预应力抗浮锚杆施工专项方案锦华苑之欧阳德创编Word文档下载推荐.docx
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8、开工前的施工方案确定及技术交底。
二、机械设备准备
计划采6-7台XY—100型钻机或YM160型螺旋型锚杆钻机钻孔，按设计要求，成孔孔径为146-150MM。
序号
机具名称
型号
数量
备注
1
锚杆机
100型钻机或YM160型螺旋型
6-7台
国产
2
注浆机
BW250/40
3台
3
污水泵
3PNL
2台
4
搅拌机
ZJ-80
5
锚杆张拉机
100T、30T
6
切割机
7
焊机
1台
三、材料准备
1、P.O.42.5R普通硅酸盐水泥。
水泥进场后须按要求报审及送检，合格后方能使用。
2、预应力锚索：
因地质条件因素，结合实地钻孔情况，预应力锚索长度暂按平均每10-15米来计量，共设587根，因此计划7000米锚索；
钢绞钱7φ5计划7000X4=28000米。
3、锚索制定：
钢绞线进场后，根据设计要求及钻孔长度，采用现场下料及制作的方法。
四、人员配备
工种
施工员
锚索制作
钻机机长
注浆工
8
钻孔工
18
张拉工
五、施工进度计划
1、根据工程情况，锚索数量为587根，考滤须入强风化岩5米，一台钻机每天计划完成5-6根左右锚索，按配置6台钻孔机，一天正常情况下能完成30-35根左右，计划20天内可完成钻孔。
2、锚索安装及注浆
锚索制作及安装及注浆过程时间较短，可不占用工期，按顺延1天计算。
3、考滤受雨天、台风的恶劣条件及机械设备影响的情况下，工期适应延顺4天。
4、锚索施工总工期：
25天
5、锚索的张拉及锁定待地下室底板施工完成后进行，可不占用工期。
六、施工部署
1、为了避免在锚杆施工进程中排出的水浸泡基槽和机械施工过程中扰动地基土层，在施工过程中采用隔二打一施工方法。
2、钻孔设备及辅助设施的布置应确保材料运距最短，便于运输及存放。
3、输浆管距离一般不超过20-30米，管线太长压力损失加大。
4、水泥库、压浆泵置在基坑底东面（临时车道底附近）。
5、做法基坑底排水及成品及半成品的保护工作。
6、锚索制作置于基坑底较空旷的地方施工制作。
7、锚索安插采用多人协同合作的方式，必须时可采用小型吊装设备。
第三节
施工工艺及技术措施
一、本工程预应力锚索施工工艺如下：
钻孔机就位——锚杆定位——锚杆成孔——清孔——锚索插入————第一次注浆——第二次注浆——底板段钢套管固定——底板钢筋制安（预埋钢垫板）——底板混凝浇筑——待底板砼强度达到要求后——安装锚具——张拉锁定——锚固端保护
二、施工步骤及施工方法
（1）施工准备
A、原材料进场、送检；
B、机具进场、安装；
C、质量、安全技术交底；
D、锚杆施工工作面清理
（2）放线定位
按施工图桩位放线，做好标记及复检。
（3）钻孔
A、机械钻机及成孔直径
用XY—100型钻机或YM160型螺旋型锚杆钻机钻孔，成孔孔径146MM，成孔采用泥浆护壁的方式。
B、安装锚杆机，调平、调立、稳固
C、按图纸准确测放孔位，用小木桩标记。
D、钻机就位，按设计角度钻孔，撑握锚孔中心度，防止锚孔偏斜。
E、若用YM160型锚杆钻钻孔，加浆体经循环后自成护壁泥浆，当钻至锚固段时，采用高压旋喷法，依靠高压水从钻头上的小孔喷出，对锚孔周围的石层产生切割，入岩至设计要求长度。
F、
