11#12#区间段拉森钢板桩及钻孔灌注桩方案详解.docx

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11#12#区间段拉森钢板桩及钻孔灌注桩方案详解

第一章编制说明

1．编制依据

1.1<<地基和基础工程施工及验收规范>>（GB50202-2002）；

1.2<<钢结构设计规范>>（GB50017-2003）；

1.3<<建筑地基处理技术规范>>（JGJ79-2002）；

1.4<<钢结构工程施工及验收规范>>（GB50205-98）；

1.5<<建筑地基基础设计规范>>（GB50007-2002）；

1.6其它未尽事宜请参照国家或地方有关规范或规程；

现根据施工图纸及场地条件，编制本施工组织设计。

2.总方针目标

确保质量优良，保证按期完工，现场文明标准。

质量——保证工程质量优良级；

工期——确保按合同工期竣工

文明——争创文明工地

3.目标实现措施

组织强有力的管理班子与精干的施工队队伍，调集有经验的技术精英，制定有效的技术措施，投入好的施工设备，健全各种管理体系及制度，调动社会力量，学习有关经验，提高施工效率及施工质量。

第二章工程概况

1．工程简况

本工程南昌阳明东变配套市政地下综合管沟工程A标，电缆隧道起点为阳明东220KV变电站，终点为英雄大桥立交桥下，分为管沟部分、顶管隧道部分、明开挖隧道部分（现浇箱涵），其中相思林公园内11#-12#工作井区间为明挖隧道施工，本区间长200m，最大开挖深度9.85m,最小开挖深度5.6m,原有方案为4#（小止口）拉森钢板桩围护，桩长12m，由于试打钢板桩时由于地址原因受阻，根据地层报告中数据原方案1２米拉森桩打拔必须打入粉质粘土层、中细砂层、粗砂混卵石层。

因拉森桩试用范围在粉质粘土、淤泥质土、砂土等软土层均可，阻力在120Kpa。

现地层报告中这些地层阻力均大于120Kpa，12米拉森桩在本区域施工比较困难。

现在采用旋挖钻孔桩施工（11#工作井以北45m、12#工作井以南45m），接缝采用高压旋喷桩止水，中间开挖较浅，采用9m拉森钢板桩可进行施工，采用HW400*400*13*21型钢支护。

2．程地质水文情况

2.1地形地貌

线路路径原始地貌为赣江冲积平原，现均为南昌市城区主要道路，地表已被砼固化，标高在18.6-20.6米之间。

2.2地基土的构成与特征

根据本次钻探揭露，拟建线路路径区出露地层按地质年代从新到老可分为：

第层杂填土（Q4ml）：

灰褐色、杂色，湿，松散；主要由粘性土、砂砾石、砼碎块、碎砖块等组成，上部粗颗粒较多，下部大部分地地段主要以粘性土混砂砾组成。

第②层淤泥质土（Q4al）：

褐灰色，很湿，软塑，稍有腐臭味。

第③层粉质粘土（Q3al）：

灰褐色、黄褐色，湿，硬塑，底部局部呈可塑-硬塑状，韧性及干强度中等，无摇震反应，刀切面较光滑光滑。

大部分区域均有分布，及洪都大道体育公园大门口对面等地段、相思林公园一带局部地段缺失。

第④层粉质粘土混细砂（Q3al）：

褐黄色，湿，可塑，混约20-30%细砂，局部分布。

平均厚度为2.01米。

第⑤层中细砂（Q3al）：

褐黄色，很湿-饱和，稍密-中密，摇振反应迅速。

大部分地段分布，主要在洪都大道北侧一带局部地段缺失。

平均厚度为2.37米。

第（5-1）层淤泥质土（Q3al）：

褐灰色，很湿，软塑；稍有光泽，韧性中等，干强度较大，无摇震反应，可见腐殖质，稍有腐臭味。

此层为第⑤层中细砂的夹层，呈透镜体状分布，局部分布。

第⑥层粗砂混砾石（Q3al）：

褐黄色，饱和，密实，成分以石英长石为主，以粗砂为主，混约20-30%砾石。

第⑦层砾砂混卵石（Q3al）：

褐黄色，饱和，密实；混约20-50%砾石及卵石，局部砾卵石含量大于50%，呈圆砾状，其中卵石含量约10-20%，局部可达30%；砾石粒径约2-10mm，卵石粒径2-5cm,个别可达7-8cm,次磨圆，颗粒分布不均匀，密实度差异性也很大，全场地分布。

