路面工程技术标Word文档格式.docx

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2、工期目标：

根据招标文件要求，该项工程总工期为（170天），我们根据工程实际和本单位施工能力所做的施工组织设计，总工期控制为170天，其开竣工日期具体确定为接到中标通知书后3天内进场，在计划的总工期内全部完成本合同段所有合同内工程项目。

具体安排如下；

⑴施工准备：

计划于2010年4月10日开始，至2010年4月20日主要准备工作结束，初步具备施工条件，其它准备工作在施工中再予以逐项完善。

⑵挖石方、浆砌片石等：

计划于2010年4月20日开始至2010年5月20日全部结束。

⑶天然砂砾垫层、水稳砂砾基层：

计划于2010年5月10日开始，2010年7月10日全部完成。

⑷沥青混凝土面层：

计划于2010年7月1日开始，2010年9月10日结束。

⑸边沟、路边石及交通标志、路面标线等：

计划于2010年8月10日开始，2010年9月20日全部完成。

收尾工作：

计划于2010年9月15日开始整理交验资料，2010年9月30日报请交工验收。

3、安全目标：

严格控制工程施工，不发生工程施工安全事故，不发生安全生产死亡事故，避免重伤，因工受伤事故率控制在0.2%以下。

第三章对重点难点工程的理解及施工方案、工艺流程

根据本合同段路线长、工程量分布比较均匀的特点，施工时采用平行施工和流水作业相结合方式、交叉安排、穿插进行，及时按工程项目的开展情况调配施工力量，以保质保量按期完成合同施工任务。

一、主要工程的施工方法、施工方案

根据本工程特点和难度及本投标人以往的施工经验，本着确保工期和工程质量以及充分发挥机械设备和劳动力效率，降低工程成本的原则，制订出该工程的总体施工计划。

根据设计文件对路面严格按照路面结构层进行施工，对在原路面上加铺水泥稳定砂砾基层和沥青混凝土面层的路段，采取加铺前先在现有路面上打梅花坑，增强层间结合；

对病害极严重的路段先对病害进行处治。

对处在纵坡超过8％和曲线半径小于极限最小半径的路段，为增强层间结合，先挖除沥青面层，然后在原有路面上加铺水泥稳定砂砾基层和沥青混凝土面层的方法。

为确保工程质量，水泥稳定砂砾基层和沥青混凝土面层均采用场拌法施工，当基层施工到一定长度其混合料强度达到设计要求并通过检验后，开始沥青混凝土面层的施工，施工按均按半幅施工考虑，整个施工期间应有专人负责指挥交通，确保施工期间道路畅通。

现将本合同段的主要工程项目的施工方案、施工方法叙述如下：

第一节水泥稳定砂砾基层施工方案及方法

水泥稳定砂砾基层采用集中厂拌法施工，铺筑时按半幅路基宽度施工，另半幅通车，当铺筑的半幅养生完成并洒布沥青封层后放行，然后进行另外半幅的施工。

一、材料要求

（1）水泥拟采用终凝时间6小时以上的普通硅酸盐缓凝水泥，快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得使用。

（2）砂砾必须经试验证明符合规定后才能采用，对级配不良的砂砾，根据试验结果添加某种粒料，改善级配，重新进行试验，合格后方可采用。

各种材料堆放整齐，界限清楚。

二、准备下承层

在铺筑水泥稳定砂砾基层之前，应对下承层进行全面检查，经检查合格后方可铺筑基层。

基层混合料摊铺时，保持下承层表面湿润。

三、水泥稳定砂砾基层试验路段

水泥稳定砂砾基层开工至少14天之前，首先在监理工程师指定的路段，做试验路段，试验路段铺筑长度100～200m。

通过试验路段的试铺，总结出最佳的机械组合方式、最佳的施工方法，确定底基层、基层施工的松铺系数和松铺厚度，确定压实顺序、碾压速度和达到施工技术规范要求的压实度时的碾压遍数，及机械设备的完好情况。

