基础分部施工方案Word文档格式.docx
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（2）土建与水电的配合
加强内部协调工作，由项目经理统一领导，协调好土建与安装施工的配合，搞好整体施工现场的组织管理。
安排土建与安装施工的配合工作。
特别是重要部位和关键工序，制定切实可行的措施，以保证配合工作的顺利进行。
加强土建与安装工程的图纸会审工作，要有总体工程的会审、分项工程的会审和重要部位、关键工序的会审，彻底解决预埋件、孔洞、设备搬运进室内以及施工位置的相互重叠、影响，图纸上较大预留洞（300×
300以上）由土建预留，安装负责校核，避免土建受专业限制而发生问题。
积极主动、密切联系，随时掌握现场施工动态，对配合工程项目，上道工序要为下道工序创造良好的条件。
要定期召开现场施工碰头会，研究解决土建与安装工序之间的配合施工进度。
合理安排施工的每个阶段，坚持按正确的施工顺序施工。
搞好土建与安装工序中配合的检查验收工作。
隐蔽工程在施工完毕，及时申报相关部门、单位验收，合格后再行正式隐蔽。
发扬密切合作的好作风，从全局出发，对积极配合施工的班组、人予以表扬和奖励；
对配合差的，进行批评，必要时，处以适当的罚款。
大宗材料和设备进场后需要使用土建塔吊运输的，必须提前将工作计划汇报现场项目部，避免相互间施工安排上发生冲突。
安装主动配合土建对现场临时用水、用电设施进行维护。
土建在进行安装项目上的预留洞预留时，安装人员跟班进行位置、尺寸的核定工作。
（3）与业主、代建公司的配合
开工前，与业主有关主管人员取得联系，充分了解关于质量、工期、选材等各个方面的要求，我们将以业主、代建公司的要求为首要的考虑方向，来指导我们的各项措施和管理。
根据工程进展情况，我公司还将不定期地召开各种协调会，协助协调与社会各业务部门的关系，以确保工程进度。
（4）与监理单位的配合
按工程承包合同要求，为监理工程师提供足够的办公场所。
在施工过程中，严格按照以业主及监理工程师批准的“施工大纲”，施工组织设计，进行质量管理，在班组“自检、互检、交接检”和质量部门专检的基础上，接受监理的验收和检查，并按照监理的要求予以整改。
所有进入现场成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质量保证书，按规定使用前需进行物理化学试验的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。
尊重监理工程师将对我公司的施工质量、进度进行控制，项目变更的工程量确认。
积极配合监理工程师的事先控制与过程控制行为，对于每一项分项工程、每一样工程材料都实行工程报验手续。
服从监理工程师对现场一切不符合规范、设计要求、影响工程质量和进度行为给予的处罚。
同时我项目经理部管理人员在现场将无条件服从监理工程师的现场意见，凡有不同建议的均在办公室内协商解决，以维护监理工程师的职能权威性。
对监理工程师的各式函件准时予以明确答复，不拖延马虎了事。
及时与监理工程师进行沟通交流，避免对工程进度产生不必要的影响。
每周定时参加监理工程师召开的监理例会，及时总结本周施工动态，并对下周施工进行规范化指导，杜绝一切质量隐患苗头的出现。
及时向监理申报每周、每月的施工进度计划，并对计划的完成情况进行详细的分析，制定解决措施。
第二章施工部署
一、施工顺序、流程
机械土方开挖→排水沟、集水井→人工清槽、地梁及承台处挖土→浇制承台、基础梁垫层→承台、基础梁砌砖侧模→浇筑筏板下垫层→砖胎模粉刷找平→迎水面防水施工→防水层细石砼保护层→破桩头→基础承台、梁板钢筋绑扎及墙柱插筋→止水钢板安装→外墙施工缝模板安装→筏板混凝土浇筑→墙柱钢筋施工→安装板墙模板→安装－0.40m标高处结构梁板模→绑扎－0.40m标高处结构梁板钢筋→外墙施工缝模板安装→－0.40m标高处梁板及浇筑地下室墙柱混凝土施工→后浇带施工（混凝土浇筑60天后）→外防水施工（后浇带施工一个月后）→回填土施工、降水井封闭、填充墙施工。
水电预埋施工穿插结构施工同步进行。
二、主要施工技术说明
1、本工程地下结构混凝土施工采用商品砼、泵送混凝土施工技术。
2、模板支撑体系：
筏板底部采用砖胎模；
上部为满堂脚手架，50×
100的落叶松木方作为围楞，Φ48×
