供热管道施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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编制依据
（1）施工图纸
（2）《城镇直埋供热管道工程技术规程》（CJJ/T81-98）
（3）《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2005
（4）《城镇供热系统安全运行技术规程》
（5）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
（6）《工程建设标准强制性条文》
（7）《现场设施、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-98
（8）《特种设备安全监察条例》
（9）《钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级》----GB3323
（10）《建筑工程施工质量验收统一标准》----GB50300-2001
（11）公司编制的压力管道安装工程《质量保证手册》、《程序文件》、《作业指导书》等有关文件资料。
说明
用文件；
根据工程特点以及在施工过程中遇到的特殊环节，再制定切实可行的作业指导文件，以确保工程施工质量和按期交工。
2、工程概况
工程概况
该工程主要施工内容为：
定位放线，管沟工程，成品保温管预制，管道焊接组对安装敷设，补偿器安装，焊缝无损检验，管道压力试验、管道焊接口及补偿器保温，管道吹扫，试运行等工作内容。
该工程质量要求达到合格标准。
施工应具备的条件
（1）施工图纸、安装规范、标准等资料齐全。
（2）到货的管材满足施工要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。
（3）施工现场做到“三通一平”，具备施工条件。
3、施工组织管理
组织管理机构
根据工程结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作以及因事设职选人的原则，公司专门成立《工程项目经理部》，该项目部下设各施工职能部门及施工专业班组。
管理部门包括计划、技术、物资供应、质量安全、生活保障等。
组织管理机构如图所示。
施工现场主要管理职责及分工
项目部各级管理人员职责及分工如下：
项目经理（项目副经理）
（1）贯彻执行国家的有关方针、法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度；
（2）执行项目承包合同中所负责的各项条款；
（3）根据业主、公司的要求和项目具体情况，确定项目管理的总目标，并进行目标分解；
（4）抓好组织设计、人员选配、制定各种规章制度、明确有关人员的职责并建立项目的沟通机制；
（5）履行合同义务，执行对合同的变更、合同条款的修整；
（6）参加工程项目施工设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产和保持质量措施，并组织实施；
（7）协调项目组织内外的各种关系，与有关的职能部门联系，确定工作中相互配合的问题以及有关职能部门需要提供的资料。
技术负责人
（1）负责质量体系的运行和管理工作，审批“项目质量计划”或“施工组织设计”；
（2）参与编制工程总进度计划，审定分部、分项工程进度表；
（3）负责监督、检查“质量计划”或“施工组织设计”的贯彻执行；
（4）负责与业主或代表的工作协调，解决施工过程中出现的问题；
（5）负责安排项目部质量管理员的工作，对施工工艺和工程质量的监督和检查；
（6）负责组织重要材料品质检验和试验工作；
（7）主持有关工程技术质量问题的会议；
（8）负责对出现较严重不合格品的处置，组织纠正、预防措施的落实工作；
（9）负责对工程的最终检验和材料、设备的试验组织工作。
技术员职责
（1）认真贯彻国家有关政策及各项规定，掌握技术标准和公司质量管理体系文件的要求，对工程技术负责；
（2）熟悉图纸，参与设计交底、《图纸会审》、《图纸自会审》《质量计划》和《单位工程施工组织设计》及《施工方案》的编制工作，并负责向生产班组进行生产、技术、质量、安全等的技术交底；
（3）监督检查施工现场，严格按设计图纸、技术标准、《施工组织设计》和《质量计划》等有关文件进行施工，并在施工中认真组织好班组自检、互检、交接检工作，逐日填写施工日志；
（4）严格按施工规范及操作规程指导施工，随时检查工程质量，施工安全，发现问题及时采取纠正和预防措施；
（5）施工中严格掌握和控制工、料、机的消耗，贯彻技术节约措施，降低工程成本；
（6）负责办理由于业主方原因造成的停水、停电、待料等的经济签证；
（7）加强对各班组的管理，保证施工质量满足业主要求；
（8）工程竣工后协助项目负责人做好单位工程成本分析。
质检管理员职责
