桩基施工方案.docx
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桩基施工方案
第一章概况
第二章施工部署
第三章施工方案及主要技术措施
第四章工程质量保证措施
第五章重点部位防治措施
第六章施工进度及工期保证措施
第七章安全生产保证措施
第八章现场标化管理、文明施工和环境保护措施
第一章概况
一、工程概况和施工特征
1、工程名称：
杭州电子科技大学下沙校区研究生公寓37#楼工程
2、建设地点：
位于杭州电子科技大学下沙校区，学林街以北，文津路以西。
3、建设规模：
本期工程为37#楼及地下室。
4、施工范围：
桩基工程；
5、设计单位：
浙江城建设计研究院。
二、工作量
建筑物名称
Φ600
Φ700
Φ800
桩数
备注
37#楼
33
102
28
163
试桩
2
2
锚桩
8
8
抗拔试桩
1
1
合计
33
113
28
174
三、设计要求及质量控制标准
1、本工程采用钻孔灌注桩，直径Ф600～Ф800，桩端进入持力层10-2层细砂层3D（D为桩径）。
2、套用图集《钻孔灌注桩》（2004浙G23）。
四、施工条件
1、施工用电1台315KVA。
2、施工用水DN50mm。
五、地质情况
场地现用做建筑公司办公生活用地；大部分已经人工整平，地形平坦，局部地段残留沼泽草地和小型河流中沟，地面高程标高5.51~6.89m。
地貌属钱塘江冲海积平原。
本场地内分布有两种地下水，浅部2、3层粉土，粉砂中主要赋存有孔隙潜水，地下水接受地下侧向径流和大气降水的补给，水位动态主要受地下侧向径流的影响，水位一般变幅较小。
勘察期间地下水位埋深0.6~2.0m左右，水位高程为4.52~5.31m。
深部5、6地层中分布的地下水具弱承压性，但富水性较弱，承压水头偏低，对本工程基础及基坑施工影响程度较小。
根据杭州市勘测设计研究院提供的岩土工程勘察报告的描述，地下水对砼及砼中的钢筋无腐蚀性。
工程地质概况（自上而下各土层为）：
①1层杂填土：
黄灰、灰等色，松散，含较多砖瓦碎石，块间由粘性土或粉土充填。
层顶埋深0.00m,层顶高程5.51~6.89m，层厚0.5~4.20m,全场分布。
①2层素填土：
黄灰色，稍温~温，松散，以粘质粉土、砂质粉土为主，含少量砖瓦碎石。
层顶埋深0.00~4.20m，层顶高程1.78~5.91m，层厚0.60~3.80m,全场分布。
②-1层砂质粉土：
灰黄色，饱和，稍~中密，含少量云母屑及氧化铁锰，摇震反应迅速，切面无光泽，干强度低。
层厚2.50~7.30m,分布于全场。
②-2层砂质粉土夹粘质粉土：
黄灰色，饱和，稍~中密，含云母，稍有粘性，局部粘质粉土夹层一般厚1-2cm，摇震反应中等，切面无光泽，干强度低。
韧性低。
层厚1.70~6.60M,全场分布。
-1层砂质粉土：
灰色，饱和，稍密，含云母、腐殖质及少量贝壳碎屑等，局部含少量粉质粘土、粉砂层，摇震反应迅速，切面无光泽，干强度低，韧性低。
层厚1.00~4.70m,全场分布。
③-2粉砂：
灰色，饱和，稍密，含云母、腐殖质及少量贝壳碎屑等，局部相变为粘质粉土层。
层厚1.30~9.40m。
-1层砂质粉土夹淤泥质粉质粘土：
灰色，饱和，稍密，含云母及腐殖质等，局部夹粉砂，摇震反应中等，切面局部有光泽，干强度中等，韧性低。
层厚3.60~11.50m,全场分布。
⑤-2层淤泥质粉质粘土夹粉砂：
