回撤通道支护作业规程Word文档格式.docx
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根据龙华煤矿《30102工作面回撤通道支护设计》要求，在回撤通道（包括两顺槽）顶板铺菱形金属网，在回撤通道3个联巷内（包括两顺槽）前10m顶板铺菱形金属网，两顺槽顶板向工作面方向铺网15m，金属网规格为长×
宽：
10000×
1200mm。
铺网利用巷道顶板锚杆吊挂；
回撤通道贯通侧铺双层金属网，其余铺单层金属网；
回撤辅巷两帮及回撤通道靠辅巷侧一帮均铺设护帮网和护帮锚杆。
根据《30102工作面回撤通道支护设计》，回撤通道内共架棚216架，每个联巷架棚11架（包括1架8米长双工字钢台棚），运顺、回顺分别架棚18架（包括2架6米长小台棚），总共架棚为285架（其中4.5米単钢梁棚278架，6米双工字钢梁棚4架，8米双工字钢梁3架），架棚时棚距为0.875m，棚腿为2.8m和3.15m的单体液压支柱，棚梁均为11＃矿用工字钢。
从机头密闭墙开始，靠辅巷一侧第20架棚开始依次向回风顺槽安装30台垛式支架，与此平行靠贯通侧依次安设29台垛式支架，回撤通道共安设59台垛式支架，垛式支架型号为ZZ8100/13/25型垛式支架（29台）和ZZ10000/22/44型垛式支架（30台）。
第二章支护前的准备工作及运输路线
一、临时设备安设：
1、在回撤辅巷靠机头侧第一个倒车硐室内安设临时设备，临时设备硐室符合以下要求：
①硐室内顶板完整、无片邦、裂隙，无淤泥、积水，硐室内干净、整洁。
②硐室内悬挂的电缆管线排列整齐，无交叉、缠绕。
③放置完好的灭火器2台并备齐沙箱及沙子
2、临时设备按以下要求布置：
①乳化液泵站、泵箱安设平稳、可靠。
②馈电、开关均应上架。
③局部接地极必须符合以下要求：
电气设备接地系统必须可靠，接地电阻不大于2欧姆,接地连接导线的电阻值不得超过1欧姆，接地极与设备连接、接地极与接地针的连接必须可靠,连接所用的镀锌螺栓必须符合要求.
硐室内电缆、液管吊挂必须吊挂整齐,当电缆、液管在同侧敷设时,电缆必须布置在液管之上且间距不得小于300mm，当使用电缆钩吊挂时,禁止同钩挂设。
3、乳化液泵站供水必须使用供水管内清水，向泵箱内供水前必须检查水质,水质必须清洁,必须使用泵箱加水口加水。
泵箱内外应清洁无杂物，高低压过滤器齐全完好。
乳化液浓度要使用浓度测定仪进行检测,乳化液浓度满足下表要求：
乳化液浓度配比表
类别
浓度
天隆乳化油浓度（旧）
3%～5%
天隆乳化油浓度（新）
1.5%～1.8%
福斯乳化液浓度
1.65%～2%
北京浓缩液浓度
0.9%～1%
4、设备入井前,安装队电钳工必须检查设备完好合格证,入井合格证，防爆合格证,确认齐全完好后方可入井。
5、临时设备安装完成后,必须进行通电试验,电气开关按照负荷进行整定,并填写设备责任牌。
6、安装并验收合格后硐室内干净整洁无杂物,管线布置有序,牌板吊挂整齐,消防器材齐全。
二、回撤通道支护矿务工程应符合以下要求
1、行车路线上，巷道的高度、宽度必须满足特种车辆通行；
巷道顶板无鳞片,管线吊挂高度符合要求,有行车指示牌且位置吊挂正确。
巷道内管线及各类设施、设备均应安装在水沟一侧,若不在一侧时,水沟必须用石子垫平。
巷道两帮必须做到支护完整无片帮隐患,巷道内无积水。
2、矿方负责行车沿线加水点的设置，每隔1000m安设一处临时加水点。
3、行车沿线及作业场所调车硐室平整无杂物且深度不得低于15m。
4、运输路线中各拐弯抹角、倒车硐室拐弯抹角必须满足行车要求（抹角不得小于3*3m）。
三、其他准备工作
1、按照矿方图纸在回撤通道内标出每一支架的位置。
2、将回撤通道内的片帮煤、杂物等清理干净。
3、通道内设排水系统，及时排除积水。
4、准备2台五十铃车，3台FBL-15支架搬运车，2台FBL-55铲板式支架搬运车，2台多功能叉车。
5、准备好工作平台，备足支护用的材料。
四、运输路线：
1、入井路线
