01C2010直螺纹加工交底Word格式.docx

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分项工程名称

钢筋

交底提要

钢筋直螺纹套筒连接技术交底

交底内容：

一、施工准备

1.1材料：

直螺纹套筒连接钢筋规格Φ28、Φ25、Φ22、Φ20、Φ18、Φ16。

1.2主要机具：

套丝机、力矩扳手、螺纹通止环、塞规、卡尺工具。

1.3作业条件：

1.3.1参加直螺纹连接施工操作人员，均应经过技术培训、考核合格后方可持证上岗。

1.3.2清除钢套筒及钢筋连接部位的铁锈、油污、砂浆等附着物。

钢筋切口端面应与钢筋轴线垂直，如钢筋端头有影响套筒安装的马蹄形或纵肋过高，应在套丝前切除。

1.3.3连接套不得有严重锈蚀、油脂等影响砼质量的缺陷或杂物。

1.3.4检查连接套，合格的连接套应有明显的规格标记两端孔用封密盖扣紧。

盖扣紧。

1.3.5检查厂家是否配齐了直螺纹套丝机、力矩扳手、螺纹通止环规、通规、丝头卡板等工具。

1.3.6要求厂家现场对工具进行调试，保证各种工具处于正常状态。

二、施工方法

2.1丝头加工：

2.1.1加工工序：

下料→套丝→检查丝头质量→套塑料保护帽→堆放。

2.1.2加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。

2.1.3加工直径确定：

先断开空气开关，切断电源，根据所需加工的钢筋直径，松开外套盘后的螺母，用钩形扳手转动外套使滚丝轮张开，将相应的丝头中径调整止规插入滚丝轮形成的孔中，旋转外套使滚丝轮轻轻接触中径止规，拉出止规，放入通规能通过孔，止规不能通过孔即为合格。

将外套盘后的螺母锁紧。

2.1.4丝头长度调整：

根据所需滚压钢筋直径，把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上

的“0”刻线，而后锁紧，同时要检查调整好机床后部的定位块，滚制丝头要使定位块的方铁端在里与开停车限位器接触。

2.1.5钢筋端部弯曲角度不得超过2°

。

2.1.6当出现不合格丝头时，必须切取重新加工，不得在不合格的丝头上进行二次加工。

2.1.7加工合格的丝头必须加以保护，钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。

2.1.8钢筋用无齿锯下料，并随时更换刀片，钢筋端面应垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，严禁用点焊、气割和切断机下料。

2.1.9.滚轧钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑剂。

2.2钢筋连接：

2.2.1钢筋连接时，钢筋规格和连接套的规格必须一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。

2.2.2先用扳手将连接套与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套拧紧。

2.2.3被连接的两钢筋端面必须处于连接套的中间位置，然后用扳手拧紧，使两钢筋

端面顶紧。

2.2.4带连接套的钢筋必须绑扎牢固，连接套的外露端必须有密封盖。

2.2.5接头拧紧力矩

钢筋直径（mm）

18

20-22

25

28

32

拧紧力矩（N.m）

100

200

250

280

320

2.2.6经拧紧后的滚压直螺纹接头，采用红油漆作为标记。

审核人

交底人

接受交底人

1.本表由施工单位填写，交底单位与接收交底单位各保存一份。

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

01-C2-010

2.2.7接头形式及连接方法见下图：

三、质量要求

3.1丝头质量要求：

3.1.1丝头外观检查：

目测丝扣应牙形饱满，秃牙部分累计弧长不得超过一扣螺纹周长1/2。

3.1.2丝头螺纹中径及大、小径检验：

用螺纹通止环规、通止塞规检查螺纹尺寸和钢筋端头螺纹有效长度：

通环规能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度，且通环规端外露丝扣不应多于一扣，而止环规只允许部分旋入，但旋入长度不得超过3倍螺距。

1、表由施工单位填写，交底单位与接收交底单位各保存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

3.1.3滚压长度检验：

使用丝头卡板，其卡板“0”线端靠紧丝头端面，丝头锥面上第一个细牙的牙底线应在卡板相应规格的上、下限范围之内为合格。

丝头检验项目具体见下表和图示：

检验项目

量具名称

检验要求

外观质量

目测

压形饱满，压顶宽超过0.75mm秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长。

螺纹大径

通止环规

通端量规应通过螺纹大径，且止端规不应通过。

螺纹中径

通止塞规

通规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止轨旋入丝头不超过3P（P为螺距）

滚压长度

卡板

以理论螺纹长度为下限，理论螺纹长度+P为上限。

3.1.4套丝模具注意及时更换，以保证套丝质量。

3.2连接套筒质量要求：

3.2.1套筒表面无锈蚀、油污、黑皮等缺陷，标志清晰。

四、应注意事项

4.1成品保护：

4.1.1每次上岗前及下岗后均应把机器擦试干净，各部位整理归位。

4.1.2保养好设备不得有损坏。

4.1.3经检查合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头要戴上保护帽，另一端拧紧连接套，严禁套筒内螺纹进入杂物。

4.1.4钢筋在搬运过程中应轻放于地上，不得随意乱扔，以免把保护帽摔掉，使丝扣受损。

4.1.5钢筋连接套表面做防锈处理，并按规定分类堆放整齐。

4.2安全技术交底

4.2.1进入现场必须戴好安全帽。

4.2.2严禁吸烟。

4.2.3无上岗证的人员严禁操作。

4.2.4操作工应穿好工作服、手套、护脚罩。

4.2.5加工机床开机前应对机床进行全面检查，是否有漏电、漏油及松动螺丝。

4.2.6滚丝前应先检查机器运转情况，反正转、停车及限位开关是否可靠，水泵是否上水，严禁无润滑液滚轧。

4.2.7加工剩余的废料及铁屑应运至废料存放地，不得随地乱抛。

4.2.8保护个人及环境卫生，废弃物品应按指定地点处理及堆放