（1）负责本单位所有项目的工程质量检验工作；
（2）监督检查进场的材料、半成品、构配件是否符合质量要求，不合格的不准使用；
（3）做好施工过程中的质量检查，并核定质量等级；
（4）组织和参加施工过程中的工序交接检，并对交方质量进行仲裁，填写工序交接检查记录表和结论意见；
（5）参加质量事故的调查，协助项目领导开好质量分析会，制订纠正措施，监督整改措施的实施，符合要求后进行重新检验。
计划员职责
（1）参加投标项目的预算编制工作；
（2）按照施工图纸编制施工图预算；
（3）根据施工图纸编制材料计划；
（4）及时编制图纸变更、经济签证的预算及材料计划；
（5）负责工程的竣工结算。
材料员职责
（1）按照工程的需求，搞好分管的各项材料采购、供应管理工作；
（2）按照各种规章制度的管理办法，搞好材料采购、检验、保管、保养、发放工作，并做好准确的标识和记录；
（3）按照工程要求和有关规定及时索取供应商的资料，并提出对供应商的评价意见，送报公司主管部门进行审核；
（4）按照材料合格供方名录确定合格物资供应商，按期完成物资采购计划；
（5）在物资采购过程中，对违反合同的供应商，应立即报告计量材料处，并提出处理意见；
（6）根据物资的性质妥善保管，对有储存期限的物资，详细计算是否能按期使用完，以及物资所处于的状况，要及时报告计量材料处，并提出处理意见；
（7）按上级的规定要求，及时办理分管的各种物资的采购、调拨手续，结清账目，做好盘点核算工作。
安全员职责
（1）具有安全员资格证书。
（2）熟悉建筑安全检查标准要求和安全操作知识。
（3）具有较强的责任心和一定的管理技能。
（4）独立协调、处理施工过程中存在的不安全现象和隐患。
设备管理员职责
（1）具有技术员以上职称。
（2）熟悉建筑安装工程设备性能、用途，建立设备台帐，对设备进行统一编号。
（3）负责施工机械设备的使用、维护保养等的管理工作。
（4）能独立处理施工过程设备运行中存在的安全隐患。
4、施工准备及材料检验工作
施工准备
（1）技术人员、质检人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求。
（2）制定切实可行的施工方案、质量保证措施和安全技术措施。
（3）技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。
（4）对管道、管道组成件进行检验，合格者应具备有关的技术证件。
（5）搭设临建，解决职工住宿、食堂和其他用房、仓库等。
管材、管件的进场检验
（1）管道、管道组成件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，否则应补做所缺项目的检验。
（2）管道、管道组成件在安装前必须进行检验，其产品必须有制造厂的质量说明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。
管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。
螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。
钢管的外径及壁厚尺寸偏差应符合国家钢管制造标准。
（3）阀门的检验
1）低压阀门应从每批（同制造厂、同型号、同规格、同时到货）中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力和密封试验。
当有不合格时，应再抽查20%，如仍有不合格，则应逐个试验。
2）中压阀门应当逐个进行强度和严密性试验。
试验介质需采用洁净水，当有特殊要求时，试验介质必须符合设计文件规定。
阀门的强度试验压力应为公称压力的倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格。
阀门的密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。
3）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。
密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭入口，及时填写《阀门试验记录》，并按规定对阀门试验状态进行标识。
4）管件或紧固件应对其进行检查，偏差应符合技术要求。
5、管道安装施工技术方案
施工顺序
测量放线
本工程使用的测量仪器必须经法定计量检测单位检验合格，并在有效的检测周期内。
测量仪器如下：
仪器名称
型号
精度
数量
经纬仪
J2
2//
1
水准仪
DS1
钢尺
50m
mm
2
（1）临时水准点设置
①设置在坚实的固定建筑物、构筑物上，或设置在不受施工影响和外界干扰的稳定土层上，并做好保护标志。
②避开构筑物、土方机械操作及运输线路，两相邻水准点能通视。
③临时水准点沿管线方向每200～300m设置一个，在标高变化较大的地区适当加密。