地面→副平硐→30102回风顺槽→30102辅回撤通道→30102回撤通道。
2、升井路线
按原路返回。
为防止造成大巷堵车，FBL-55、FBL-15支架车尽可能避免在上下班运输高峰期间运输物件，以保持运输路线的畅通。
第三章支护施工方法及质量要求
一、施工组织
1、人员安排：
安装队42人，其中队干部4人，材料员2人，支护工36人。
特种车队35人，其中队干部2人，检修工4人，司机29人。
2、车辆安排：
FBL-15支架搬运车3台，FBL-55铲板式支架搬运车2台，五十铃车2台，农用车2台，多功能叉车2台。
3、安装队作业方式：
采用“三八”制作业，每班12人，工作八小时，施工工期为5天。
劳动组织见下表。
项目
夜班
早班
中班
合计
支护工
12
36
材料供应
1
2
技术员
副队长
队长
工程师
13
14
15
42
二、施工方法及质量要求
（一）架棚方法
人工将棚梁放置在多功能铲斗车的铲斗上，铲斗升起将棚梁按设计位置托至巷道顶板，两端按设计要求补打单体支柱，用背板刹好顶，将支柱升紧。
在支架安装完成后补打上其余单体支柱。
单体的支设方法：
1、回撤通道内未稳垛式支架处一梁八柱，单排垛式支架处一梁四柱，双排垛式支架处一梁二柱。
2、胶运顺槽、回风顺槽内双梁八柱，一梁四柱。
3、回撤通道各联巷双梁十三柱，前五架一梁五柱，后五架一梁三柱。
（二）架棚质量要求：
1、架棚必须严格按照《30102工作面回撤通道支护设计》要求进行施工。
2、第一架棚位置以地测给点为准，即距机头密闭墙500mm为第一架棚位置。
3、架棚时，必须放线，确定好棚距，回撤通道棚距为875mm。
4、棚距和支柱排距必须符合设计要求，支柱与顶底板垂直，每排支柱成直线，其偏差不超过±
50mm。
5、回撤通道内，打靠贯通一侧的单体支柱时，必须使梁头留出400mm的长度，并且梁端头距贯通煤壁留有500mm的距离。
6、同一排支柱与支柱上部（手把）、中间（连接套、三用阀）分别用8#铅丝穿帮连接以防倒柱、断柱伤人。
支柱上部的铅丝穿过手把，为了防止贯通时支柱被压死或压断，所用支柱的活柱行程不得小于400mm。
单体三用阀如有松动，必须紧固到位，三用阀的方向统一朝向机头或机尾方向。
7、棚梁必须与巷道中线垂直，单体支柱的顶盖打在棚梁限位块内，并且要打直、打牢。
8、棚梁上背刹板要布置均匀，必须刹紧背实。
9、单体支柱支设牢靠，达到初撑力。
DW/110钛合金钢制系列支柱技术特性表
支柱型号
最大高度（mm）
最小高度（mm）
工作行程（mm）
额定工作阻力（KN）
工作液压（MPa）
初撑力（KN）
泵站压力（MPa）
支柱重量（kg）
DW45-150/110
4500
3700
800
150
15.5
185
19.6
96
DW42-150/110
4200
3400
200
20.6
90
DW40-250/110
4000
3200
250
20
86
DW38-250/110
3800
3000
82
DW35-300/110
3500
2700
300
30.8
76
DW31.5-150/110
3150
2350
35.8
69
DW28-400/110
2800
2000
400
41.0
63
DW25-400/110
2500
1700
55
DW22-400/110
2200
1400
450
45.8
48
DW20-450/110
1200
43
（三）支架的安装方法:
支架运至确定位置后，支架车落下铲板，松开绑绳，解除卡具，退车抽铲，将支架卸下，再用支架车铲板顶或拉支架底座调整好支架的位置，给支架接通高压供液，使支架顶梁升至顶板达到支架初撑力。
根据《30102工作面回撤通道支护设计》，从机头密闭墙开始，靠辅巷侧第20架棚依次安装30台垛式支架（第一台支架挑住第20架棚），与此平行靠贯通侧依次安设29台垛式支架，回撤通道共安设59台垛式支架，垛式支架为ZZ8100/13/25型垛式支架（29台）和ZZ10000/22/44（30台）。
