125MW机组A级检修标准项目工时定额DOWord文档格式.docx
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3
汽包内部清理检查
5
4
检查和清理各支吊架、更换腐蚀件
检查和清理水位计、连续排污、加药、事故放水、给水取样压力表管接头和焊口
6
双色水位计检修与校验，汽包零水位外部标示
7
检查和清理下降管入口十字栅内隔板焊缝及密封情况，汽包防震装置及汽水分离装置严密性
8
检查并校正膨胀指示器
9
检查汽包焊缝，对汽包焊缝进行打磨除锈，配合检验部门或单位进行渗透检查和金属探伤
10
检查汽包连接管座（安全门、取样、引入、出连接管、加药等）焊缝，对连接管座焊缝进行打磨除锈，配合检验部门或单位进行渗透检查和金属探伤
11
回装汽包内部装置及验收
12
封人孔门
13
焊工、架子工、包温工配合工作
14
合计
97
2水冷壁及联箱（158工日）
搭设、拆除炉膛脚手架及检修平台
80
清理水冷壁管子外壁积灰、焦渣
检查管子的胀粗、变形、磨损情况，测量磨损部位壁厚（按锅检标准）
割管取样检查腐蚀结垢情况，清理沉积物
检查联箱内部腐蚀结垢情况及修复
鳍片焊缝检查及焊缝修补
检查调整和修理管子、管排及支吊架、拉钩、联箱支座、管座焊缝（含下降管）、膨胀指示器
喷燃器箱体筋板与管道的连接焊缝、炉底灰斗斜坡水冷壁凹痕检查
检查、修复水冷壁各打焦孔、观火孔、人孔门。
锅炉凝渣管检查
保温及水冷壁各处浇注料修复
焊工、起重工及保温工配合工作
18
158
3过热器、减温器及联箱（223工日）
搭设及拆除脚手架
40
清除管子外部积灰、挂焦
检查管子磨损、蠕胀、弯曲变形情况，并进行防磨处理
检查修理更换管子支吊架、管卡、防磨装置，调整管排间距
修复、更换变形严重的管卡
清扫联箱，检查修理联箱吊耳、管座焊缝、热电偶管座、减温器支撑螺栓焊缝，校正膨胀指示器
20
测量在450℃以上蒸汽联箱管段的蠕胀，抽查联箱管座焊口
割管取样（根据化学要求）
更换少量磨损、胀粗管子（5根以内）
15
异种钢接头焊缝抽样检查（包括热处理）
鳍片密封检查及处理
检查及处理穿墙处管子腐蚀及漏灰
检查修理减温器联箱水管，清理内部喷嘴，必要时更换喷嘴
检查联箱焊缝及导汽管弯头，联箱封头割除、恢复，清理联箱内部
配合金属监督项目（焊缝除锈、打磨，搭拆脚手架）
16
保温
223
4省煤器及联箱（98工日）
打开、恢复人孔门，消除人孔门漏风
清扫管子外壁积灰
检查管子的变形、磨损、腐蚀，修补或更换受损管道
割管取样（化学监督）
检查、修复省煤器管卡、支撑装置、校正管子、管排
检查、修复、更换或调整防磨护瓦，必要时拆墙处理
检查、清扫、修理联箱，支吊架及支座，校正膨胀指示器
联箱管座焊口检查消缺
抽查联箱及管座腐蚀、结垢情况，清理内部及修复
省煤器侧墙、前后墙消除漏风
焊工、瓦工配合工作
28
98
5冷灰斗（40工日）
清理积灰，检查灰斗内部耐火层情况并处理
人孔门等密封面检查、消漏
水封槽及密封水管检查、清理和检修
检查修理理喷淋水管及阀门
焊工、架子工、起重工配合工作
6钢架、炉顶密封、本体保温（#1锅炉66工日，#2锅炉64工日）
检修防爆门、膨胀节，消除漏风
检查、修补炉顶密封
钢架腐蚀检查及防腐
疏通及修理横梁的冷却通风装置
检查钢梁、横梁的下沉、弯曲情况
