铁塔组立作业指导书Word文档格式.docx
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1、输变电工程“标准工艺”应用率≥95%；
2、工程“零缺陷”投运；
3、工程使用寿命满足国网公司质量要求；
4、不发生因工程建设原因造成的六级及以上工程质量事件；
5、线路部分：
分项工程优良率100%，分部工程优良率100%，单位工程优良率100%,创省公司优质工程；
严格执行标准工艺要求施工，详见标准工艺策划方案
自立式铁塔组立
020*******
角钢铁塔分解组立
（1）塔材、螺栓、脚钉及垫片等应有出厂合格证。
（2）塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。
（3）螺栓的螺纹不应进入剪切面。
（4）螺栓应逐个紧固，扭力矩符合规范要求，且紧固力矩的上限不宜超过规定值的20％。
（5）自立式转角塔、终端塔应组立在斜平面的基础上，向受力反方向预倾斜，预倾斜符合规定。
（6）铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲度不得超过1／800。
（7）每腿均设置接地孔，接地孔位置应保证接地引下线联板顺利安装。
（8）螺栓穿向应一致美观。
螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度：
对单螺母，不应小于两个螺距：
对双螺母，可与螺母相平。
螺栓露扣长度不应超过20mm或10个螺距。
（9）杆塔脚钉安装应齐全，脚蹬侧不得露丝，弯钩朝向应一致向上。
（10）防盗螺栓安装到位，扣紧螺母安装齐全，防盗螺栓安装高度符合设计要求。
（11）直线塔结构倾斜率，对一般塔不大于0.24％，对高塔不大于0.12％。
耐张塔架线后不向受力侧倾斜。
（1）基础混凝土强度达到设计要求的70％，方能进行分解组塔。
（2）铁塔组装前应根据塔型结构图分段选料核对塔材，并对塔材进行外观检查，不符合规范要求的塔材不得组装。
（3）角钢铁塔分解组立可采用座地抱杆、悬浮抱杆等工器具，宜采用专用夹具安装抱杆承托绳、腰箍拉线等。
（4）铁塔组立应有防止塔材变形、磨损的措施，临时接地应连接可靠，每段安装完毕铁塔辅材、螺栓应装齐，严禁强行组装。
（5）抱杆每次提升前，需将己组立塔段的横隔材装齐，悬浮抱杆腰箍不得少于2道。
（6）吊片就位应先低后高，严禁强拉就位。
（7）塔身分片吊装，吊点应选在两侧主材节点处，距塔片上段距离不大于该片高度的1／3，对于吊点位置根开较大、辅材较弱的吊片应采取补强措施。
（8）铁塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好。
铁塔经检查合格后，可随即浇筑混凝土保护帽。
（9）在施工过程中需加强对基础的成品保护，防止坠物等破坏
线路方向及塔腿编号
3.1技术要求
3.1.1分解组塔时基础混凝土强度必须达到设计强度的70%以上，整体立塔基础混凝土强度应达到设计强度的100%。
3.1.2组立铁塔前应对照图纸对塔材、螺栓、垫圈、脚钉进行质量检查，不合格者不得使用。
3.1.3铁塔在运输和组立过程中，不许用钢丝绳直接绑扎塔材，应在绑扎处垫麻袋片，以免磨伤塔材。
3.1.4铁塔组立时，如发现构件有弯曲变形，必须予以校直或更换。
3.1.5铁塔构件组装有困难时应查明原因，严禁强行组装，且不得用气割烧孔或扩孔。
3.1.6本工程铁塔连接螺栓M16（含脚钉）、M20（含脚钉）均为6.8级，M24（含脚钉）为8.8级粗制镀锌螺栓。
3.2脚钉安装工艺要求
3.2.1本工程铁塔脚钉布置如下：
脚钉从离地面1.5米处开始向上装设。
