为∅700。
混凝土采用汽车输送混凝土到施工现场，浇注时用人工配手推车直接送到浇筑点。
井筒结构模拆除后，应及时对混凝土进行养护，经常浇水保证混凝土表面湿润，养护时间不少于14天。
4.6溜槽、爬梯
溜槽用M7.5水泥砂浆砌MU10砖；
1:
2水泥砂浆抹面，厚20mm。
盖板下120mm设一控制踏步，以此控制间距360mm，水平间距150mm，起点踏步控制在井盖下220mm。
在主干管上下游方向，管顶以上120mm以上设一踏步。
当D≥800mm时溜槽设脚窝，当小于时不设脚窝。
5、质量要求
检查井的允许偏差应符合下表规定
检查井允许偏差
允许偏差
井身尺寸
长度、宽度
直径
井盖与路面高程差
非路面
路面
井底高程
附图四距形直线混凝土雨水检查井（D=800~2000）
6、安全要求
1、施工路段树立醒目标志牌或警示灯，或拉上隔离胶纸带，以防人穿行。
2、上班时必须穿戴相应的劳保用品，严禁穿拖鞋进入施工区。
3、必须戴安全帽，挂好帽带。
4、大型机械施工应有专职安全员现场指挥。
5、对施工人员定期进行安全教育和安全知识的考核。
6、设立专职安全员并建立24小时旁站制度，及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头。
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