两排垛式支架呈三花布置，以联巷中心线为中，每个联巷个安10台ZZ10000/22/44型垛式支架。
详见《30102通道支护设计》。
（四）支架安装质量要求
1、支架沿通道排成直线，与顶板接触严密，空隙处用背板刹紧，背实，支架达到初撑力。
2、支架必须完好，阀组的动作和压力符合要求。
3、支架无窜液、漏液现象，升降灵活可靠。
4、所有垛式支架必须升紧，接顶严实可靠,每台垛式支架顶部垫8根道木。
第四章回撤通道支护危险源辨识
根据龙华煤矿30102面回撤通道支护的实际情况，对此次回撤通道支护存在的危险源从人、机、环、管四方面进行辨识如下：
一、人为方面存在以下风险：
1、作业人员操作不规范，发生人身伤害事故。
2、单人搬运单体液压支柱。
3、临时设备安装前，作业人员不检查设备完好情况，设备不完好伤人。
4、操作垛式支架前，不检查支架各部件完好状况，管路崩开伤人。
二、设备不完好存在以下风险：
1、单体支柱不完好，活柱崩裂伤人。
2、入井开关未配备安全锁或安全锁责任人不明确，误送电伤人。
3、工器具不完好，使用过程中损坏伤人。
4、支架液管破损或U型卡安装不到位，支架供液时，液管崩开伤人。
三、环境方面存在以下风险：
1、顶板刹顶时，道木、木垫板坠落伤人。
2、作业场所片帮伤人。
3、人员在铲斗上作业时，顶板上方的锚杆、锚索伤人。
四、管理方面存在以下风险：
1、管理人员违章指挥，作业人员违章作业。
2、管理人员任务分配不合理，安排不具备操作能力的人员作业。
3、每班入井后开工前，不进行现场风险辨识，员工对新风险不了解。
4、新老员工搭配不合理，以师带徒规定执行不到位。
五、针对以上危险源，采取以下措施：
1、作业人员必须认真学习本措施及操作规程，规范操作，防止事故发生。
2、严禁单人搬运单体支柱。
3、临时设备安装前，必须由班长或施工负责人检查设备完好情况，不完好及时处理，采取有效措施后方可进行安装。
4、支架工在操作垛式支架前，必须检查支架各部件完好状况，发现隐患及时处理。
5、单体支柱使用前必须进行打压试验，班长必须检查单体支柱有合格证，无漏液、无变形弯曲、活柱表面无锈蚀。
6、入井开关必须配备安全锁并明确责任人，严格执行开关停电上锁制度。
7、现场材料员必须领用合格的工器具，工器具不完好严禁入井使用。
8、支架工操作支架前，必须由专人检查确认支架各管路安装到位无破损。
9、由矿方在回撤辅巷安设临时排水系统，矿方机电队负责抽排积水。
10、严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，由班长带领专人使用长柄工具处理片帮鳞皮，清除隐患后，方可进行作业。
11、人员在铲斗上作业时，必须密切注意顶板上方的锚杆、锚索，防止划伤。
12、每班入井后，由班长带领所有作业人员进行现场风险辨识，发现隐患及时整改，隐患整改结束后方可进行作业。
13、班前会上，必须由当班队长全员讲解安全注意事项，带领员工做风险辨识。
14、管理人员严禁违章指挥，工人有权拒绝违章指挥。
班组长分配任务时，必须关键岗、关键人，严禁操作人员无证上岗。
15、严格执行以师带徒制度，班组长分配任务必须坚持“关键岗，关键人”，新、老合理搭配。
第五章安全技术措施
一、安全技术措施
1、所有工作人员必须认真学习本措施和30102回撤通道支护设计，持证上岗。
2、所有工作人员必须听从指挥，严禁“三违”。
3、铺网架棚前，必须先用长柄工具敲帮问顶，排除隐患，确认顶板、煤帮安全后方可作业。
4、工作台的架设必须牢固可靠，人员在工作台或车辆上作业时，要精力集中，密切合作，以防坠落。
5、搬运钢梁或单体支柱时，必须二人合作，肩扛或手抬步调一致，抬、放时统一口号，以免碰伤或砸伤人员。
6、用铲斗车架棚时，铲车司机必须集中精力，听从指挥，谨慎操作。
7、铲斗上作业人员在扶梁、绑梁、背刹板时要相互配合，密切合作，精力集中，铲斗下严禁站人。
8、在支设单体支柱时要三人合作，一人观顶，一人扶柱，一人给液，待顶梁与顶板接触后要缓慢供液，使支柱达到初撑力，谨防单体滑脱伤人，支柱顶与钢梁的接触面必须垫薄木片防滑，工字钢必须找平垫稳，防止钢梁翻转。