接地极线路单回路直线塔的脚钉装在D腿主材上（见下图）。
接地极线路单回路耐张塔右转（含0°
耐张塔），脚钉安装在转角内侧D腿主材上；
单回路耐张塔左转，脚钉安装在转角内侧B腿主材上（见下图）。
脚钉按一螺栓、两普通螺母、一扣紧螺母（或一防盗螺母）、两垫片进行安装。
3.2.2铁塔采用弯钩防滑脚钉，不兼做螺栓的脚钉采用4.8级。
若遇到需要脚钉代替接头或节点联板螺栓时，则脚钉的直径和强度等级应与所代替的螺栓直径和强度等级相同。
3.2.3脚钉的弯钩及防滑面方向一律（顺主材）朝上，并成一直线。
3.2.4现场组装时应首先注意脚钉位置（特别是转角塔），如有不符应立即通知项目部，以便及时处理。
3.3螺栓安装要求：
3.3.1螺栓的穿入方向应符合下列规定：
3.4.1.1对立体结构：
1）水平方向由内向外；
2）垂直方向由下向上；
3）斜向者宜由斜下向斜上穿，不便时应在同一斜面内取统一方向。
3.4.1.2对平面结构：
1）顺线路方向，按线路方向穿入或按统一方向穿入；
2）横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右（按线路方向）或按统一方向穿入；
3）垂直地面方向者由下向上；
4）斜向者宜由斜下向斜上穿，不便时应在同一斜面内取统一方向。
3.3.2螺栓安装应符合下列规定：
3.3.2.1螺栓应与构件平面垂直，螺栓头与构件间的接触处不应有空隙。
3.3.2.2铁塔同一部位的螺栓露长应保持一致。
3.3.2.3螺母拧紧后，螺杆外露对于单螺母不小于两个螺距；
当采用双螺母时，可与螺母相平。
3.3.2.4螺栓较长必须加垫时，应两端加垫，每端不宜超过两个，且优先加在螺母端。
3.3.2.5铁塔各构件的组装应牢固，交叉处有空隙者应装设相应厚度的垫圈或垫板。
3.3.2.6螺栓安装前要检查验收，检查平面侧是否平直，螺母必须是平面一侧贴塔材，倒角面朝外。
3.3.2.7螺栓紧固并安装防盗或防松装置后螺栓外露应不少于一扣。
3.3.3螺栓紧固要求
3.3.3.1铁塔的螺丝紧固率要求，在组塔后放线前应达到95%及以上，放线后应达到97%及以上。
3.3.3.2螺杆与螺母的螺纹有滑牙或螺母的棱角磨损以至扳手打滑的螺栓必须更换。
3.3.3.3螺栓穿向示意图：
（图3-3）
图3-3
3.4螺栓防松、防盗
3.4.1防盗螺栓设置为最短腿地面以上10米范围内的全部连接螺栓（含脚钉），加装与螺栓同级的防盗螺栓；
若在10米处遇有节点板或接头时，其上所有螺栓均使用防盗螺栓。
其余所有螺栓（双帽螺栓除外）均安装扣紧螺母。
螺栓严禁涂抹黄油等任何类型的润滑剂。
3.4.2防盗螺母、扣紧螺母在铁塔螺栓复查（紧固率）合格后安装。
接地引下线螺栓使用可拆卸的防盗螺栓和弹簧垫片。
3.4.3为保护塔材镀锌层，所有螺栓要求在螺母侧加一平垫。
3.5双帽螺栓
本工程铁塔挂点联接螺栓多数是双帽螺栓，要认真看图，分清双帽螺栓安装部位、规格、数量等。
3.6一般要求
3.6.1铁塔组立后，螺栓式塔脚板应与基础接触良好，有空隙时应垫铁片，并应灌水泥砂浆。
3.6.2杆塔的所有外露构件及螺栓均采用热镀锌防腐。
3.6.3塔材表面麻面面积不超过钢材表面总面积（内外侧）的10%。
3.6.4塔材镀锌颜色一致。
镀锌层不允许有面积超过100mm2的脱落，小于100mm2的脱落只允许有一处，出现时应用环氧富锌进行防锈处理。
3.6.5结构和塔材不应出现下列情况：
3.6.5.1平面结构及节点不应有明显的鼓肚和凹陷。
3.6.5.2节点间主材弯曲不应超过节点间距的1/800。
3.6.6整体结构的倾斜不应超过下列规定：
3.6.6.1一般自立式直线塔组立后：
3‰；
3.6.6.2转角塔、终端塔不得向内角侧倾斜。
3.7.7材料检验：