钻孔时如遇地下建筑物或与地质报告中相差甚大的，应立即停止施工，及时报监理组、设计院及建设单位，采取相应的处理方案，对已钻孔部位不合要求，需重新选孔时，应对已钻孔洞进行灌浆处理。
（4）清孔
A、锚孔成孔后，将接空压机的清井管置入孔内，由上往下，再由下往上反复冲洗，同时不断补充孔内比重小于等于1.05泥浆,直到孔内沉渣小于30CM.待钻机成孔后，须用清水冲孔，直到孔口流出的水含泥浆量极少为止。
B、做好孔口维护，防止泥浆流入孔内。
（5）钢绞线锚索制作及孔安装
A、锚索采用4X7Φ5钢绞线制成，制作时，将锚尾200MM，用铁丝捆扎在一起，然后在锚固段每隔1.5M绑扎一个支承托架定位，（支承托架为预应力锚杆专用成品塑料制支承架），然后绑扎注浆管（注浆管为预应力锚杆专用高压塑料制注浆管）。
B、因采用二次注浆，故绑扎注浆管两道，第一次注浆管伸至孔底，第二次注浆管离孔底1M左右，从孔底开始对第
二次注浆管每隔1.5M扎一对通小孔（2-3MM）,扎8-10对通孔左右，注意将澌小孔用胶纸封好，且第二次注浆管底端一定要塞好，自由段用塑料管套起，并将两端用铁丝绑扎紧。
两道注浆管作不同的标记，制作锚索时注意外露长度0.8-1.5M左右。
C、锚索底瑞部钢索头应采有锥形防护装置，便于保护锚索端部不被破坏，同时有防锚索插入时破坏孔壁。
D、锚索的安装：
采用人工安装，必要时可采用小型吊装设备如动葫芦下放。
下锚前，锚索制作及长度需经监理验收合格后方可置入孔内。
E、待清孔完毕，钻管拔出之后，应马上安插预应力锚索，以防塌孔，安装时，应顺着孔的方向轻放。
（6）注浆
A、注浆材料：
水泥采用425#硅酸盐水泥。
水泥浆水灰比为0.45。
水泥浆必须搅拌均匀，具有可靠性及低泌浆性。
B、注浆前先泵送清水至孔内返水以疏通管路。
B、第一次注浆：
采用常压注浆，水泥浆通过第一次注浆管注入孔内，直到水泥沙浆流出孔口为止，并记录注浆量，
C、注浆采用水下混凝土灌注法，首次注浆以注满孔为准，充盈系数达1.2以上。
注浆作业须连续,注浆管要边注边拔，拔管高度不得超过孔浆液面。
D、第二次注浆：
待第一次注浆浆体达到初凝强度达5MPa后即可开始第二次高压注浆，通常第二次注浆距第一次注浆时间为6-10小时左右，二次注浆的时差可根据注浆工艺通过试验确定，为了提高浆体的早期强度，可以考虑加入适量的外掺剂，起到早强及膨胀的作用。
E、第二次注浆管完毕后应记下初始压力及注浆量。
按设计要求，其压力不小于2.5MPa。
F、锚固段注浆采用孔底返浆法，将注浆管插入到距孔底50CM外左右，用压浆泵将水泥浆通入注浆管注入管底，水泥浆从钻孔底口向外依次充满并将空气压出，而水泥浆则由孔眼处挤出并冲破第一次注浆体。
G、试块制作，除见证取样外，每天或第20根锚杆做3组，规格70.7X70.7X70.7MM,取28天抗压强度值,基本试验则取同条件养护下试块强度。
H、补浆：
待孔内素浆初凝后，开动注浆泵先用清水洗冲孔内泥浆，再用上述方法注浆，直至孔内浆液饱满。
（7）穿锚：
A、将锚墩外钢铰线的PVC外套剥掉，把钢铰线上的黄油用棉纱檫干净。
B、将钢铰线按周边顺序和中收序理顺，穿入锚板，套上夹片，注意每级锚索应对称或均匀分布在锚板上。
（8）安装锚头
按设计图纸要求安装锚头。
（9）张拉及锁定
A、本工程锚索按设计要求锁定在地下底底板砼同，因此需待底板砼浇灌完毕，且达到砼硬化强度，按设计要求，底板钢筋砼单位面积受力能满足250KN之后方可进行。
