基础工程技术交底文档格式.docx

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砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。

完成钢筋、模板的隐检、预检工作。

2）砼泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。

3）夜间施工配备好足够的夜间照明设备。

1）水泥：

水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。

质量符合现行水泥标准。

工期紧时可做水泥快测。

必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。

2）砂、石子：

根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。

砂、石质量符合现行标准。

必要时做骨料碱活性试验。

3）水：

自来水或不含有害物质的洁净水。

4）外加剂：

根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。

外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。

5）掺合料：

根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。

掺合料质量符合现行标准。

6）钢筋：

钢筋的级别、规格必须符合设计要求。

质量符合现行标准要求。

表面无老锈和油污。

必要时做化学分析。

7）脱模剂：

水质隔模剂。

1）砼搅拌机、汽车泵、插入式振捣器、平板振动器。

2）木抹子2～3m杠尺、塑料薄膜、草苫子、小白线。

胎模采用红机砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1：

2.5水泥砂浆抹面。

3）考虑砼浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。

二、质量要求

1、钢筋加工工程

（1）主控项目

1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。

2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求

3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

4）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

①HPB235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

②当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

③钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

5）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；

当设计无具体要求时，应符合下列规定：

①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；

②箍筋弯钩的弯折角度：

对一般结构，不应小于900；

对有抗震等要求的结构，应为1350；

③箍筋弯后平直部分长度：

对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；

对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

（2）一般项目

1）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

2）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。

当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于是1％。

3）钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：

钢筋加工的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±

10

弯起钢筋的弯折位置

20

箍筋内净尺寸

5

2、钢筋安装工程

1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

2）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

3）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

2）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。

3）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；

①在受拉区不宜大于50％；

②接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；

当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50％；

③直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；

当采用机械连接接头时，不应大于50％。

4）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.311（11为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；

①对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％；

②对柱类构件，不宜大于50％；

③当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％；

对其他构件，可根据实际情况放宽。

纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度：

根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定，绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定，并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。