3.7.7.1塔材出厂时必须有产品合格证、复检报告，构件出厂前应调直，其弯曲度最大允许值，肢宽小于或等于80mm为1.3L/1000，肢宽大于80mm为1L/1000；
塔材采用热镀锌防腐措施，不得有脱锌、露涮、夹层。
3.7.7.2对运至塔号的个别角钢当弯曲度超过长度的2‰，但未超出表3-2规定的变形限度时，可采取冷校正的方法进行校正，校正后不得出现裂纹。
表3-2
角钢宽度
（mm）
变形限度
（‰）
40
35
75
19
140
10
45
31
80
17
160
9
50
28
90
15
180
8
56
25
100
14
200
7
3.7倒挂塔位明细
N40大号侧、N64小号侧、N84大号侧、N87大号侧、N94小号侧、N94大号侧、N101大号侧、N108小号侧、N113小号侧、N128大号侧、N133小号侧、N140大号侧、N140小号侧、N145大号侧，耐张串需倒挂。
四、铁塔组立方案
根据《典型施工方法》，结合本工程的地形和铁塔结构特点，计划采用内悬浮外拉线抱杆分解组塔的方案施工。
4.1内悬浮外拉线抱杆分解组塔施工方案
4.1.1工艺原理
4.1.1.1利用已组立好的塔身段，通过承托系统和外拉线系统使抱杆悬浮于塔身桁架中心来起吊待装的铁塔构件。
4.1.1.2利用已组装好的塔身提升抱杆，并连接承托绳，调整好外拉线，继续起吊安装下一个高度段的待组塔片构件。
4.1.1.3循环以上步骤，直至铁塔组立完毕。
利用铁塔落下抱杆并将其拆除。
4.1.1.4内悬浮外拉线抱杆组立铁塔工艺布置正视图见图4-1、俯视图见图4-2。
图4-1内悬浮外拉线抱杆组立铁塔工艺布置正视图
4.1.2抱杆参数简介
采用常见的铝合金组合抱杆，抱杆断面为350mm×
350mm的铝合金抱杆。
抱杆在起吊时倾角不得大于5°
，最大起吊重量一般控制在1.5t及以下。
拉线一端固定在铝合金组合抱杆顶端，按塔腿对角线设置四根Ф13mm钢丝绳拉线，分别由埋于地下1.8米的5T地锚固定，拉线夹角于地面呈45度，拉线最大承受力不得大于5T，拉线长度由所组立铁塔高度决定，随组立铁塔抱杆升降调整长度。
地锚拉力计算
依据《电力工程高压送电线路设计手册》，本次工程跨越架所使用的地锚应在雷暴雨、6级大风等恶劣天气情况下，保持临时临时拉线的稳定。
a）深埋地锚的计算原理
假定地锚破坏拔出时，在其受力方向上土壤沿抗拔角方向形成剪断面后带动的倒截土椎体的重量来计算，不计土椎体与四周土的摩擦力，也不计土壤颗粒之间的粘结力，
b）地锚抗拔力计算
地锚的受力状态如图所示：
P
β
a
h
t
d
斜向受力地锚抗拔力计算图
1）地带动倒截土椎体计算
[Q]=rV/K
式中K：
地锚抗拔安全系数，K一般为2—2.5；
V：
倒截土椎体体积（m³
）
r：
土壤的计算容重
[Q]：
地锚允许抗拔力（Kg）
Vb=[d1+{（d+1）htanφ1+4/3h²
tanφ1}]h
式中Vb：
地锚带动的斜向到椎土体的体积
h：
地锚的埋置深度
r0土壤密度，kg/㎡；
φ1：
土壤的计算抗拔角；
当地锚宽d=0.5米，长度L=1.5米，埋深h=1.8米，普通土φL=20°
，容量为1700时，拉线与地面的夹角为45度，安全系数为K=2时：
Vb=[dL+{（d+L）htanφL+4/3h²
tanφL}]h
=[0.5*1.5+（0.5+1.5）*1.8*tan20°
+4/3*1.8²
*tan20°
]*1.8≈6.113该项目采用的是5吨地锚埋置深度1.8米，满足抗拔力要求。
350mm×
350mm抱杆主要参数见表4-1。
表4-1350mm×
350mm抱杆主要参数
主要参数
铝合金抱杆
主材规格
∠50mmx5mm
斜材规格
∠25mmx3mm
抱杆组合高度（m）
