正式版渠道衬砌施工方案.docx
《正式版渠道衬砌施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《正式版渠道衬砌施工方案.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
正式版渠道衬砌施工方案
一、工程简介2
1.1工程概况2
1.2气象水文2
1.3工程地质2
二、编制依据及适用范围3
2.1编制依据3
2.2适用范围4
三、施工布置4
3.1混凝土施工道路布置及运输4
3.2施工用水、电布置4
3.3混凝土拌合系统5
四、施工进度安排及资源配置5
4.1施工进度安排5
4.2施工资源配置6
五、渠坡衬砌各项工序施工7
5.1渠床整理7
5.2永久排水设施施工8
5.3砂砾石垫层铺设8
5.4保温板铺设9
5.5复合土工膜铺设及焊接10
5.6衬砌混凝土施工14
5.7混凝土面板切缝17
5.8闭孔泡沫板填缝18
5.9聚硫密封胶填缝18
5.10需埋设观测仪器部位施工18
5.11排水分区隔离带部位的施工18
5.12夜间渠道砼衬砌施工措施19
六、特殊天气施工保证措施19
6.1风天施工19
6.2雨天施工19
6.3高温季节施工19
6.4低温季节施工20
七、质量控制组织机构及组织保证措施20
7.1质量控制组织机构20
7.2技术保证措施21
八、施工安全21
8.1机械设备安全保证措施21
8.2施工用电安全管理措施22
九、文明施工22
渠道边坡砼衬砌施工方案
一、工程简介
1.1工程概况
南水北调中线一期工程总干渠沙河南～黄河南（委托建管项目）潮河段第二施工标段（合同编号：
HNJ-2010/CH/SG-002），设计桩号为SH（3）141+800～SH（3）146+200，标段长度4.4km，地域上属于河南省郑州市的新郑市。
标段内共有各种建筑物11座，其中河渠1座，左排渡槽1座，节制闸1座，已完建的铁路桥1座（石武客运专线）。
京广铁路桥1座，公路桥5座，高速公路桥1座（不在本标施工范围内）。
渠道为梯形断面，SH（3）141+800～SH（3）142+956.5段渠底宽度为15m，SH（3）142+
956.5～SH（3）142+971.5段渠底宽度为15～16m，SH（3）142+971.5～SH（3）144+539.3段渠底宽度为16m，SH（3）144+539.3～SH（3）144+554.3段渠底宽度为16～18.5m，SH（3）144+
554.3～SH（3）146+200段渠底宽度为18.5m，渠底高程115.823～115.515m，渠道内一级边坡为1:
3.5～1:
3.25～1:
2.75，二、三级边坡为1:
3.25～1:
2.75，一级马道（堤顶）宽5.0m，外坡1:
1.5，渠道纵比降为1/24000。
全渠段采用混凝土衬砌，渠坡厚度10cm，渠底厚度8cm。
混凝土衬砌强度等级为C20，抗冻标号F150，抗渗标号W6。
全渠段采用复合土工膜防渗。
在渠底及渠坡防渗复合土工膜下均铺设保温板防冻层。
1.2气象水文
本渠段位于河南省中部，属温带季风气候区，夏秋两季受太平洋副热带高压控制，多东南风，炎热多雨；冬春两季受西伯利亚和蒙古高压控制，盛行西北风，干燥少雨。
渠段沿线空气冬季湿度最小，夏季湿度最大。
渠段内冬、春、秋季盛行西北风，夏季多东南风，全年最多风向为西北风。
本渠段降水年际变幅大，年最大与最小降水量之比达3倍～4倍；降水年内分配不均，60%～70%集中在汛期6月～9月，多以暴雨型式出现。
非汛期中小河流经常断流。
1.3工程地质
本标段长4400m，跨郭庄和梅河2个工程地质段。
桩号SH（3）141+800～SH（3）143+350为上粘性土、下软弱膨胀泥岩双层结构，渠底板主要位于粘土岩和重粉质壤土中，局部位于细砂中，渠坡由细砂、砂壤土、黄土状轻壤土、重粉质壤土和粘土岩构成。