总结出混合料的拌和方法，验证中心试验室标准试验报告的最佳含水量、最大干密度等，以及施工含水量及控制方法等，为大面积基层、底基层施工提供可靠依据。

1、试验段人员配备

试验段配备施工技术人员共20人，总工程师担任试验路段总负责。

2、试验段机械配备

WBC-400稳定土厂拌设备一台，TITAN423型摊铺机一台，PY180平地机一台，推土机一台，8t自卸汽车十辆，洒水汽车一辆，13Ts双钢轮压路机一台，26t振动压路机一台。

3、混合料试拌及施工配合比控制

（1）首先进行WBC-400型稳定土厂拌设备的试拌，通过不断调整调速电机的转速，控制混合料的出料速度和水泥剂量。

（2）选取有代表性的砂砾进行含水量试验，根据砂砾的天然含水量、混合料的最佳含水量及厂拌设备的出料速度，确定混合料的加水量，不断调整厂拌设备供水系统的旋塞阀，控制厂拌设备的加水速度，并记录供水系统流量计的刻度。

（3）混合料的施工水泥剂量采用比中心试验室确定的水泥剂量大2%～0.5%控制。

（4）混合料拌和出料的含水量比试验室确定的最佳含水量大1%左右，使混合料在运输摊铺过程中水分损失后，在碾压混合料时处于最佳含水量。

4、基层的试铺

（1）采用8T自卸汽车运输混合料，推土机摊铺，平地机整平，13T钢轮压路机配合26T振动压路机进行碾压。

（2）摊铺后的混合料，先采用13T的光轮压路机稳压两遍，利用控制桩（用水平仪）或挂线放样由平地机由边向中进行精平直至标高、平整度满足要求，再采用20T振动压路机静压一遍，然后用26T振动压路机振压。

振压强度采用先弱后强，振压两遍开始检测密实度，记录各遍碾压后的压实度并分析压实度增长规律。

基层压实度施工技术规范要求应≥97%，达到施工技术要求的密实度后，采用光轮压路机碾压收面。

（3）根据不同含水量在各个碾压遍数的压实度，确定大面积施工最佳的碾压遍数。

（4）碾压顺序是：

直线段由边到中、超高段由内侧向外侧，依次连续均匀进行碾压，碾压时应重叠1/2轮宽，压实后表面应平整，无轮迹隆起，并有正确的断面和适度的路拱。

（5）试铺过程中，试验人员紧跟工地，及时取样检测含水量、松铺厚度、压实厚度和压实度，并进行混合料无侧限抗压强度试验。

（6）试铺完成后第二天开始进行保湿养生，养生期不少于7天，养生期内严禁车辆通行。

（7）试验段试铺合格，各项技术指标达到技术要求，试验段将作为工程的一部分，否则，将试验路推除重做。

（8）试验路段试铺合格后，立即汇总试验路段试铺成果，做出试验路段总结报告，报请监理工程师审批。

四、拌和

采用华山机械厂生产的WBC-400型稳定土厂拌设备，拌和设备配3-4个集料斗，该拌和设备性能良好，采用电子计量能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确。

（1）集料必须满足级配要求。

（2）料仓和拌缸前有剔除超料径石料的筛子。

（3）拌和现场设一名专职试验员监测拌和时的水泥剂量，含水量和各种集料的配比，发现异常现象及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。