16m（4mx4节）
重量（kg）
16m（256kg）
4.1.3施工工艺流程及操作要点
4.1.3.1施工工艺流程
本施工方法施工工艺流程见图4-3。
4.1.3.2操作要点
4.1.3.2.1铁塔组立准备工作
组立前期的准备工作包括技术准备、原材料检验、人员配置及培训、工器具准备以及现场勘查、休整场地和运输道路等。
（1）铁塔基础混凝土强度达到设计强度的70％，并经中间验收合格。
基面、防沉层及周围应平整，并对基础露出地面部分采取了有效的保护措施。
（2）立塔所用的工器具使用前必须进行严格的外观检查，对不合格的工器具严禁使用，所有使用的工器具严禁以小代大或超负荷使用。
（3）参加组塔施工人员应明确分工，并应在施工前各自检查、准备所用工器具。
施工前必须熟悉施工图纸，作业指导书及施工工艺的特殊要求。
（4）组立铁塔前应复查基础根开。
对角线及基础顶面高差，尤其是转角塔必须复核内外角基础顶面预留高差。
（5）复查所有塔材，规格必须符合设计图纸要求，然后将其按段别型号分别归类放置，以方便组装。
4.1.3.2.2材料运输及现场布设
材料运输及现场布设内容包括塔材运输，塔材清点、地锚坑开挖、工器具运输、检查布设工器具等。
（1）组立、起吊与安装
（2）抱杆组立及地面段组装
抱杆组立可采用的方法有：
单插组装接腿段，再利用接腿段起立抱杆，使用人字抱杆直接起立抱杆，地形条件良好时采用汽车吊组立。
1）单插组装接腿段，再利用接腿段起立抱杆。
a.单插组装接腿段，再利用接腿段起立抱杆是将接腿部分组成三面封闭，一面开口，利用已组好接腿进行抱杆起立。
b.起立抱杆段的长度不超过接腿段高度的2.2倍。
抱杆起立示意图如图4-4所示。
c.根据塔腿段的高度确定起立抱杆的长度，将抱杆底端放置在塔位中心，在地面段塔身开口侧处接好，在抱杆顶端挂好起吊系统，起吊系统的滑轮组按线路方向左右对称布置；
挂好拉线并将腰环系统连挂在抱杆下段。
d.在抱杆根部安装制动绳，并使用60kN手扳葫芦调整。
e.在塔腿段的封闭侧两主材的顶端挂50kN单轮滑车，主牵引滑车使用50kN双轮滑车，吊点滑车使用50kN单轮滑车，点吊绳使用Ф17.5mm钢丝绳，磨绳使用Ф15.5mm钢丝绳。
f.抱杆起吊系统布置完成后，启动机动绞磨起立抱杆，抱杆起立到约80°
时，应停止牵引用拉线调正抱杆，并在抱杆底座衬垫方木防止抱杆下沉。
g.抱杆起立后将抱杆拉线固定好，封闭铁塔接腿段开口面，如已起立的抱杆高度能够满足起吊后续塔段时，准备起吊，如抱杆高度不能满足起吊要求时，应打设两道腰环，使用倒装法提升接续抱杆，直至满足起吊高度后准备起吊。
2）使用人字抱杆直接起立抱杆。
起立方法是使用木质人字或钢质人字抱杆直接起立抱杆，人字抱杆起立抱杆示意图如图4-5所示。
3）地形条件良好时，可采用12t及以上汽车吊组装塔身地面段和起立抱杆。
该方法若能连续使用，将大大提高施工效率。
4.1.3.2.3塔身构片吊装
（1）塔身采取分片吊装单面起吊，磨绳使用Ф15.5mm钢丝绳。
滑车组最大允许起吊重量为2000kg。
（2）结构较大的塔因下段塔身重量较大，起吊时尽可能减轻起吊重量。
（3）吊装地面段塔身时抱杆处于落地状态，对抱杆根部采用承托钢绳连接在塔腿上制动，防止抱杆倾斜后底部在地面上产生滑动。
（4）塔片吊点应绑扎在两侧主材上且必须在塔片重心以上部位，对根开较大的塔片，吊点处应用抱杆进行补强。
塔片吊装示意图如图4-6所示。
（5）起吊前，可根据起吊和就位要求及时调整外拉线，控制抱杆的倾斜（亦即抱杆端部的变幅，抱杆顶端尽可能接近安装就位点的铅垂面。
（6）起吊过程中塔片控制绳通过地锚用人力控制，使塔片不碰塔身为宜。
（7）就位安装时先低侧后高侧，上下连接主材眼孔对正时，用尖扳手等就位工具对准主材连接螺栓孔，连接螺栓必须齐全紧固。