黄土状轻壤土厚度1.5～6.5m，具轻微湿陷性。
桩号SH（3）141+800～SH（3）142+520渠坡主要由具弱膨胀性的粘土岩构成。
地下水位高于渠底10～18m，应采取工程处理措施。
该段地层岩性特征：
①极细砂（eolQ24）：
松散。
②重砂壤土（alQ14）：
多呈可塑状，具低压缩性。
③黄土状轻壤土（alplQ3）：
多呈可塑～硬塑状，具中等压缩性。
④细砂（alplQ3）：
标贯击数7～33击，平均18击，中密状。
桩号SH（3）143+350～SH（3）146+200为粘性土均一结构，渠底板位于黄土状轻壤土和粉、细砂中（alQ4、alQ3），渠坡由黄土状轻壤土、粉（细）砂、砂壤土构成。
黄土状轻壤土（alQ4）厚度1.5～13m，在梅河两岸存在地震液化问题，液化等级为轻微～中等；渠坡岩性具弱～中等透水性。
边坡岩性不均，稳定性一般较差。
地下水位多在渠道设计水位附近，部分高于渠道设计水位。
二、编制依据及适用范围
2.1编制依据
1、《总干渠潮河段（第2标段）渠道衬砌结构图》，图号：
NZSⅡ（CH2）-X001-1-18～NZSⅡ（CH2）-X001-1-26；
2、《总干渠潮河段（第2标段）渠道衬砌排水结构图》，图号：
NZSⅡ（CH2）-X001-1-17；
3、《渠道混凝土衬砌机械化施工技术规程》NSBD5-2006；
4、《南水北调中线一期工程渠道施工质量评定验收标准》（试行）NSBD7-2007；
5、《南水北调工程验收工作导则》（试行）NSBD10-2007；
6、《南水北调工程外观质量评定标准》（试行）NSBD11-2008
7、《渠道混凝土衬砌机械化施工单元工程质量检验评定标准》NSBD8-2010；
8、《南水北调中线干线工程渠道混凝土衬砌施工操作指南》（试行）；
9、《南水北调中线一期工程总干渠潮河段渠道衬砌施工补充技术要求》；
10、《水利水电工程施工质量评定表填表说明与示例（试行）》（办建管[2002]182号）；
11、《水利水电建设工程验收规程》SL223-2008；
12、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007；
13、《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001；
14、《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL/T225-98；
15、《渠道防渗工程技术规范》SL18-2004；
16、《渠道衬砌试验总结报告》；
17、本标段交叉建筑物实际施工条件；
18、相关技术要求和设计通知。
2.2适用范围
因目前我标段渠底衬砌施工、与倒虹吸渐变段衔接处、下渠台阶及人工衬砌施工还未开始，本方案适用于南水北调中线工程潮河二标渠道边坡混凝土衬砌施工。
后续将单独上报渠底衬砌、与倒虹吸渐变段衔接处、下渠台阶及人工衬砌施工方案。
人工衬砌包括：
下渠台阶施工、桥梁占压部分衬砌施工（距离桥梁交叉建筑物两侧20～30m的范围）、渐变段衬砌施工。
三、施工布置
3.1混凝土施工道路布置及运输
渠道混凝土浇筑施工道路为：
2#营地混凝土拌和站→新港大道→万邓路→石武高铁绕行路→右岸沿渠道路→衬砌部位一级马道混凝土受料点。
我标段砼拌合系统位于主渠桩号为SH（3）145+100，砼平均运距见下表：
《渠道砼衬砌综合运距统计表》。
混凝土拌和物均采用8m3砼罐车运输，每次装混凝土前，必须将车罐内清洗干净，保持罐内湿润、无存水。
混凝土搅拌运输车在装、运、卸过程中杜绝加水。
每次施工完成后，停车时必须仔细清洗罐内的残留物。