（2）平面放线
①根据管道起点、终点和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或建筑物之间关系，然后根据这些关系把各个放线点用桩固定在地面上，每个点都应进行校核。
中心线测量时，应每隔20—30米打一中心桩，中心桩间距应统一，一般选用20、25、30米或管长倍数作桩距，以便于统计距离和施工配管。
②对于设计阶段保留下来的起点、终点和转折点的标桩，施工时则仍要进行复核和补桩。
由于中心桩、转角桩在施工后，就会毁掉，故还应在施工管线外面的同一侧设置里程桩及保护桩，以备必要时校核使用。
然后就可根据管径、埋深及坡度，按规定需要的沟槽宽用白灰撒出地沟开挖边线。
（3）纵断面的水准测量
纵断面水准测量之前，应先沿管线的施工线路每隔300米～1000米的距离设置临时水准点，临时水准点的精度要求高程闭合差在平坦地区不得超过±
mm，（L为水准闭合测量的线路长度，以公里计）。
而后，进行纵断面的水准测量，以检验设计图示地面高程和实际地面高是否有不容许的误差，以此来决定沟槽开挖深度。
、管沟工程
管道因施工路面狭窄，车辆、行人及设备机具均无法摆放，采用单侧甩土、单侧下管施工方法。
放线完毕后，即可进行管沟开挖工作。
开挖主要采用机械开挖，首先由挖掘机沿边线挖至距沟底，然后用人工修边及清挖剩余的工程量。
特殊情况，若遇不能满足设计尺寸要求时，可邀请建设、设计单位共同研究，确定处理方案。
最后由监理公司及建设单位共同检查验收，确认符合设计要求且办理验槽手续后，再进行下道工序垫层及管墩工程的施工。
开挖注意事项：
（1）根据设计要求选择基准点，对管槽进行整体定位放线，对开挖灰线、标高、轴线复核无误后进行沟槽统一开挖。
（2）管沟开挖的深度及宽度，管道基底的夯实处理，管道标高及回填均应严格按设计要求进行施工，以防引起管道破坏。
（3）管道的槽底土质必须强弱一致，若遇较软土质时，应再挖600—800mm，填充毛石或级沙石至槽底标高，挖槽要求按照CJJ/T81-98执行。
（4）挖深较大，土质为砂土，靠近马路及建筑等特殊地段需进行支护施工时，可根据现场实际情况采用撑板支撑或板桩支护。
（5）施工现场要挂警示牌或密目网等，夜间施工时要挂警示灯。
管道安装完成，并经校验、验收合格后，即可进行回填土工作。
填土应分段、分层向上回填，并随回填随夯实。
回填时要控制好标高。
（1）回填土采用机械配合人工回填，回填时严格按照施工验收标准控制施工质量。
机械回填不到的地方采用人工回填，每层虚铺厚度250mm，用打夯机夯实，夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯实，不得漏夯。
（2）本工程土方回填在雨季，因此必须作好雨季施工工作。
回填前将基底的淤泥和保温材料打扫干净，用人工夯填时，每层铺土厚度不得超过200mm，夯实厚度宜控制在100—150mm，必要时为确保回填质量，可进行沙土回填。
、过路顶管施工
（1）根据招标文件及设计图纸要求，管道过路采取顶管工艺。
（2）工程顶管施工：
为了工程达到优质高效的目的，使用新购置专利产品TDW300-55系列卧式液压千斤顶顶管机，该设备推力300t，行程1000mm长，效率高，操纵简便，工作可靠，施工时路两侧分别挖工作坑。
顶管工作坑宜选用16000×
5000×
h（长×
宽×
深）。
（3）施工顺序
定位→放线测量→挖顶管工作坑→挖焊接口工作坑→工作坑加设支撑→集坑排水→后背墙制作→发送轨道辅设→顶管机就位→提升机安装搭设临时工作棚→挖土顶管→接管找正纠偏→接口迎管→工作坑砼加固→工作坑回填→竣工整理。
（4）设备安装
导轨应选用钢质材料制作，两导轨应顺直平行等高，其纵坡应与管道设计坡度一致，导轨安装允许偏差为轴线位置：
3mm，顶面高程0～±
3mm，两轨内距±
2mm，安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并经常检查校核。
千斤顶的安装应符合下列规定：
千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂线上。
油泵安装和运转应符合下列规定：
油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少，油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵，油泵安装完毕应进行试运转。
顶件应有足够的刚度，采用型钢焊接成型，焊缝不得高出表面，且不得脱焊，安装顶件轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污。
千斤顶后背墙我们选用二种方法：
一是钢板式后背墙壁；
二是钢筋砼式后背。
如果工作坑开挖后，扦探土质较好、密实优先选用钢板后背。
钢板与土墙结合密实。