（8）将塔片就位安装并将螺栓紧固后，方可解开吊点绳和控制绳。
（9）起吊面的侧面辅铁时，将侧面塔材组成X型起吊安装，如图4-7所示。
（10）吊装完毕。
4.1.3.2.4抱杆的提升与调整
（1）抱杆提升前，利用外拉线调直抱杆至铅垂状态，设置好两道腰环，两腰环间的距离应不小于6m，使腰环呈受力状态。
（2）抱杆提升过程中，除提升磨绳和腰环绳外，其余各绳索均不得受力。
（3）提升抱杆顶部至满足起吊高度后，将承托绳固定在第一个节点处，松开磨绳，并固定外拉线，松开腰环绳后，通过外拉线调整抱杆倾斜使其达到预偏位置后，完全收紧外拉线并封固。
（4）提升抱杆过程中应进行垂直度监测，并设专人监视腰环，防止腰环卡住抱杆，提升时抱杆上不得有人，如有卡碰现象时，应停止牵引后进行处理。
（5）提升抱杆示意图如右图4-8所示。
4.1.3.2.5塔头部分吊装
（1）横担吊装。
其示意图如图4-9所示。
1）横担在吊装时，先将抱杆升到适宜的高度，固定好承托绳、外拉线和反向拉线。
2）横担组在侧面时，主吊点使用Ф15.5mm×
l.5m吊绳，起吊至横担上盖就位位置后先每侧各穿—个螺栓（6.8级及以上），再徐徐落下至横担安装位置进行就位安装。
4.1.3.2.6收尾阶段
（1）抱杆拆除示意图如图4-12所示，在抱杆根部设置一根控制绳。
（2）拆除外拉线，起动牵引设备将抱杆提升少许，拆除承托绳及腰环。
（3）回松牵引绳，并调整控制绳，使抱杆不碰塔材缓缓将抱杆落地。
（4）在抱杆下端落至地面时，停止牵引绳回松，让牵引绳略带张力（即不得完全放松），用Ф15.5mmx1.5m吊绳将最下端两节抱杆连在一起，卸去连接螺栓后继续回松磨绳，并将待拆除抱杆段拉至塔外，依次重复至拆完。
4.1.4人员组织
内悬浮外拉线组立铁塔主要劳动力配置见表4-2。
表4-2内悬浮外拉线组立铁塔主要劳动力
工作岗位
技工（人）
普工（人）
备注
工作负责人
1
负责指挥立塔工作
安全负责人
负责检查、监督安全状况
高空作业
6
负责就位安装
地面作业
3
地面组装、绑吊点
控制绳
2
4
配合高空作业
牵引设备
倒磨绳、挂底滑车
合计
16
4.1.5材料与设备
立塔主要工器具见表4-3
表4-3内悬浮外拉线组立铁塔主要工器具
序号
类别
名称
规格
单位
单套
用量
抱杆
系统
组合抱杆□350×
16m
组
抱杆帽及底座
带朝天滑
套
腰环
350×
350
副
按抱杆型号配置
腰环钢丝绳
φ11×
10m
根
控制腰环
5
人字小抱杆
圆木抱杆10m
起大抱杆用
单轮滑车
3T
个
提升抱杆用
承托系统
承托钢丝绳
φ21.5×
U型环
5T
20
拉线系统
拉线钢丝绳
φ13×
120m
条
外拉线时用
纲丝绳卡线器
φ13用
调整抱杆拉线用
11
控制塔材起吊用
12
手扳葫芦
固定拉线用
13
地锚
7T
抱杆拉线用
臼卡
适用于13或15
锁紧拉线用
起吊系统
吊绳（钢丝绳）
φ17.5×
1.5m
起吊构件用
18
15m
8T
腰滑车
21
磨绳
φ15.5×
350m
起吊用
22
23
固定绞磨用
24
机动绞磨
台
棕大绳
φ18棕绳110m
摆头绳
26
传递绳
φ18棕绳160m
起吊附材用
27
补强系统
补强钢丝绳
29
脚手杆
φ100×
12m
补强用
30
双钩
其它系统
尖搬手
φ16×
300
把
32
圆锉
φ16
33
铁镢子
∠100×
1.2m
34
滚杠
φ15×
钢丝绳套
2m
36
若干
4.2内悬浮内拉线分解组立塔施工方法
内悬浮内拉线抱杆是指抱杆置于铁塔结构中心呈悬浮状态，抱
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