B、底板施工期间应事先按设计要求做法预埋件的安装工作。
C、张拉设设备:
ZB-500S电动油泵,YDC240Q单根张拉千斤顶、YCW250、YCW350张拉千斤顶。
D、张拉及锁定：
清理桩头，安放锚索装备，按设计要求及规范要求锚固体抗压强度大于15MP并达到设计强度等级的75%后方可进行张拉。
锚杆张拉顺序应考滤对邻近锚杆的影响，采用二次张拉法，第一次控制值在10%-20%，用单锚机对称张拉，压稳锚座、承压板，拉紧钢铰线，第二次全锚锁定，即对4束钢铰线同步张拉、锁定。
E、按设计要求，每根锚索均应按设计拉力的1.1倍进行预张拉,然后卸荷到锁定拉力值后进行锁定，锁定拉力为设计拉力的0.8倍。
F、张拉顺序：
安锚桩头装置——一次预拉——调整锚头——二次张拉（测量伸长量）——锁定及封锚——记录
G、张拉原则：
升荷速率每分钟不宜超过设计应力的10%，卸荷速率每分钟不宜超过设计应力的20%，最后锁定至锁定荷载，并作好记录。
张拉顺序采用单根张拉千斤顶间隔对称分序张拉，
H、锚杆张拉按0.10NT（NT为设计轴拉力）、0.25NT、0.50NT、0.75NT、1NT、1.1NT荷载分级张拉。
除最后一级须稳定10-20分钟外，其余每级需要稳定5分钟，并分别记录每一级钢铰线的伸长量。
张拉计算公式：
ξ=FL/EA
（附：
ξ-钢铰线理论弹性伸长值；
F-单根钢铰线设计拉力；
L-自由段长度；
E-钢铰线弹性模量；
A-钢铰线载面面积；
）
I、在每次稳定时间里必须读锚头位移三次，待锚索预应力没有明显衰减减时再进行锁定。
（10）封锚
待锚索锁定后，使用砂轮机切除多余的钢铰线，锚具外留存10CM，再用保套加黄油保护好外露钢铰线。
同时用C40砼进行封闭锚头。
预埋于底板段钢套管内采用强度高于底板砼标号一级的细石砼（内掺防水剂及膨胀剂）浇灌。
（11）防水及防腐
A、对穿过底板防水层的锚索，可采取如下做法。
B、锚杆头外露钢]铰线采用防腐树脂、砂浆封闭，承压板用防锈漆及沥青材料涂刷来进行防锈、防腐处理。
C、对穿过底板段的预应钢铰钱防水措施采用预埋钢套管，管内采用标号提高一级的防水细石砼内掺膨胀剂来浇灌的方法。
（12）质量检验
A、钢铰线：
每两盘取一组送检。
B、锚具送检要求：
C、浆体送检要求：
三、排污措施
1、锚孔成孔泥浆，利用泥浆泵由场地集水坑抽到地面后经沉淀后排入污水网管。
2、注浆施工期，浆体应适量配制，多余的水泥浆可采用清水稀释的方法，排入土体。
3、现场排浆禁止四溢，管道接口必须严密，时常检查。
四、应急措施
施工过程如遇地下条件与报告相差甚大的，无法正常施工的应停钻并报监理甲方及设计院采取相关处理方案及措施。
五、成品保护措施
1、项目部成立成品保护小组，对现已施工完毕及正在施工的部位及原材料等施工行为进行监督，对成品保护设施进行日常检查及维护。
2、对已完锚索成品保护，应采取如下措施：
A、对已完锚杆区域应以彩带进行围护，每隔5米设一个警示牌，避免机械车辆通过，在没有项目总工作指令下，任何机械及设备不允许在该区域作业。
B、对伸出工作面的钢铰线用硬质橡胶保温管包裹，并用胶带缠绑，防止钢绞线破坏，并作好明显标记。
C、进入锚杆施工区域的施工机械，须根据实际情况，按现场指示的机械路线行驰。
D、抗浮锚杆必须分区并且按照一定顺序进行，绝对禁止遍地开花作业，增加成品保护难度。