灰色，饱和，流塑，局部粉砂夹层一般厚1-~2cm，含云母及腐殖质，无摇震反应，切面有光泽，干强度中等，韧性中等。
层厚4.55~12.00m,全场分布。
⑤-3层粉质粘土：
灰色，饱和，软塑，局部流塑，无摇震反应，切面有光泽，干强度中等，韧性中等。
层厚0.50~9.70m,全场分布。
-1层粉质粘土：
青灰夹黄色，饱和，可塑~硬可塑，含少量氧化铁锰质结核，局部相变为粘土，无摇震反应，切面有光泽，干强度高，韧性高。
层厚2.00~7.50m,分布于场地北半部。
⑥-2粘质粉土：
绿灰、青灰~灰黄色，饱和，可塑状，含少量氧化铁锰质结核，有摇震反应，有光泽，干强度中等，韧性低。
层厚0.40~5.50m,分布于场内北端及西北部。
⑥-3层粘土：
褐黄色，局部青灰色，饱和，硬可塑，局部可塑状，含少量氧化铁锰质结核，无摇震反应，有光泽，干强度高，韧性高。
层厚3.30~9.20m,全场分布。
⑥-4层粉细砂：
棕黄~黄色，饱和，中密，质较纯，含少量云母碎屑，局部含粘性土。
层厚1.70~3.90m,全场分布。
层粉质粘土夹粉砂：
黄色，饱和，可塑，局部软塑，含氧化铁猛质结核，局部含粉砂约占2-5%，局部可达120%。
无摇震反应，切面稍有光泽，干强度高，韧性中等。
层厚2.50~5.80,全场分布。
-1层粉质粘土：
灰黄色，饱和，硬可塑，含云母氧化铁，局部含粉砂，无摇震反应，切面稍有光泽，干强度高，韧性高。
层厚1.60~4.30m，全场分布。
-2层细砂：
黄褐色，中密，饱和，局部含粘性土，个别含少量小砾石。
层厚4.40~8.50m,全场分布。
-1层粉质粘土：
褐灰色，饱和，可~软塑，含少量有机质，无摇震反应，切面有光泽，干强度高，韧性中等。
场内仅见于Z6、Z12、Z16、Z23号孔，层厚3.00~4.90m，场内局部分布。
-2细砂：
青灰色，饱和，中密，含少量云母碎屑，局部含少量砾石，约占2~5%左右，粒径一般1~2cm，大者约3cm，其余为中粗砂或细砂。
层厚4.60~6.50m,局部分布，场内仅见于Z5、A22号孔。
-3层含砂粉质粘土：
褐灰色，可塑，饱和，局部软塑，含云母屑，粉细砂约占5-10%。
层厚2.80M,场内仅见于Z12、Z23号孔。
第二章施工部署
一、总体布置
根据施工图、工期要求、场地施工条件，公司计划安排GP-10型钻机6台，Ф40以内切断机1台，电焊机10台，气焊设备2套，3～6立方空压机1台，及附属运输、排水、清障、夜间照明、排污等设备。
钢筋笼现场制作，混凝土商品砼，泥浆采用泥浆车外运。
项目班子公司挑选具有丰富桩基施工经验的项目班子组织生产和对外联系，确保工程的顺利完成。
二、项目班子组织和管理
1、项目班子组织
鉴于本工程的特点，公司决定选派精干人员组建工程项目部，总公司将给予本工程以足够的重视，在人、财、物上优先满足本工程的需要，根据工地需要随时调配人力和物力资源。
公司委派有丰富经验的项目部经理和技术负责人等组成项目班子。
项目管理班子成员配合默契、团结协作、有很强的工作责任性，并做到分工明确、责任到位、各负其责。
项目班子常驻现场，到岗率确保100%。
（项目管理班子另见项目班子成员表）
2、管理机构如下：
项目经理
↓
↓
↓
施工技术部
（技术负责人）
←
项目总工
→
施工管理部
（项目副经理）
↓
↓
技术组
试验室
质检组
现场管理组
计财组
设备材料组
安全文明组
后勤服务组
↓
钻孔班
钢筋班
普工班
机修班
三、施工机械配备和劳动力组织
1、施工机械配备，见表1。
表1：