3.5钢管及各种型号的扣件形成外围楞及支撑体系，地下室外板墙采用木模，柱、梁板模采用多层优质抛光胶合板，以提高周转次数。
3、当柱、梁截面尺寸过大时增设穿墙螺栓增加模板刚度（见本方案模板部分施工措施）。
4、本工程梁、柱、板的纵向及横向钢筋均采用气压焊钢筋连接技术。
5、钢筋保护层垫块除筏板基础采用水泥砂浆垫块外，其余按要求统一采用工程塑料垫块，上下层钢筋定位使用定制钢马凳，所有地下室外墙穿墙螺栓全部焊止水钢片及限位片（见本方案钢筋部分施工措施）。
6、地下室外部采用双排单管落地扣件式脚手架。
三、施工进度安排
本工程在2014年7月底前，基础分部完成浇筑。
进度组织原则：
1、项目部实行进度责任制，落实到人，通过每日碰头会积极协调，严格按进度计划进行。
2、基础底板砖胎模配合挖土施工进度，考虑最早开始（LS）、最早结束（LF），以防基坑时间过长，造成基土扰动。
3、及时对管井标高及接头进行处理，防止工期延误。
4、地下室首层墙体、楼层梁板砼浇筑完后进行外墙拆模，待砼达到一定强度后即进行对基坑的支撑作业，同时进行结构水平支撑的拆除，尽量缩短停留时间。
5、地下室外墙防水层施工与回填土穿插进行，以便上部支撑拆除、防水施工。
6、安装预埋作业穿插进行。
四、施工主要机械、机具、工具、仪器
1、主要机械
序号
机械设备种类
规格型号
单位
数量
备注
1
钢筋切断机
GQ40F
台
3
2
钢筋弯曲机
GW6-40B
直流电焊机
4
闪光对焊
90-100
5
塔吊
QTZ40
7
6
电锯
MJ104
电刨
MIB2-8011
8
交流电焊机
BX2-400
10
9
混凝土输送泵
HBT60
供应商提供
汽车泵
60m臂
辆
11
蛙式打夯机
12
砂轮切割机
13
插入式振捣器
ZX60
15
14
平板振捣器
JX
水泵
H=80m
75
17
磨光机
HITACHI
18
电动圆锯
12英寸
2、主要施工计量、检测仪器、工具用具配备计划
测量、检测器具
数量
配备位置
钢卷尺
5m
把
30
工长、主要操作人员
50m、100m
测量组
水准仪
DSZ2
激光经纬仪
DJ2
激光垂准仪
DZJ2
线锤
1、2、5kg
只
工长、班组、测量员
水平尺
600
20
班组
游标卡尺
0.02
水工组
千分尺
S3
16
水准尺
450mm
塞尺
质检
靠尺
2m
19
坍落度筒
施工
砂浆试模
70.7
组
21
砼试模
150
22
砼抗渗试模
23
台称
TGT1000型
现场
24
对讲机
塔吊、施工
五、主要材料计划
本工程地下部分周转材料需求量大，模板全部投入新材料，确保砼成型质量，钢材、砼、防水材料严格执行进场验收制度，保证工程实体质量。
地下部分施工主要周转材料与甲供材数量如下：
1、周转材料
材料名称
进场时间
钢管
t
800
按进度计划进场
扣件
150000
多层胶合板
m2
28000
木方
m3
脚手板
片
1500
密目式安全网
口
50
六、劳动力计划
本工程地下室分部施工时，根据不同的阶段合理安排人员进场。
根据基础分部工程量，初期至筏板砖胎模施工中人力投入较少，总人数计划投入400人；
筏板、墙柱结构施工时人数计划投入400人,高峰期人数500，其中按20%的比例配备一专多能的职工。
七、各项配合工作
以项目经理赵文彬、项目副经理赵超敏、蔡孝龙为现场总协调，负责对业主、监理、土方施工队、降水施工队、供应商、监督部门、内部水电与土建的配合以及政府相关职能部门的协调配合工作。
八、现场准备
1、签订施工合同；
2、塔式起重机安装；
3、场地平整硬化，包括边坡的护坡施工；
4、临时设施搭设；
5、集合主要管理人员熟悉图纸；
6、图纸会审；
7、通水、通电（正在进行）；
8、进行岗前教育、培训。
第三章主要施工工艺
一、施工测量
本工程主要测量仪器为钢尺、DSZ2水准仪、DJ2激光经纬仪、DZJ2激光垂准仪。
根据业主提供高程、平面定位参照依据建立现场测量控制网，标记设于不易被碰撞处，按半永久性标准设置。
钢尺的误差防止措施以拉大尺、往返测为主；
水准仪按前视与后视基本相等的原则来减小误差；
经纬仪主要通过盘左、盘右来消除水平角度误差；
铅垂仪以“旋转找心法”在标靶上定位来降低误差值。
1、标高控制
（1）对水准点的检测及要求：
对现场内设的水准点，每隔一定的时间（一般为一周）须量测一次，并作相应检校。
（2）结构施工中楼层标高的控制方法及测设要求
