中冷器热冲击试验台方案.docx
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中冷器热冲击试验台方案
中冷器热冲击试验台
技术方案
甲方：
乙方：
甲方向乙方购买能够满足甲方要求的中冷器热冲击试验台，现双方经过技术交流，达成以下协议:
1.1项目名称：
中冷器热冲击试验台
1.2设备满足技术要求：
1.3重要参数要求：
1.温度范围（低温）：
RT~60℃，±2.0℃；
2.温度范围（高温）：
60~260℃，±2.0℃；
3.温度显示精度：
0.1℃、控制精度：
±2℃
4.升温速率：
≥5℃/min；
5.温度输出范围：
RT~260℃，±2.0℃；
6.冲击介质：
压缩空气；
10.测试工位：
1-2件；
11.测试压力：
0-500KPa，可设定并可调；
12.压力精度：
0.25%FS；
13.循环频率：
30次/小时
14.温度、压力可同时控制、调节。
15.试验循环次数：
1-99999次（可以任意设定）；连续工作时间≥10000小时。
应用范围：
适用于汽车散热器、冷凝器、进排气管、中冷器、水管等低温、高温压缩空气的温度及流量试验。
一、设备简介
满足标准：
客户订制
热冲击试验台是一种适用于汽车散热器、冷凝器、水管、进排气管、中冷器等高温、低温压缩空气的温度交变疲劳试验测试的专用设备；
二、设备名称及型号
设备名称：
中冷器热冲击试验台
设备型号：
三、设备外型和消耗功率
柜体外形：
2800*1600*2000mm（长*深*高）功率：
约92.0KW
四、分系统介绍
（1）试件的适用范围：
工位：
2路；注：
每路试件规格可不同，但总容积不大于55L；
工装：
标配接头为2寸外丝，连接试件管路最大内径不应小于Φ25mm，长度不应超过1M；
工装示意图
（2）设备的压力输出：
试验压力工作测量范围：
0~500kpa；连接管件采用不锈钢管件连接；
压力输出控制：
压力发生器：
气动比例伺服阀
规格型号：
LH-ZJHP-65T
温度范围：
0-250℃
压力范围：
5-500KPa
控压精度：
±1KPa
通经尺寸：
DN65
阀体材料：
ZG1Cr18Ni9Ti内部构造图
阀芯材料：
1Cr18NI9/0Cr18Ni12Mo2Ti
供电电压：
AC220V±10%50Hz
信号输入：
4-20mA
信号输出：
4-20mA
动作时间：
＜60ms
（3）输出波形：
梯形波，基本方波等基本波形；
（4）介质温度箱体（高温）：
a.温度范围：
60~260℃；
b.温度精度：
±2℃；
c.控制方式：
恒温补偿，PID反馈；
d.升温速率：
2-5℃/分钟；
e.降温方式：
自然冷却；f.箱体容积：
1400*1000*1200mm；
f.容积效率：
约420L；
介质加热箱体
（5）介质温度箱体（低温）：
a.温度范围：
RT~60℃；
b.温度波动：
±2℃；
c.控制方式：
恒温补偿，PID反馈；
d.控制精度：
±1℃；
e.升温方式：
电加热，电补偿；
f.箱体容积：
800*600*800mm；
g.容积效率：
约300L；
（介质低温换热箱内部结构：
见右图）
（6）电气控制系统
a.强电控制系统:
1.对供电进行变压、整流；
2.电机的启停与控制；
3.加热器的PID控制；
4.供电系统的过载，短路等保护。
b.弱电控制系统:
a）PLC用于整台设备的开关量控制与电脉冲模拟信号的输出。
b）控制器整定输出电流，起到PID调节功能。
c）温控器需要配合固态继电器使用；
（7）控制及采样系统：
数据采集系统应能进行采集速率应达100千次/秒，采用研华工业采集板卡，最大采集速率100K/S,并能进行采集速率的设定，如0.1ms，10ms等；