行驶速度按15km每小时计算，混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，防止运输中发生分离、漏浆和严重泌水现象。
在高温或低温条件下输送混凝土，采取遮盖或保温设施。
渠道砼衬砌综合运距统计表
序号
渠道桩号
长度m
工程量
运输距离（km）
1
141+800～142+260
460
4136m³
3.5
2
142+260～142+738
478
4296m³
3.1
3
142+738～143+161
423
3862m³
2.7
4
143+161～143+770
609
5082m³
2.1
5
143+770～144+530
760
6601m³
1.3
6
144+530～145+300
770
6139m³
0.8
7
145+300～145+723.6
423.6
3369m³
0.8
8
146+072.6～146+200
127.4
1070m³
1.0
9
总长度
4051
34555m³
1.9
说明：
实际运输距离以现场发生运距为准。
3.2施工用水、电布置
1）施工用水
混凝土施工用水主要为养护用水。
由于本渠段地下水丰富，施工用水使用降水施工时抽上来的地下水，接φ5小水管进行养护，以满足现场用水需要。
2）施工用电
渠道砼衬砌施工用电设备主要有：
渠坡衬砌机、排水设备、照明设备及其它仓面辅助设备。
施工用电从变压器引低压电缆至施工工作面配电箱，以满足施工用电需要。
3.3混凝土拌合系统
本标混凝土拌和系统布置在2#营地，为HZS75型拌合站，高峰生产能力为75m3/h。
在新港大道和万邓路的交汇处，位于主渠桩号为SH（3）145+100。
混凝土拌制前以监理批准的混凝土配合比进行拌制，结合砂子的细度模数、砂石料的实际含水量，混凝土拌和严格按实际施工配料单进行，控制配料称量偏差不得超出规范允许范围，对含气量、温度、水胶比等按相关规范进行检查，施工过程中设专人检查并做好记录。
拌合时间不得少于规范要求，在拌合站出机口应对混凝土温度及塌落度进行检测记录，及时调整，不合格混凝土料不允许使用。
混凝土材料称量的允许偏差
材料名称
称量允许偏差（%）
水泥、掺合料、水、冰、外加剂溶液
±1
骨料
±2
渠道C20W6F150一级配渠道混凝土的配合比参数
砼等级
级配
坍落度（mm）
水胶比
砂率（%）
粉煤灰掺量（%）
1m3混凝土材料用量（kg/m3）
总质量
W
C
F
S
G
减水剂
C20W6F150
一级
80-100
0.65
42
25
145
156
67
855
1181
1.79
2357
四、施工进度安排及资源配置
4.1施工进度安排
衬砌施工进度计划安排表
序号
渠道桩号
长度m
工程量
计划开工时间
计划完工时间
衬砌类型
1
141+800～142+012
212
1905m³
2013年7月1日
2013年9月30日
机械衬砌
2
142+012～142+115
103
926m³
2013年3月1日
2013年4月30日
人工衬砌
3
142+115～142+180
65
584m³
2013年5月1日
2013年7月31日
人工衬砌
4
142+180～142+260
80
719m³
2013年5月1日
2013年7月31日
人工衬砌
5
142+260～142+666
406
3649m³
2013年3月1日
2013年5月31日
机械衬砌
6
142+666～142+738
72
647m³
2012年11月1日
2012年11月31日
人工衬砌
7
142+738～142+965.9
227.9
2048m³
2013年4月20日
2013年6月25日
机械衬砌
8
142+965.9～142+971.5
5.6
50m³
2013年4月25日
2013年5月25日
人工衬砌
9
142+971.5～143+146
174.5