第（8-1）层强风化粉砂质泥岩（Exn）：

紫红色，强风化，岩石风化强烈，裂隙发育，岩芯多呈块状，遇水易软化，手可折断。

全场地分布。

第（8-2）层中风化粉砂质泥岩（Exn）：

紫红色，中风化，岩石风化较强烈，裂隙较发育，岩芯多呈柱状，遇水易软化，锤击易断。

全场地分布。

2.3不良地质条件

根据现场踏勘、钻探，拟建线路路径范围内无可溶岩，不存在溶洞，地层稳定，无滑坡、崩塌、泥石流等不良地质作用；但存在较厚填土及淤泥质土等软土，基坑开挖时应采取支护措施。

2.4水文地质条件

线路路径原始地貌为赣江冲积平原，地下水有二层，上部为第四系孔隙水，为上层滞水，埋藏相对较浅，一般在3.5米以内，水量一般，其补给来源主要为大气降水、地表水及生活污水，排泄方式主要为蒸发及向低处渗透，水位随季节变化较大；下部地下水为第四系孔隙潜水，微承压，埋藏相对较深，根据勘测期间所测水位，一般在6.0-9.0米左右，水量丰富，其补给来源主要大气降水及赣江水系泾流补给；此层地下水位随季节变化而变化，变化幅度一般在1-3米之间，据本地经验，随着城市地下水限采，地下水取水逐渐减少，水位有缓慢上升的趋势；设计施工时应既要考虑上部上层滞水又要考虑砂层中所含孔隙潜水及对基坑开挖的影响，应采取措施防止基坑塌坍和涌水涌砂的现象。

第三章施工计划

1.施工进度计划

1.1本工程基坑围护采用ø800@1000钻孔灌注桩（反循环工艺）施工工期为14天，拉森钢板桩施打施工工期为10天。

高压旋喷桩止水施工工期18天，钢支撑安拆施工按照基坑开挖及结构施工进度及时完成施工。

为确保工程总体计划按时完成，我们将配备充足的施工设备及人员，按总包单位的计划和施工组织设计精心组织施工。

施工中紧密配合总包单位，努力为工程竣工创造条件，以确保结点工期和总工期的实现。

2.施工人员组织

2.1项目部现场管理网络

2.2人员组织

主要施工人员安排如下表：

人员

数量（人）

拉森钢板桩施工队

3人

钢支撑施工队：

5人

钻孔灌注桩施工队

10人

高压旋喷桩施工队

10人

后勤：

1人

合计：

29人

3.机械设备组织

为保证施工工期和施工工艺要求，我们将配备充足的施工机械设备，根据施工进度分期、按时组织进入工地，准时投入施工。

具体设备组织配置情况见各施工方法内附表《机械设备配置表》。

4.工期保证措施

4.1机械设备完好率是保证工期的关键

（1）编制机械安全技术操作规程；

（2）严格执行交接班制度；

（3）机械设备在使用中不得超荷载作业，或随意扩大使用范围，应严格按照机械使用说明书的规定条件使用；

（4）加强对施工设备的管、用、养、修动态管理；

（5）确保施工机械完好率85%以上，重要机械应有整机或部分配

件备用。

4.2严格进行工期管理

技术方面和管理方面的标准化，对圆满完成本工程关系重大，为了在要求的时间内和规定的预算内优质完成该工程，我们将按合同条款进行现场施工进度的严格管理。

4.3建立和完善以保工期、投资、劳力、材料为主要指标的动态优化，对各工序进行科学调控，使工程的各个方面、环节处于可控之中。

4.4确保工期的具体组织技术措施

（1）抽调从事过深基坑施工的施工技术人员、工人，配好施工班子；

（2）建立健全现场施工组织指挥系统和对外协调系统，做到高效、应变能力强、指挥得力；

（3）技术措施方面：

1成立以项目经理和项目工程师为首的技术管理小组，确定重大技术措施的实施，检查督促技术项目的落实。

2建立技术岗位上的岗位责任制，技术干部和技术工人定岗定责，严格技术标准、工艺的实施，持证上岗，严明奖惩。

3严格施工管理、严格施工工艺、严格施工纪律，并及时作好各项技术资料的整理归档管理工作。

④抓住关键技术，组织科学攻关，制定科学的施工方案。

第四章施工安排

1.施工安排

根据本工程的特点，按照业主、监理对安全质量和工期的要求，分别安排1台钻孔灌注桩机向11#工作井以北45m施工；安排1台钻孔灌注桩机向12#工作井以南45m施工，单边施工完毕后施工另一单边，待钻工灌注桩施工完毕后，安插中间段（约110m，两侧合计施打220延米）。