试验界面应能输出标准压力及实际流量的曲线图，及设定的工作次数，以及当前的实际试验次数;试验次数到时，程序自动停止；
存储文件的方式为文本文件或电子表格文件，可供用户采用其它工具分析处理。
五、控制原理简介
温度的冷热冲击试验是通过调节输出高温加热箱体与低温箱体的气量来实现温度的高低温转变；
具体实现过程可如下图：
（详图见附件）
六、工艺图简介
1.气源进口手动阀2.控制用气三联件
3.主供气三联件4.主供气手动调压阀 （双路）
5.热量回收换热器6.旁路进口角座阀
7.选通阀8.应急旁路出口角座阀
9.旁路出口角座阀10.应急旁路进口角座阀
11主加热装置12.进口比例调节阀
13.主气源进口角座阀14.试件安装箱体
15.试件安装箱体控温加热装置16.试件安装箱体控温冷却装置
17.试件安装箱体气流循环风机18.主气源出口角座阀
19.出口比例调节阀20.温控系统1#比例阀
21.温控系统2#比例阀22.温控流量调节阀
23.控制电磁阀24.控制电磁阀
25.控制电磁阀26.控制电磁阀
27.控制电磁阀28.控制电磁阀
29.控制电磁阀30.控制电磁阀
31.控制电磁阀32.出口消声器
33.超温控制仪34.监控传感器
七、配置清单
序号
部件名称
规格型号、材料
产地
数量
1.
主机体机架
碳钢框架
海度
1套
2.
高温箱体
RT-200℃1.5m³
崴特
1套
3.
精密过滤器
JGC-20/DN65
金华健盛
1只
4.
缓冲罐
HDHC100L
海度
2只
5.
冷却风扇
RT-200℃对流冷却用
浙江
2套
6.
消音器
HDXY-100
海度
1套
7.
高温介质箱
HDJX500G
自制
1套
8.
高温加热器
HDJR30D
自制
1套
9.
低温介质箱
HDJX500D
自制
1套
10.
低温加热器
HDJR10D
自制
1套
11.
截止阀
DN65304不锈钢耐温300℃
巨良
6只
12.
流量阀
TJQ941PPL
巨良
8只
13.
溢流阀
65mm通经260℃
上海
1只
14.
热交换器
12㎡
海度
1套
15.
热交换器
6㎡
海度
1套
16.
电磁阀
220V铝合金
SMC
6只
17.
油气分离装置
DN65
浙江
1套
18.
温度控制模块
RT-300℃
台湾
2套
19.
信号发生器
NI8.6
美国NI公司
1套
20.
比例伺服阀
0~600kpa320℃LH-ZJHP-65T
德国/DURRY
4套
21.
循环泵
LY2051-MK
力德
1套
22.
温度传感器
PT1000.1%FS
美国
14只
23.
专用测试软件
NI8.6
美国NI软件
1套
24.
安全防护系统
组件
海度
1套
25.
压力传感系统
1MPa300℃/CYH-300精度0.25%
双赢
10只
26.
数据采集控制卡
PCI-8620/A37D
阿尔泰
1套
27.
电控系统
380V/220V/24V
施耐德/欧姆龙
1套
28.
PLC
CPI-N30SDR-A
日本欧姆龙
1套
29.
工业控制计算机
IPC-610L
台湾
1套
30.
显示器
DCT-17
飞利浦
1套
31.
管路
HD-GL-Q
自制
1套
32.
工装
HDGZ-04-Q
自制
1套
33.
其他
附件、接头等
国产
1套
八、设备的使用环境（下列条件需方自备，供方作相应技术指导）
电源：
AC380V（+15%/-10%），50Hz，92kW（满负荷状态下测定，实际能耗
在65KW左右）；
试验室温度：
-10～40℃；
试验气源：
2-1/2寸输出管路，压力不低于0.6MPa；
试验室湿度：
20～70%；
试验室要求有较好通风条件。
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