1506m³
2013年5月20日
2013年6月25日
机械衬砌
10
143+146～143+176
30
259m³
2013年3月1日
2013年5月10日
人工衬砌
11
143+176～143+643
467
4029m³
2012年11月20日
2013年4月15日
机械衬砌
12
143+643～143+765
122
1063m³
2013年4月1日
2013年6月20日
人工衬砌
13
143+765～144+530
765
6601m³
2012年5月10日
2012年11月30日
机械衬砌
14
144+530～144+600
70
565m³
2012年10月1日
2013年3月15日
人工衬砌
15
144+600～144+760
160
1274m³
2013年6月20日
2013年8月31日
机械衬砌
16
144+760～144+850
90
717m³
2013年9月1日
2013年10月31日
人工衬砌
17
144+850～145+210
360
2867m³
2013年6月10日
2013年8月31日
机械衬砌
18
145+210～145+300
90
717m³
2012年10月6日
2013年3月15日
人工衬砌
19
145+300～145+723.6
423.6
3369m³
2013年11月10日
2013年4月20日
机械衬砌
20
146+072.6～146+200
127.4
1070m³
2013年4月1日
2013年5月31日
机械衬砌
21
总长度
4051
34555m³
根据以上施工进度计划安排，我标度渠道砼衬砌施工被交叉建筑物分割为20段，共投入渠道边坡衬砌机3套（每套3台机器），渠底衬砌机2套（每套3台机器），滑膜2套。
每套边坡衬砌机需转场8次，每套渠底衬砌机需转场5次，每套滑模需转场10次。
4.2施工资源配置
4.2.1施工机械配置
主要施工机械配置表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
混凝土拌和站
HZS75
座
1
2
渠坡衬砌机
LCFM07
台
3
3
渠底衬砌机
台
2
4
自动抹光机
MCFM07
台
5
5
人工收面桁架
台
5
6
混凝土搅拌运输车
8.0m³
辆
4
7
装载机
ZL50
辆
6
8
切缝机
HLQ-18
台
8
9
平整度检测尺
2m长
把
8
10
平板振捣器
3KW
台
8
11
手提式工业缝包机
HT2458-A
台
8
12
土工膜焊接质量充气检测器具
套
5
13
牵引绳（保险绳）
30m
根
8
14
土工膜热熔自动焊接机
ZPH-210
台
8
15
塑料热风焊枪
HS-B
台
8
16
污水泵
台
20
4.2.2人员配置
计划配置技术人员6人，测量人员6名，沟槽开挖：
60人，反滤料铺设60人，土工膜铺设30人，模板工48人，砼工：
48人，机械操作工22人，砼面板抹面90人，切缝30人，砼面板养护12人，杂工30人。
现场负责人：
许月强物资机械部：
任定春
工程技术部：
李春龙安全生产部：
刘湘
质量检查部：
黄强王群工地试验室：
彭亮王杰
测量：
肖健、尤旭亮、张文均、赵传敬
五、渠坡衬砌各项工序施工
我标段渠坡砼衬砌施工总体施工程序见附图《渠道砼衬砌施工程序图》。
施工流程：
渠床整理→永久排水设施施工→砂砾石垫层铺设→保温板铺设→复合土工膜铺设及焊接→混凝土衬砌→混凝土面板切缝→闭孔泡沫板填缝→聚硫密封胶填缝。
5.1渠床整理
削坡前，由现场施工技术人员配合测量人员定出渠肩处、坡脚处、坡上各控制桩的位置、高程，在各控制桩上做出明显的标记。
削坡前在挖掘机的斗齿焊上钢板，每隔10m挖一道标准断面（宽度约1.5m），自上而下分段粗削坡，并预留5～10cm保护层，由人工用平头锹等手工工具自上而下精削坡。