3、底板施工过程中成品保护措施
为防止在底板施工过程中，钢绞线因材料运输、钢筋焊接、砼浇筑等工序施工时破坏，应采取如下措施：
A、钢绞线外做硬质橡胶管依然保留，直到钢筋全部绑扎完毕并验收合格后方可拆除。
绝对禁止在锚索部位进行焊接及氧焊工作。
B、在砼浇筑前，对钢绞线全部进行检查，并进行二次防腐。
如果以现有破坏部位，应以胶带包裹好，并在表面刷环氧树脂进行加强保护。
第四节工程施工质量保证措施
为了确保工程施工质量，及满足设计规定的各项技术要求，为使质量管理检验工作有章可循，对施工过程中水泥、钢板、锚具、钢绞线等材料、施打的锚杆等隐藏工程内容进行控制和检验，同时对进行职工教育、提高队伍的质量意识。
强化质保证体系和岗位职责，制定相关质量管理及检验规程。
一、质量控制措施
1、施工前严格执行设计及有关规范规定。
2、正式开工前，技术部门召集全体施工人员认真学习贯彻设计施工工艺各项技术要求，并进行全面技术交底。
3、健全各岗位，把各工序与专人挂钩。
4、重点工序重点检查，严格执行施工过程中质量控制及验收程式序。
5、现场施工所用各种材料购入时均有厂方出具的材料合格证明及试验单，按规定对原材料进行复检，合格后方能使用。
6、进行预应力施工的设备必须进行检测标定后才能使用，人员持证上岗。
7、认真进行现场编录，保证各项原始计录，准确真实可靠。
8、随时接受甲方及质检单位监督检查。
二、质量保证措施
1、质量管理目标：
加强管理、严格施工、精心操作、加强对每道工序的质量控制工作，采用先的施工技术，提高工程质量。
达到分项工程一次检查合格率100%，单位工程优良率100%，确保整体工程质量优良。
2、健立健全的质量保证体系：
按ISO9001质量标准建立质量保证体系和完善的质量保证制度，实行项目经理负责制，成立以项目经理负责、建立主抓并落实的质量保证体系。
详公司组织机构及质检体系机构框图。
3、建立正常的质检制度，和图纸会审、技术交底制度。
在施工前，管理人员须审查图纸，熟悉图纸，进行会审，同时还需做好施工组织设计、图纸交底、技术交底及各项工种交底等。
4、坚持三检制度和执行隐蔽工程检查制度，班组自检，互检和交检接检与专职检查相结合，凡隐蔽工程施工时必须进行检收合格后方可进行下一道工序的施工。
5、现场成立质量管理小组，严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工，全面质量管理，钻孔成桩、锚体加工等工序严格把关，明确责任分工。
6、及时、准确、详细作好施工原始计录，以便发现问题及时解决。
7、原材料按施工规范要求进行复检，所有材料必须有出厂合格证，不合格材料不充许进场和使用。
8、抗浮锚杆采用隔二打一的跳打法施工。
9、做好砼试块、钢绞线试样的实验工作。
10、做好各工序的施工记录和日志，并及时汇总。
11、督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的要求，建立严格的质量检验系统，实施工工序跟踪检查，切实做到在施的每一道工序始终处于受控状态。
12、量责任制，与施工管理人员、施工作业人员签定质量奖罚制度。
13、按规范，锚杆固结体达到设计强度75%以上后，方可张拉。
三、材料质量要求及节约措施
1、现场施工按计划要求进料，并实行按定额领料制度。
2、加强材料管理，完善用料手续，力求做到工完料净。