施工机械设备表
序
设备名称
规格型号
数量
额定功率（kw）
备注
1
钻孔桩机
GP-10
6
30×10
2
循环泵
22
6
22×10
3
泥浆泵
7.5
6
7.5×12
4
切断机
Ф40
1
2.2×1
5
电焊机
交流
10
15×12
6
对焊机
100KVA
1
100×1
7
气割设备
2
8
空压机
3～6m3
1
22×1
2、劳动力组织
本工程施工人员编制98人，项目管理人员10人，各工种人员配备详见劳动力投入计划及资源动态分布图。
表2：
劳动力配备
序
工种
人数
目前在何
工地工作
计划进
场时间
计划退场时间
1
钻工
52
公司本部
开工
本工序竣工日
2
钢筋工
8
公司本部
开工
本工序竣工日
3
普工班
4
公司本部
开工
本工序竣工日
4
机修、后勤
6
公司本部
开工
本工序竣工日
5
合计
70
表3：
劳动力资源动态分布
人
数
（
每
格10人
）
98
天
10
60
65
四、材料供应和管理
1、材料供应计划
钢材开工前、中途各进50%，商品砼每天供应约200M3。
2、材料管理
a、进场材料必须持有原材料质保单，并及时取样进行原材料复验、力学性能试验。
b、现场建筑钢材分类堆放并挂牌标记。
c、焊接材料应在室内防潮通风处堆放，并查明焊接材料和母材性能一致。
d、施工过程中随时抽检材料质量，建立质量验收、监控制度。
五、开工准备及竣工验收
1、开工准备
10天内完成开工准备工作，计划如下：
1.1组织落实
1.1.1项目班子接到中标通知书后立即就位。
1.1.2对施工人员进行交底，进入现场准备上岗。
1.1.3办妥外界手续。
1.1.4财务资金计划落实。
1.2生产准备
1.2.1临时设施、清障、硬地坪、泥浆池砌筑。
1.2.2水、电安装，设备进场、调试。
1.2.3钢材、焊条、商品砼等的材料供应。
1.2.4泥浆的排放和夜间施工落实。
1.3技术准备
1.3.1做好原材料的复试，钢材力学性能试验。
1.3.2砼的级配试验。
1.3.3熟悉图纸，进行图纸会审。
1.3.4根据总图和灰线，进行定位放样。
1.3.5组织班组人员进行技术、安全交底工作。
1.4试桩
1.4.1根据设计图要求，配合建设、监理单位，组织由设计、质监、地质勘察部门一起参加试桩工作。
1.4.2根据试桩确定的持力层界面、终孔深度、成孔时间、钢筋笼安放、混凝土灌注充盈量、沉渣厚度等填写试桩报告，经监理、建设、设计方签字，作为正式施工的根据。
1.4.3及时凿桩，制作试桩头，尽早进行静载荷试验，为设计提供可靠的单桩竖向极限承载力标准值。
2、竣工验收
2.1桩基完工后5天内撤退场内所有机械人员和设施。
2.2留守人员清理现场并提交上部单位控制桩和轴线位置。
2.3配合总承包单位进行桩基验收和测试工作。
2.4及时提供竣工验收资料。
第三章施工方案及主要技术措施
一、钻孔灌注桩施工方案
1、施工工艺流程
杂填土采用人工挖孔，埋设护筒隔离；填土以下地层采用正循环回转钻进成孔，优质泥浆护壁、排渣；2次清孔；导管法灌注水下混凝土成桩。
施工工艺流程如图所示。
验灰线
←——
测量基准和高程引测
↓
桩位测量
←——
测量桩位轴线
↓
埋设护筒
←——
挖孔穿过表层填土
↓
→
钻机就位
←——
校正桩位
↓
钻进成孔
←——
泥浆管理
↓
一次清孔
←——
校验孔深
↓
下钢筋笼
←——
制作钢筋笼
↓
下导管
←——
导管配备检查
↓
二次清孔
←——
测量沉渣
↓
灌注混凝土