渠肩修整：
根据《南水北调中线一期工程总干渠潮河段渠道衬砌施工补充技术要求》（潮河设计要求02号）要求，渠坡砂砾料铺设至坡顶处，封顶衬砌混凝土板下不再铺设砂砾料。
因此，以渠肩处控制桩向外30cm处为渠肩平台，修坡时先从此处入手，相邻控制桩挂线，现场施工员用水准仪精确控制渠肩高程，操作工人在现场施工员的指导下对渠肩平台进行清理。
坡面修整：
渠肩修整完成后，人工自上而下精削坡，根据各控制桩上高程控制标记挂纵向线，本标段采用以控制线以下20cm为设计坡面。
先用铁锹沿控制线根据纵向线高程挖一条约20cm宽的标准控制带，然后拉横向控制线进行人工修坡，横向控制线应能在纵向控制线上滑动，每移动15cm测量线下高程以保证修坡精度,防止超挖、欠挖。
每隔两米用平整度尺检测并不定时抽测线下高度，力保坡度正确、边坡顺直。
削坡工序完成后，当下道工序不能及时施工时用彩条布对开挖面进行覆盖,防风保水、防止雨水冲刷，以达到坡面不开裂、不变形、不出现雨淋沟的目的。
5.2永久排水设施施工
渠坡、渠底集水暗管采用强渗软式透水管，集水管内径为250mm。
渠坡采用拍门式逆止式排水器，渠底采用球式逆止式排水器。
为便于开挖土料清理，集水槽开挖结合坡面清理施工同时进行，集水槽开挖尺寸严格按设计要求进行，开挖应在渠道干燥下进行，沟槽走向顺直，沟底部平整。
人工开挖完成后，当下道工序不能及时施工时用塑料布对新鲜面进行覆盖。
防风保水、防止雨水冲刷，以达到坡面不开裂、不变形的目的。
沟槽开挖成型后先铺设6cm砂砾料垫层，洒水湿润后用振动平板夯振压3遍；软式透水管平顺的放置于砂砾料垫层上。
软式透水管铺设前要检查其外观质量，如因运输或搬运过程中造成滤布破损，严禁使用，管间对接整齐且不能错缝，外包土工布应平整均匀、松紧适度。
软式透水管四周砂砾料洒水湿润后采用φ30型软轴振捣器振捣，振捣密实标准宜以砂砾料不再显著下沉为准，压实后相对密度应能满足不小于0.75的设计要求。
软式透水管与逆止式排水器的连接口暂时用棉布填塞，并用塑料袋包裹或胶带粘贴保护，以防砂子及其他杂物进入管中，堵塞管道、逆止阀，影响渠基排水。
逆止式排水器在土工膜铺设完毕后和摊铺混凝土的过程中逐步安装和调整位置。
根据《南水北调中线一期工程总干渠潮河段渠道衬砌施工补充技术要求》（潮河设计要求02号）要求及现场施工实际，为保证渠道坡脚以及渠底齿墙沟槽附近砂砾料垫层的密实度，在坡脚齿墙沟槽两侧砌筑120mm宽砖墙作为临时支挡。
5.3砂砾石垫层铺设
砂砾料垫层原材料的设计指标：
采用连续级配，颗粒小于0.075的颗粒含量应不超过5%，最大粒径小于20mm。
要求不均匀系数Cu＞5，曲率系数Cc＝1～3，满足滤土排水要求，要求D15/d85≤5,且D15≤0.7mm；要求D15≥4d15，且D15≥0.1mm，砂垫层相对密度不小于0.75。
施工中砂砾料垫层虚铺24cm，含水率控制在4.0%～6.0%，单电机（3kw）单板振动平板夯振压14遍。
砂砾料采用自卸汽车运至衬砌段两侧堆料平台，由ZLC50G装载机转运至坡顶一级马道，再由人工借助电动卷扬机及刮板从坡顶向坡脚方向逐幅刮平摊铺，每幅铺设宽度5.8m，每幅两侧预埋24cm高自制方钢作为模板，最后由人工拖动自制的6.0m槽钢由下往上刮平（不足时补料）；然后洒水湿润透，再采用特制的振砂桁架带动振动平板夯振压14遍，振动平板夯采用改装的单电机单板振动平板夯（80cm长×40cm宽），电机功率为3KW，相邻两侧压实作业面搭压宽度不小于10cm。
逆止阀周边部位砂砾料由4个工人拖动自制3kw单板振动平板夯振压14遍，夯实后检查逆止阀位置，确保施工质量。
5.4保温板铺设
铺设前准备工作：
砂砾料垫层铺完并经检测合格后，再由测量人员对砂砾料垫层铺料边线、高程进行复核，合格后用控制线标出保温板起止线、坡顶、坡脚铺设边线，然后进行保温板的铺装工作。