平台、扶梯、栏杆检查、修理。
锅炉本体保温修复
修复锅炉紧身封闭波形板
7空气预热器（120工日）
清除空气预热器各处积灰和堵灰，疏通空预器总数10%的管子
70
检查更换部分防腐套管
检查修理伸缩节
烟道连接部位密封检查
清除水平烟道内部积灰，以及内部支撑检查修理
漏风试验并消除漏点
120
8燃烧设备（111工日）
清理燃烧器周围结焦
检修燃烧器，更换喷嘴，检查、焊补风箱，消除漏粉
检查、更换燃烧器调整机构
检查、调整风量调节挡板
燃烧器切圆测量
检查修理一次风管道、弯头（一根粉管检查两个弯头），更换一次风管道、弯头（不大于10%），风门检修
48
燃烧器、二次风箱保温修复
25
111
9炉前燃油系统（包括微油点火装置）（48工日）
炉前燃油系统各阀门解体检修并打压
消除燃油系统管道渗油
更换燃油系统各法兰连接处垫子
大小油枪及雾化喷嘴、雾化片清理疏通，必要时更换新部件
大小油枪油管连接装置、推进装置及其附件的检查检修
油管、滤网、过滤器清理清洗
检查、修复油管管系各跨接铜线
供、回油管道、蒸汽伴热吹扫管道、阀门检查、修理更换
微油量点火装置及其附件检查修理，雾化喷嘴清理疏通
焊工、架子工配合工作
10吹灰设备（#1锅炉72工日，#2锅炉64工日）
声波吹灰器解体检查，更换润滑脂，过滤器清理
蒸汽吹灰器解体检查消缺，包含行程校正，驱动销检查，枪管与螺旋管磨损、弯曲检查，密封盘根更换，前后支撑轴承更换润滑脂、润滑油。
轨道清灰及磨损检查更换，调压密封检查等
52
36
吹灰系统管道阀门解体检修
各蒸汽吹灰器进口压力校核（根据各吹灰器铭牌决定）
11主蒸汽管道、主给水管道（31工日）
主蒸汽管道支吊架检查，消除支吊架变形、位移、倾斜等缺陷
金属监督配合工作
给水管道支吊架检查，消除支吊架变形、位移、倾斜等缺陷
焊工、架子工、起重工、保温配合工作
31
12汽水管道、阀门（688工日）
阀门更换（口径100mm以内阀门）
60
阀门传动装置检修
主蒸汽系统阀门检修
给水系统阀门检修
26
减温水系统阀门检修
省煤器放水、再循环阀门检修
事故放水阀门检修
疏水系统阀门检修
136
点火排汽阀门及安全阀检修
定期排污及充放水系统阀门检修
180
连续排污阀门检修
加药截止阀、逆止阀检修
邻炉加热、反冲洗
空气门、取样一、二次门解体检修，压力表一次门解体检修
水位计附属阀门、平衡容器附属阀门检修
安全阀配合送检，锅炉安全阀调试
17
检查排污管、疏水管、充放水管、减温水管等的三通、弯头壁厚及焊缝
配合电动、气动阀门调试
19
688
13引风机（2台）（122工日）
轴承箱解体检查，各部清洗，间隙测量调整
主轴检查测量，轴封检查，间隙调整，密封填料检查更换
轴承检查修理，游隙测量调整，必要时更换，加油
油环及油窗检查修理
轴承箱及机壳地脚螺栓检查紧固
轴承冷却水管道、阀门及漏斗等检查修理
叶轮各部检查，修补磨损的衬板、叶片、叶轮
机壳检查，焊（挖）补，支吊架、支撑杆检查修理
集流器检查修理，间隙测量调整
调节风门各部检查修理、调试，轴承检查加油
联轴器解体检查
检修进出口挡板、叶片及传动装置
烟道及支撑杆检查、清理、补焊
风机叶轮校平衡，风机各级联轴器找中心，风机试转
风机进出口烟道保温检修
122
14送风机（2台）（94工日）
集流器检查修理，配合间隙测量调整