←——
拌制混凝土
↓
移位
←——
起拔护筒、孔口回填
钻孔灌注桩施工工艺流程图
2、成孔工艺
2.1桩位放样
根据建设单位提供的测量基准点和基线进行复测，再据此测出桩位中心，打入定位桩。
2.2埋设护筒
2.2.1以桩位中心为基准，埋设十字定位桩。
2.2.2人工挖孔穿过杂填土挖到下部土层后，钎探证实无地下障碍物即可。
2.2.3将护筒放到坑内，拉十字线，调整护筒位置，使护筒中心与十字线交点大致重合，再在护筒四周填粘土夯实。
2.2.4复核桩位，插上钢筋。
2.3钻机就位
移动钻机，使转盘中心与桩位中心重合，再找平垫实，使机座周正水平。
使桩位偏差<50mm，竖向偏差<1%。
2.4钻进成孔
2.4.1钻具连接：
提引水笼头－→主动钻杆－→钻杆－→加重杆－→钻头。
2.4.2钻进技术参数：
a压力：
钻具自重；
b泵量:
108m3/h。
2.4.3泥浆循环系统：
泥浆池－→循环泵－→高压胶管－→钻杆－→孔底－→孔口－→
泥浆泵－→沉淀池－→泥浆池。
a泥浆性能
粘度18～25s，比重1.05～1.25，胶体率＞90%。
b泥浆性能调整
1）开孔，比重1.2～1.3，粘度20～25s，胶体率＞90%。
2）粘质粉土、砂质粉土、粉质粘土，比重1.25，粘度20～25s，胶体率＞90%。
3）淤泥质粘土，比重1.20，粘度20s，胶体率＞90%。
4）粘土，比重1.10～1.15，粘度18s，胶体率＞95%。
5）粉砂、含砾中粗砂、砂混砾石、砂卵砾石，比重1.25～1.35，粘度22～27s，胶体率＞90%。
2.4.4一次清孔
钻进到设计孔深后，将钻具略微提起，慢速回转，大泵量冲孔30分钟，然后停泵测量孔深，测到终孔孔深才能提钻，否则继续清孔。
3、钻孔桩成桩工艺
3.1下钢筋笼
按设计要求制作钢筋笼，然后吊起钢筋笼、调直、轻放、慢放下入孔内，孔口焊接吊筋，将钢筋笼固定在机台上。
3.2下导管
按设计长度连接导管，吊起缓慢下入孔内。
3.3二次清孔
接好清孔帽，大泵量冲孔直到孔底沉渣达到规程要求为止，沉渣厚度＜50mm。
3.4灌注混凝土
3.4.1清孔后立即接好储料斗，将隔水塞下到导管内水面处，固定之。
3.4.2将混凝土装入储料斗，剪塞，混凝土由隔水塞前导流入孔内，埋住导管底部。
3.4.3灌注混凝土时，导管底部埋入砼面2～5m。
3.4.4灌注结束后清洗导管、料斗、储料斗、设备和机具。
3.4.5拔出护筒，回填桩孔。
二、主要技术措施
1、测量定位
首先设立控制桩放大样，经监理工程师复核无误后，利用全站仪采用极坐标方式确定桩位。
2、埋设护筒后应用粘性土回填密实,防止泥浆的流失和桩位的移动。
3、桩机就位应双向校正钻杆的垂直度和磨盘的水平。
4、因该地层有较厚的粉质粘土，应做好泥浆护壁工作，防止桩身塌孔和缩颈现象。
5、钻头进入界面和终孔，必须捞取岩样与原始样比较，并经监理工程师确认后封袋保存。
6、钻孔泥浆比重宜控制在1.25～1.30，清孔泥浆比重宜控制在1.15～1.20左右，并经试桩后调整，二次清孔时间均应大于30分钟以上。
7、钢筋笼制作
优先采用闪光对接焊，加劲箍和主筋必须采用点焊，箍筋和主筋同一截面点焊不得少于3个，孔口对接采用单面焊，焊缝长度10d0，需有专职焊工进行操作。
钢筋笼应固定在机台上，防止窜动。
8、导管安放后必须先后进行二次清孔，导管离孔底30～50mm，并不断窜动导管，确保孔内<50mm。
9、混凝土材料