（4）各料斗配备1-2名工作人员，时刻监视下料情况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产。

（5）拌和含水量应较最佳含水量大1-2%。

五、运输摊铺

采用推土机摊铺机摊铺混合料，平地机整平，本工程水泥稳定砂砾采用半幅施工、半幅通车的施工方案。

（1）拌和好的混合料用8～15吨自卸汽车运输至施工现场。

（2）摊铺前应对下承层洒水，使其表面湿润。

（3）设基准线，水准仪测量基准线高程。

（4）铺筑过程连续进行，不间断、不停止。

六、碾压

采用26T振动压路机进行碾压，其方法首先用振动式压路机静态稳压一遍，然后振动碾压，达到规范要求的压实度。

最后用光轮压路机碾压收面，并保证表面无轮迹（碾压遍数和方法由试验段来确定）。

七、施工现场设专人检验，修补缺陷。

（1）测量人员紧盯现场，不断检测摊铺和碾压后的标高（左、中、右）及时校正施工中的偏差。

（2）挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。

（3）对由于碾压推移产生的拥包、拥坎、立即采用人工处理。

（4）用三米直尺逐段检测平整度，发现异常马上处理。

（5）快速检测压实度，对压实不足的应尽快补压。

压实度控制时一定要留有余地，自检时压实度按提高一个百分点掌握。

八、检验

各项指标的检验应及时进行，首先检查基层表面有无松散现象（最好跟踪检验），其次检测各项质量指标是否满足标准要求。

基层施工质量不仅影响对该层的质量评定，同时也会对沥青面层的质量和经济效益产生较大的影响，压实度、强度不合格的应返工处理，平整度、标高检测在做沥青面层之前，会同驻地监理工程师逐段进行检测，凡标高高出部分，立即进行处理。

九、养生

（1）养生直接影响结构层的成型强度和质量，洒水养生不少于7天，养生期间保持结构层面湿润。

（2）养生期内（7天）除洒水车外，采取强制措施（如设路障、专人看管等）禁止车辆通行。

十、接头处理

因是半幅施工，故中缝或横向接缝一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除松散至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否符合要求。

十一、注意事项

（1）由于水泥稳定砂砾具有不可再塑性，所以施工过程中人员、机械设备将紧密配合，精心组织，在水泥允许的延迟时间内完成摊铺、整形、碾压和检测工作。

（2）在水泥稳定砂砾基层施工中各项组织做到准备充分，衔接紧密，施工连续（一天只留一道工作缝，中午不间断），最大限度地减少施工损失，并提高质量。

（3）严禁废弃料抛撒在边坡、路肩上。

（4）雨季施工时，覆盖细料，防止着雨结团，使计量失准。

（5）处于养生期间的路段，设置明显的标志牌，并设专人看管和维护交通。

附水泥稳定砂砾基层施工工艺流程图见表5

第二节沥青混凝土面层施工方案

一、施工方案

1、沥青砼面层材料各项指标必须符合技术要求，并经监理工程师批准。

外购材料须附制造厂商的证明和出厂检验报告，并按进场批次进行各项指标的抽检。

2、砼拌和采用LB-3000型沥青砼拌和楼；

运输采用20辆8T—15T自卸汽车，摊铺采用1台TITAN423沥青砼摊铺机，压实采用1台26T压路机、1台12-15双钢轮轮压路机进行碾压。

二、施工方法

1、沥青混凝土工艺流程如下：

施工准备工作——准备下承层——施工放样挂基准钢丝线——厂拌混合料运输——摊铺机摊铺——修补——初压——复压——终压——检测

2、具体说明如下：

（1）施工准备工作：

在沥青面层试验路施工之前14天将拟用的沥青混合料的各种集料、矿粉和沥青按JTJ025-93所要求的试样在中心试验室或监理工程师确认的合格的试验室试验，并在各种集料备料之前进行原材料试验，并完成混合料配合比组成设计。

混合料要有满足规范要求的级配，并尽量靠近级配的中值。

配合比设计采用马歇尔稳定度试验方法来确定，且至少应做五组试件，应向监理工程师提交室内配合比试验报告。

报告内容应包括拟用的混合料的配合比、结合料的含量、拌和温度、稳定度值、流值、密实度和空隙率等的详细书面说明。

当试验报告经监理工程师批准后，还应通过试拌向监理工程师证明在沥青混合料拌和厂能生产同样的混合料，在监理工程师书面确认沥青拌合厂能生产令其满意的混合料之前，正常的沥青混合料生产不得开始。

在沥青路面主体工程开始前至少14天，在监理工程师批准的地点并在其监督下，铺筑一段100m～200m长的试验路，试验路采用相同于主体工程的材料、混合料配合比、拌和方法、摊铺、压实设备和施工程序。

通过试验路施工来验证拌和、摊铺和压实机械设备的性能及其组合是否能满足技术规范和图纸的要求，以及沥青面层施工方法、施工组织的适应性，并通过试验路获得相应的管理数据，如拌和时间、松铺系数、松铺厚度、压实机械类型及压实顺序、混合料的配合比、结合料的含量，拌和温度、碾压温度、密实度以及施工组织、施工方法等，以作为在大面积施工控制的依据。