第五章拉森钢板桩施工

1.拉森钢板桩沉桩工艺流程

2.施工准备

2.1根据甲方提供的坐标基准点、总平面图、围护工程施工图，按照设计图进行放样定位及工程引测工作，并做好永久及临时标志。

放样定线后做好测量技术复核单，提请甲方和监理验收。

2.2拉森桩准备

2.2.1选用长度9m，4号拉森钢板桩满足挡土强度和打桩时的刚度要求。

2.2.2拉森桩立面应平直，用一块长约1.5～2m、而锁口合乎标准的同型号拉森桩作咬口通过检查时，凡锁口不合的，均应作修理纠正。

纠正后的钢板桩应符合下列验收标准：

①高度允许偏差：

±8mm。

②宽度绝对偏差：

＋10mm；绝对偏差：

±3mm。

③弯曲和挠度：

用2m长锁口样板能顺利通过全长，挠度小于1%。

④桩端平面应平整，倾斜小于3mm。

⑤拉森桩背面及锁口里面应光滑无阻。

：

桩于打入前应将桩尖处的凹槽底口封闭，避免泥土挤入，锁口应涂以黄油或其他油脂。

用于永久性工程的桩表面应涂红丹和防锈漆。

对于年久失修、锁口变形、锈蚀严重的钢板桩，应整修矫正；弯曲变形的桩可用油压千斤顶顶压或火烘等方法进行矫正。

拉森桩堆放场地要平整坚实，底层垫枕木，堆高不超过5层。

3.打桩机械设备的选择

打桩机选用PC450挖机带液压振动锤（机械手），因它稳定性好，行走方便，导杆可作水平、垂直和前后方向调节，便于每块板桩随时校正。

偏差可在转角外作轴线修正。

4.拉森桩打设

4.1咬桩

先用振动锤钳口对准带打拉森桩端头插进并咬住桩体，然后提升回转至桩点对准桩位进行插桩，同时校准桩垂度。

4.2沉桩

启动振动锤沉桩。

沉桩时应采取以下措施保证沉桩质量：

（1）桩在沉桩的始终，应在一直线上，以免偏击和蹩劲沉桩。

（2）桩就位后，先采用弱震方式轻轻锤击数下，再正常锤打。

（3）为保证桩的垂直度，拉森桩应沿导向支架施打，应加以控制。

（4）桩与桩之间应保证锁口紧密。

（5）为防止锁口中心线平面位移，可在打桩行进方向的拉森桩锁口处设卡板，阻止板桩位移，同时在围檩上预先标出每块拉森桩的位置。

以便随时检查纠正。

（6）打桩开始，一、二根钢板桩的打设位置和方向要确保精度，使其起导向样板的作用。

5．拉森钢板桩拔除

地下结构混凝土达到设计强度及回填后，按总包通知要求及时拔除围护拉森桩。

拔桩施工时同样采用机械手震动拔桩，施工方法与沉桩相反，即边震动边向上拔桩，拔出的桩随即装车运走。

6．确保工程质量技术措施

须加强拉森钢板桩沉桩施工质量的控制，即板桩与板桩间锁口接头要密合，不得出现渗漏水现象，板桩的垂直度控制在1‰，板桩顶部标高偏差±100mm，沉桩后要进行验收。

7．机械设备

施工机械配备表：

序号

机械设备、仪器名称

规格型号

数量

备注

1

汽车吊

QY-25

1台

2

液压打桩机（机械手）

DW400

1台

带液压振动锤

5

全站仪

SET210

1台

6

水准仪

S3

1台

拉森钢板桩施工设备表

第六章钻孔灌注桩施工

1．钻孔灌注桩施工顺序：

施工准备→测量放线→泥浆制作→埋设护筒→反循环钻孔灌注桩施工→检孔→清孔→下钢筋笼→灌注水下混凝土→检桩

施工工艺流程图如下：

2．施工准备

2.1施工主要管理人员和技术人员认真学习和熟悉设计图纸，核查设计图纸，充分了解设计意图和技术要求，详尽调查现场情况，并提前进行技术交底。

2.2试验室对到场钢筋、水泥、砂、石等材料按照试验要求及频率进行自检，自检合格后报试验监理工程师检查；试验确定混凝土配合比，报审合格后方可用于