我标段试验阶段共采用了两种挤塑聚苯乙烯保温板：
双面喷砂和压花两种形式。
生产厂家为郑州忠恒建材有限公司。
铺设前应先对保温板外观进行检查，挑除缺角、断裂、尺寸不够、局部凹陷的材料，可将缺角、断裂的材料用于顶部变截面的拼接。
保温板规格为3m×0.6m，检查保温板厚2cm，板面保持清洁，无土块、杂物等。
其它辅助材料如固定用的4#U型筋、手锤、细钢钎、裁板用的美工刀、定位用的线绳等应及时准备齐全。
保温板铺设顺序：
从渠底向渠肩铺设，板与板之间要紧密结合。
为减少因板的变形导致的铺设后板缝宽度误差及有利于板面的固定，采取错缝梅花型铺设方案,错缝宽度为50cm。
保温板铺设完成后平整与砂料紧密接触，铺设要整齐平整紧贴基面不得出现局部悬空现象，并用4#U型筋钉牢。
铺设后的保温板面上有荷载后，下部的保温板容易起鼓、翘起，因此，在进行保温板的固定时，除在四角固定外，应在中间部位的上下处加钉两根4#U型筋。
钉4#U型筋时，4#U型筋顶部易略低于保温板顶面2mm左右，以防划伤土工膜，为增加保温板的承载能力，4#U型筋横断面应与主渠纵向轴线平行。
顶部拼接小块容易受风吹等其它外力作用后移位变形，在薄弱处采取透明胶带粘贴或在顶部覆盖压重等，确保顶部小块牢固、稳定。
保温板应铺放整齐、粘结严密，两板连接处的高差不得大于2mm；保温板铺设后应保持板面完整，洁净，不应踩踏、放置重物。
当不可避免地需踩踏保温板时，采取铺设防护木板或穿软平底鞋在上面行走，并尽量拉安全防护绳索。
5.5复合土工膜铺设及焊接
我标段共有两种型式的复合土工膜，SH（3）141+800～SH（3）145+588.1段为600g/m2土工膜，SH（3）145+350～SH（3）146+200段为800g/m2土工膜。
生产厂家为南阳利达土工合成材料有限公司。
总体施工程序为：
复合土工膜铺设→底层土工布缝合→中间土工膜焊接→充气检测→修补→复检→上层土工布缝合→验收。
5.5.1复合土工膜铺设
复合土工膜的铺设采用垂直于主干渠轴线，将土工膜从渠堤顶部反滚到渠底，铺设时注意张驰适度，要求土工膜与保温板表面吻合平整，避免人为或施工机械对土工膜的损伤。
为了便于拼接，防止应力集中，复合土工膜铺设采用波浪形松驰方式，富余度约为1.5%，拼接完成后，及时摊开、拉平，要求复合土工膜与坡面吻合平整，无突起褶皱。
铺设后对铺设的质量进行检测，以目测为主，对铺设不平、不正、有可能影响焊接的进行调整。
为了复合土工膜段与段之间更好的连接，土工膜应统一幅长，按照施工图一次留足余量，端头余量均放置在下部。
复合土工膜铺设应按照上游幅压下游幅铺设连接。
复合土工膜接缝应与最大受力方向平行，渠坡上的复合土工膜只允许出现垂直于渠轴线的横向连接缝，不允许出现平行于渠轴线的纵向连接缝。
复合土工膜铺设时注意事项：
（1）铺设前要检查外观质量，检查土工膜的外观有无机械损伤和生产创伤、孔眼等缺陷。
搬动时应轻搬轻放，严禁放在有尖锐的东西上面，防止损伤土工膜；
（2）土工膜铺设应在干燥、暖和天气进行，以确保其焊接和摊铺的质量；
（3）铺设土工膜时，应适当放松、避免应力集中，并避免人为硬折和损伤；
（4）铺设面上应清除杂物，保证铺设面平整，不允许出现凸出凹陷的部位，发现膜面有孔眼等缺陷或损伤，应及时用新鲜母材修补，补疤每边应超过破损部位15～20cm；
（5）铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋，不准用带尖头的钢筋作撬动工具。
（6）在铺设过程中，为了防止大风吹损，在铺设期间所有的土工膜应用砂袋或轻柔性重物压住，直至混凝土面板施工完为止，当天铺设的土工膜应在当天全部拼接完成；
（7）铺设时必须铺好一幅再铺另一幅，并与缝合同步进行；
（8）铺设时如发现土
升级会员 