（2）准备下承层：

基层表面应干燥、清洁和无任何松散的石料、灰尘与杂质，施工前采用人工清扫，在基层上均匀洒布封层沥青。

（3）施工放样：

直线段每10m设一桩，平曲线段每5m设一桩。

按设计高程综合考虑松铺系数，挂线桩外移30㎝后引起的高差计算挂线标高，并订立基准线，基准线水平拉力不小于80KN，钢丝线挠度不大于2㎜。

（4）厂拌混合料：

沥青混凝土拌和采用沥青混凝土拌和楼，该设备具有在操作运转过程中自动控温，配备有除尘装置以防止粉尘排放到空气中，是分批配料的间歇式拌和机，装有高精度的计量和测量温度装置，配备有一定保温能力的成品贮料仓。

沥青材料加热到规定温度（140℃-160℃），集料烘干温度应适量，以免烤坏或熏黑集料；

拌和应能使矿质集料所有的颗料都被均匀地裹覆上结合料为止，沥青混凝土拌和温度控制在（130℃-155℃），拌好的混合料不得带有花白斑点、烤焦、离析和结块现象，否则应予废弃。

（5）运输：

采用大吨位自卸车，车辆应具有清洁、光滑的金属底板。

装混合料前，车箱应排干积水，并在车厢内应喷洒1：

3油水混合物，以防止混合料粘到底板上。

每辆车都备有棉被覆盖给混合料保温。

（6）摊铺：

用一台TITAN423摊铺机作业，该机型是自行式设备，其两侧装有传感器，可通过基准线控制纵坡和熨平板的横坡，并能自动发出信号来操纵熨平板，使摊铺机能铺出理想的纵横坡度。

开铺前将摊铺机的熨平板进行加热到规定温度，避免熨平板粘结混合料。

作业时，摊铺机行驶速度、振幅及频率保持一致，摊铺机以基准线控制标高，经常量线，以检查标高和调整横坡。

摊铺机不得在铺好的面层上行走或站立。

与集镇水泥混凝土路面接缝及个别平交口采用人工进行作业。

（7）修补：

摊铺机摊铺后采用人工局部修补，特别注意纵缝、横缝接合处修整，必要时借助人工手扶压路机精心修补，用3M直尺测量，直至平整顺接。

（8）碾压：

a.初压：

混合料温度在110—140时，光轮开始碾压（静力），静压二遍，碾压速度1.5—2km/h.碾压要从低边开始，每次重叠30cm.。

b.复压：

复压温度不低于90。

C，采用胶轮压路机碾压，碾压遍数根据试验段试铺结果来确定。

碾压速度4km/h，压路机应均匀速度行驶，不得在新铺的混合料上停留、转弯。

c.终压：

碾压终了的温度不低于80。

C，碾压应连续进行，直到所有压痕全部消失并达到规定的密实度为止，终压采用光轮压路机。

压路机不得停留在温度高于70。

C的已经压的混合料上，并应驶出压实起始线3M以外。

（9）接缝：

纵向接缝应该是连续和平行于中线的；

摊铺时，后铺的半幅应叠在已铺的半幅5～10CM，充分使接缝密实，压实时先压纵缝然后进行常规碾压。

横缝的压实应沿横缝进行。

在预定摊铺段的末端先用切割整齐，用干拖布吸走多余冷却水，待完全干燥后在端部洒粘层沥青接着摊铺。

（10）检测：

应按招标文件技术标准及JTJ071-98RJT052-93标准方法对实测项目进行检查。

外观鉴定表面应均匀、稳定、平整、密实、无泛油、松散、裂缝、烂边等现象；

路面接茬整齐、平整、密害。

（11）封闭交通：

在沥青混合料路面未完全冷却面，应禁止车辆、机械通行。

（12）其它：

a.当下雨或路面有滞水时，不得摊铺沥青混合料。

b.对未经压实或经雨淋的沥青料应全部清除，更换新料。

c.不得在沥青路面上修理机械，防止油类对沥青路面污染破坏。

第四章保证措施

一、质量体系与措施

质量是企业的生命，是企业的信誉，切实保证工程质量是我单位的根本宗旨，施工中我们将严格按照《招标文件》的要求进行全面质量管理，做到好中求快，科学合理，消除一切质量隐患。