10、在架棚过程中，要经常检查已架好的棚子，发现漏液或自卸的支柱要及时更换。
11、棚梁下每支设完一根单体，必须及时连好防倒绳。
12、棚梁的两端和中间用8#铅丝与顶板上的金属网穿绑连接，在无金属网处棚梁两端与支柱用8#铅丝连接。
13、运输过程中，车辆通过巷道交岔点或拐弯处要鸣笛减速慢行。
14、运输司机必须熟悉运输路线。
15、车辆在巷道中通过或作业时，人员不准在此处穿行，以防挤伤。
16、运输路线上，沿线铺设的排水管路较多，特种车辆司机必须谨慎驾驶，防止撞坏管路。
17、支架装车时，人员等车辆停稳后再进行挂钩。
18、装车时要掌握好重心，尽量使支架重心靠近车辆的载物中心。
19、支架在车上必须捆绑牢固、可靠后方可运输。
20、运输支架时指定一人跟车，司机视线不清时，由跟车人员指挥，司机根据指挥驾驶车辆，严禁碰伤巷道两帮的电缆、供排水管道和其它设施。
21、运输支架时，车辆行驶时速不得超过10km/h。
22、其他人员严禁搭乘支架搬运车。
23、装车、绑车用的绳索必须牢固可靠，符合安全要求。
24、支架搬运车进入回撤通道时，两侧严禁人员停留或作业通过，严防碰倒棚腿伤人。
25、支架卸车时，必须由工长指挥卸车，所有人员必须站在安全地点，以防支架碰倒支柱伤人。
26、升架时，所有人员必须站在安全地点，以防支架顶紧棚梁后，棚腿松动倾倒伤人。
27、支架和支柱必须升紧达到初撑力，及时更换弯曲变形及歪斜单体。
所有未升起的单体支柱，必须平放在底板上。
28、严禁液枪出口和高压管口对准人员。
29、高压胶管的接头、U型卡等必须符合安全要求，严禁使用“单腿销”或铅丝代替U型卡。
30、在安设临时设备时，必须在矿指定的地点及线路上操作，提前与调度室取得联系，填写工作票，工作时电源侧必须停电，并挂“有人操作，严禁送电”警示牌。
31、所有临时设备必须完好，严禁失爆，设备搬迁必须停电，严格执行“谁停电谁送电”制度，禁止带电检修、接线，临时泵站馈电、开关停送电必须上锁。
32、改液压管路时，必须关闭上一级截止阀，对管路进行泄压后再进行拆解；
若泄压后，U型销仍不易拆解，说明上一级截止阀损坏无效，可以停泵后泄压拆解。
33、上、下班乘车人员，必须从五十铃车的后马槽上车，严禁从车厢两侧上车，待人员全部安全平稳上车后，司机方可开车。
车辆必须停稳并使用手制动装置，方可容许人员下车，必须从五十铃车的后马槽下车，严禁翻越车辆侧护栏。
34、工作人员必须戴好劳动保护用品，系好安全帽带；
要选择使用合适的工具并要知道自己所处的工作环境是否安全，知道自己是否具备完成该项工作的能力。
所有作业人员必须携带个人工具，班组工具有带班副队长指定人员携带管理。
35、所有支设的单体液压支柱在使用前，首先检查三用阀是否松动，单体在入井使用前必须是经打压检验合格完好的，新检修和新单体使用时必须排放空气。
第六章通风瓦斯管理
一、回撤通道支护期间的通风要求
1、每班跟班队长、班长必须随时携带气体检测仪对各作业地点的瓦斯、一氧化碳浓度及氧气浓度进行检查，每班至少检查两次，发现异常必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
严格按照《煤矿安全规程》规定的安全指标执行（CH4浓度不得高于1.0%；
CO浓度不得高于0.0024%；
氧气浓度不得低于20%）。
2、回撤通道支护期间必须设专人看管风门，人员或车辆通过风门后要及时关闭。
禁止两辆车连续通过风门。
3、在回撤通道支护期间加强通风设施的管理，不得损坏通风设施。
第七章灾害预防
一、灾害预防及避灾措施
（一）防止火灾、瓦斯爆炸的安全措施
1、随时监测作业地点的瓦斯浓度情况。
2、进行电焊、气割作业，必须制定专门措施，瓦检员现场监督检查。
3、检查作业地点，将易燃物及时清理，如清扫堆积的煤尘，洒水消尘等。
4、临时泵站硐室应配备两台8Kg灭火器，0.2m3沙箱一个。
5、电气设备三大保护齐全，设备接线符合《煤矿机电设备完好标准》，严禁失爆。
