信息技术设备类产品关键元器件和材料定期确认检验等控制要求Word下载.docx
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5．电气强度*（17.2）
6．分断能力（20）
7．拔出插头所需的力（22）
8．机械强度（24）
9．耐热（25）
10．绝缘材料的耐非正常热、耐燃和耐漏电起痕（28）
GB2099.1
GB1002
电源线
同CQC-C0101-2014强制性产品认证实施细则电线电缆产品附件5
同CQC-C0101-2014强制性产品认证实施细则电线电缆产品附件5
器具耦合器（含连接器）
1．极性检查
2．接地连续性
3．电气强度*（15.2）
4．尺寸检查（9）
5．拔出力（16）
6．分断能力（19）
7．机械强度（23）
9．耐热和抗老化性能（24）
10．绝缘材料的耐热、耐燃和耐漏电起痕（27）
GB17465.1
GB17465.2
2
小型熔断器：
——小型管状熔断体
——超小型熔断体
1．尺寸的检查（8.1）
2．标志（6）
3．电压降（9.1）
4．时间/电流特性（9.2）*
GB9364.1
GB9364.2
GB9364.3
熔断器座
标记（6）
绝缘电阻（11.1.3）
抗电强度（11.1.4）
脉冲耐电压（11.1.5）
面板座的机械强度（12.5）
接触电阻（11.2）
底座与承载体连接的机械强度（12.3）
允许额定功率试验（13.1）
GB9364.6
3
热熔断体
1.电气强度
2.保持温度
3.额定动作温度
GB9816
热断路器
电气强度和绝缘
电阻（13）
GB14536.1
用耐压仪和绝缘电阻测试进行试验。
A
发热（14）
用细丝热电偶和温度记录仪测试。
制造偏差和漂移（15）
规定的条件确定制造偏差和漂移
耐久性（17）
耐久性试验装置试验
爬电距离和电气间隙（20）
量具测量
耐热耐燃和耐漏
电起痕（21）
用球压试验装置、灼热丝试验装置和漏电起痕试验装置进行试验。
4
隔离变压器
标记和说明（1.7）
GB4943.1及附录C
电气间隙、爬电距离和绝缘穿透距离（2.10）
目测和测试，应符合2.10规定。
抗电强度（5.2）
耐压测试仪
接地导体及其连接的电阻（2.6.3.4）（仅Ⅰ类变压器）
绝缘C2
检查结构并按2.10、5.2试验。
标记（8）
或GB19212系列
目测并分别用蘸水和汽油溶剂的布擦拭15s，应符合8规定。
接触电流（9）（适用时）
验证空载输出电压（12.101）
介电强度（18）
插销尺寸（20.1）（仅直插式变压器）
保护接地的连续性试验（24）
（仅Ⅰ类变压器）
耐燃（灼热丝试验）（27.3）
用灼热丝试验仪，固定引脚的绝缘材料应经受650℃灼热丝试验，样品的任何火焰或灼热应当在移开灼热丝后的30s内熄灭，任何燃烧或熔化滴落物不得点燃样品下方200mm士5mm处水平铺开的、符合ISO4046规定的单层薄棉纸。
*骨架
耐异常热（4.5.5）
GB4943.1
适用时，使用球压试验装置、针焰燃烧装置进行测试
防火（4.7）
*绝缘胶带
使用高压仪进行测试
介电强度（18，26.3）
GB19212系列
*绝缘线
无需使用隔层绝缘的绝缘绕组线（附录U）
GB19212.1附录K
5
*抑制射频干扰固定电感器骨架（热固性除外）
6
抑制电源电磁干扰用固定电容器（隔离、跨线、X类、Y类电容器）
外观检查（4.1）
GB/T6346.14
目检外观无可见损伤，标志清晰。
用量规检查尺寸。
电容量（4.2.2）
测量条件：
频率1kHz；
测量电压不超过额定电压；
测量的电容量为串联等效电容量。
电容量应在允许偏差范围内。
耐电压（4.2.1）
耐压测试仪试验