我们的质量目标是：

“确保优良工程，全部工程达到交通部现行的工程质量验收标准，工程一次验收合格率达到100%，优良率达到95%以上。

”不允许出现不合格工程，坚决杜绝不合格项目，不论是自检，还是业主监理的中检、抽检、终检，任何时候都达到95%的优良率，争取良好的信誉。

第一节保证工程质量的主要措施

一、建立工程技术管理机构和施工质量自检系统，从组织上健全技术保障体系,为达成此目的,本项目部将组建以工程技术负责人为首的技术管理体系（见工程质量管理机构框图和质量保证体系框图），严格实行技术人员岗位责任制，工程质量责任逐级落实到每个人，形成从下到上的一级向一级负责制度，确保技术和质量工作的严肃性、准确性。

二、推行并实施现代化的技术管理

在工程的具体实施中,充分运用网络技术统筹计划并编制实施性的施工组织设计，在保证工期的前提下，提高资源配置，降低工程成本，在工程实施的每一个环节上，都严格按照网络计划进行，使整个工程随时处于受控状态，作到环环相扣，忙而不乱，均衡生产，质量优良。

三、完善施工技术管理措施

施工前认真核对本标段设计文件和相关资料，领会设计意图，对区域内的水文、地质、气象进行认真的调查研究，科学认真地编制实施性的施工组织设计,同时要对一线施工人员做好技术交底，针对重、难点工程下发作业指导书，开工前进行相关技术培训，让所有职工都清楚各自施工项目的技术标准，施工工艺和操作规定。

在作好技术准备的同时,要加强地材的试验鉴定和各种配合比的设计选择工作，施工中严格试验检测，随机抽查，对不合格原材料坚决不能用于工程，切实把好试验关，做到：

材料有实验，试验有报告，配料有选择，检查有试件，施工有控制，资料有分析。

对隐蔽工程必须在监理工程师检查签认后，再进行下道工序施工；

施工中还将及时收集、反馈各种量测资料信息，分析整理，为下一步施工提供更可靠的技术数据。

四、采用新技术、新材料、新工艺，组织好施工生产

认真贯彻ISO9001-2000系列标准，建立完善的技术管理体系,推行全面质量管理，开展群众性的QC小组活动，在施工中制定全面质量管理规划，探索和解决施工中的疑难问题，运用现代化技术装备，解决质量通病。

按照实施性施工组织设计确定的施工程序，精心组织流水平行作业，控制每道工序，实行施工技术、测量、试验、计量、试验报告的标准化管理。

妥善保管好有关工程进度、质量检验、隐蔽工程、试验报告、障碍物拆除以及所有影响本工程的原始记录和照片。

按照监理工程师和业主的技术要求，利用人才优势，发挥技术专长，实行规范化、程序化、标准化施工作业，在现场树立典型示范作面，为创造省部优工程奠定坚实的技术基础。

五、质量管理体系

我公司贯彻执行的是ISO9001-2000标准，根据《质量保证手册》和《质量体系程序》文件，从质量策划、合同评审、供应商的选择和评定、施工过程控制、检验和试验设备的控制、不合格的控制、文件和资料管理、质量记录控制到培训服务等要素着手，在整个施工过程中形成一个符合IS09001-2000国际标准的质量保证体系。

本工程具体的工程质量保障措施如下：

1、组织保障措施

⑴本工程的项目经理部，代表公司管理合同项目，组织所属单位施工，并从根本上建立起有效的质量保证体系，充分保障企业全面质量管理措施的落实到位。

⑵成立全面质量管理和创优小组，第一管理者项目经理亲自抓，并配齐专职质检工程师和质检员，从组织措施上保障创优计划的真正落实。

⑶狠抓重点，确保整体，针对不同工程项目，订立相应的质量保证细则,并将工程质量创优成绩纳入项目经理考核的主要内容，实行质量一票否决权，工程质量达不到创优计划的，行政干部五年内不得提升，技术干部四年内不得晋升职称，单位两年不得评先进。