6、作业地点处的安全出口应保持畅通无阻。
7、对作业地点处的绞车、泵站等设备的运行情况进行检查，发现有高温等异常现象应及时处理。
对电缆进行检查，发现有破损严重、损坏的应及时更换处理。
（二）火灾、瓦斯爆炸避灾措施
1、发现火灾时，立即向矿调度室汇报。
在火势不大时，应立即直接进行灭火；
如果火势强大，无法扑灭时，应立即撤退。
2、发生火灾时，应佩戴自救器采取果断的措施撤离有烟雾的巷道。
3、发生瓦斯爆炸时，应立即佩戴自救器，来不及撤离时应立即躲进避难硐室。
4、在烟雾大、视线不清的情况下，应摸壁前进，以免错过有风流的联巷出口。
5、烟雾不大时，也不要直立奔跑，应尽量躬身弯腰，低头快速前进；
烟雾大时，应贴着巷道底和巷壁，摸着管道等快速爬行。
6、独头巷着火后，位于火源里侧的人员，应尽一切可能穿过火源撤离到火源外侧。
7、人员被火灾堵截无法撤离到火源外侧时，应在保证安全的前提下，尽一切可能拆卸可燃物质，阻止火势蔓延，若有输水管道应放水改善避灾条件。
8、人员避灾时应向进风巷道逃生。
9、在撤退过程中，当发现有爆炸前兆时，尽可能避开爆炸巷道，进入旁侧巷道或躲避硐室。
10、如情况紧急，应迅速背向爆源，靠着巷道一帮爬卧，面部朝下紧贴巷道底板、用双臂护住头。
如巷道内有水坑或水沟，则应顺势爬入水中。
（三）防止冒顶的安全措施
1、严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，由班长带一名员工，用长柄工具对作业地点的顶板、围岩状况进行检查，发现问题，及时处理。
2、对于顶板有裂隙、磷皮等地点，挂设警示牌板，严禁人员随意进入。
3、对于顶板围岩状况不好的地段，及时补强支护，挂设金属网。
（四）冒顶避灾措施
1、迅速离开危险区，撤离到安全地点。
2、如来不及撤离到安全地点时，应该要靠煤帮站立（但应防止片帮）或到木垛处避灾。
3、遇险人员应该发出有规律、不间断的求救信号。
4、在避灾硐室内避难时的注意事项
（1）进入避难硐室内避灾前，应在硐室外留有衣物、矿灯等明显标志。
（2）要保持冷静，尽量俯卧于巷道底部，保持精力、减少氧气消耗。
（五）防止水灾措施
1、车辆在行驶时，禁止碰撞矿井进水或排水管路。
（六）水灾避灾措施
1、在发生水灾时，应迅速判断透水地点、涌水量、危害程度等情况，迅速撤离退到透水地点以上的水平，而不能进入透水地点附近及下方的独头巷道。
2、行进中，应靠巷道一侧，抓牢固定物体，尽量避开压力水头和泄水主流，并注意防止被水中滚动的矸石或木料撞伤。
3、在撤退沿途和所经过的巷道交叉口，应留设指示行进方向的明显标志，以提示救护人员的注意。
二、作业点若发生以下灾害，可按以下路线避灾
（一）发生火灾、瓦斯事故，按以下路线避灾：
（1）工作面火灾、瓦斯避灾路线：
30102回撤通道→30102回撤辅巷→30102回顺→辅运大巷→副平硐→工业广场
（2）回风顺槽火灾、瓦斯避灾路线：
30102回顺→回撤通道→30102辅运顺槽→30102回顺→辅运大巷→副平硐→工业广场
（二）发生水灾事故，按以下路线避灾：
（1）工作面水灾避灾路线：
回撤通道→回撤辅巷→30102回顺→辅运大巷→副平硐→工业广场
（2）回风顺槽水灾避灾路线：
30102回顺→回撤通道→30102运顺→辅运大巷→副平硐→工业广场
（三）发生冒顶事故，按以下路线避灾：
（1）工作面冒顶避灾路线：
回撤通道→30102回风顺槽→辅运大巷→副平硐→工业广场
（2）回风顺槽冒顶避灾路线：
30102回风顺槽→30102运顺→辅运大巷→副平硐→工业广场
四、若现场情况发生变化与本措施不符时，必须及时制定修改补充措施。
五、本措施未尽事宜严格执行<
<
煤矿安全规程>
>
、<
安全技术操作规程>
及矿方的有关规定。
附：
1、通风系统图
2、运输路线图
3、避灾路线图
4、30102回撤通道设计
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