1）在首层平面易于往上传递标高的位置布设基本传递高层点，用DS2水准仪往返抄测，测设合格后，用红色油漆标记“▼”，并在旁边注明建筑标高，每个立面设点不得少于三个，高程点间距分布要均匀并满足结构施工的需要，且红“▼”的上线要设在同一水平高度，其误差控制在±
1mm以内，在确定各层标高时，应后视另外两个“▼”的上顶线以作校核。
2）±
0.00以上各层的标高传递均利用首层红“▼”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“▼”，检核合格后，方可在该层施测。
用水平仪对楼层模板抄平，用经纬仪检核角度，高差允许0-2mm。
3）在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证工程质量要求。
2、轴线控制
条件允许时，采用经纬仪方向交汇法（外控法），对于不能采用经纬仪方向交汇法的楼层采用内控法。
首先用外控法在首平面上测设轴线平面控制网，然后在内控点上架设激光铅垂仪，向上传递轴线平面位置。
3、0.000以下施工测量
（一）平面控制测量
1、轴线控制桩的校测
1.1、在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防基础施工桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。
1.2、采用测量精度2”级、测距精度2mm+3ppm的全站仪，根据首级控制进行校测。
校测无误后，再根据轴线控制网对其承重的桩基础进行检测，符合桩基础施工规范要求后方可进行下步工作，否则应将检测结果报有关技术部门及监理单位确认。
2、轴线投测方法
2.1、0.00以下的基础施工一般采用经纬仪方向线交会法来传递轴线、引测投点误差不应超过3mm，轴线间误差不应超过2mm。
2.2、首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基坑开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。
当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线和集水坑控制轴线，并打控制桩指导开挖。
2.3、待垫层、底板打好后，根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。
一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。
并弹墨线标明作为支模板的依据。
模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。
在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。
对电梯井位的平面控制，在测量放线中是一个该注意的问题，在电梯井位附近设置纵、横控制轴线各一条,确保电梯井平面位置的正确性。
2.4、在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，在施工中，每当墙浇筑成形拆掉模板后，应在墙侧平面投测出相应的轴线，并在墙柱侧面抄测出建筑0.5米线或结构0.5米线。
（0.5米线相对于每层楼板设计标高而定），以供下道工序的使用。
2.5、当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。
2.6、基础施工的重点是控制坡道。
（二）±
0.00以下结构施工中的标高控制
1、高程控制点的联测。
在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点。
经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。
2、基坑标高基准点的引测。
引测方法：
以现场高程控制点为依据，采用S3水准仪以中丝读数法往基坑测设附合水准路线，将高程引测到基坑施工面上。
标高基准点用红油漆标注在基坑侧面上，并标明标高数据。
3、施工标高点的测设。
施工标高点的测设是以引测到基坑的标高基准点为依据，采用水准仪以中丝读数法进行。
施工标高点测设在柱钢筋的侧立面上，并用红油漆作好标记。
4、0.00以上施工测量