绝缘电阻（4.2.5）
绝缘电阻测试仪测量
爬电距离和电气间隙4.1.1
用量具或量规测量不同极性的带电件之间；
带电件与金属外壳之间爬电距离和电气间隙。
脉冲电压（4.13）
试验用图7规定的全波形脉冲电压试验（试验电路的要求详见GB/T6346.14附录A）。
无永久性击穿或飞弧。
阻燃性（4.17）
用针焰燃烧试验器试验。
按最大、中、最小外壳号电容器，及同种外壳号最大和最小电容量施加规定时间火焰。
燃烧时间不应超过规定时间，薄棉纸不应引燃。
7
隔离电阻（桥接在交流电网电源和其它电路之间的双重绝缘或加强绝缘上）
脉冲试验（1.5.7.2）
一次／年
不进行湿热试验
隔离电阻（桥接在交流电网电源和与天线或同轴电缆相连的电路之间的双重绝缘或加强绝缘）
脉冲试验（1.5.7.3）
8
压敏电阻器/电涌抑制器（VDR）
外观和尺寸4.3
GB/T10193
GB/T10194
目测和量具测量
漏电流4.4
用直流电压源测试
脉冲电流4.5
脉冲电流试验装置检查
脉冲条件下的电压4.6
耐电压4.8（仅对绝缘型）
耐压仪试验
着火危险4.19
用针焰燃烧器进行试验
电压电流复合脉冲（附录Q）
满足第1.5.9条要求,通过检查和按适用情况应用附录Q来检验是否合格
9
PTC热敏电阻
标志（7）
使用满足GB14536.1第15、17、J15、J17章的设备进行试验
“制造偏差和漂移”中小项：
零功率电阻（15）
电气强度和绝缘电阻（绝缘型）（13）
10
*印制板基材/成品板
.可燃性
（附录A）
用垂直/水平燃烧器试验，应符合相应等级的要求（与型式试验报告中的可燃性等级相同）。
11
*外壳材料、装饰件材料
可燃性
防火防护外壳、起防火防护外壳作用的装饰件应阻燃并与型式试验报告有相同的可燃性等级：
设备质量大于18kg的：
用垂直/水平燃烧器试验，完整外壳通过A1试验，或外壳材料通过A9的5V级材料的可燃性试验；
设备质量不大于18kg的：
用垂直/水平燃烧器试验，完整外壳通过A2试验，或外壳材料通过A6的V-1级材料的可燃性试验；
距离起弧零部件小于13mm的外壳：
用大电流起弧引燃试验装置，材料通过A3大电流起弧引燃试验；
距离达到可以引燃外壳的温度的零部件小于13mm外壳：
用热丝引燃试验装置，材料通过A4热丝引燃试验。
非防火防护外壳、不起防火防护外壳作用的装饰件应缓燃并与型式试验报告有相同的可燃性等级，用垂直/水平燃烧器试验，应符合：
A7的HBF级泡沫材料的可燃性试验；
A8的HB级材料的可燃性试验。
12
器具开关（含继电器开关）
抗电强度15
GB15092.1
基本绝缘、工作绝缘、附加绝缘1500V～，加强绝缘3000V～。
发热16
应通过16试验，端子温升不超过45K，其他部件温升不超过表13规定的限值。
耐久性17
用耐久性试验装置试验，应通过17有关试验。
机械强度18
用（0.5±
0.04Nm）的弹簧冲击试验器对开关安装后易触及表面进行冲击试验。
耐热性与阻燃性21
用球压试验装置和灼热丝试验装置进行试验。
易触及部件：
附录E球压试验1（最低75℃）和附录C的650℃灼热丝试验。
接触支撑载流件的零件：
附录E球压试验2（最低125℃）和附录C的650℃灼热丝试验。
接触、保持电器联接件定位的零件：
附录E球压试验2（最低125℃）和附录C的850℃灼热丝试验。
接触或支撑热源的零件：
其他零部件：
附录C的650℃灼热丝试验。
电气间隙爬电距离2.10（海拔5000米环境条件适用）
13
光电耦合器
1.抗电强度
3000V，1min，输入与输出间。
耐压测试仪。
2.外部爬电距离与电气间隙
初次极间爬电距离与电气间隙符合GB4943.1中加强绝缘的要求。