联轴器解体检查，间隙调整
风道清理、补焊、热风再循环门检查校正，保温恢复
94
15捞渣机及其附属系统（92工日）
渣斗各处护板及密封检查、修理
水封管道阀门系统检查修理
水封槽检查，主从动轮、水封导轮检修，托轮检修，底部耐磨护板磨损检查，刮板、锁紧固定销磨损检查，防磨铸石检查修补
液压关断门（出渣门）及其操作系统检修（液压系统）检修
更换液压关断门油缸密封垫，消除有系统漏油缺陷
传动装置及减速机装置检查，润滑油更换，链条检查调整，主动轴及主动链轮检修，调节轮及压轮检修，磨损检查
捞渣机链条翻面并调整，刮板、齿板、防磨板、链子检修或更换
链条拉紧装置检查、调整
1、2号排污泵及其出入口门解体检修
92
16钢球磨煤机（2台）（388工日）
进料斗拆除并检查磨损情况，补焊磨损处
出料斗顶出，出料斗及煤粉管的磨损情况检查，补焊磨损处
检查磨煤机进料口螺旋管的磨损情况，补焊磨损及损坏的位置。
磨煤机进出口斜查管插入深度调整
磨煤机甩钢球并定点放置
检查磨煤机各处衬板、楔子的磨损情况，根据实际检查情况补焊或更换所有损坏的衬板等零配件（10%以下）
解体检查减速机并清除减速箱油垢、杂物；
检查减速机各个轴承的磨损情况，测量轴承游隙，根据检查结果决定是否更换轴承；
检查减速机各个齿轮的磨损情况以及测量两传动齿轮之间的啮合数据
检查磨机稀油站的各个零部件；
解体并清洗、检修高低压油泵、除铁器、滤油器、滤网等装置；
消除磨机前后轴承、减速机、稀油站的各油管道、阀门、活节、连接装置的漏油缺陷；
清洗稀油站油箱并换油或滤油直至合格为止
30
检修磨煤机冷却水系统的各个阀门、管道、活节、连接装置、润滑油站冷油器，消除漏水缺陷
磨煤机电机、减速机、小齿轮地脚螺栓、磨煤机大齿圈连接螺栓、磨机筒身各个螺栓、定位销检查，；
更换损坏、及磨损变形的所有螺栓
检查联轴器、尼龙棒销、联轴器挡圈的磨损及损坏情况，修理或更换所有损坏的零部件
检查磨机大、小齿轮的磨损及损坏情况；
检查、调整大、小齿轮的啮合间隙；
更换大齿轮的密封毛毡；
测量并调整大齿轮的瓜瓢偏度
检查测量小齿轮轴承间隙；
清洗轴承并换新润滑脂；
必要时更换
补焊校正大齿轮罩的损坏部分；
更换磨煤机进出口防爆门铁皮
磨机空心轴检查，大瓦顶罐检查，膨胀间隙调整、消除轴封漏油缺陷
32
检查磨机空心轴油喷淋装置，调整淋油大小
测量高压油泵的顶轴高度
检查检修磨机脂润滑装置，清洗脂润滑设备喷嘴，试验喷油效果
检查检修磨机盘车装置，减速机解体，更换易损件，盘车装置试验
筛选钢球，将直径小于20mm的钢球清除；
按照要求回装合适比例、重量的钢球
21
磨煤机各级联轴器找中心
22
所有检修工作完毕后进行空载、满负荷试转
23
消除检修中发现的缺陷。
焊工、起重、保温、架子工配合工作
388
17给煤机、原煤斗（62工日）
减速机解体检修、更换轴承、消除漏油
主、被动滚筒、刮板、链条、主从动轮轴承检查更换，加黄油
各人孔门、检查门更换密封垫
给煤机入口煤闸门检修，插条校正
给煤机出口管道检查补焊
拉紧装置检查修理
原煤斗开人孔检查
防磨护板检查、焊补，进出口原煤管补焊
联轴器找中心、试转
62
18给粉机12台（62工日）
检查、更换给粉机蜗轮轴的轴承并加润滑脂
给粉机减速箱解体、换油并清洗减速机内部油垢。
更换给粉机减速机轴承