⑷针对本标段的主要工作，拟重点考虑的措施如下:

项目部设质量工程师一名，质检员两名。

各施工队设质检员一名，配合监理工程师全面负责质量检查等工作。

由于工程质量产生于施工的具体操作之中,所以要保证工程质量，应在施工操作和工序控制上下工夫。

具体讲就是建立完善的质量自检体系，严格按照施工操作规程进行施工,基层施工时重点把握水泥砂砾混合料配比,基层厚度,无侧限抗压强度和密实度指标,混凝土面层施工重点把握混凝土配比,面层厚度,平整度,抗弯拉（抗折）强度和抗压强度指标等,施工中从原材料开始到每一工序都要严格自查自检，保证整体工程达到优良。

2、管理保障措施

⑴开展全面质量管理

抓好质量教育，加强全员质量意识，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念。

从材料的采购供应、质检验收到各个工序的施工生产过程、竣工验收等执行全过程管理，用良好的工作质量来保证工序质量，把全面质量管理的思想、方法切实应用到本合同段施工人员中。

⑵开展标准化作业

工程严格按标准化作业，做到工序有标准、有检查，检查都要有结论。

各项工程的主要工序严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺、新方法运用于各项施工生产中，切实保证标准化作业质量。

⑶积极开展QC小组活动

成立提高工序质量和工程质量的QC小组，科学解决施工中的关键质量问题，普遍实行工点、工序挂牌施工，广泛接受各方面监督。

⑷严格技术标准、尊重监理

按施工图施工，遵守《招标文件》列出的各种技术规范、规定。

遇有设计与实际不符的情况，及时报监理工程师核查解决。

严格执行监理工程师签证制度，随时接受监理工程师的检查指导。

⑸严格把材料关对原材料质量严格控制

A.水泥：

每批水泥进场时必须附有生产厂家的试验报告单等证明文件，并在监理工程师在场的情况下进行抽检。

水泥存放场地应高出原地面30cm，用彩条布进行覆盖。

B.钢筋：

每批钢筋进场时必须有生产厂家的试验报告单等证明文件，并在监理工程师在场的情况下每20吨抽检一次，合格后方可使用。

各型号钢筋存放应分别堆放整齐，并挂牌显示,在存放中应注意放锈处理。

C.粗集料（碎石）：

石料应级配合理、质地坚硬、洁净、无杂物。

进场后在监理工程师在场的情况下进行抽检，合格后方可使用；

不合格，清理出场。

D.细集料（砂）：

砂应级配合理、质地坚硬、颗粒洁净无风化、无杂质的天然砂，泥土含量应小于3%。

不合格坚决清理出场,不得使用。

3、技术保障措施

⑴对每道工序或单项工程在开工前确定合理的工艺流程，制定详细的技术措施，施工过程中严格按工艺流程的技术措施组织施工，并做好原始记录，做到用工作质量保证产品质量，用工序质量保证工程质量。

⑵发挥试验室的权威作用。

在路面施工过程中，严格按要求检查每层压实度，控制铺筑质量。

⑶把好原材料进场关。

所有用于本工程的材料进场前都必须检测，并征得监理工程师的批准，一个料源的初步批准并不意味着这个料源的所有材料都是批准的，在施工过程中还要经常抽检，若发现不合格，立即停止使用，并把不合格材料清除出场。

⑷做好机械的选型与配套。

所有用于本工程的机械设备都选用高性能的机械设备，调试到最佳状态，满足规范要求，并报请监理工程师批准后使用。

⑸严把各个施工环节。

从设计配合比到试验路施工，从拌和、摊铺、碾压到试验检测都精心细致去做，使影响工程质量每一个环节都得到有效的控制。

⑹认真贯彻公司“质量管理奖惩办法”，把质量和奖惩挂钩，实行质量一票否决，不合格工程坚决推掉重做。

⑺尊重并服从监理工程师对质量的要求和指导，按设计图纸、监理指令、合同要求、