齿轮传动教案.docx

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齿轮传动教案

课题名称

齿轮传动

授课班级

授课时间

课题序号

16

授课课时

第43到46

授课形式

讲授

使用教具

投影仪

教学目的

1.了解齿轮传动类型及基本要求

2.了解齿轮传动啮合的特点

3.了解齿轮传动的失效形式

教学重点

渐开线齿轮基本参数及几何尺寸计算

教学难点

掌握齿轮的材料及热处理方法

更新、补

充、删减

内容

无

课外作业

授课主要内容或板书设计

9—1概述

9—2齿轮传动的失效形式与设计准则

9—3齿轮材料及热处理

9—4齿轮传动的计算载荷

9—5标准直齿圆柱齿轮传动的强度计算

9—6齿轮传动的设计参数、许用应力与精度选择

9—7标准斜齿圆柱齿轮传动的计算

9—8标准圆锥齿轮传动的强度计算

9—9齿轮的结构设计

9—10齿轮传动的润滑

教学后记

本章节内容比较多，学生学习起来比较困难，而且在强度校核中运用大量的数学知识，学习起来比较费力。

课堂教学安排

主要教学内容及步骤

教学过程师生活动设计意图等

§9—1概述

齿轮传动是机械传动中应用最为广泛的一类传动，其中最常用的是渐开线齿轮传动，这主要是由于其传动特点所决定的。

一、齿轮传动的特点

优点：

1）传动效率高（η=99%）；2）传动比恒定（瞬时，精度较高时）；3）结构紧凑（较之于带、链传动）；4）工作可靠、寿命长

缺点：

1）制造、安装精度要求较高（专用机床和刀具加工）；2）不适于中心距a较大两轴间传动；3）使用、维护、费用较高；4）精度低时、噪音、振动较大

二、齿轮传动的类型

1、按传动轴相对位置（图9-1）

平行轴齿轮传动（圆柱齿轮传动）：

（外）直齿轮、斜齿轮、内齿轮、齿轮齿条、人字齿轮

相关轴齿轮传动：

锥齿轮传动——1）直齿；2）斜齿；3）曲齿

交错轴齿轮传动：

交错轴斜齿轮（螺旋齿轮）、准双曲面齿轮传动、（蜗杆、蜗轮传动）

2、按工作条件

开式——适于低速及不重要的场合

半开式——农业机械、建筑机械及简单机械设备—只有简单防护罩

闭式——润滑、密封良好，—汽车、机床及航空发动机等的齿轮传动中

3、按齿形

渐开线——常用

摆线——计时仪器

圆弧——承载能力较强

§9—2齿轮传动的失效形式与设计准则

一、失效形式

失效形式分两类：

轮齿折断；齿面损坏

轮齿折断又分：

疲劳折断；过载折断

齿面损坏又分：

点蚀、摩损和胶合、塑性变形

1、轮齿折断：

弯曲疲劳折断——闭式硬齿面齿轮传动最主要的失效形式

过载折断——载荷过大或脆性材料

部分形式：

齿根整体折断——直齿，b较小时

局部折断——斜齿或偏载时，b较大时

部位：

，应力集中

提高轮齿抗折断能力的措施：

1）减小齿根应力集中（增加齿根过渡圆角，降低齿根部分表面粗糙度）

2）高安装精度及支承刚性，避免轮齿偏载

设计时限制齿根弯曲应力小于许用值

3）改善热处理，使其有足够的齿芯韧性和齿面硬度

4）齿根部分进行表面强化处理（喷丸、滚压）

2、齿面疲劳点蚀（图9-3）——闭式软齿面齿轮传动的主要失效形式

形式：

收敛性点蚀——开始由于表在粗糙，局部接触应力较大引起点蚀，过后经跑合，凸起磨平软齿面逐渐消失

扩展性点蚀——硬齿面发生点蚀或软齿面时

位置：

节线附近

原因：

1）单齿对啮合接触应力较大；2）节线处相对滑动速度较低，不易形成润滑油膜；3）另外油起到一个媒介作用，润滑油渗入到微裂纹中，在较大接触应力挤压下使裂纹扩展直至表面金属剥落。