给粉机对插板、丝杠、进行外观检查，重点检查丝杠定位装置的损坏情况并更换损坏的丝杆定位螺丝；
消除插板、检查孔的漏粉缺陷
给粉机解体检查，检查供给叶轮及喂料叶轮与壳体之间的间隙，消除卡涩缺陷；
检查下粉挡板与喂料叶轮之间的间隙，消除卡涩缺陷，更换给粉机内部磨损过量的易损件
减速机涡轮与蜗杆的咬合间隙、磨损情况检查，更换磨损过量的蜗轮、蜗杆
给粉机进粉、出粉法兰更换垫子，消除漏粉缺陷
给粉机联轴器找中心，试转
焊工、保温工配合工作
19煤粉仓（36工日）
煤粉仓清扫、清除粉仓积灰、粉仓内部检查，焊补磨损处
对粉仓侧粉装置进行检查，检查或更换机械测粉装置的钢丝绳、标尺校核
粉仓吸潮管管道阀门检查，消除缺陷
封闭粉仓人孔门，严密不漏风
起重、焊工配合工作
20粗、细粉分离器（56工日）
粗、细粉分离器外观检查，更换所有的防爆门铁皮
粗粉分离器内外锥、细粉分离器中心管宏观检查、并清理内部杂物
检查粗粉分离器的调节挡板的灵活性，消除挡板卡涩等缺陷，并按要求将挡板的开度调整与实际情况一致
检查粗、细粉分离器进出口管及弯头等部位的磨损情况，补焊易磨损、及损坏的部位
细粉分离器至齿索式输粉机及粉仓三通挡板严密性检查
木块、木屑分离器内部检查并清理杂物，补焊磨损处
木块、木屑分离器轴、重锤、杠杆、定位销进行外观检查，更换损坏的部件
检查木屑分离器格筛转动灵活性检查，修复或重新制作格筛，并清楚内部杂物。
更换木屑分离器轴承
木块分离器内部检查检查筛网的损坏情况，修复或重新制作格筛。
检查木块分离器轴承。
木块分离器电动挡板开度校核
制粉系统各锁气器检查，检查壳体、球锥、拉杆、球锥备帽的损坏情况，更换易损件，补焊磨损处
保温、焊工、架子工配合工作
56
21排粉机（2台）（62工日）
检查轴承箱冷却水系统
轴承箱轴承检查，更换密封件，油面镜清理标出油位线
检查叶轮、叶片及风壳及风箱，对磨损部位进行补焊
检修乏气风门、冷风门及传动装置，校对开度，乏气风门及两侧粉管磨损部位进行补焊
检查修理圆风门及传动装置，校对开度，风门及两侧粉管磨损部位补焊
更换防爆门铁皮
风机找正、做叶轮动静平衡试验、试运
检修调整风门开度并做标记
热风再循环校正，保温恢复
保温、起重、焊工配合
22煤粉管道及支吊架、补偿器、风门（145工日）
所有制粉、送粉管道挡板检查修补，支吊架检查调整
各补偿器、煤粉混合器、锁气器检修
所有风粉管道磨损情况检查，修补
更换下煤管、送粉管道缩口、弯头、膨胀节（更换数量不超过20%）
风门挡板检查及开度校对调试、更换密封填料，支吊架检修
煤粉管道壁厚抽检。
保温修复
145
23锅炉疏水箱及疏水泵（2台）（33工日）
疏水箱内部检查清理，漏点补焊
疏水泵解体检修，更换易损件
疏水泵进、出口门解体检修
33
24定排扩容器、疏水扩容器（40工日）
拆卸扩容器人孔门及修理
扩容器清洗内部，检查壳体锈蚀、裂纹与焊缝
排汽管支吊架检查
护容器系统管道、阀门检修
本体保温修复
焊工、架子工、焊工配合工作
25电除尘（238工日）
电场内清扫阳极板和阴极线积灰，灰斗积灰清理
入口烟道补焊
阳极板检查、校正、加固，并对变形严重的极板进行更换（＜10%）
阴级线检查、加固
更换掉针超过5%的阴级线（更换阴极线不超过20%），检查调整同、异极距
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