本工程为商品砼，及时进行塌落度检查并制作混凝土试块，桩身混凝土浇灌时间间隔不大于30分钟，导管的埋管深度宜在2～5米范围控制，初灌量应进行计算，确保初灌混凝土高出导管底80cm以上。
10、导管起拔高度应进行计算，并注意孔口泥浆液面的变化，防止断桩事故。
三、施工顺序
先打试锚桩，再施工工程桩，工程桩部分按桩机数分条由南北两头向中间退打，便于上部土建单位施工。
第四章工程质量保证措施
一、质量保证体系
本工程的质量目标：
符合质量验收规范和设计要求，一次合格率100%。
总公司和项目经理部的技术负责人全面负责工程施工的质量管理，工程质量实行法人终生制。
公司质量部门负责对工程质量的监督，项目经理部设专职质量员，负责各施工环节的质量监督和检查，各班组设兼职质安员，负责本班组的质量监督和检查。
这样组成三级质量管理网络，做到各班组质量员负责对各施工工序的自检，项目部质量员负责各施工工序的复检，最后由监理工程师或有关质检人员进行抽检会签，从而使工程质量检查达到真正意义上的“三检制”。
同时，项目经理部设试验室，负责现场施工的各种质量检验。
为着重解决施工中遇到的质量难题和质量通病，主要关键工序项目经理部将建立有领导、技术人员和生产工人参加的QC小组，从而在组织上保证工程质量。
二、质量保证措施
1、质量保证技术措施
1.1钻孔灌注桩
1.1.1钻孔质量保证措施
a桩位定位质量保证措施
1）根据建设单位提供的测量基准点和测量基线放样定位，经监理公司复核认可后才交付使用。
2）采用三次定位校正措施。
第一次放样定出孔位中心，并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置。
第二次校正护筒位置，打入定位钢筋，请监理公司复核。
第三次钻机就位时，使用重锤校正，使转盘中心与孔位中心重合。
b钻孔垂直度保证措施
1）钻机的基座必须稳固，钻机安装必须周正水平，天车、转盘中心和桩位三点应成一垂线。
2）在钻头上部接加重杆或扶正器，使钻头工作平稳。
3）根据地层情况合理设计钻头，使各切削刃受力均匀。
4）钻进时主动钻杆应有导正装置防斜。
5）开孔和换层钻进，采取轻压慢转措施。
6）经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。
7）发现钻孔偏斜后应重新成孔，纠直后才可继续钻进。
c桩径和桩形保证措施。
1）合理设计钻头结构，合理选择钻头直径,以保证桩径达到设计要求。
2）用好泥浆，防止缩径和坍孔。
当原土造浆达不到要求时，酌情使用化学处理剂，改善泥浆性能。
3）根据不同地层的可钻性选择合理的钻进技术参数和相应的操作技术。
如开孔轻压慢转，小泵量钻进；砂质粉土、粘质粉土、大泵量浓浆液、中转速钻进；粉质粘土大泵量高转速钻进，及时稀释泥浆；淤泥质粘土、大泵量中转速钻进；粉砂、含砾中粗砂、大泵量浓泥浆低转数钻进，及时除去砾、砂。
d桩端进入持力层保证措施
1）施工前根据地质资料作出持力层等高线图，以此作为各桩孔的深度设计依据，指导施工。
2）选派有经验的钻工进行入持力层操作，以保证钻进技术措施能不折不扣地得以实施，并能通过钻机的跳动声响、岩样等判断是否进入持力层。
3）钻头进入持力层时应立即取样，终孔时再取一个样，每根桩的界面样和终孔样编号保存备查。
1.1.2成桩质量保证措施
a清孔质量保证措施
1）钻进到设计孔深后钻具在原位上提30～50cm慢速回转，大泵量冲孔，换浆排渣，为第二次清孔创造条件。
2）二次清孔，以导管为排渣管，可以保证孔底沉渣达到规程要求。