防止措施：

1）提高齿面硬度；2）降低表面粗糙度；3）采用角度变位（增加综合曲率半径）；4）选用较高粘度的润滑油；5）提高精度（加工、安装）；6）改善散热。

开式齿轮传动由于磨损较快，一般不会点蚀

3、齿面磨损——开式齿轮的主要失效形式

类型——齿面磨粒磨损，图9-4

防止措施：

1）提高齿面硬度；2）降低表面粗糙度；3）降低滑动系数；4）润滑油定期清洁和更换；5）变开式为闭式。

4、齿面胶合——高速垂载传动的主要失效形式——热胶合，图9-5

原因：

高速、重载→压力大，滑动速度高→摩擦热大→高温→啮合齿面粘结（冷焊结点）→结点部位材料被剪切→沿相对滑动方向齿面材料被撕裂。

低速重载或缺油→冷胶合（压力过大、油膜被挤破引起胶合）

形式：

热胶合——高速重载；冷胶合——低速重载，缺润滑油

防止措施：

1）采用抗胶合能力强的润滑油η↑（加极压添加剂）；2）采用角度变位齿轮传动（），使滑动速度VS下降。

（使始末位置，相对滑动速度↓）；3）减小m和齿高h，降低滑动速度VS；4）提高齿面硬度；5）降低√；6）配对齿轮有适当的硬度差；7）改善润滑与散热条件。

5、齿面塑性变形——低速重载软齿轮传动的主要失效形式

齿面在过大的摩擦力作用下处于屈服状态，产生沿摩擦力方向的齿面材料的塑性流动，从而使齿面正确轮廓曲线被损坏。

图9-6所示

形式：

滚压塑变——材料塑性流动方向与齿面受摩擦力方向一致，图9-6

锤击塑变——由冲击引起的齿面塑性变形，其特征是齿面上形成浅沟槽

防止措施：

1）提高齿面硬度；2）采用高粘度的润滑油或加极压添加剂。

二、设计准则

主要失效形式设计准则

闭式软齿面齿轮传动齿面疲劳点蚀齿面接触疲劳强度准则

闭式硬齿面齿轮传动齿根弯曲疲劳折断齿根弯曲疲劳强度准则

高速大功率传动增加齿面胶合能力准则

开式齿轮传动磨损采用齿根弯曲疲劳强度准则，并通过增大m和降低

来考虑磨损的影响。

§9—3齿轮材料及热处理

选择齿轮材料总体上要考虑防止产生齿面失效和轮齿折断。

∴基本要求：

齿面要硬，齿芯要韧

一、常用的齿轮材料

1、钢——最常用，可通过热处理改善机械性能

（1）锻钢：

软齿面齿轮（HBS≤350）

如45、40Cr热处理，正火调质，加工方法，热处理后精切齿形—8、7级，适合于对精度、强度和速度要求不高的齿轮传动

硬齿面齿轮（HBS>350）（是发展趋势）

20Cr，20CrMnTi，40Cr，30CrMoAlA，表面淬火，渗碳淬火，氮化和氰化，先切齿→表面硬化→磨齿精切齿形→5、6级

适合于高速、重载及精密机械（如精密机床、航空发动机等）

（2）铸钢——用于尺寸较大齿轮，需正火和退火以消除铸造应力。

强度稍低

2、铸铁——脆、机械强度，抗冲击和耐磨性较差，但抗胶合和点蚀能力较强，用于工作平稳、低速和小功率场合。

铸铁：

灰铸铁；球墨铸铁——有较好的机械性能和耐磨性

3、非金属材料——工程塑料（ABS、尼龙、取胜酰铵）、夹布胶木

适于高速、轻载和精度不高的传动中，特点是噪音较低，无需润滑

在某些低速和仪器仪表中还用铜合金和铝合金作齿轮（具有耐腐蚀、自润滑等特性，常用的齿轮材料及其机械性能列于表9-1。

）

二、齿轮材料的选择原则

（1）齿轮材料须满足工作条件的要求：

不同的工作条件选用不同的齿轮材料

（2）应考虑齿轮尺寸大小、毛坯成型方式及热处理和制造工艺

（3）正火碳钢用于载荷平稳或轻度冲击下工作的齿轮；调质钢用于中等冲击载荷下工作的齿轮

（4）合金钢用于高速、重载及在冲击载荷下工作的齿轮。

（5）钢制软齿面齿轮要求HBS1=HBS2+130~5D

原因：

1）小齿轮齿根强度较弱；2）小齿轮的应力循环次数较多。

另：

当大小齿轮有较大硬度差时，较硬的小齿轮会对较软的大齿轮齿面产生冷作硬化的作用，可提高大齿轮的接触疲劳强度

补充：

配对齿轮的硬度配合：

1、软软；2、软齿面硬齿面；3、硬齿面硬齿面

§9—4齿轮传动的计算载荷

齿面接触线上的法向载荷Fn——名义载荷（未计及载荷波动，载荷沿齿宽方向的不均匀性和轮齿齿廓曲线误差等）