如果土质较软，沙土含水量大，选用钢筋砼基础后背。
工具管加工采用δ=16钢板卷制与水泥管外径相附的管径，工具管加工焊接牢固。
（5）混凝土管顶进
顶管开始前应检查以下内容，确认条件具备时方可进行顶进：
全部设备经检查并经过试运转，工具管在导轨的中心线、坡度和高程符合要求，排水措施满足要求，工具管开始顶进5～10m范围内，允许偏差应为：
轴线位置3mm，高程0～＋3mm。
当超过允许偏差时，应采取措施纠正。
工具管接触式切入土层后应自上而下分层开挖，工具管面的超挖量应根据土质条件确定。
在管道顶进的全部过程中，应控制工具管前进的方向并应根据测量结果，分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。
管道在顶进过程中，工具管的中心和高程测量应符合下列规定：
手工掘进时，工具管进入土层过程中，每顶进30cm测量不应少于一次，管道进入土层后正常顶进时，每顶100cm测量不应少于一次，纠偏时应增加测量次数。
顶进工艺：
先顶进后挖土，再顶进挖土依次循环施工。
开始顶进时，应缓慢进行，顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶时，检查原因并经处理后方可继续进行。
根据工具管长度为100cm，每次顶进100cm，挖土、运土、找正、再顶进、再挖土、再找正。
直到工具管进入接收坑，顶管结束，管道两端露在工作坑中的长度不得小于。
（6）穿管：
待顶管工作结束后预制，分别将管道焊接、无损检测、保温、防腐处理后穿过道路。
、管道焊接组对
（1）采用机械方法加工坡口，用砂轮将坡口表面氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。
（2）施焊焊工必须取得锅炉、压力容器、压力管道特种设备操作人员资格证书，在考试合格项目范围内从事焊接工作，并严格按照《焊接工艺卡》进行施焊。
（3）焊前应将坡口及内外表面两边离坡口边缘不小于10mm范围内的油污、锈迹、漆、毛刺等污物清理干净，清理合格后及时焊接。
（4）焊接方法：
采用氩弧焊打底焊条电弧焊填充盖面的方法进行焊接。
（5）焊接工艺要求：
1）点焊和正式焊接时，均应在坡口内严禁在母材上起弧，焊条应按要求进行烘干，方能使用。
2）当环境温度小于等于0℃时，应预热到15℃以上。
预热时加热范围，以对口中心线为基准，每次不应小于焊件厚度的2倍。
3）焊缝焊完后，应对焊缝表面的咬边、凸瘤进行修理，周围的飞溅物应清除干净。
4）预制保温管的直管段接头必须对直，不允许在接头处出现转角。
（6）焊缝检验：
1）焊缝焊后表面应无气孔、裂纹、夹渣、凹陷等缺陷及熔合性飞溅。
其外形平缓过渡，深度不得大于，各级焊缝内部质量应符合规范规定要求。
2）工作钢管的每道焊口均做100%的X射线探伤检验。
焊缝评定标准应符合规范规定要求。
3）全部焊口应打上焊工钢印，并做好检查记录。
（1）管道的对接焊缝组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不应大于2mm，若设计有特殊要求时，按设计执行。
（2）焊缝组对间隙应按照《焊接工艺卡》规定执行。
、管路安装
（1）管道安装应按设计图纸进行。
（2）管道安装前，再次对管子、管件、阀门及预制好的管路进行检查，按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物。
（3）管道的坐标、标高、角度、坡度必须符合设计文件规定。
管道安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
坐标及标高
室外
架空
15
埋地
25
室内
10
水平管道平直度
DN＞100
15/1000，最大15
立管铅垂度
2/1000，最大15
成排管道间距
交叉管的外径或绝热层间距
（4）在管道焊缝上及边缘上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检验合格。
（5）不得采用加热管子，加偏垫的方法消除接口偏差、错口、不同心等。
（6）法兰连接时，应保持法兰间的平行，不得大于法兰外径的‰，且不大于2mm。
法兰连接还应保持与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。
法兰连接应使用同一规格的螺栓，且安装方向应一致。
紧固螺栓时应对称均匀，松紧适度。
在滑动法兰的内表面做角焊接时，应避免飞溅造成擦伤。
（7）管道安装过程中如有间断，应及时封闭敞开的管口。
（1）按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活。
（2）清除阀口的封闭物（或挡片）和其它杂物。
（3）阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。