b钢筋笼质量保证措施
1）钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学试验和焊接试验，合格后才能启用。
2）焊条要有质保单，其牌号要与钢筋的性能相适应。
3）严格按照设计图纸加工钢筋笼，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。
4）钢筋保护层用Φ100mm水泥砂浆块制作，每4.5m一组，每组3个，圆周上相距120°布置。
5）钢筋笼入孔前要用主卷扬机吊钩调直，孔口焊接时，上下笼要保持同心。
c桩身质量保证措施：
1）导管离孔底距离0.3～0.5m。
2）二次清孔后在30分钟内必须浇灌混凝土，混凝土初灌量应保证导管底部能埋入砼面0.80m以下。
3）灌砼应紧凑连续不断地进行。
及时测量孔内砼面高度，以指导导管的提升和拆除。
4）提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防挂碰钢筋笼。
2、质量保证组织措施
2.1加强内部管理，明确创优目标
a为确保本工程质量，所有的质量活动都围绕着这个中心进行。
首先建立一个强有力的项目领导班子，有一套完整的质量保证体系，有一套保证质量的措施。
项目经理部要狠抓质量管理，落实质量措施。
b挑选精兵强将，落实质量责任制，把工程质量和责任人的经济利益挂钩，使每一位施工人员都明确没有质量就没有企业信誉和效益。
c严格按施工图纸和施工规范施工，每一个单项工程的施工，都必须有书面的施工流水，对参加施工的人员进行技术交底，要求每一位施工人员在掌握施工方法及措施和施工要求的同时，还必须有足够的质量意识。
d严格实行工程质量三检制度，切实落实“三不放过”原则。
推行全面质量管理，关键工序成立QC小组，通过对“人、机、料、法、环”的全面分析，使工程质量稳步发展并逐步上台阶。
2.2严把“五关”，确保工序质量
a把好测量关。
测量是工程施工的“眼睛”。
要根据设计和规范要求，按照测量工作的程序和方法认真细致地做好测量工作，并建立复核制度，确保测量工作准确无误。
b把好材料关。
所有的进场材料都必须经检验合格后方能进场。
特别要控制好各种材料的材质和强度、砂子的细度模数、粗骨料的颗粒级配和各项力学指标、粗骨料的含泥量等。
对工程所用的钢材、水泥除须有出厂质保证明外，还须抽样进行各项指标的试验，经试验合格后方可投入使用。
确定专职检查人员跟踪商品砼厂家。
c把好工艺关。
造孔时要有专人检查桩孔孔径和垂直度。
钢筋笼要按桩号编号，尺寸、形状、焊接质量是否符合要求。
砼浇灌前检查混凝土能否及时供应，以便能连续浇筑。
砼拌和要派专人检查砼的坍落度、和易性及离析情况。
砼浇筑应注意砼的入仓情况、分层高度和导管起拔高度。
d把好质量检验关
（1）严格按工程质量评定标准对每一道工序进行认真的对照检查，做好原始记录，做到以数据说话。
（2）隐蔽工程覆盖前，都必须签署质量验收合格证，否则任何人无权进行下道工序的施工，做到以自检为主，以预防为主，确保工程的施工质量。
（3）认真做好技术档案的管理，在工程竣工后，按业主要求及时提供完整、准确、详细的竣工资料。
2.3严格执行我公司的质量保证体系，按质量体系要求，开展桩基工程施工质量活动周。
三、原材料和设备保证措施
1、原材料保证措施
1.1项目
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