1、采用测量精度2”级、测距精度2mm+3ppm的经纬仪，根据首级控制进行校测。
首层放线验收后，应将控制轴线引测至建筑物内。
根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在建筑物内设置内控点，埋设在首层相应偏离轴线1米的位置。
基准点的埋设采用10cm×
10cm钢板，钢针刻划十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点。
基准点周围严禁堆放杂物，向上各层在相应位置留出预留洞（15cm×
15cm）。
2、竖向投测前，应对首层钢板基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。
3、施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。
支立模板时的测量。
1、中心线及标高的测设
根据轴线控制点将中心线测设在靠近墙体底部的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支立柱子模板时定位及定标高使用。
（1）、墙体垂直度检测
墙身模板支好后，利用垂球法校核模板的垂直度，并通过检查垂线与事先弹好的控制轴线间距离，来校核模板的位置。
（2）、墙体顶及平台模板抄平
墙体模板校正好后，选择不同行列的2-3道墙，从墙体下面已测设好的0.5米线标高点，用钢尺沿墙身向上量距，引测2-3个相同的标高点于墙上端模板上。
在平台上置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各墙体顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。
高程的传递
在第一层的墙体和楼板浇筑好后，从墙体下面的已有标高点（通常是0.5米线）向上用钢尺沿墙身量距。
1、标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。
2、施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。
抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。
5、沉降观测点的布置
应以能全面反映建筑物地基变形特征并结合地质情况及建筑结构特点确定，并保证确保点位安全，能长期保存，观测点本身要求安装牢固。
1）观测点的上部必须为突出的半圆，并与墙身保持一定距离。
2）保证该点有良好的通视条件。
3）观测点每15~20m布置一个，在房屋的大角处、楼层高低差大处两侧、内部有代表部位必须设置沉降观测点。
4）观测点高度位置宜在首层，防水层以上。
在混凝土施工前进行预埋。
5）绘制观测点布置图，进行编号。
6）沉降点采用预埋螺栓式专用标志。
二、土方开挖
1、基本措施
基坑开挖，土方由工地南大门进行出土，按指挥部指定的行驶路线弃土至指定地点。
开挖后，坡顶设挡水坝，坡底设排水沟和集水井。
2、施工操作流程
熟悉地质→制定方案→定位放线→机械开挖→人工清理土方（同时开挖基底排水沟及集水井）→轴线定位及标高引入→验槽→浇筑底梁、承台、筏板砼垫层。
3、施工技术措施
基坑的土方开挖，和井点降水同时流水进行，确保土方开挖后的地下水位低于基础施工面。
本工程基坑开挖深度从自然地面以下约为5.3米，承台处约为6.5米左右，总挖土量约10万立方米左右，边坡放坡系数为：
1:
1，采用二级放坡进行土方开挖；
机械开挖采用二步开挖方案，即：
第一步：
自地面向下挖至－4.5米左右。
第二步：
自第一步完成的基面向下开挖至－6.7米，留300mm进行人工开挖。
同时用小型挖掘机配合人工进行地梁、承台、集水坑的开挖。
土方开挖：
（1）、土方开挖采用5台R942反铲挖土机挖土，30辆T815自卸汽车运土。
（2）、土方开挖流向：
先由北8-H轴向南6-A轴进行土方开挖，后由东8-2轴向西2-1轴进行土方开挖。
由工地南大门进行出土，按指挥部指定的行驶路线弃土至指定地点。
（3）、为保证夜间正常施工，夜间配有照明设备，同时安排专人负责交通疏导、调度指挥工作量员每日挖土前用白灰放出开挖线，保证作业面宽度与标高。