阀门应在关闭状态下进行安装。
（4）阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活可靠，无卡涩现象，开关程度指示标志应准确。
（1）按照厂家的安装指南进行安装，安装时要保证补偿器与管道的同轴度。
（2）补偿器需作预拉伸，预拉伸长度为计算补偿量的50%，补偿器的轴向刚度均小于100N/mm。
（3）利用弯头进行自然补偿时，预拉伸长度为补偿量的50%，补偿性弯头内的保温材料采用耐高温玻璃棉。
（4）内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上面。
（5）安装时，应在补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。
靠近补偿器的两个管道支架应设导向装置。
管道压力试验
（1）技术人员应对试压人员进行技术交底。
（2）试压用压力表必须经校验，并在有效期内精度不得低于级，表的满刻度值为被测最大压力的—2倍，每个系统压力表不得少于2块。
（3）把待试管道与无关系统用肓板隔开，隔离处悬挂标示牌。
（4）把待试管道上的安全阀及仪表等拆下及隔离。
（5）试验介质采用洁净水。
（6）工作钢管应进行强度试验和严密性试验。
强度试验压力应为设计压力的倍，严密性试验应为设计压力的倍且不得低于。
（7）水压试验应在砼支墩有足够的强度、固定支墩两侧及波纹补偿器两侧20m以内、管线回填覆盖完毕，转角处固定墩做临时特殊加强之后，方能进行。
（8）试验时，环境温度宜在5℃以上进行，否则应采取防冻措施。
（9）升压应缓慢均匀，达到试验压力后稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压20min，以压力不降无渗漏为合格。
（10）试验合格后，在适当地点将水放净，及时拆除临时肓板，核对记录。
（11）未尽事宜严格按照CJJ28-2004《城市供热管网工程施工及验收规范》规定执行。
、城区特殊地段施工措施
①施工路面狭窄，车辆、行人及设备机具均无法摆放，采用单侧甩土、单侧下管施工方法。
②雨季施工时应监控基坑地下水位，及时采取抽排水措施。
③施工区域全部用彩钢板进行封闭，搭设人行便桥，悬挂安全警示标志，夜间施工设警示灯。
④注意地下管道等的防护，制定应急抢修预案。
⑤设立专人进行交通疏通并进行安全巡逻。
⑥为防止雨水赃物进入管道官腔内，采取固定盲板和活动盲板封堵措施。
⑦施工期间注意保护绿化带、电线杆等公用设施。
、防腐与保温
（1）保温管、三通、弯头、补偿器、固定支座等预制件进入现场时，需有相关厂家合格证书及保温制品的检测报告，保温管外防腐层不得不划痕、坑洞、破损等现象。
（2）直埋管保温结构在形成整体严密外护之前要严格防水。
（3）工作钢管补口段保温和外护层补口应当先清理工作钢管表面，除锈符合工业除锈级，再进行管道保温，而后进行外防护管组装和焊接。
外套钢管气压试验合格后进行防腐施工。
、管道吹扫
（1）管道吹扫应在水压试验及补口合格后进行，并制定相应操作规程并有专业人员负责进行。
（2）采用压缩空气在保持压力为、流速为30m/s状态下进行吹扫。
共进行三次吹扫，每次进行20分钟。
（3）吹扫标准：
在吹扫口用靶板检查，无锈蚀、斑点为合格。
、试运行
（1）试运行及运行应在全部工程竣工并经验收合格后进行，要成立试运行领导小组并配备相关技术人员，操作人员要进行培训、演练，合格后方能上岗。
（2）管道施工及工程验收应严格遵守规范及标准规定要求。
其它要求
（1）直埋保温管现场施工时，必须在排除施工现场的积水后才能进行管道的就位和施工。
（2）直埋保温管预制完成后，管端应设置保护封帽，管道的运输应采用专用运输卡具，不得损坏管道；
（3）保温管进入施工现场堆放时，堆放现场不得积水，并要求做好防雨处理，保温管安装前必须逐件进行外观检查，破损处应及时补口处理。
6、计划投入的主要施工机械设备表（见后附表）
7、劳动力计划表（见后附表）
8、施工平面布置
布置原则
布置施工现场应遵循的原则是；
（1）能基本符合施工需要，工作方便；
（2）充分利用现有建筑物或设施；
（3）安排整齐有序，注意节约。
临时设施布置
施工现场临时设施在条件不允许时，办公、生活设施采用活动板房的形式，成本低、建设快，现场材料、设备等就近合理堆放。
（见后附表）
9、施工计划安排
本工程计划安排是以建设单位招标文件和国家定额工期为依据，通过对招标文件的仔细分析、研究，根据施工组织管理经验等情况，将总工期控制在109天以内竣工并交付使用。
10、主要工程材料进场计划
主要工程材料进场计划如表所示：
序号
材料名称
单位
进场日期
钢筋
T
随工程形象进度
水泥
3
木材
m3
5
砂子
6
石子
7
钢管
8
保温材料
9
管件、阀门
个
焊条
k
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