为了方便施工及验收，给出了确定纵向受拉钢筋最小搭接长度的方法以及受拉钢筋搭接长度的最低限值及确定了纵向受压钢筋最小搭接长度的方法以及受压钢筋搭接长度的最低限值。

5）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。

①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的O.25倍；

②受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；

③受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；

④当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。

钢筋安装位置的允许偏差

绑扎钢筋网

长、宽

网眼尺寸

绑扎钢筋骨架

长

宽、高

受力钢筋

间距

排距

保护层

厚度

基础

柱、梁

板、墙、壳

3

绑扎箍筋、横向钢筋间距

钢筋弯起点位置

预埋件

中心线位置

水平高差

+3.O

注：

A、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；

B、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％及

以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

1、模板安装工程

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；

上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。

1）模板安装应满足下列要求：

①模板的接缝不应漏浆；

在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

④对清水混凝工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

2）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

3）对于跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱：

当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000～3／1000。

4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：

预埋件和预留孔洞的允许偏差

预埋钢板中心线位置

预埋管、预留孔中心线位置

插筋

外露长度

+10，O

预埋螺栓

2

预留洞

尺寸

+10，0

5）现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：

现浇结构模板安装的允许偏差

允许偏差（m）

轴线位置

底模上表面标高

截面内部尺寸

1O

柱、墙、梁

+4，一5

层高垂直度

不大于5m

6

大于5m

8

相邻两板表面高低差

2mm

表面平整度

5mm

检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

2、模板拆除工程

1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；

当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。

底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型

构件坡度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准

值的百分率（％）

板

≤2

≥50

>

2，≤8

≥75

≥100

梁、拱、壳

≤8

悬臂构件

2）对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；

底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构件建立预应力前拆除。

3）后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。

1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

（三）砼工程

1、砼原材料及配合比设计

本工程采用商砼

2、砼施工工程

1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。

用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符合下列规定：

①每拌制100盘且不超过1OOm3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

③当一次连续浇筑超过10003时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

④每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

⑤每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

2）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。

同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

3）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。

1）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。

施工缝的处理应按施工技术方案执行。

2）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：

①应在浇筑完毕后采用塑料布及草苫子覆盖养护混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；

②混凝土浇水养护时间：

对采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；

对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；

⑤混凝土强度达到1.2N／mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

A、当日平均气温低于5℃时，不得浇水；

3、现浇结构外观尺寸偏差检验批

1）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。

对经处理的部位，应重新检查验收。

2）现浇结构不应用影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。

对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术

处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。

1）现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。

对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

轴线

位置

15

独立基础

墙、柱、梁

剪力墙

垂直度

层高

≤5m

5m

全高（H）

H／1000且≤30

标高

全高

30

截面尺寸

+8,-5

电梯井

井筒长、宽对定位中心线

+25，0

井筒全高（H）垂直度

预埋设施

中心线位

置

预埋管

预留洞中心线位置

检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

三、工艺流程

基础分部工程工艺流程

基础钢筋工艺流程：

放线并预检——成型钢筋进场——钢筋加工——基础钢筋绑扎——柱墙插筋定位——基础模版安装——交接验收——浇筑基础砼——回填土——底板砼垫层施工——基础梁砖胎模砌筑抹灰——底板基础梁钢筋绑扎——基础底板模板安装——钢板止水板安装——交接验收——浇筑基础底板砼——剪力墙钢筋绑扎——墙体及顶板模板安装——交接验收——浇筑剪力墙砼——基础顶板钢筋绑扎——交接验收——浇筑基础顶板砼。

四、操作工艺

1、绑扎基础钢筋

垫层浇灌完成后，砼达到1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎，柱墙距基础垫层5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱墙插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。

独立柱基钢筋绑扎示意

钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm（视设计钢筋直径确定），以防出现露筋的质量通病。

注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。

2、绑扎地梁钢筋

1）在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。

2）地梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位。

与底板钢筋绑扎牢固。

3、绑底板下层网片钢筋

1）根据在砼垫层上弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋在35d或500mm的长度内不得有两个接头。

2）后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开5O％，同一根钢筋尽量减少接头。

3）防止出现质量通病：

由于底板钢筋施工要求较复杂，此处一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。

4）绑扎加强筋：

根据图纸设计依次绑扎局部加强筋。

4、绑扎底板上层网片钢筋

1）铺设上层铁马凳：

马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1.2～1.5m。

2）绑扎上层网片下铁：

先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好的钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头。

3）绑扎上层网片上铁：

根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头。

4）绑扎暗柱和墙体插筋：

根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50％，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度≥45d，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。

5）垫保护层：

垫块底板下保护层为40mm，梁柱主筋保护层为40mm，外墙迎水面为40mm，剪力墙为40mm。

保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。

5、墙筋绑扎

1）将预埋的插筋清理干净，调整钢筋位置使其保护层厚度符合规范要求。

先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐腰处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。

一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。

2）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交点都应绑扎，竖筋搭接范围内，水平筋不少于三道。

横竖筋搭接长度和搭接位置，符合设计和施工规范要求。

3）双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋，以固定钢筋间距和保护层厚度。

支撑或拉筋可用中12和Φ8钢筋制作，间距600mm左右，用以保证双排钢筋之间的距离。

4）在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块，用以保证钢筋保护层厚度。

5）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画出标高线。

门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计及规范要求。

6）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。

6、顶板钢筋绑扎

1）清理模板上的杂物，用墨斗弹出钢筋间距。

2）按设计要求，先摆放受力主筋，后放分布筋。

绑扎板底钢筋一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。

3）板底钢筋绑扎完毕后，及时进行水电管路的附设和各种埋件的预埋工作。

4）水电预埋工作完成后，及时进行钢筋盖铁的绑扎工作。

绑扎时要挂线绑扎，保证盖铁两端成行成线。

盖铁钢筋相交点必须全部绑扎。

5）钢筋绑扎完毕后，及时进行钢筋保护层垫块和盖铁马凳的安装工作。

垫块厚度，如设计无要求，为15mm。

钢筋的锚固长度按设计。

（二）模板工程

1、基础模版

钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用木模，利用架子管或木方加固。

锥形基础坡度〉3O0时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度≤300时，利用钢丝网（间距30cm），防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。

锥形模板支护示意

不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。

2、地梁240mm砖胎模

1）砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大40mm，砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接槎口，墙体要求垂直。

砖模内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形。

2）地梁侧模采用240mm厚砖胎模，高度同底板厚度，砖胎模采用MU7.5砖，M5.O水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1：

3、集水坑模板

1）根据模板板面由15mm厚竹胶板拼装成筒状，内衬两道木方（50×

1OOmm），并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。

2）模板组装好后进行编号。

安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。

4、墙体模板安装

1）单块墙模板就位组拼安装施工要点：

（1）在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。

（2）安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。

第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。

（3）用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧

紧，使两侧模板成为一体。

安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。

（4）钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。

2）预拼装墙模板施工要点

（1）检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋或木砖。

（2）将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75度，使其稳定座落于基准面上。

（3）安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。

要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫模内杂物。

（4）以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。

（5）模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。

5、顶板模板安装工艺

1）支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉模杆，其间距按模板设计的规定。

一般情况下支柱间距为80～120cm，钢（木）楞间距为60～120cm，并根据板厚计算确定。

需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为49～60cm。

顶板模板应考虑1／1000～3／1000的起拱量。

2）支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