14
整件滤波器
尺寸4.1
GB/T15287
GB/T15288
量具
外观检查4.1
目测
耐电压4.2
耐压仪
绝缘电阻4.3
绝缘电阻测试仪
连续性4.4
万用表
温升（仅对质量大于15g的滤波器）4.16
电源、温升测试记录仪
充电/放电4.18
充放电试验装置
15
显象管
机械强度试验
爆炸试验
GB8898
按第18.1条要求进行检查和测量；
同时对自身防爆的显像管按GB27701的规定进行试验，对自身不防爆的显像管按第18.2条进行试验；
或者核查3C证书有效性。
16
高压组件及显象管座
高压变压器和倍增器14.4.1
用针焰燃烧器试验，高压变压器和倍增器经过预处理后通过G1.2的火焰试验。
防火20.1.2
用针焰燃烧器试验，高压元件和组件通过G1.2的火焰试验。
高压线通过G2的火焰试验。
17
直流风扇
1.标记
GB4943.1附录B
目视，产品名称和型号规格
2.堵转过载（附录B7.2）
风扇应放置在铺有一层包装薄棉纸的木质台板上,然后在风扇上覆盖一层质量约40g/m2的漂白棉纱布.然后,风扇应在其工作电压下以堵转方式工作7h,或者一直工作到达稳定状态为止（取其中时间较长者）.试验结束时,包装薄棉纸或纱布不应被引燃
18
便携式锂离子电池
常温外部短路（6.1）
GB31241
按GB31241相应条款规定的方法进行试验；
或核查CQC证书有效性
高温外部短路（6.2）
过充电（6.3）
强制放电（6.4）
便携式锂离子电池组
过压充电（9.2）
过流充电（9.3）
外部短路（9.6）
其他电池（原电池除外，考核保护电路）
满足第4.3.8条注的所有要求
使用直流电子负载、直流老化电源、二次电路性能检测装置等按第4.3.8条要求进行测试
19
激光单元
标志（5）
GB7247
激光辐射（8）
用激光辐射测试仪测试
20
机内电源单元
电气结构检查（2.10）
保护接地导体连接电阻（2.6）
接触电流（5.1）
抗电强度（5.2、6.2）
核查3C或CQC证书有效性
说明：
注1：
仅仅满足本文件要求的成品确认检验合格记录，不能作为所有关键件满足认证要求的依据。
注2：
工厂采购的是获得CCC认证或可为强制性认证承认的部件自愿性认证的关键件，工厂应确保进货时证书的有效性，只要这些证书有效，工厂即可不出示这些关键件定期确认检验报告。
对于带有电源适配器器具，尽管适配器已经获得CCC证书，如果检查员在现场通过对于适配器标志、外观、重量、进货价格等方面的观察结果，对适配器质量有异议，需要检查适配器的产品一致性.
注3：
工厂应按照认证机构的要求进行关键件定期确认检验并保留相应的确认检验报告；
工厂对外购关键元器件和材料定期确认检验方法至少应与型式试验时的承认方法相一致，即：
型式试验时是通过提交有效证书方式，则工厂应按注2描述确认。
型式试验时是通过单独送样随机试验方式，则工厂应按上表中相应要求进行送样检测方式确认。
注4：
未标年号的标准为现行有效的标准版本，随标准更新和实施规则更新后，自动按新要求执行。
注5：
标注*的关键件（骨架、胶带、绝缘线、抑制射频干扰固定电感器骨架（热固性除外）、印制板基材/成品板、外壳材料、装饰件材料）允许企业自行规定定期确认检验要求。
允许企业使用等同或者高于表中所列相关标准获得的产品认证证书或者定期确认检验报告。
3功能检查方法（耐压测试仪）
推荐采用标准电阻法，分别对耐压测试仪判定产品为合格与不合格的声光报警和不报警功能分别进行确认。
不接受“短路法”，即电压输出端的直接短路。
不允许只对不合格样件进行短路试验的功能检查方式。
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