3、材料堆放本着即不影响施工，又要方便施工的原则，减少二次搬运。
4、钢绞线下料应合理计算，避免下脚料过多，造成浪费。
5、水泥、钢绞线要堆放整齐，用料要过磅。
6、水泥浆灌注要严格控制标高，每桶浆要按施工配合比配料。
第五节安全及文明施工措施
为加强安全生产意识，正式施工前要进行安全思想教育，做到“安全第一，预防为主”。
在施工过程中，施工人员要严格执行岗位责任制条例和安全操作规程，进入施工现场须戴好安全帽、穿工鞋，各项专职负责人要各负其责。
1、钻机操作注意事项
A、钻机安放平稳、牢固，各部分位置正确。
B、钻机使前，操作工应熟练掌握其构造及操作要求，做到定人、定机、定岗安全操作。
C、经常检查各部位螺丝有无松动，防护罩是否完好，及时检查，发现问题应及时修理及更换。
D、检查减变速箱，磨擦离合器等操作是否稳定可靠。
E、钻机运转时必须有专人管理，严禁在无人看管下运转，停机时必须切断电源。
F、操作变速箱、回转器、卷扬机等传动装置时必须先停止动力机运转，或将传动轮停止运作，卷扬机提升时，不得将两个制动带同时抱死。
G、经常保持回转器立轴及导杆清洁和润滑，防止雨水和将液进入电机，以免烧毁电机。
2、压浆泵操作
A、压浆泵使用前必须进行试运转，试车分空车运转及负荷运转，以检查各运转部件的温度、润滑情况，震动、声响是否正
常，安全阀是否可靠，压力表是否准确、灵敏，吸水及排水阀工作状态是否正常。
B、吸阀浆阀门必须装有过滤罩。
C、使用过程中，如出现压力骤然上升或下降时，应立即停机检查，排除故障后方可使用，停机检查时，应安全降压后，方可打开管路。
D、输送软管必须连接牢固和密封，不得发生断裂或泄漏现象，以免造成安全事故或质量事故。
E、长期停动或重新安装后，在使用前需检查及冲洗进水软管、滤水器活阀，使其畅通工作自如，软管接头处不应漏气。
F、分流阀（或泄气阀、安全阀）应在每次施工前检查是否能正常工作，施工后清理冲洗，保证不被水泥堵塞。
G、轴承及泵体内加足润滑油。
H、每次施工后，必须清洗泵头内阀痤。
I、施工时操作人员密切注意泵的运行情况，随时测试泵体]温度变化，添加润滑油，出现零件损坏则应及更换。
J、泵的保养及维修须严格按照使用说明书内容执行。
3、灰浆搅拌机操作
a）使用前检查搅拌机和灰浆泵的进口过滤装置是否完整，管路是否安全可靠，泵量是否准确。
b）浆液配比必须符合设计要求，加水、上料数量必须准确稳定，不得使用受潮结块或已过期的水泥。
c）
使用结束后必须及时清洗，保持机身整洁，管路畅通，叶片、叶轴无凝结水泥块。
4、电气设备
检查线路和电气设备的绝缘必须良好，根据现场情况尽可能将线路架空到人员碰不到的位置，个别地带没有条件架空的情况下，落地电缆要有明显的标识及保护措施。
并设有专负责。
5、电气焊工作
电气焊机必须严格执行国家制定的有关电弧焊安全技术要求，氧气瓶要经常检查减压器上的安全阀是否正常，并且要无离明火或可燃瓶小于10M的距离，乙炔发生器必须经常检查回火安全装器，并距明火不小于10距离。
6、环卫要求
在施工中要注意控制噪音污染，自备空压机要远离公路和公共场所，凡夜间施工必须注意工作时间，不得超过11点，必要时应向环保部门申报噪音施工许可证。
泥浆运输及注浆时应注意道路环境卫生，注浆期间，检查管道气密性，不得漏浆。
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