计算载荷；Fnc=KFn

载荷系数：

K=、、、

——工作情况系数——初载荷系数

——齿向载荷分布系数——齿间载荷分配系数

1、工作情况系数KA

考虑了齿轮啮合时，外部因素引起的附加动载荷对传动的影响，表9-2所示

它与原动机与工作机的类型与特性，联轴器类型等有关

2、动载荷系数KV——考虑齿轮制造误差和装配误差及弹性变形等内部因素引起的附加动载荷的影响

主要影响因素：

1）齿轮的制造精度Pb1≠Pb22）圆周速度V，图9-9

a）当Pb2>Pb1时（图9-7）后一对齿轮未进入啮合区就开始接触，产生动载荷（∵此时过接触点作齿廓的公法线与连心线交点P’（节点）与P不重合，这样使实际的）→措施：

从动轮2齿顶修缘，使齿轮2在齿顶处P'b2

b）当Pb1>Pb2时；如图9-8，则前一对齿将脱开啮合时，后一对齿虽已进入啮合区，但尚未接触，而要待前一对齿离开正确啮合区一段距离后，后一对齿才开始啮合→产生齿腰（中间）冲击→措施：

主动轮1齿顶修缘（虚线齿廓），延长一对齿的啮合时间

降低KV措施：

1）提高齿轮制造安装精度；2）减小V（减小齿轮直径d）；3）齿顶修缘

注意：

修缘要适当，过大则重合度下降过大。

一般高速齿轮和硬齿面齿轮应进行修缘，但修缘量与修缘的曲线确定则比较复杂。

3、齿向载荷分布系数——考虑轴的弯曲、扭转变形、轴承、支座弹性变形及制造和装配误差而引起的沿齿宽方向载荷分布不均匀的影响。

如图9-11所示

影响因素：

1）支承情况：

对称布置，好；非对称布置↓；悬臂布置，差。

2）齿轮宽度bb↑↑。

3）齿面硬度，硬度越高，赵易偏载，齿面较软时有变形退让。

4）制造、安装精度——精度越高，越小。

减小措施：

1）提高制造安装精度；2）提高支承刚度，尽量避免悬臂布置；3）采用鼓形齿（如图9-2）；4）螺旋角修形——沿小齿轮齿宽进行修形，以补偿由于轴的弯曲和扭转变形引起的啮合线位置的改变。

分：

1）——用于齿面接触疲劳强度计算，表9-3，与精度等级、齿面硬度、支承布置有关，齿宽系数，=b/d

2）——用于齿根变曲疲劳强度计算，按和b/h之比值，查图9-13。

b—齿宽，h—齿高。

4、齿间载荷分配系数——考虑同时有多对齿啮合时各对轮齿间载荷分配不均匀的系数。

影响因素：

啮合刚度，基圆齿距误差（Pb），修缘量，跑合程度等。

分：

1）——齿面接触疲劳强度计算用

2）——齿根弯曲疲劳强度计算用表9-4

§9—5标准直齿圆柱齿轮传动的强度计算

一、轮齿的受力分析

忽略摩擦力，法向力Fn沿啮合线作用于节点处（将分布力简化为集中力）Fn与过节点P的圆周切向成角度。

Fn可分解为Ft和Fr

1、力的大小

圆周力Ft=2π/d1Ft1=-Ft2

径向力Fr=Ft/tgαFr1=-Fr2大小相等，方向相反

法向力Fn=Ft/cosαFn1=-Fn2

T1——小齿轮上传递的扭矩（N.mm）d1——小齿轮上的直径（mm）,α=20°

2、力的方向

Ft——“主反从同”，Fr——指向轴线—外齿轮

背向轴线—内齿轮

二、齿根弯曲疲劳强度计算——防止弯曲疲劳折断

由于轮齿啮合时，啮合点的位置从齿顶到齿根不断变化，且轮齿啮合时也是由单对齿到两对齿之间变化，由此，齿根部分的弯曲应力是在不断变化，最大弯曲应力产生在单齿对啮合区的最高点。

但计算比较复杂。

计算假设：

1）单齿对啮合；2）载荷作用于齿顶；3）计算模型为悬臂梁；4）用重合度系数考虑齿顶啮合时非单齿对啮合影响；5）只考虑弯曲应力，∵裂纹首先在受拉侧产生，且压应力对较小对拉应力有抵消作用；6）危险截面——30°切线法定

——齿顶压力角

→弯曲拉应力；——产生压应力

如图9-16，齿根危险截面的弯曲应力是为：

计入载荷系数K，代入上式

——YFa

∴

YFa——齿形系数，只与齿形有关，即与，C*，Z1，X，有关，当，C*一定时，只与Z1，X，有关，而与m无关。

YFa——表9-5

另计入：

应力修正系