（4）、基坑土方开挖采用分层开挖的方法进行，本基坑土层的开挖可分二层进行，严禁用机械一步开挖到位，开挖到基坑底部以上200mm~300mm位置处,采用小型挖机人工进行基础梁、承台、集水坑的二次土方开挖。
（5）、当土方开挖到基坑底部200mm~300mm时采用人工清底，人工清底采用方格网控制法，严格控制开挖深度，以保证设计槽底标高的准确性。
所有土方完成后，进行人工清槽。
清槽时，对附在边坡上的粘土由上至下清理，严禁从下掏土。
（6）、挖土过程中严禁碰撞及损坏管孔桩。
并人工跟进清除管孔桩表面及管腔内的附着土。
（7）、土方开挖过程中，对于上层滞水，可采用简单的疏排措施进行处理。
其方法为，沿基坑边缘挖一条宽度0.5米，深度0.5米的排水沟，将水引到基坑中预先挖好的集水坑中，然后用水泵将集水抽出，排到市政排水管线或排水沟中。
（8）、及时做好清底及周围环境的保护及维护工作（包括清车和清扫道路）。
（9）、土方开挖利用汽车跑道处设外马道，剩余土方量，采用人工配合小型挖机清至大挖机作业半径范围内处。
（10）、基底土方分段开挖，分段验收，严禁基土泡水扰动。
验收完毕，及时组织进行垫层施工。
（11）、施工中如遇特殊情况（如地下不明物），立即暂停施工，及时通知有关部门，待妥善处理后，方可继续挖土。
4、施工保证措施
（1）、实行质量责任制：
坚持谁施工谁负责质量的原则，建立施工负责人、技术负责人和操作人员责任制，以形成完整的保证体系。
（2）、项目部设专职质量监督员（姜万林、刘防震），确保工程质量。
（3）、每道工序开工前，必须进行技术交底，施工中坚持三检制，做好班、组间的自检、互检和交接检工作。
（4）、施工过程中，严格明确现场旁站人员，监督挖土司机及运输车司机，不得机械破损工程桩。
（5）、同时，严格保护降水井，不得在土方施工过程中破损井，导致堵井等。
（6）、在挖至基坑底部时，由于工程桩部分超出高度不祥，土方开挖非常困难，所以在开挖过程中严格监测，遇到工程桩必须让开，不得扰到桩身。
（7）、挖土过程中，如遇到雨天，应随机在基坑中挖好集水坑，并及时排除坑内积水及时抽除干净。
5、施工安全技术措施
（1）、施工安全教育先行，施工人员入场前，根据要求和规定，做好教育工作，做到安全第一。
（2）、各级成立安全领导小组，设置安全岗位和专职安全员（陈春林），施工班组设兼职安全员，以形成安全保证体系。
（3）、严格执行安全操作规程，严禁违章指挥和违章作业。
在施工区内配齐警告牌和标志牌。
（4）、施工场地边界，做好临边防护，设置安全施工标志牌，夜间照明必须满足施工要求。
（5）、所有施工用电必须由专职人员管理（姚建），电器设备必须配备漏电保护装置，并注意及时检查更换，结束作业，并关闭开关。
（6）、施工人员上下基坑应设专门梯道，并设置护栏，防止坠落。
6、环保环卫管理措施
（1）、现场各施工人员应设专人负责环境卫生及施工人员卫生保健工作。
（2）、施工道路要随时整修，并洒水降尘，土方运输车辆出场前要清理泥污，进出场口应随时清扫，并安排专人负责清扫工作。
（3）、土方运输车辆，不得超装，出场前应派专人拍实，防止遗洒和扬尘。
并在南大门口处设置清洗装置，以清洁运土车辆。
三、模板工程
本工程地下室、主体结构施工时，其支撑施工是一个重点，模板支撑施工是一非常关键的工序，其特点为：
（1施工场地铺面大，地下室面积大。
为保证工期要求，木工和架子工在各自独立的流水施工段上进行架子的搭设和模板的安装。
（2）有大量的框架柱及大跨度梁，为达到整体混凝土外观效果，对框架柱和梁在方案上应给予精心考虑。
（3）支模施工与众多专业工种施工交叉（预埋件等），必须与各施工工种充分配合协调。
（4）构件截面尺寸较大。
（5）地下室层高较高达6.6米，顶板砼厚度为180mm、250mm、350mm，要求支撑必须牢固、可靠。
1、材料的选用
（1）除地下室基础、地梁、电梯井、筏板等处采用砖胎模（内侧30厚1：
3水泥砂浆抹光）外均采用钢支撑、木模板。
（2）胶合板
选用18厚九夹板，要求胶合板胶合紧密，表面平整、光滑，没有脱皮、脱胶现象，外形尺寸方正，板厚允许偏差±
0.5mm，浸水24小时后无变形、脱皮、脱胶等现象。
（3）钢管、扣件
选用直径48mm，壁厚3.5mm，以游标卡尺测量，允许偏差不超过-0.5mm。
钢管两端面平齐：
以直角尺、塞尺测
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